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本科生毕业论文-连接板的冷冲压模具设计.doc

本科生毕业论文-连接板的冷冲压模具设计

干杯天堂里的猫
2017-10-23 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《本科生毕业论文-连接板的冷冲压模具设计doc》,可适用于综合领域

本科生毕业论文连接板的冷冲压模具设计目录目录摘要IAbstractII前言绪论冲压的概念及应用冲压的基本工序及模具冲压技术的现状及发展方向冲压成形理论及冲压工艺方面冲模是实现冲压生产的基本条件。冲压设备和冲压生产自动化方面冲压标准化及专业化生产方面零件工艺分析零件工艺性分析冲压工艺方案的确定弯曲件毛坯展开长度的计算排样设计排样方式的确定搭边值、送料步距、条料宽度的确定材料利用率冲裁工艺力及压力中心的计算冲裁力的计算推件力、卸料力计算总冲压力计算冲模压力中心计算弹性元件选择计算刃口尺寸设计凹、凸模尺寸计算原则凹、凸模刃口尺寸计算凹模设计计算凹凸模最小壁厚凸模强度的校核冲裁模结构设计冲裁模结构组成其它模具零件的设计及选用冲裁模凸凹模进料的定位落料凹模板弯曲模设计计算弯曲件分析弯曲件的回弹量估计弯曲模结构的选择弯曲力计算目录顶件力、卸料力计算弹性元件选择计算弯曲模主要参数的确定凸、凹模间隙凸凹模宽度计算弯曲凸模和凹模的圆角半径弯曲模结构设计弯曲模结构装配图其它模具零件的设计及选用主要零件设计弯曲凸模弯曲模工件定位凸模固定板凹凸模工艺规程设计凹凸模的技术要求分析工艺规程的设计毛胚类型的确定确定加工内容及技术要求工艺过程的设计选择定位基准选择毛坯各表面加工方法:确定加工顺序:确定走刀路线数控机床及系统选择工艺装备夹具的选择装夹方案的选择刀具的选择方案量具的选择方案确定切削用量主轴转速的确定进给速度的确定背吃刀量的确定工艺卡片凸件的工序卡表刀具卡编制加工程序鸣谢参考文献附录摘要摘要本设计为一连接板的冷冲压模具设计根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求首先分析零件的工艺性确定加工工艺及模具结构方案。加工本零件需要冲孔、落料、弯曲工艺。通过工艺设计计算确定冲裁排样和条料计算冲压力和压力中心初选压力机计算凸、凹模刃口尺寸和公差再设计选用零、部件对压力机进行校核绘制模具总装草图。在结构设计中主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、紧固件等进行了设计。对于部分零部件选用的是标准件就没深入设计。并且在结构设计的同时对部分零部件进行了加工工艺分析最终才完成这篇毕业设计。关键词:模具冲裁弯曲凸模凹模。IABSTRACTABSTRACTThedesignforaconnectingbracketofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesi业生毕业设计小因而可加工热敏材料和刚性差的零件合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料(HRC)加工电火花铣削加工(又称电火花创成加工)是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)因此不再需要制造昂贵的成形电极如日本三菱公司生产的EDSCANE电火花铣削加工机床配置有电极损耗自动补偿系统、CADCAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高功能也相当完善自动化程度已达到无人看管运行的程度目前切割速度已达到mmmin加工精度可达微米表面粗糙度达Ra=~微米精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤据外,使得现场自动化检测成为可能。此外激光快速成形技术(RPM)与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用RPM技术快速成形三维原型后通过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“MRPMS型多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺(分层实体制造SSM和熔融挤压成形MEM)的系统它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造具有较好的价格性能比。一汽模具制造公司在以CADCAM加工的主模型为基础采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展加之机械乃至机器人的大量使用使冲压生产效率得到大幅度提高各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时一分钟可冲几百片并能自动叠成定、转子铁芯生产效率比普通压力机提高几十倍材料利用率高达公称压力为KN的高速压力机的滑块行程次数已达次min以上。在多功能压力机方面日本田公司生产的KN“冲压中心”采用CNC控制只需min时间就可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的CNC金属板材加工中心在相同的时间内加工冲压件的数量为普通压力机的~倍并能进行冲孔、分段冲裁、弯曲和拉深等多种作业。近年来为了适应市场的激烈竞争对产品质量的要求越来越高且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求开发了多种适合不同批量广东海洋大学届毕业生毕业设计生产的工艺、设备和模具。其中无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。FMS系统以数控冲压设备为主体包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统生产过程完全由计算机控制车间实现小时无人控制生产。同时根据不同使用要求可以完成各种冲压工序甚至焊接、装配等工序更换新产品方便迅速冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产冲模零件既具的一定的复杂性和精密性又具有一定的结构典型性。因此只有实现了冲模的标准化才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化从而降低模具的成本提高模具的质量和缩短制造周期。目前国外先进工业国家模具标准化生产程度已达~模具厂只需设计制造工作零件大部分模具零件均从标准件厂购买使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高分工越来越细如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等甚至某些具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外标准件品种也有扩展精度亦有提高。但是总体情况还满足不了模具工业的发展要求(一般在以下)标准件的规格和品种较少大多数大多数标准件厂家未形成规模化生产标准件质量也还存在较多问题。另外标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。零件工艺分析零件工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响在一般情况下对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。广东海洋大学届毕业生毕业设计图图示零件材料为Q号钢板材料抗剪强度~MPa能够进行一般冲压加工市场上也容易得到这种材料价格适中。该冲裁件结构简单比较适合冲裁。设计模具是选用一般模具材料就能满足该材料对模具材料强度的要求又由于零件为大批量生产选用模具材料是适当提高模具材料一个档次。从零件精度方面看该零件的公差要求等级为IT级设计要求精度较低普通冲裁模生产的冲件一般都可以达IT级因而设计一副一般精度的冲模就能满足此零件的精度设计要求。冲压工艺方案的确定对于一个工件可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较选取在满足工件质量与生产率的要求下模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序可有以下三种工艺方案:方案一:先落料再弯曲后冲孔。采用单工序模生产。方案二:先冲孔落料再弯曲采用复合模具和弯曲模具生产。方案三:冲孔,落料,弯曲采用复合模生产。方案一模具结构简单但需三道工序两三副模具生产效率低难以满足该工件大批量生产的要求。方案二先采用复合模具冲孔,落料冲裁能够保证冲裁尺寸精度适用范围广、效益高。再用弯曲模具弯曲用定位板定位能保证冲裁件的尺寸精度。方广东海洋大学届毕业生毕业设计案三对于初学者很多冲裁件尺寸不能保证模具结构复杂很多地方不能达到要求。通过对上述三种方案的分析比较该件若能一次冲裁则其冲压生产采用方案二为佳。弯曲件毛坯展开长度的计算弯曲件展开长度是指弯曲件在弯曲之前的展平尺寸。弯曲件展开长度是零件毛培下料的依据是加工出合格根据工件图可知t=mm最小压弯半径:由《冲压模具简明设计手册》表得r=t则r=×=mmr根据工件图t=mmr=mm则,,mmt根据《冲压手册》表取得中性层位置因数k=由R=rkt=×=mm:R,,中性层长度l,,,mm::图则毛坯长度L=abl==mm广东海洋大学届毕业生毕业设计排样设计排样方式的确定排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施尤其在大批量生产中冲压件的年产量达数十万件甚至数百万件材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况以选择较为合理的排样方案。考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料选取有废料、直排排样。搭边值、送料步距、条料宽度的确定排样时工件之间以及工件与条料侧边之间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差保持条料有一定的刚度以保证零件质量和送料方便。搭边过大浪费材料。搭边太小冲裁时容易翘曲或被拉断可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口从而影响模具寿命或影响送料工作。得冲裁金属材料的搭边值a=mma根据《冲模设计实用实例》表=mm排样方式和搭边值确定后送料步距和条料的宽度也就可设计出。步距是每次将条料送入模具进行冲裁的距离。步距与排样方式有关是决定挡料销位置的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。确定的原则是最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利地在导料板之间送进条料并有一定的间隙。宽度b=×=mm进步距h==mm图材料利用率材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。在冲压零件的成本中材广东海洋大学届毕业生毕业设计料费用约占以上因此材料的经济利用具有非常重要的意义。不合理的排样会浪费材料衡量排样经济性的指标是材料的利用率可用下式计算:sLb,,,sBhn材料利用率S一个步距内冲裁件的实际面积S一个步距内所需毛坯面积。s,,rlb,,则S为半圆和矩形面积则S=×=s所以得,,,,则材料利用率为。s冲裁工艺力及压力中心的计算冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时其冲裁力F一般按下式计算:F,Lt,L工件轮廓周长(mm)t材料厚度(mm),材料抗剪强度(MPa),,MPa根据《冲模设计实用实例》书末附录查的t=mm则落料:L,(),mmF落料,,KN落料:l,,,r,,mml圆环,mml圆弧,,mm广东海洋大学届毕业生毕业设计L,l,l圆环l圆弧,mm则:F冲孔,,KNF,F落料F冲孔,,KN推件力、卸料力计算为了使冲裁过程连续操作方便就要把箍在凸模上的材料卸下把卡在凹模孔内的冲件或废料推出。从凸模上将零件或废料卸下所需的力称为卸料力F顺着冲裁方向将零件或废料从凹模孔推出的力称为推件力F。生产中常采用经验公式计算:F卸,K卸FF推,nK推FF冲裁力卸料力系数K卸推件力系数K推n梗塞在凹模内的冲件数。K卸,根据《冲模设计实用实例》表是取则有K卸F卸,K卸F,,KN根据《冲模设计实用实例》表取K=,n=,则有:推F推,nK推F,,KN总冲压力计算总冲压力是各种冲压工艺的总和根据不同的模具结构计算由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模则:F,FF卸F推,,KN因此压力机的公称压力应大于KN选择开式压力机J公称压力:KN滑块行程:mm最大闭合高度:mm广东海洋大学届毕业生毕业设计封闭高度调节量:mm工作台尺寸:×mm模柄孔尺寸:×mm冲模压力中心计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模压力中心应通过模柄的轴心线否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷使滑块和导轨之间产生过大的磨损模具导向零件加速磨损降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心可按下述原则来确定:()对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。()形状复杂零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出。解析法的计算依据是:各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置即为所求模具的压力中心。图由零件展开图可知该零件关于X轴对称因此压力中心纵坐标Y为只要计算其横坐标。计算公式广东海洋大学届毕业生毕业设计LiXi,X,,(LXLX?LnXn)(LL?Ln)Li,L=,X=L=,X=L=,X=L=,X=L=,X=X,()(),因此压力机压力中心坐标为()弹性元件选择计算()橡胶是冲模常用的弹性元件安装调整也很方便故选用橡胶。F卸,KN根据已知冲裁板厚t=mm冲裁力卸料力F卸,,,KNF()初选个橡胶即每个橡胶应提供预压力即为:图()由《冲压模具简明设计手册》表初选橡胶聚氨酯弹性体橡胶:D=mm,d=mm,H=mm,D=计算橡胶预压缩量H:()公式:P=AqP橡胶压力NA橡胶横截面积mm广东海洋大学届毕业生毕业设计q橡胶压缩单位压力MPaA,,(D,d),(,),mmPq,,,MPaA由《冲压模具简明设计手册》表可知q值与橡胶压缩量有关压缩量H大概为()校核因为H=并没超过橡胶的最大压缩量所以符合要求H因为所以橡胶无需分层无需加钢质垫片或者,,,,D增加橡胶高度。具体橡胶高度还要经过试模测量。刃口尺寸设计凹、凸模尺寸计算原则由于冲裁时凸、凹模之间存在间隙所落的料和冲出的孔的断面都是带有锥度的而且落料时工件的大端尺寸近似等于凹模的刃口尺寸。冲孔时工件的小端尺寸近似等于凸模尺寸。因此在计算刃口尺寸时应按落料、冲孔两种情况分别进行。()落料工序以凹模为基准件先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸接近或等于工件的极限尺寸以保证模具在一定范围内的磨损后仍能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减去最小合理间隙值确定。()冲孔工序以凸模为基准件先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于工件的极限尺寸以保证模具在一定范围内的磨损后仍能冲出合格零件。凹模刃口尺寸则按凸模刃口尺寸加上最小合理间隙值确定。()凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。模具制造精度应该比冲裁件精度高至级一般为IT级左右也可查表获得。为了使新模具间隙不小于最小合理间隙一般凹模极限偏差标成凸模极限偏差标成。,,凸,凹凹、凸模刃口尺寸计算根据冲裁件形状的复杂程度模具制造中凸、凹模的加工有两种方式:一种是按互换原理组织生产另一种是按配合加工组织生产。本设计零件因形状比较复杂为保证凸、凹模之间的间隙值采用配合加工方式。即首先加工凸、凹模中的一件作为基准件然后以一定的间隙配合加工另一件。采用配合加工方式允许在加工基准件时适当放宽公差降低模具加工难度。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证工艺比,凸,凹,Zmax,Zmin较简单不必校核的条件并且还可以放大基准件的制造公差使广东海洋大学届毕业生毕业设计制造容易。必须采用凸、凹模配合加工的方法。现以凹模为基准件根据凹模磨损后的尺寸变化情况将零件中各尺寸进行分类冲孔件刃口尺寸:A类尺寸:,,B类尺寸:落料件刃口尺寸:A类尺寸:,,,C类尺寸:Aj,(Amax,x,),,凹,(,),mm凹,(,),mm凹,(,),mm凹,(,),mmBj,(Bx,)min,,凹,(),mm,,,minCj,(C,),凹,(),,,mm凸模的基本尺寸与凹模相同分别是mmmmmmmmmmmm。但不必注公差只需注明以~mm双面间隙与凹模配作。广东海洋大学届毕业生毕业设计凹模设计计算凹模的外形尺寸常用公式确定可以确保凹模有足够的强度和刚度一般不用再进行强度计算。凹模厚度:H,Kb小凹模大凹模凹模壁厚:c,(~)Hc,(~)Hb凹模孔的最大宽度mm该工件b=mm因数查根据《冲模设计实用实例》表得K=KH凹模厚度c凹模壁厚计算后取凹模厚度H=mm凹模壁厚c=~mm。取整后可以得出凹模板××凹凸模最小壁厚为了保证凹凸模强度凹凸模应有有一定的壁厚。因为Q是软材料根据公式:m,t,mm积聚肥料的凹凸模由于涨力大故最小壁厚值要比上述数据适当加大凸模强度的校核,t()压应力的校核:dmin,,,mm,压,,因为,,所以符合要求。()弯曲应力的校核:小孔的冲孔力是F,Lt,,,NdmaxL,,,mm带导向装置凸模:F要求设计的冲孔凸模小于mm处于一个相对安全的长度。冲裁模结构设计由冲压工艺分析可知采用复合冲裁模但复合模按照凹模位置的不同可分为倒装复合模和正装复合模其各自的特点如下表:表广东海洋大学届毕业生毕业设计序顺装倒装号对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便、不安全操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产装凹模的面积较大有利于复如凸凹模较大可直接将凸凹杂重建用拼块结构模固定在底座上省去固定板冲孔的废料落在下模或条料由凸凹模孔直接漏上不易下零件被凸凹模顶入凹模孔清除一般很少采用内带冲压结束时由推件板推出该冲件属于普通冲裁精度要求不高又属于大批量生产刃壁较薄采用倒装比较合适因此选用倒装复合模。冲裁模结构组成上模座、垫板凸模固定板导套凹模、卸料板橡皮凸凹模固定板螺钉下模座导柱广东海洋大学届毕业生毕业设计凸凹模挡料销冲孔凸模推销推板螺钉模柄推杆销钉螺钉图复合冲裁模总装配图根据零部件在模具中的作用冲裁模结构一般由以下五个部分组成。工作零件工作零件是指实现冲裁变形使材料正确分离保证冲裁件形状的零件。工作零件包括凸模、凹模等(图中的、、)。工作零件直接影响冲裁件的质量并且影响冲裁力、卸料力和模具寿命。定位零件定位零件是指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件包括导料板或挡料销(图中的)。导料板对条料送进起主导作用挡料销限制条料送进的距离。卸料及推件零件卸料及推件零件是指将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。卡在凹模孔内的工件是利用凸模在冲裁时一个接一个地从凹模孔退料或由顶件装置顶出凹模。箍在凸模上的废料或工件由卸料板卸下(图中的、)导向零件导向零件是保证上模对下模的正确位置和运动的零件。一般由导套和导柱组成(图中的、)。采用导向装置可以保证冲裁时凸模和凹模之间的间隙均匀有利于提高冲裁件质量和模具寿命。连接固定零件连接固定零件是指将凸、凹模固定在上、下模座以及将上下模座固定在压力机上的零件包括模柄垫板、固定板、上下模板等。其它模具零件的设计及选用根据复合模具形式特点:凹模板尺寸并查标准JBT,确定其它模板尺寸列于表下:表序号名称长×宽×厚材料数量mm凹模板××CRWMN上垫板××钢凸模固定板××钢下卸料板××钢凸凹模固定板××钢广东海洋大学届毕业生毕业设计下垫板××钢模架的选择:根据GBT,由凹模周界L××根据GBT及安装要求选取:上模座:××下模座:××。导柱:×导套:××图模柄的选择:由压力机的型号J。可查得模柄孔的直径为深度为由装配要求模柄与模柄孔配合为Hh加上个M×的内六角圆柱头螺钉固定在上模座。广东海洋大学届毕业生毕业设计图图选择坚固件及定位零件冲孔凸模和凹模等固定:根据上模模座、垫板以及凸模固定板个零件的总厚度,查国家标准GB选用内六角圆柱头螺钉M×数量为个查国家标准GB选×的销钉。卸料板及橡胶与凸凹模固定板的连接:根据卸料板的厚度以及橡胶与凸模固定板的厚度查国家标准GB,选用内六圆柱头角螺钉M×数量为个。上模中与上模座、凸模固定板、凹模按IT级公差采用Hh配合下模中与凸凹模固定板、下模座按IT级公差采用Hh配合。固定挡料销和侧边导料销据JB,采用d=d=,h=,l=的挡料销各个。冲裁模凸凹模凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。此处所需的凸凹模形状较简单所以选用整体式来加工凸凹模。下面是凹凸模零件图。广东海洋大学届毕业生毕业设计图图进料的定位图定位由两个挡料销和两个侧边的导料销组成。广东海洋大学届毕业生毕业设计落料凹模板图图弯曲模设计计算弯曲件分析图上图是工件未折弯前的半成品厚度为mm不是厚板无需预先开槽或压槽。该工件为单角弯曲件形状简单能够一次弯曲成形。弯曲件的回弹量估计由于影响弯曲回弹的因素很多而且各种因素又相互影响因此计算回弹角比较广东海洋大学届毕业生毕业设计复杂也不准确。在生产中我们一般是按经验数表或按力学公式计算出回弹值作为参考再在试模时修正。r当时弯曲半径的回弹值不大因此只考虑角度的回弹其值可按有关手册,tr查出经验数值的修正回弹角。因为该工件,所以只考虑修正回弹角。tr:由《冲压模具简明设计手册》表得因为所以Q在直角校,,t正弯曲时的角度回弹量为。具体回弹量还要试模确定。,:~:',a弯曲模结构的选择,:下图是折弯后的工件竖边和长边的角度要求控制在度的偏差即:~:之间。图该v弯曲件可以用两种方法弯曲()沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲称为v形弯曲其特点是结构简单、通用性好但是弯曲时偏移容易影响工件精度。()垂直于工件一条边的方向弯曲称为L形弯曲。L形弯曲常用于两直边相差较大的单角弯曲件压弯过程中工件不容易偏移但是由于弯曲件竖边无法收到校正因此工件存在回弹现象。综上所述因为Q钢板的回弹量比较少而且工件在使用上对角度要求不需要很高所以符合角度要求比较之后采取L形弯曲方法。弯曲力计算弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之一。弯曲力的大小与毛坯尺寸、零件形状、材料的机械性能、弯曲方法和模具结构等多种因素有关理论分析方法很难精确计算在实际生产中常按经验公式进行计算。广东海洋大学届毕业生毕业设计根据所设计的零件图弯曲件弯曲力公式如下:Kbt,bF,自rtF自为冲压行程结束时的自由弯曲力(N)b冲裁件宽度(mm)t材料厚度(mm)r总裁件弯曲半径(mm)b材料抗拉强度(MPa)K为安全系数。一般取系数K=。F自,,KN顶件力、卸料力计算在冲裁结束时由于材料的弹性回复(包括径向回复和弹性翘曲回复)及摩擦的存在将使冲落的材料梗塞在凹模内而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行必须将紧箍在凸模上的料卸下将梗塞在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料的力称为卸料力从凹模中顶出工件的力称为顶件力。卸料力和顶件力值可近似取自由弯曲力的,~,即取F顶,(~)F自则:F顶,F自,,KN压力机吨位F吨,F顶F自F,(~)(FF),(~)()吨自顶,~KNF吨,KN取根据《冲模设计实用实例》附录B选择J公称压力:KN滑块行程:mm最大闭合高度:mm封闭高度调节量:mm工作台尺寸:×mm模柄孔尺寸:×mm弹性元件选择计算()橡胶是冲模常用的弹性元件其许用负荷比弹簧大安装调整也很方便故广东海洋大学届毕业生毕业设计选用橡胶。F顶,KN由上可知F,KN()初选个橡胶即橡胶应提供预压力即为:()由《冲压模具简明设计手册》表初选橡胶聚氨酯弹性体橡胶:D=mm,d=mm,H=mm,D=()计算橡胶预压缩量H:公式:P=AqP橡胶压力N橡胶横截面积Amm橡胶压缩单位压力MPaqA,,(D,d),(,),mmPq,,,MPaA由《冲压模具简明设计手册》表可知q值与橡胶压缩量有关压缩量H大概为()校核因为H=并没超过橡胶的最大压缩量所以符合要求H因为,,所以橡胶无需分层无需加钢质垫片或者,,D增加橡胶高度。具体橡胶高度等情况还要经过试模测试调整。弯曲模主要参数的确定凸、凹模间隙弯曲模凸、凹模之间的间隙指单边间隙用c表示。对于U形件凸、凹模之间的间隙值对于弯曲件回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响间隙越大回弹越大工件的精度也越低间隙过小会使零件壁部厚度减薄降低模具寿命。对于钢板凸凹模间隙一般可按下式计算:c=(~)t取c=则c=×=mm凸凹模宽度计算工件尺寸标注在外形上因此以凹模为基准先计算凹模宽度尺寸。广东海洋大学届毕业生毕业设计,凹凹模宽度:L,(L,,),(,),凹Z单面间隙值:,t,mmZ,(LL,),(,),凸凹,,,,凸凸模宽度:()凸模的圆角半径rrmin若弯曲件的相对弯曲半径且不小于时凸模的圆角半径一般等于,~tt弯曲件的圆角半径则本零件凸模半径R凸,mm()凹模圆角半径和工作部分深度凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小坯料拉入凹模的滑动阻力大使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致当两边圆角有差异时毛坯两侧移动速度不一致使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选择凹模圆角半径。根据《冲模设计实用实例》表查得:凹模圆角半径R凹,mm凹模工作部分深度L=mm。广东海洋大学届毕业生毕业设计弯曲模结构设计弯曲模结构装配图模柄螺钉上模座垫板凸模固定板凸模定位销定位销螺钉弯曲模下模座弹性体上橡胶弹性下垫板螺栓螺钉顶料销垫板挡块压料板导柱导套销钉防转销图弯曲模具装配图根据零部件在模具中的作用冲裁模结构一般由以下五个部分组成。工作零件工作零件是指实现冲裁变形使材料正确分离保证冲裁件形状的零件。工作零件包括凸模、凹模等(图中的、)。工作零件直接影响冲裁件的质量并且影响冲裁力、卸料力和模具寿命。定位零件定位零件是指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件包括导料板或挡料销(图中的)。导料板对条料送进起主导作用挡料销限制条料送进的距离。卸料及推件零件卸料及推件零件是指将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或箍在凸模上的工件脱卸下来的零件。卡在凹模孔内的工件是利用凸模在冲裁时一个接一个地从凹模孔退料或由顶件装置顶出凹模。箍在凸模上的废料或工件由压料板顶出(图中的、)广东海洋大学届毕业生毕业设计导向零件导向零件是保证上模对下模的正确位置和运动的零件。一般由导套和导柱组成(图中的、)。采用导向装置可以保证弯曲时凸模和凹模之间的间隙均匀有利于提高冲裁件质量和模具寿命。连接固定零件连接固定零件是指将凸、凹模固定在上、下模座以及将上下模座固定在压力机上的零件包括模柄垫板固定板等。其它模具零件的设计及选用模架的选择:根据GBT,由凹模周界L××根据GBT及安装要求选取:上模座:××下模座:××。导柱:×导套:××模柄的选择:由压力机的型号J。可查得模柄孔的直径为深度为由装配要求模柄与模柄孔配合为Hm加上个×的防转销固定在上模座。图广东海洋大学届毕业生毕业设计主要零件设计弯曲凸模图弯曲模图广东海洋大学届毕业生毕业设计工件定位图根据工件的形状设计一个侧定位销和一个活动的定位销在挡块和弯曲模之间增加一个可以上下活动的压料板。凸模固定板图广东海洋大学届毕业生毕业设计凹凸模工艺规程设计凹凸模的技术要求分析图()结构分析:该零件属于平板类主要加工内容为平面和孔系。零件为配合件结构包含了平面、圆弧、内外轮廓、孔、纹的加工需要使用多把刀进行加工且薄壁易挤压变形需使用高速切削。平面的加工方法为刨、铣、磨孔系的加工方法为钻、镗或扩、铰或铣、磨等等。()图纸技术要求分析:主要平面为上下平面个侧平面还有半圆曲面Ra为um孔系有:Φ(沉孔Φ深Ra为um)内形孔槽L(沉孔深Ra为um)内形孔槽L(沉孔深Ra为um)()材料分析:工件为凸凹模材料TA钢材料厚度为mm。TA强度及耐磨性均较T和T高但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高且不受忽然和剧烈振动需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板广东海洋大学届毕业生毕业设计等)可用作不受较大冲击的耐磨零件。该钢在退火状态下进行粗加工然后淬火低温回火至高硬度再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火使具有较高的耐磨星河强韧性预防和减少变形和开裂现象。()精度分析:零件上有多个尺寸标注了公差未注公差为IT粗糙度要求R加工精度较高需使用高精度数控铣床经行加工。由以上分析可知该零件可以用使用高精度高速数控铣床进行加工。工艺规程的设计毛胚类型的确定TA热处理状态为淬火,,水冷。其硬度为HRC左右可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。考虑到在工作过程中力学性能要求高所以应选择锻件已使零件金属纤维尽量不被破坏保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产且零件坯料结构简单可选自由锻。板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形也可以是八边形或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有:板材冲压退火润滑处理锻造。确定加工内容及技术要求凹凸模主要包括内外轮廓、内孔以及内螺纹的加工。加工零件的精度一般体现在以下几个方面:尺寸公差表面粗糙度形位公差。对这几项要求进行综合分析才能决定最终的工艺方案。)零件毛坯表面加工内容及技术要求:零件毛坯加工到xx的长方体,表(面糙度值Ra。()平面的技术要求:上下面先粗铣再精铣。个侧面先粗铣再精铣。先粗车外半圆曲面再精铣。()孔系的技术要求:直径为Φmm的孔,加工前应先粗铣Φmm孔,然后半精铣Φmm的内孔,最后精铣Φmm的内孔表面粗糙值Ra。沉孔Φ直接粗铣。内形孔L粗铣到直径为Φmm的内形孔,然后精铣到Φmm的内形孔,,表面粗糙值Ra。内形孔沉孔Φ直接粗铣。广东海洋大学届毕业生毕业设计内形孔L粗铣到直径为Φmm的内形孔,然后精铣到Φmm的内形孔,,表面粗糙值Ra。内形孔沉孔Φ直接粗铣。工艺过程的设计选择定位基准通常毛料未经任何处理时外表有一层硬皮硬度很高很容易磨损刀具在选择走刀方式时加以考虑选择逆铣还有毛刺装夹前应进行钳工去毛刺处理再以面作为粗基准加工精基准定位面。选mm×mm的面用面铣刀加工即为定位基准选择毛坯各表面加工方法:表面的加工顺序是先面后孔先粗后精先面后孔的方法划分加工步骤由于对其划分工序考虑要全面先对受力大的部位先加工对剩余部粗铣后就开始精加工。确定加工顺序:粗铣个夹持面粗铣侧面精铣侧面粗铣上下平面精铣上下平面粗车外半圆曲面精铣外半圆曲面粗铣Φ(沉孔Φ)精铣Φ粗铣内形孔槽L(沉孔)编程去除槽内多余残料精铣内形孔槽L粗铣个内形孔槽L(沉孔)编程去除槽内多余残料精铣个内形孔槽L精铣个夹持面。具体操作:()粗铣个夹持侧面铣削量(mm)此时零件尺寸为mm×mm×mm。选择与之前加工完成的mm×mm侧面加工用夹具将工件夹持稍微可以松动目测之前加工的面与夹具底面垂直然后用千分尺测是否垂直读表后用扳手轻微修改工件垂直度直到工件垂直为止夹紧然后用面铣刀加工此面。()用千分表测垂直度用G指令和面铣刀加工以此面为零点将零件铣削到mm×mm×mm。()然后用千分表测垂直度用G指令和面铣刀加工再以此面为零点将零件铣削到mm×mm×mm。()粗铣上下平面工件尺寸铣过之后为mm×mm×mm。()精铣上下平面工件尺寸铣过之后为mm×mm×mm。()粗车外半圆曲面再精铣铣过之后为mm×mm×mm。()粗铣Φmm(沉孔Φmm),沉孔直接铣成Raum。Φ半精铣到Φmm最后精铣完成。()以Φ孔定位粗铣内形孔槽L(沉孔)去除凹槽中多余残料沉孔直接铣成Raum最后精铣完成完成内形孔槽L。广东海洋大学届毕业生毕业设计()以Φ孔定位粗铣个内形孔槽L(沉孔)去除凹槽中多余残料沉孔直接铣成Raum最后精铣完成完成个内形孔槽L。()最后精铣两个夹持侧面工件尺寸铣过之后为mm×mm×mm表加工内容尺寸精度表面粗糙度um加工方案个侧面IT粗铣精铣上下表面IT粗铣精铣半圆曲面IT粗车精铣热处理淬火(水冷)粗铣半精铣精铣Φ(沉孔)IT(粗铣)粗铣精铣内形孔L(沉孔)IT(粗铣)IT粗铣精铣内形孔L(沉孔)(粗铣)检验表面清理、油封确定走刀路线定义:数控加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹。根据零件图样确定走刀路线(即加工工时最短又能保证质量)下面确定该走刀路线:配合件走刀线:先粗、精加工工件外轮廓粗、精加工内孔及槽粗精加工定位面。数控机床及系统选用加工中心(FAUNCVMC)加工中心加工柔性比普通数控铣床优越有一个自动换刀的伺服系统对于工序复杂的零件需要多把刀加工在换刀的时候可以减少很多辅助时间很方便而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此提高加工中心的效率便成为关键而合理运用编程技巧编制高效率的加工程序对提高机床效率往往具有意想不到的效果。表工作台面尺寸ISOBT×(mm)主轴锥孔刀柄形式(长×宽)(MAS)广东海洋大学届毕业生毕业设计工作台最大纵向行程mm主配控制系统FANUCiMateMC工作台最大横向行程mm换刀时间(s)s主轴箱垂向行程mm主轴转速范围(rmin)工作台T型槽×mm快速移动速度(mmmin)(槽数宽度×间距)主电动机功率(kw)进给速度(mmmin)脉冲当量(mm脉冲)工作台最大承载(kg)kg机床外形尺寸mm×mm×机床重量(kg)kg(长×宽×高)(mm)mm选择工艺装备夹具的选择机械制造过程中用来固定加工对象使之占有正确的位置以接受施工或检测的装置称为夹具又称卡具。从广义上说在工艺过程中的任何工序用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在机床上加工工件时为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。按进给方式铣床夹具可分为直线进给式、靠模进给式和圆周进给式三种。、直线进给式铣床夹具:这类铣床夹具用得最多夹具安装在铣床工作台上加工中随工作台按直线进给方式运动。、靠模铣床夹具:靠模的作用是使工件获得辅助运动形成仿形运动它用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。、圆周进给式铣床夹具:可在不停车的情况下装卸工件一般是多工位在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑操作方便是高效铣床夹具使用于大批量生产。现代的数控铣床夹具除用到常用的虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具外还有万能组合夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、专用铣切夹具和真空夹具等。广东海洋大学届毕业生毕业设计装夹方案的选择在确定装夹方案时只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式并选择合适的夹具。在选用夹具时在能用普通夹具装夹加工的尽可能的选用普通夹具在经济效应上可以减少成本的开支。数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求所以我根据零件的形状考虑选择平口虎钳。此时主要考虑以下几点:夹紧机构或其它元件不得影响进给加工部位要敞开必须保证最小的夹紧变形装卸方便辅助时间应尽量短对小型零件或工序时间不长的零件可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工以提高加工效率夹具结构应力求简单夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。该零件形状规则四个侧面较光整加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面和两个侧面作为定位用虎钳从工件侧面夹紧。使用注意事项:夹紧工件时要松紧适当用手板紧手柄不得借助其他工具加力。强力作业时应尽量使力朝向固定钳身。不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑以防生锈表平口虎钳夹具参数产品名钳口宽度钳口高度钳口最大张定位键宽外形尺寸长×宽型号称(mm)(mm)开度(mm)度(mm)×高(mm)平口虎Q××钳刀具的选择方案结合零件图分析该零件有平面和型腔内的圆弧及槽特点加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间减少换刀带来的误差提高加工效率粗、精加工尽可能选用同一把刀具保证良好精度要求。结合我院机床的实际情况采用加工中心进行加工。加工中心VMC。表刀具材料应具备的性能:希望具备的性能作为刀具使用时的性希望具备的性能作为刀具使用时的性能广东海洋大学届毕业生毕业设计能高硬度(常温及高温状耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性态)耐溶着、凝着(粘刀)高韧性(抗弯强度)耐崩刃性耐破损性低亲和性性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率耐热冲击性耐热裂纹刃口锋利表面质量好微热传导能力良好锋刃性良好性小切削可能对刀具的基本要求:()刀刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二:一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点()铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时如刀具不耐用而磨损较快不仅会影响零件的表面质量与加工精度而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶从而降低了零件的表面质量。除上述两点之外铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的总之根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。具体选择的刀具将在工艺文件里表现出来。量具的选择方案在机械制造中用以直接或间接测出被测对象量值的工具、加工中心仪器、仪表等称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪(仪器、仪表)两大类。其中量具是指那些能直接表示出长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光学、气动、电动等原理将长度放大或细分且结构较为复杂的计量器具一般在计量室中使用。零件的几何参数的测量包括:长度、角度、表面粗糙度及形位公差。用来测量零件的量具有:()钢直尺:用来测量长度的一种最常用的简单量具()游标卡尺:可以用来测量内、外尺寸、孔距、高度和深度()千分尺:这类量具较为精密。可用来测量外圆直径、长度、厚度测量表面粗糙度采用比较法将零件表面与表面粗糙度样块比较用目测或手摸判断被加工表面粗糙度用比较法评定表面粗糙度虽然不精确但由于器具简单使用方广东海洋大学届毕业生毕业设计便迅速。()百分表:在铣削工件时用来测量工件是否垂直。确定切削用量主轴转速的确定主要根据允许的切削速度Vc(mmin)选取:Vc,n,DVc切削速度D工件或刀具的直径(mm)由于每把刀计算方式相同现选取mm的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。表铣削时切削速度v切削速度(mmin)c工件材料硬度HRC高速钢铣刀硬质合金铣刀TA~~~v从理论上讲的值越大越好因为这不仅可以提高生产率而且可以避免c生成积屑瘤的临界速度获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制综合考虑:v取粗铣时:=mmincv精铣时:=mmincn粗,=rmin代入公式中:n粗,,rmin计算的主轴转速n要根据机床有的或接近的转速选取nn取=rmin=rmin精粗同理计算,立铣刀:取n,rminn,rmin粗精nn同理计算,盘铣刀:取=rmin=rmin粗精广东海洋大学届毕业生毕业设计进给速度的确定粗加工的时候一般尽量可能的最大每齿进给速度每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度对于立铣刀而言直径越大刀刃越多其刀具强度就越大允许取的每齿进给速度也越大在一定的每齿进给速度切削深度切削宽度的取值过大将会导致切削力过大一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具另一方面如果切削速度也较大可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小切削力很小因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候过高切削度主要引起温度和切削功率过大精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定允许的浓度就一定因此极限切削线速度也一定。切削进给速度F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移单fZ位mmmin。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量(mmz)的关系为:F,fzZNfZ每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗fZ糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高越小反之则越大工件表面粗糙fZ度值越小就越小硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。fZ表刀每齿进给量fZ每齿进给量(mmz)工件材料粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀TA~~~~综合选取:粗铣fz,mmz精铣fz,mmz铣刀齿数z=上面计算出:n粗,rminn粗,rmin将它们代入式子计算。F,,mmmin粗铣时:广东海洋大学届毕业生毕业设计精铣时:F,,mmmin同理即可得出:n,rminn,rmin盘铣刀进给速度:粗精铣刀齿数Z=F粗,mmminF精,mmminn,rminn,rminΦmm槽铣刀进给速度:精粗铣刀齿数Z=F粗,,mmminF精,,mmmin切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整以获得最佳切削状态。背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定在刚度允许的条件下应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量这样可以减少走刀次数提高生产效率。为了保证加工表面质量可留少量精加工余量一般留,mm。总之切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应以形成最佳切削用量。工艺卡片表工艺卡生产零件名广东海洋大学数控加工工艺卡材料加工设备类型称广东海洋大学届毕业生毕业设计TA单件凹凸模VMC刀具加工参数工刀刀具主轴转序加工内容刀具名进给速度背吃刀具直径速号称(mmmin)量号(mm)(rmin)N备料mm×mm×mmNT盘铣刀装夹粗铣个夹持侧面NT盘铣刀装夹粗铣上下面侧面NT盘铣刀精铣上下面侧面NT车刀粗车外半圆轮廓NT立铣刀精铣外半圆粗铣孔半精铣孔NT槽铣刀NT槽铣刀精铣孔粗铣沉孔NT槽铣刀粗铣内形孔L(沉孔)NT槽铣刀精铣内形孔LNT槽铣刀粗铣个内形孔L(沉孔)NT槽铣刀精铣个内形孔LNT槽铣刀精铣个侧面NT盘铣刀凸件的工序卡表广东海洋大学届毕业生毕业设计表工序卡产品名称及代号零件名称零件图号材料广东海洋数控加工工序卡片大学TA程序工序号夹具名称夹具编号使用设备车间编号平口钳加工中心加工参数工刀程序刀具规步工步内容具备注编号格主轴转速进给速度背吃刀号号rminmmmin量mmOT自动装夹粗铣个夹持面OT自动装夹粗铣侧面留mm余量OT自动精铣基准面侧面OT自动装夹粗铣上下平面OT自动装夹精铣上下平面T自动粗车外半圆曲面轮廓T自动精铣外半圆曲面OT自动粗铣孔OT自动半精铣孔OT自动精铣孔OT自动粗铣沉孔T自动粗铣孔槽L(沉孔)精铣孔槽LT自动粗铣孔槽L(沉孔)T自动精铣孔槽LT自动装夹精铣个夹持面OT自动广东海洋大学届毕业生毕业设计刀具卡表刀具卡零件图号使用设备刀具卡刀具名称刀具编号换刀方式程序编号自动序号编号刀具名称规格数量备注刀T硬质合金盘铣刀Φmm高碳钢具T组高速钢车刀T三刃立铣刀Φmm钨钢成T鸠尾槽铣刀φ钨钢编制加工程序运用CAM软件对凹凸模进行铣削模拟加工:图从ProE导出凹凸模文件导入CAM软件。正确选择刀具进刀速度和刀具路径等进行模拟软件自动生成毛坯自动进行铣削生成NC文件。(见附录)鸣谢鸣谢毕业设计论文暂告收尾这也意味着我在广东海洋大学的四年的学习生活既将结束。回首既往自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中能在众多学富五车、才华横溢的老师们的熏陶下度过实是荣幸之极。在这四年的时间里我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的毕业设计是枯燥艰辛而又富有挑战的。能完成这次别业设计我感到很有成就感。同学的帮助及师长的支持鼓励是我坚持完成毕业设计的动力源泉。在此我特别要感谢我的导师赵仑老师从设计的选题、资料的收集、结构的设计、到最终的完成设计他都费了不小的时间和精力。此外我还要感谢四年来教会我制图基础的周丹老师教会了我数控的刘焕牢老师教会了我自动化的张世亮老师还有很多其他科目其他院系的老师他们在我的学习成长上都给与我不少的帮助没有这么多老师的辛勤栽培、孜孜教诲就没有我设计的顺利完成。感谢所有给与过我支持、鼓励和帮助的朋友正是因为有了他们我所做的一切才更有意义也正是因为有了他们我才有了追求进步的勇气和信心~因为时间的仓促及自身专业水平的不足整个设计肯定存在尚未发现的缺点和错误。恳请各位阅读我毕业设计的老师、同学多予指正不胜感激~参考文献参考文献党根茂骆志斌李集仁编(模具设计与制造(西安:西安电子科技大学出版社模具实用技术丛书编委会编(冲模设计应用实例(北京:机械工业出版社刘华刚编(冲压模设计与制造(北京:化学工业出版社王孝培主编(冲压手册(北京:机械工业出版社王芳主编(冷冲压模具设计指导(北京:机械工业出版社郑堤主编(数控机床与编程(北京:机械工业出版社李益民主编(机械制造工艺简明手册(北京:机械工业出版社符炜主编(实用切削手册(长沙:湖南科学技术出版社电机工程手册编委会编机械工程手册(机械工程手册第卷机械制造工艺()(北京:机械工业出版社张超英罗学科主编(数控加工综合实训(北京:化学工业出版社赫滨海主编(冲压模具简明设计手册(北京:化学工业出版社冯开平左宗义主编(画法几何与机械制图(广州:华南理工大学出版社黄毅宏李明辉主编(模具制造工艺(北京:机械工业出版社李奇涵李明哲主编(冲压成形工艺与模具设计(北京:科学出版社于俊一皱青主编(机械设计课程设计(北京:机械工业出版社李育锡主编(机械设计课程设计(北京:高等教育出版社孙全颖唐文明陈明徐晓希主编(机械精度设计与质量保证(哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社附录附录NC文件:O(AOTUMU)(DATE=DDMMYYTIME=HH:MM:)(MCXFILEC:USERSADMINISTRATORDESKTOP设计AOTUMUMCX)(NCFILEC:USERSADMINISTRATORDESKTOPAOTUMUNC)(MATERIALALUMINUMMM)(T||H)(T||H)NGNGGGGGGNTMNGGGXYASMNGHZNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGY附录NGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJ附录NXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJ附录NGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZFNXFNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGXYIJNXYIJNGXNGXYIJNGYNGXYIJNGXNGZNYNZNGZ
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