钳工工艺备课教案(第一学期)

钳工工艺备课教案(第一学期) 20 至20 学年度第 学期 课程名称: 钳工工艺 适用班级: 授课教师: 课 程 表 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 早 读 第 一节 第 二节 第 三节 第 四节 第 五节 第 六节 第 七节 晚 修一 晚 修二 - 2 - 授 课 教 学 计 划 教材分析: 本课程共十二章～其中前五章的内容～与本校开设的实操相联系～比较切合实际～应着重讲解～让学生明白。后几章纯理论较抽象～只能让学生有所了解～将来应用到社会再实践。 教学目的、要求: 1、让学生掌握钳工所需的技术基础理论知识～具有分析和解决工艺问题的能 力。 2、具备零件加工技术综合运用的能力～能正确选择加工和检测方法。 掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点～并能熟练 进行有关计算。 重点章节: 第二章 钳工常用量具 第三章 钳工基本操作知识 难点章节: 第五章 装配基本知识 实习、实验教学项目: 錾削、锉削、锯削练习～量具使用～钻孔、攻丝、零件加工。 - 3 - 学期授课进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 周次 课 次 授 课 内 容 课 时 备 注 项目一:钳工基础概述 1 1 2 项目二:錾削 2 2 2 项目三:锯削 3 3 2 项目四:锉削 4 4 2 项目五:公差基础知识 5 5 2 项目六:游标卡尺的使用 6 6 6 项目七:万能角度尺 7 7 4 项目八:量块的使用 8 8 2 项目九:专用量块的使用 9 9 4 项目十:量具的保养及维护 10 10 2 项目十一:划线操作 11 11 4 项目十二:钻床的使用 12 12 2 项目十三:孔的加工 13 13 10 项目十四:螺纹加工 14 14 4 15 16 17 18 19 20 21 - 4 - 记 事 - 5 - 备 课 教 案 第 1 周 项目一:钳工基础概述 课 题 所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明生产知识 教学目的 3、了解钳工常用刀具材料 钳工安全文明生产知识 重 点 钳工常用刀具材料的选用 难 点 教学过程: 任务一 了解钳工概念及工作任务 提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。 应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。 钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工 装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。 机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。 工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 (3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 (4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 (5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁 - 6 - 任务三 熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料 特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢 特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢 特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金 特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。 常用:车铸铁，车钢，万能合金 适用:制成刀片通过焊接镶嵌在刀体上，如铣刀、铰刀、钻头、刮刀等硬质合金片。 (5)其他:高速钢涂层刀具、硬质合金涂层刀具多层涂覆刀具和陶瓷刀具。 小结: (1)明确钳工的有关概念及工作任务。 (2)遵守钳工安全文明生产的重要性。 (3)刀具材料的合理选用。 作业 , P3:2、3 , P13:5 课后作业: 反 思 录: - 7 - 备 课 教 案 第 1 周 项目二:錾削 课 题 所需课时 2 1、掌握錾削姿势、动作要领，錾子和手锤的握法和锤击动作;2、掌握錾子刃磨教学目的 和热处理，初步掌握錾削技能。 掌握錾削的操作要领。 重 点 如何在錾削过程中做到“稳、准、狠”。 难 点 教学过程: 复习:钳工基础知识 讲授新课 任务一 熟悉錾削工具及使用 (1)錾子 组成:切削部分、錾身及錾头。 各部分作用: 材料:T7A工具钢，热处理后达56-62HRC 种类及用途:见表3-4 錾子握法{正握,反握} (2)锤子 锤子组成:锤头,木柄,梆子 (图3-16) 锤头材料:碳素工具钢,经淬硬处理。 规格:按质量大小表示，如:0.25kg、0.5kg、1kg 安装:按图3-16 握法:紧握法、松握法(注:手握高柄尾15至30mm) 挥握法:腕挥、肘挥、臂挥 任务二 了解錾削角度 - 8 - 见表3-5、3-6(详解) 任务三 掌握錾削操作 (1)姿势:如图 (2)錾削方法: ?工作装夹 ?挥锤:睇刄口，要求“稳-40次一分，准--一击即中，狠--有力”。 ?起錾:从尖角开始 如图3-20 ?收尾:调头錾削(当距尽头约10-15mm时) 注:安全、文明生产(P42) 小结:(1)錾的种类。 (2)有关参数选用及錾削的操作方法。 (3)錾削时的安全、文明生产。 作业 錾削狭平面，根据图纸要求做到平面度、垂直度等符合要求。 课后作业: P3:2、3 P13:5 反 思 录: - 9 - 备 课 教 案 第 1 周 项目三:锯削 课 题 所需课时 2 1、掌握手用钢锯的正确握法、站立及操作姿势、压力及速度控制;2、根据不同教学目的 情况正确安装、使用锯条，掌握锯削技能，并达到一定精度要求。 掌握锯削的操作要点，注意操作安全。 重 点 注意锯削的速度以及锯缝的平直情况。 难 点 教学过程: 教学过程:复习錾削的操作要领。 二、锯削 锯削——(P42) 任务一:了解锯削的概念及工作范围 1.概念:用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.工作范围 ?分割各种材料或半成品; ?锯掉工件上的多余部分; ?在工件上锯槽。 任务二:认识锯削工具及选用 1、手据组成{锯弓，锯条} (1)锯弓 作用:安装和张紧锯条 种类:固定、可调(图3-23) (2)锯条 材料:渗碳软钢热处理。 规格:以两孔中心距表示:常用300mm。 2、锯齿切削角度(图3-24) 3、锯齿粗细:以每25mm长度内的齿数表示，分粗、中、细三种，见表3-7(详解) - 10 - 4、锯路{交叉形，波浪形}(目的防“夹锯”和过热) 任务三:掌握锯削的操作要领 锯削方法要点: ?锯条安装:齿尖朝前 a)为正确，b)为错误 ?松紧适当 ?工件夹在钳工左侧，锯削线靠近钳口且铅垂并注意夹牢工件。 ?起锯:远起锯或近起锯，一般远起锯，但起锯角度不大于15度，用左手大拇指确定起锯位置。(图3-27) ?锯削姿势正确:起锯时身体前倾10度左右，行程约二分之三时，前倾18度左右，最后三分之一行程手腕推进锯弓,身体退回15度左右，结束后身体退回最初位置。 ?锯削速度:1分20-40次。注:前时加压力要适当，后拉不用压力;锯薄形工件用直线运动(底面平直);锯断厚材料用摆动式运锯。 任务四:掌握各种型材的加工方法及安全操作 - 11 - 1.锯削加工方法 (1)扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。 (2)圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。 (3)棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。 (4)薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 (5)深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90?重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作 (1)锯条松紧要适度。 (2)工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 小结: , 本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。所以: , (1)锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯 角度的正确; , (2)初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快;同时注意摆动姿势， 摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正; , (3)要注意锯缝的平直情况，及时借正; , (4)锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零 件丢失，并将其妥善放好。 作业 根据图纸要求，划线锯削，做到平面度、垂直度等符合要求。 课后作业: P85:15、16 反 思 录: - 12 - 备 课 教 案 第 1 周 项目四:锉削 课 题 所需课时 2 1、懂得平面锉平的方法要领，并能初步完成锉削平面的技能;2、掌握用刀口尺教学目的 或直尺检查平面度的方法;3、掌握游标高度尺的使用。 平面锉平的方法 重 点 锉削过程中的姿势及动作要领。 难 点 教学过程: 教学过程:复习锯削的操作要领。 三、锉削 锉削--(P44) 特点及应用:属较高精度加工精度可达0.01mm表面粗糙度可达Ra0.8um，应用各种工件内外表面修整工件。 任务一:了解锉削的概念及工作特点 锉削:用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 特点:锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。其最高加工精度可达IT7,IT8级，表面粗糙度可达 R,,0.8μ,。 任务二:认识锉削工具及选用 锉刀:是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62,67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 1、锉刀的组成 材料:T12、T13或T12A、T13A热处理到HRC62272。 构造:锉刀{锉身:面、边、底齿、面齿、尾、舌，锉柄} 锉齿和齿纹:剁齿和铣齿，齿纹有单和双齿纹。 2、种类:{普通钳工锉(图3-31)，异形锉(图3-32)，整形锉(图3-33)} • 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。如下图: - 13 - , 整形锉(什锦锉):主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干 把各种截面形状的锉刀组成一套。 , 特种锉:是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如 图所示。 按长度分:为100,,、150,,、200,,、250,,、300,,、350,,及400,,等七种。 按其齿纹分:单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光(双细齿)、细油光五种。 3、规格:分尺寸和齿纹的粗细规格 (1)尺寸规格:不同的锉刀的尺寸规格用不同的参数表示 如:圆锉用直径表示，方锉用方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。 (2)粗细规格:以主锉纹每10mm长度的条数表示，见表3-8 任务二:掌握不同情况下锉刀的选择: (1)外形选择:根据工件表面形状大小选用锉刀断面形状和长度(见图3-34) (2)粗细规格选择:工件材料、加工余量大小，加工精度、表面粗糙度等。(见表3-8) - 14 - 任务三:锉削方法要点 (1)姿势:包括握法和动作 (2)两手用力及锉削速度1分40次 (3)平面锉法{顺向锉，交叉锉(适用粗锉)}注意:姿势一定正确，必须从握锉、站立步位姿 势动作及操作用力等各方面协调一致。 安全生产:(P47) 小结:锉刀组成、规格、选择、锉削方法 作业: 根据图纸要求，锉削长方体，要求做到尺寸、平面度、垂直度、粗糙度等符合要求。 课后作业: 反 思 录: - 15 - 备 课 教 案 第 1 周 项目五:公差基础知识 课 题 所需课时 2 掌握最基础的公差知识，解决学生不懂看图纸的问题。 教学目的 几个基础的公差符合。 重 点 公差符号的掌握和基准要素的标注。 难 点 教学过程: 教学过程:复习锉削的操作要领 任务一:了解公差符号的意义 零件加工后～不仅存在尺寸误差～而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体～即使在尺寸合格时～也有可能出现一端大～另一端小或中间细两端粗等情况～其截面也有可能不圆～这属于形状方面的误差。阶梯轴～加工后可能出现各轴段不同轴线的情况～这属于位置方面的误差。所以～形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。 - 16 - 项目 符号 简要描述 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通平行度 常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动 量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范 围。 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通平面度 常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。 也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90?夹角状垂直度 况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是:被 测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动 量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许 的最大变动范围。 对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度 对称度公差是:实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面 所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线) 共同的理想平面。 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通直线度 常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动 量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范 围。 - 17 - 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾倾斜度 斜度公差是:被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向 之间所允许的最大变动量。 任务二:掌握基准要素的标注 相对于被测要素的基准～用基准字母表示。带小圆的大写字母用细实线与粗短横线相连组成基准符号如图14,37所示。小圆内的大写字母是基准字母～无论基准符号在图样中的方向如何～小圆内的字母都应水平书写。表示基准的字母也应注在公差框格内如图14,38所示。 图14,37 基准符号 图14,38 基准要素的标注,一, 当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时～则基准符号中的细实线与尺寸线一致如图14,39.a所示。如果尺寸线处安排不下两个箭头时～则另一箭头可用短横线代替～如图14,39.b所示。任选基准(互为基准,的标注方法如图14,40所示。 图14,40 基准要素的标注图14,39 基准要素的标注,二, ,三, 课后作业: 看图纸，说出每个符号和数字所代表的意义。 反 思 录: - 18 - 备 课 教 案 第 周 项目六:游标卡尺的使用 课 题 所需课时 2 1、熟悉游标卡尺的构造和种类;2、掌握游标卡尺的读数和刻线原理。 教学目的 游标卡尺的读数方法。 重 点 游标卡尺的读数和原理。 难 点 教学过程:复习公差的基础知识。 引入新课:为保证零件和产品质量，必须用量具对其进行测量。量具种类{万能量具， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 量具，专用量具} 任务一:熟悉游标卡尺的结构、读数方法和刻线原理。 1、游标卡尺的结构:分三用和双面量爪游标卡尺，主要由尺身、游标、内量爪、深度尺、外量爪、锁紧螺钉等(如图2-1) 注:双面游标卡尺用外量爪测内径时应加量爪厚度b=10mm。 2、游标卡尺的刻线原理与读数方法常用0.02mm和0.05mm两种 (1)刻线原理 1>0.02mm游标卡尺刻线原理:尺身每小格1mm,副尺50格为49mm.主、副尺每格之差为1-49/50=0.02mm，即为1/50mm游标卡尺。 2>0.05mm游标卡尺刻线原理:1-19/20=0.05(mm) (2)读尺方法: 1>在主尺上读出副尺零线左边最近的整数値(,,) - 19 - 2>看副尺的哪条刻线与主尺一刻线对齐然后乘0.02mm; 3>?+?即这所求 例:主尺为15mm副尺上第11格与尺身对齐则:15+11×0.02=15.22(mm)注意:测量姿势正确，测量前先对零。 任务二:通过测量练习掌握游标卡尺的读数方法 测量练习 15+7×0.02,15.14mm 2 3 4 0 游标卡尺的测量范围和精度 三用:0-125mm和0-150mm 双面:0-200mm和0-300mm 精度:见表2-1 其他游标卡尺:(P16) 使用游标卡尺的注意事项(见图2-7 2-8) 小结:为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。游标卡尺件为常用量具之一，我们在了解其基本结构、原理、读尺方法之后，关键是如何正确选择和使用游标卡尺测量工件的实际尺寸，这是检查工件尺寸是否合格的依构，同学们务必要掌握。 课后作业: , 1.画出示值为13.68mm的游标卡尺示图(0.02游标卡尺)。 , 2.写出0.02mm游标卡尺的读尺方法。 , 3.游标卡尺的使用注意事项是什么, 反 思 录: - 20 - 备 课 教 案 第 周 项目七:万能角度尺 课 题 所需课时 2 1、掌握万能角度尺的结构和刻线原理; 教学目的 2、掌握万能角度尺的使用方法。 不同角度范围的角度尺的使用 重 点 万能角度尺的读数 难 点 教学过程: 教学过程:复习游标卡尺的使用 万能角度尺 作用:测时工件和样板的内外角度及角度划线。 任务一:认识万能角度尺的作用 作用:测量工件和样板的内外角度及角度划线。 任务二:认识万能角度尺的结构 1、万能角度尺的结构:尺身、90度角尺，游标、制动器、基尺、直尺、卡块等。 - 21 - 任务三:掌握万能角度尺的刻线原理与读数方法 测量精度:5′和2′ 2′的刻线原理:尺身刻线每格1度，副尺30格29度，主副每格之差为2′ 读尺方法:与游标卡尺读法相似(详解)(图2-15) 举例:P4页图2-15a)、b)图(详解)读尺方法: 万能角度尺读数时，先读出尺身上位于游标0刻度线左侧的整数刻度，然后读出游标上刻度线和尺身刻度线对齐处的数值，把两次的读数相加即为所测角度的数值。 任务四:了解万能角度尺的测量范围 测量范围:有I、II型两种，分别为0度至320度和0度至360度 I型万能角度尺的测量范围和方法(图2-16) a)0度-50度 b)50度-140度 c)140度-230度 d)230度-320度 - 22 - 注意:(1)根据测量工件的不同角度，正确搭配使用直尺和直角尺。 (2)使用前要检查0?，基尺和直尺贴合面应不漏光，尺身和游标的零线应对齐。 (3)测量时，工件应与万能角度尺的两个测量面在全长上接触良好，避免误差。 作业:学生测量练习 课后作业: 布置作业:习题册7,11 反 思 录: - 23 - 备 课 教 案 第 周 项目八:量块的使用 课 题 所需课时 2 1、了解量块的作用;2、掌握量块的使用方法。 教学目的 量块的使用 重 点 在不同情况下量块的选择 难 点 教学过程: 教学过程:复习万能角度尺的使用 任务一、认识量块的作用 作用:量块是机械制造业中长度尺寸的标准，它可以用于量具和量仪的检验校正、精密划线和精密机床的调整。 任务二:认识量块的外形 1、量块外形:量块是用不易变形的耐磨材料(如铬锰钢)制成的长方形六面体，有2个工作面，4具非工作面。 任务三:掌握量块的应用 量块的应用:成套使用(表2-4) 按所需尺寸选择量块组合，从最后一位数开始对消，以此类推，直至组合成完整的尺寸，应尽量选最少的块数，一般不超5块。 举例:所需尺寸为39.935mm从83块一盒中选取1.005mm，1.43mm，6.5mm，30mm共4块量块。量块一般有42件一套和87件一套等几种，见表2—1。将不同基本尺寸的量块进行组合，可得到所需要的尺寸。为了工作方便，减少积累误差，选用量块时，应采用最少的块数。用87块一套的量块，一般不超过4块;用42块一套的量块，一般不超过5块。在计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。 - 24 - 例如:所要尺寸为48(245 mm，从87块一 套的盒中选取: 即选用1(005 mm、1(24 mm、6 mm、 40mm量块共4块。 使用量块的时候，应该注意: (1)量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量 块时只许非工作表面与桌面接触。 (2)组合量块时，为了减少累积误差，应选用最少的块数组合。 (3)测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。 (4)用完后的量块，应及时拆开擦净，涂上凡士林后，放入盒中。 (5)为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件。 课后作业: 布置作业:习题册7,11 反 思 录: - 25 - 备 课 教 案 第 周 项目九:专用量具的使用 课 题 所需课时 2 1、掌握塞规、卡规、塞尺的构成和使用方法; 教学目的 2、掌握专用量具的维护和保养方法。 专用量具的应用 重 点 专用量具的使用方法 难 点 教学过程:复习量块的使用 任务一:认识专用量具的特点 专用量具特点:不能读出被测工件实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。 任务二:认识塞规的构成 构成:{通规，按工件内径最小极限尺寸制作。 止规:按工件内径最大极限尺寸制作。} 通规:按工件内径最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过。 止规:按工件内径最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件。 作用:检验工件内径尺寸。 任务三:掌握塞规的使用方法 测量方法:分别将通规、止规放入工件内径假如通规通过，止规不能则合格，否则就不合格。(图 - 26 - 2-23) 二、卡规 任务四:认识卡规的作用 作用:检验工件外圆尺寸。 任务五:认识卡规的构成 构成:,通规:按工件外圆最大极限尺寸制成; 止规:按工件外圆最小极限尺寸制成。, 通规:按工件外圆最大极限尺寸制成，在测量时应通过轴颈。 止规:按工件外圆最小极限尺寸制成 ，在测量时不通过轴颈。 任务六:掌握卡规的测量方法 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过，止规不能通过，这就说明工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的;二者缺一不可，否则就不合格。 - 27 - 检验方法:同塞规的检验方法。 任务七:认识塞尺的作用 作用:检验两贴面之间间隙大小。 塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用 任务八:掌握塞尺的测量方法 测量方法:用塞尺直接塞入间隙，当一片或数片能塞进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度(可由每片上的标记值读出)即为两帖合面的间隙值。 (见图2-25 、2-26 示范讲解) 任务九:了解塞尺的测量实例 - 28 - 在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差 。 四、小结:各种专用量具的应用，使用方法 课后作业:P6 一、三11 任务十:了解使用塞尺时的注意事项 使用塞尺时的注意事项 ?根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。 ?测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。 ?不能测量温度较高的工件。 ?用完后要擦干净，及时合到夹板中去 课后作业 反 思 录: - 29 - 备 课 教 案 第 周 项目十:量具的保养及维护 课 题 所需课时 2 掌握各种量具的维护和保养方法 教学目的 各种常用量具的维护和保养 重 点 量具使用后的保养 难 点 任务一、复习学过的量具 我们学过的量具有哪些, 这些量具需要维护和保养这些量具需要维护和保养 吗, 吗, - 30 - 任务二:认识量具的维护和保养的意义 要保持量具的精度和它工作的可靠性， 除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外， 还必须做好量具的维护和保养工作。 任务三:量具的维护和保养 1、测量前应将量具的测量面和工件的 被测表面擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度; 2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具(如锉刀、车刀和钻头等)堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏; 3、量具是测量工具，绝对不能当其他工具使用; 4、温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20?的情况下进行测量。温度对量具精度的影响也很大。 5、不要把精密量具放在磁场附近，如磨床的磁性工作台，以免使量具磁化; 6、发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免增大量具误差，应及时送计量室检修; 7、量具应经常保持清洁，量具使用后，应及时擦干净，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈; 8、量具应定期送计量室检定。 课后作业: 习题册7,11 反 思 录: - 31 - 备 课 教 案 第 周 项目十一:划线操作 课 题 所需课时 2 1、掌握基本的划线操作 教学目的 2、掌握划线基准的选择 基本的划线操作 重 点 划线时的基准 难 点 教学过程:复习量具的维护和保养知识 任务一:认识划线基本知识 ,(划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。 2.划线的概念 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。 3.划线分类，,平面划线，立体划线, 平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图(,)。 立体划线 是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图(,)所示。 对划线的要求:线条清晰均匀外，定形，定们尺寸准确，要求划线精度能达,(,,,,(,,,。 注:工件的尺寸不能完全由划线确定，在加工过程中必须通过测量以保证尺寸的准确性。 任务二:认识划线工具 ,、划线工具及应用(见表,,,详解) 划线的工具很多，按用途分有以下几类:基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。 (1)、基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水 - 32 - 平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。 (2)、量具 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测 量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示 (3)、直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15?,20?的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55,60。 划针使用:要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15?,20?，向划线方向倾斜约45?,75?，见图(;)。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 - 33 - 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60?左右，并经过热处理，硬度高达55,60HRC。 - 34 - (4)、 夹持工具 有方箱，,形铁，千斤顶等。 任务三:掌握划线基准的选择及划线方法 , 划线基准:用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线 的高度。 , 它通常与零件图的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度， 并可以避免失误。 , 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线基 准。 ,、选择基本原则:尽可能使划线基准与设计基准相一致。 ,、选择的类型:三种 (1)以两个互相垂直的平面为基准。(图3-4a) (2)以两条互相垂直的中心线为基准。(图3-4b) (3)以一平面和一条中心线为基准(图3-4c) 小结:平面划线一般选择2个划线基准;立体划线一般选三个划线基准。 第2课时 任务四:划线前的准备工作和划线实例 1、分析图样，选好基准;2、清理工件;3、工件涂色;4、在工件孔中安装中心塞块;5、擦净划线平板，准备好划线工具。 划线实例:1、平面划线步骤:先划基准线?已知线?中间线段?连接线段?检查打样冲眼。(图3-4示范划线) - 35 - 2、立体划线步骤: (1)先确定长宽高三个方向的基准，并保证三个方向的基准线互相垂直;(2)然后分别在三个方向按平面划线的方法划线;(3)检查打样冲眼。 任务五:掌握用分度头划线的方法 , (,)分度头的作用:可以在工件上划出水平线，垂直线，倾斜线，圆等分或不等分数。 , (,)规格:以主轴中心到底面的高度(,,)表示，如,,,,,,，顶尖中心到底 面高度为,,,,,。 , (,)分度构造:,外:主轴，回体(((( 内:齿轮副、蜗杆副。, , (,)传动原理:转动分度手柄，通过齿轮副、蜗杆副、传动到主轴，使主轴旋转。 , (,)分度原理:根据算出分数的要求，选择合适的等分数的小孔，将手柄转过一定的 转数和孔数，使主轴夹位工件转过相应的角度，就可以对工件进行分度与划线。 , (,)传动比:,,,, , (,)分度方法:,,,,,, 式中:,,在工件转过每一等分时，分度头手柄应转 过的圈数;,,工件的等分数。 , 例3-3 解:n=40/2=40/10=4即转4个圈再划线 , 例3-4 解:n=40/7=5(5/7 , 以上情况则要利用分度盘，根据分度盘孔眼数目(表3-3)将分子分母扩大到相同倍数 与分度盘孔数相符，即将5/7乘7分之7=49分之35 则n=5又49分之35，即手柄转5圈后， 再在49个孔数的孔上转过35个孔距。(利用分度叉) , 注:转手柄之前先调好分度叉，手柄不能摇过应摇孔距数，否则，手柄多退一些再摇 以保证准确度。 任务六:掌握找正和借料的方法 划线过程中会出现各种问题，如铸造缺陷，从而使工件存在形位误差导致划线不能进行。 补求方法: 1、找正:(P36) 注意问题:(1)当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工 - 36 - 表面时与不加工表面之间保持尺寸均匀。 举例:图3-5所示，内外孔不同心底面和A面不平行，则划线前应找正，即以外圆和A面为依据划线 (2)各加工表面应互相兼顾，以保证尺寸之间的均匀。(3)当工件上没有不加工表面，通过对各加工表面的自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的的加工乘量得到合理分配，避免加工乘量相差悬殊。 2、借料--P36 借料的步骤:(1)测量工件的误差情况，找正偏移部位和偏移量;(2)确定借料的方向和大小，合理分配各部位的加工乘量，划出基准线。(3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。举例:套筒划线(图,,,)(示范讲解)，轴承架划线(图,,,) ,、样板法划线:(在实际生产中应用广泛) 课后作业:P8 4、9、10 反 思 录: - 37 - 备 课 教 案 第 周 项目十二:钻床的使用 课 题 所需课时 2 认识钻床的类型和使用方法 教学目的 钻床的使用和保养维护 重 点 钻床的使用 难 点 教学过程:复习划线的基础知识 任务一、钻床的类型 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。 1.台式钻床 简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。 台钻型号示例: Z 4 0 1 2 Z 主 参 数:最大钻孔直径 4 0 型号代号:台式钻床 1 2 类别代号:钻床 由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最 - 38 - 低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。 2.立式台钻 简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。 3.摇臂钻床 它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。 - 39 - 安全操作钻床的要求 , 1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧;女生必须戴工作帽。 , 2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔 将穿时，要 尽量减小进给力。 , 3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。 , 4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 , 5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然 停止，不可用手刹车也不能反转制动。 , 6，严禁在开车状态下装拆工件。 , 7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。 课后作业: 反 思 录: - 40 - 备 课 教 案 第 周 项目十三:孔加工(钻孔) 课 题 所需课时 2 1、了解孔加工特点，有关刀具的构成及参数 2、掌握孔加工的各种方法 教学目的 3、合理选择切削用量，加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 孔加工的方法 重 点 切削用量的选择 难 点 教学过程:复习钻床的基础知识 任务一、了解孔加工的方法: 1、 在实体材料上用麻花钻进行加工出孔 2、 在已有孔的基础上进行绞锪孔等加工 任务二、了解钻孔的特点和麻花钻 定义:用钻头在实体材料上加工孔的方法。 在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。 特点:钻速高，切削用量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，加工精度低。 在钻孔过程中，所采用的钻头有多种，如麻花钻、扁钻、深孔钻等，但用得最多的为麻花钻，所以我 们重点来学习麻花钻。 1、 麻花钻:(加工0.1-80mm的孔) (1)、组成 材料:高速钢 - 41 - 组成:柄、颈、工作部分 1)、柄:夹持作用 2)、颈:作退刀槽 3)、工作部分: A:切削部分——切削作用 B:导向部分——导向、修光、后备 (2)标准麻花钻的切削角度 1)、辅助平面:基面、切削平面、正交平面、柱剖面。 2)、切削角度 表3-11 (3)、标准麻花钻的缺点: 共有五点，见书本P49-P50 (4)修磨:方法见表3-12 2、 群钻:群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命高的 新型钻头。 标准群钻 标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。 3、 硬质合金钻头 应用:加工硬脆材料 特点:钻心较粗，导向部分缩短;加宽容屑槽;增大倒锥量;制成双螺旋角。 作用:增强钻体钢度，减少振动，便于排屑，防止刀片崩裂。 - 42 - 任务三:了解钻削用量的选择 4、钻削用量的选择 钻削用量:v、ap、f 1)、切削速度 公式见书本 2)、进给量:f(min/r) 3)、背吃刀量(ap):钻孔:ap=D/2 扩孔:ap=dw-dm/2 (2)、钻削用量的选择: 原则:在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度值和钻头钢度的限制时，再考虑较大的切削速度V。 详细选用方法:见书本P55 任务四:认识钻孔时切削液的选用 5、 用切削液: 以冷却为主。 目的:延迟钻头寿命、提高切削性能。(见表3-17) 任务五:钻孔的操作要领 6、钻孔的操作要领: 划线打样冲?装夹工件、钻头?选择切削用量(查表)?起钻?进给?加切削液。 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。 (3)当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。钻削不同材料时选用的切 削液见表3—6。 任务六:钻孔过程中的安全生产知识 7、 安全生产知识:(1)操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。 (2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 (3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 (4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。 (5)钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 (6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 8、 堂上练习:P85 24，26 小结:钻削用量的选择，钻孔的操作要点。 课后作业: P85 27，28，31 反 思 录: - 43 - 备 课 教 案 第 周 项目十三:孔加工(扩孔、锪孔) 课 题 所需课时 2 掌握扩孔与锪孔的有关加工方法与用量选取 教学目的 扩孔与锪孔的操作要点 重 点 有关用量的选取 难 点 教学过程:复习钻孔的知识，提问:孔加工除了用麻花钻在实体材料上进行钻孔外，还有其他方法吗, 任务一:掌握扩孔的操作 定义:利用扩孔钻在工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为扩孔。 ap=dw-dm/2 dn--钻前直径 dw--扩后直径 1、扩孔特点:无横刃的影响，背吃刀量小，提高生产率，提高加工质量。 2、扩孔注意事项:(1)防止扩孔时扎刀;(2)用麻花钻扩孔，扩孔前直径为0.5-0.7倍的孔径，用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径;(3)保证钻头与扩孔钻中心重合，保证加工质量。 任务二:掌握锪孔的操作 定义:利用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。 - 44 - 图3—28锪钻的应用 a)柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平面 形式:圆柱形、圆锥形、锪平面等(图3-45) 注意事项:(1)进给量为钻孔的2-3倍，切削速度为钻孔3分之1至2分之1;(2)适当减小后 角和外缘处前角，以防扎刀和减少振动;(3)要润滑。 小结:扩孔与锪孔的定义、注意事项。 课后作业: P85 32 ， 33 反 思 录: - 45 - 备 课 教 案 第 周 项目十三:孔加工(铰孔、孔加工方案) 课 题 所需课时 2 1、了解铰削用量。2、掌握其操作要点与孔加工复合刀具的优点 教学目的 铰削用量 重 点 操作要点 难 点 教学过程:复习:如何进行精锪, 任务一:掌握铰孔的操作方法和铰削用量的选择 铰孔--(P57) 特点:切削量小，导向性好，加工精度高，尺寸精度可达IT9-IT7，Ra可达3.2-0.8um。 1、铰刀(齿数为4-8，一般为偶数齿) (1)组成{柄部、颈部、工作部分} 工作部分:切削部分，校准部分 (图3-47) 主要参数:{直径D，切削锥角(24)，切削和校准部分前角(r。)，后角，校准部分刃带宽(f)，齿数(Z) - 46 - (2)铰刀和种类(见表3-18)类型(图3-48) (3)注意问题{?铰孔后的热变形量(变大或变小;?通过试铰确定铰刀直径。 2、铰削用量(2ap) 定义:上道工序完成后在直径方向留下的加工余量。余量大或小都不能达到理想要求。 (1)铰削余量2ap{粗铰:0.15-0.35mm;精铰:0.1-0.2mm。 注:应要考虑孔径大小，材料软硬，尺寸精度，表面粗糙度要求，铰刀类型及加工工艺等多种因素合理选取。(亦可参照表3-19) (2)机铰切削速度和进给量(参考表3-20) 3、铰孔的操作要点 (1)工件夹正，用力均衡，顺时针旋进铰削;(2)手铰时，要变换每次的停歇位置，以消振痕;(3)铰削过程中进退刀都不能反转;(4)常清屑;(5)防铰刀被卡住，要清屑加切削液;(6)机铰时，应使工件一次装夹进行钻扩铰，以保证孔的加工位置;(7)铰圆锥孔时，要注意大或小锥孔的方法。 任务二:孔加工方案及复合刀具 1、孔加工方案 定义:为满足孔表面的设计要求，而制定的加工方法过程。 考虑因素:工件材料、热处理要求孔的加工精度和表面粗糙度以及产生条件等。具体见表3-21(详解) - 47 - 2、孔加工复合刀具 定义:由两把或两把以上同类或不同类的孔加工工具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。 优点:工序集中，节省基本和辅助时间，容易保证各加工表面的位置精度，提高生产率，降低成本。 分类:{同类工艺复合刀具，不同类工艺复合刀具(3-51、图3-52) 练习:P85、35、36 小结:铰刀的种类，有关参数的选取，如何合理选取铰削用量，孔加工的复合方案。 课后作业: 课后作业:P11 一、31-37 二、16-24 五、13、14 反 思 录: - 48 - 备 课 教 案 第 周 项目十四:螺纹加工(攻螺纹) 课 题 所需课时 2 1、了解攻螺纹所需刀具及结构 教学目的 2、掌握攻螺纹的有关计算、攻螺纹的操作 攻螺纹的操作 重 点 有关参数的确定 难 点 教学过程:复习铰削余量的选取与操作要点(提问) 螺纹按位置分可分为内螺纹与外螺纹，那么我们就来学校用钳工操作如何加工出这两种螺纹 一、攻螺纹 任务一:掌握攻螺纹用工具 攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 (1)丝锥{手用，机用(图3-54) 1)结构{柄部;工作部分(切削部分;校准部分) 2)成组丝锥切削用量分配:一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形(等径);柱形(不等径)} A、锥形分配 ?一组丝锥中每支丝锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。(注)M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套) ?特点:能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ?应用:M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配(不等径丝锥) - 49 - ?头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配:6:3:1两支一套 为7.2:2.5。 ?特点:切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。(图3-55) a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥 (2)铰杠 ?作用:夹住丝锥;?种类:普通和丁字形铰杠。(图3-56、3-57) 普通铰杠 a)固定式b)活络式 丁字形铰杠 a)固定式b)活络式 - 50 - 任务二:掌握攻丝前底孔直径的确定方法 2、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 (1)确定底孔直径 ?考虑金属切削时的挤压变形量;?考虑材料索性大小 加工钢和索性大材料及扩张量中等条件下:D钻=D-P 式中 D钻--钻底孔直径，mm D--螺纹大径，mm P--螺距，mm 加工铸铁及索性小材料及扩张量较小条件下:D钻=D-(1.05~1.1)P 亦可查表:附表5、6、7 (2)不能孔螺纹底孔深度确定(图3-58b) H钻=h有效+0.7D 例:(P64) 解:查表4可得:M10 P=1.5 钢件攻螺纹底孔直径:D钻=D-P=10-1.5=8.5(mm) 铸件攻螺纹底孔直径:D钻=D-(1.05~1.1)P =10-(1.05~1.1)1.5 =8.35~8.425(mm) 取D钻=8.4(mm)(按钻头直径标准系列取一位小数) 任务三:掌握攻螺纹的操作要点 3、攻螺纹方法步骤 (1)确定底孔直径，底孔深度(假如不通孔)选用钻头钻孔; (2)起攻:手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手配合作顺向转动切进，并保证丝 锥端面与内孔轴线垂直进入2-3牙后，及时检查垂直度; (3)正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 (4)使用头攻、二攻、三攻。 (5)加切削液 注意:(1)攻螺纹过程中加切削液(机油、浓乳化液、工业植物油);(2)防折断;(3)用 不等径丝锥攻牙，一定按头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。 小结:攻丝的有关计算、攻丝方法、注意事项等。 课后作业: 反 思 录: - 51 - 备 课 教 案 第 周 项目十四:螺纹加工(套螺纹) 课 题 所需课时 2 1、了解套螺纹工具和有关参数 教学目的 2、掌握套螺纹方法 套螺纹的操作 重 点 套螺纹前圆杆直径的确定、操作要点 难 点 教学过程:复习攻螺纹前底孔直径的确定 在上节课我们学习了用攻的方法加工出内螺纹，那么，外螺纹如何加工呢,今天，就让我们来学习一下套螺纹。 定义:用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法。 任务一:认识套螺纹的工具 1、套螺纹用工具 (1)板牙 ?材料:合金工具钢或高速钢淬火处理;?构成:切削部分、校准部分、排屑孔(实物讲解);?有砂参数:(切削部分) 大径处前角Yd(粗牙)=30度至35度，rd(细牙)=25度至30度 校准部分:有V形槽，可调节板牙尺寸，一般可缩小0.1~0.5mm，或增大板牙尺寸。 (2)板牙架(图3-63)(实物示范) - 52 - 任务二:掌握套螺纹前圆杆直径的确定 2、套螺纹前圆杆直径的确定 考虑加工材料因挤压而变形，使直径变大，一般圆杆直径要比螺纹大径稍小 计算公式为:d杆=d-0.13P 式中d杆---套螺纹前圆杆直径，mm d---螺纹大径，mm P--- 螺距，mm 亦可查表:附表8 注:大写字母表示孔类尺寸，小写字母表示轴类 举例:螺纹直径M6×1，则螺杆直径最小为5.8mm，最大为5.9mm(视不同材料而定) 任务三:掌握套螺纹的操作方法 3、套螺纹的操作要点:?圆杆端部倒角等于30度至40度; ?起攻,轴向加压,切入工件后不加压; ?切入?~?圈后要检查板牙与圆杆轴线垂直度; ?倒转断屑,加液. 4、练习:P85(40) 5、小结:套螺纹的工具，有关直径的确定，攻套螺纹方法要点，注意事项。 课后作业: 课后作业:P110 一、38~40 二、24、25 六、6、17、27、37 反 思 录: - 53 - 备 课 教 案 第 周 项目十五:矫正(拓展篇) 课 题 所需课时 2 1、了解矫正用工具 教学目的 2、掌握矫正的方法 矫正的方法步骤 重 点 矫正的方法步骤 难 点 教学过程:复习螺纹的加工方法 任务一:掌握矫正的定义和原因、方式 定义:消除金属材料或工件不平、不直或翘曲等缺陷的加工方法。 变形原因:主要是外力、残余内应力运输存放不良等原因造成的。 变形方式:塑性变形和弹性变形 矫正的实质:令材料产生新的塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形。 任务二:了解手工矫正的工具和矫正方法 1、 手工矫正的工具 (1)平板或铁砧 (2)锤子 (3)抽条和拍板 (4)螺旋压力工具 2、矫正方法 (1)延展法:用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正 (2)弯形法:用来矫正各种轴类、棒料工件或型材的弯曲变形 (3)扭转法:用于矫正条料的扭曲变形 (4)伸张法:用来矫正各种细长线材的卷曲变形 - 54 - 针对延展法应用广泛去讲解: 1) 中间凸起的矫正 2) 四周波浪形的矫正 3) 对角翘曲的矫正 4) 薄而软材料的矫正 5) 角钢变形的矫正 矫正的注意事项: P68 3点 四:小结 学习矫正方法、注意事项 溥板的矫平 a)中间凸起b)边缘成波浪形c)对角翘起 课后作业: 反 思 录: - 55 - 备 课 教 案 第 周 项目十六:弯形(拓展篇) 课 题 所需课时 2 1、了解弯形的原理 教学目的 2、掌握弯形时毛坯长度的计算和弯形方法 弯形方法 重 点 弯形时毛坯长度的计算 难 点 教学过程: 组织教学，复习:矫正的定义与实质 任务一:弯形的概述 定义:弯形是将坯料(如板料、条料或管子等)弯成所需要形状的加工方法。 1(弯形概述 弯形使材料产生塑性变形，因此，只有塑性好的材料才能进行弯形。图a为弯形前的钢板，图b为弯形后的情况。钢板弯形后它的外层材料伸长(图中e—e和d—d)，内层材料缩短(图中a—a和b—b)，而中间有一层材料(图中c—c)弯形后长度不变，称为中性层。 弯形过程也有弹性变形，为抵消材料的 弹性变形，弯形过程中应多弯些。 钢板弯形前后 a)弯形前b)弯形后 - 56 - 弯形时中性层的位置 弯形前后材料的变化: 前:保持原貌 后:材料弯曲，外层伸长，内层缩短，中性层材料长度保持不变 弯形半径: 板料 — 应大于2倍材料厚度 管子 — 管子直径4倍以上 弯形的时候，要注意回弹。 任务二:掌握弯形坯料长度的计算 坯料经弯形后，只有中性层的长度不变，因此，计算弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进行计算。但当材料弯形后，中性层并不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。实验证明，中性层的实际位置与材料的弯曲半径 r 和材料的厚度 t 有关. 当弯形半径 r ?16 t时，中l生层在材料的中间(即中性层与材料几何中心重合)。在一般情况下， 为简化计算， 当r / t ?8时，可取 x。= 0(5进行计算。 内面带圆弧制件的坯料长度等于直线部分(不变形部分)与圆弧中性层长度(弯形 部分)之和。圆弧部分中性层长度的计算式为: A = π( r + x。t ) a,180 式中 A——圆弧部分中性层长度，mm; r——弯形半径，mm; x。——中性层位置系数 (参见表3一11); t——材料厚度(或坯料直径)，mm; a——弯形角(即弯形中心角)， 内面弯形成不带圆弧的直角制件时，其坯料长度的计算可按弯形前后坯料的体积不变，采用 A = 0(5 t 的经验公式求出 - 57 - 任务三:掌握弯形的方法。 弯形方法有冷弯和热弯两种:在常温下进行的弯形称为冷弯;当弯形材料厚度大于5 mm以及 对直径较大的棒料和管料工件进行弯形时，常需要先将工件加热，这种弯形方法称为热弯。 板料的弯形:看图3-78 管子弯形: (1)Φ,12mm,冷弯 (2)Φ,12mm，热弯 注:Φ,10mm，在管内需注入干沙以防弯瘪。 堂上练习:P86. 43 小结:弯形材料变化、坯料长度计算 课后作业: P86. 43、44、45 反 思 录: - 58 - 备 课 教 案 第 周 项目十七:铆接(拓展篇) 课 题 所需课时 2 1、了解铆接种类、方法 教学目的 2、掌握铆接时如何确定铆钉规格 铆接方法 重 点 铆钉规格 难 点 教学过程: 复习:弯形的方法 任务一:铆接概述 要连接工件的加工方法有多种，如焊接、螺纹连接等，但今天同大家一起学习一种新的连接方 式—铆接。 定义:用铆钉将两个或以上的零件或构件的操作方法。 特点:操作简单，连接可靠，抗振和耐冲击等。 1、 铆接的种类 (见表3-23，详解) 2、铆钉及铆接工具 (1)铆钉 分类:按材料分—可分为钢质、铜质、铝质铆钉等 按形状不同分—可分为平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心、皮带铆钉等 (见表3-24) 标记:要求标出直径、长度和国家标准序号。 如铆钉5×20 GB 867—1986，表示铆钉直径为5 mm，长度为 20mm，国家标准序号为GB 867—1986。 (2)铆接工具 锤子、顶模、压紧冲头、罩模 - 59 - 3、铆接形式及铆距: (1)形式:搭接、对接、角接 (2)铆距:铆钉间或铆钉与板边缘距。 规定:并排时，t?3d (d为铆钉直径) 铆钉中心到板边缘距钻孔时为1.5d,冲孔时为2.5d。 4、 铆钉直径、长度及钉孔直径的确定: (1)铆钉直径的确定铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等 多种因素有关。当被连接板材厚度相同时，铆钉直径等于板厚的1(8倍，当被连接板材 厚度不同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的1(8倍。(按表3-25) (2)铆钉长度的确定铆接时铆钉所需长度，除了被铆接件的总厚度外，还要为铆合头留出 足够的长度。因此，半圆头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的1(25,1(5倍， 沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0.8,1(2倍。 (3)通孔直径的确定铆接时，通孔直径的大小应随着连接要求不同而有所变化如孔径过小， 铆钉插入困难;过大，则铆合后的工件容易松动。 任务二:掌握铆接方法 多为冷铆，可详细讲解过程。 堂上练习:P86. 49、50 小结:铆接种类、方法及有关参数的确定 课后作业: P86. 49、50 反 思 录: - 60 - 备 课 教 案 第 周 项目十八:刮削基础(拓展篇) 课 题 所需课时 2 1、了解刮削原理、特点及应用 教学目的 2、合理选用刮削工具，掌握刮削方法、质量的检验 刮削的方法 重 点 方法及应用 难 点 教学过程: 复习:铆接的过程(提问) 任务一:了解刮削的概述 定义:用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法。 1、刮削过程 概括:涂上显示剂?推研(目的)?显点?刮削?(反复循环)?直至达到符合各项要求为止。 2、 刮削的特点及应用: (1) 特点: 优点—四小五高(讲解) 缺点—劳动强度大，生产效率低。 (2) 作用:创造存油条件，利于润滑和减少摩擦。 3、刮削余量的选取:0.05~0.4mm, 原则:面积大、刚性差，余量选取较大值，反之选较小值。 4、刮削的种类: 刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。 (1)平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面等)和组合平面刮削(如V形导轨面、燕 尾槽面等)两种。平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。 (2)曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。 曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。 任务二:了解刮削工具。 1(刮刀 刮刀是刮削的主要工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形 式，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。 (1)平面刮刀 用于刮削平面和刮花，一般用T12A钢制成，如图3--61所示。当工件表 - 61 - 面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。 (2)曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀 2(校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也叫研具。常用的有校准平 板、校准平尺、角度平尺、以及根据被刮面形状设计制浩的专用校准型板等。 3、 显示剂: (1)作用:显点，显示出工件误差位置和大小 (2)用法:见表3-29 (3)种类:见表3-30 (4)显点方法: <1>中、小型工件:工具不动，工件动 <2>大型工件:工件不动，工具动 <3>形状不对称工件:托和压 任务三:刮削精密的检验 检查项目:尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。 安全生产 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止伤手。 (2)刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用方向应通过砂轮轴线。刃磨 时施加压力不能太大。 (3)刮削大型工件时，搬动要注意安全，安放要平稳。 (4)工件与校准工具对研时，超出部分不能过长，用力不宜过猛，以防工件(或校准工具) 掉下砸伤人。 (5)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，避免当刮刀刮出工件时，连刀带人一起冲出 而产生事故。 (6)刮刀用后，应用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕不要放在经常与手接触的地方。 小结:刮削方法步骤。 课后作业: P86. 53 、55 反 思 录: - 62 - 备 课 教 案 第 周 项目十九:研磨(拓展篇) 课 题 所需课时 2 1、了解研磨原理，合理选用研具、研磨剂 教学目的 2、掌握研磨方法、要点 研磨方法 重 点 研磨要点 难 点 教学过程: 复习:刮削的过程(提问) 任务一:研磨概述 定义:(书本P80) 1、研磨的特点和应用: (1)、特点 <1>高尺寸精度和形状精度 <2>高的表面粗糙度 <3>加工方法简单，不需要负责设备，但加工效率低。 (2)、作用:提高研磨性、抗腐蚀能力、抗疲劳能力以及提高使用寿命。 2、研磨余量: 0.005~0.030之内 任务二:了解研具和研磨剂 研具: 保证被研磨工件几何形状精度的重要因素。 1、研具材料: <1>要求硬度要比工件低，组织细致均匀，具有较高的耐磨性和稳定性，并有较好的嵌存磨料的 性能等。 <2>常用材料: ?灰铸铁 ?球墨铸铁 ?软钢 ?铜 - 63 - 2、研具类型 不同形状的工件需要不同的研具 常用:(1)研磨平板:平面(光滑板、有槽板) (2)研磨环:曲面 (3)研磨棒:曲面 研磨剂 组成:由磨料和研磨液调和而成。 1、磨料:起切削作用。 磨料的粗细大小用41个粒度号表示 表示方法:(1)磨粉类:4号~240号(数字表示)，共27个，号数越大，磨粒越细。 (2)微粉类:W63~W0.5(数字+字母表示)共14个，号数越大，磨粒越粗。 2、磨液 作用:调和磨料，冷却和润滑的作用。 常用:煤油、汽油、10号和20号机械油。 任务三:掌握研磨的方法、要点 研磨方法:分为手工和机械磨，对于手工磨要选择合适的运动轨迹，有直线型、直线摆动型、螺旋型、8字型和仿8字型等。(看书本图3-106) 1、平面研磨(手磨): (1)、一般平面研磨:只需选择合理的运动轨迹，工件沿平板全部表面走完即可。40~60次/min 20~40次/min (2)、狭窄平面: ?运动轨迹:直线形轨迹 ?为防止产生倾斜和圆角采取的措施: 导靠:单件或少量 C型夹:数量较多 - 64 - 2、圆柱面研磨: 手工与机器相配合进行。 分外圆柱面研磨与内圆柱研磨。 (1)外圆柱面研磨: 装夹工件?在工件上涂研磨剂?套上研磨环?选择转速:?工件Φ,80mm，100r/min ?工件Φ,100mm,50r/min ?开机?研磨环作往复运动(速度根据工件出现的网纹来定)?直至符合精度要求为止。 (2)内圆柱面研磨: (与外圆柱面研磨正好相反) 3、圆锥面的研磨: (1)要求:工具长度应该是工件长度的1.5倍，双方锥度相同。 (2)方法:见书本P84 4、研磨时的注意事项: (1)、压力及速度 (2)、清洁工作 练习:P86 56 小结:研磨概述、研磨工具、研磨剂以及研磨的方法要点。 课后作业: P86 57、58 反 思 录: - 65 -