迪砂线造型机维护保养手册(气动部分)
迪砂线造型机维护保养手册(气动部分)
气动系统在造型机中占有很大的比重，在生产过程中，气动故障也是时常发生。为了减少因气动故障影响的生产因素，延长气动设备的使用寿命。现根据在铸造八车间的现场跟踪，制定此维护保养手册，对气动系统的维护和保养做出
规范
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一、 日常维护保养:
1.1每天交接班前5:30-6:00、17:30-18:00,将冷凝水放净，以免管道中含水量过多，加速气动阀、管道的锈蚀。冷凝水排放涉及到从空压机、储气罐、管道系统直到各处空气过滤器、干燥器和排水阀等整个气动系统。
1.2每天6:00-7:00 查看造型机上各气压表是否损坏(如有损坏两天之内更换)，气压指示数值是否正常，总气源气压应为5-6pa，射砂气压应保持在2.5-3pa，AMC工作气压应为5-6pa。气压过小，设备无法正常运行，气压过大将会对机器、管道、阀体，带来严重损伤，甚至带来危险。如不正常，马上停机，检查并修复。
1.3每天5:30-6:00检查润滑系统是否工作正常。检查油雾器、导杠润滑器，是否滴油正常，如果油雾器、各自动润滑装置的滴油量不减少，应该马上进行调整，查看油雾器是否装反，润滑油是否已经用完，油道是否堵塞。调整无效，对油雾器进行检修或者更换。油雾器的滴油标准:用一张洁净的白纸放到气动阀的排气口处，在气动阀工作两三个循环后，查看白纸上略有很轻的斑点说明此气动阀润滑良好。(如 下图所示导杠润滑油已经用完，没有定时加油。
1.4每天6:00-7:00查看AMC气包是否工作正常。查看气包是否漏气，在AMC返回时气包是否处于排气状态。如不正常工作，立刻停机进行修复或更换。气包漏气，或者在AMC返回时其处于夹紧状态将会导致砂型在运行过程中开缝，铁水外泄。清除AMC夹板间隙调整系统上的铁豆等异物，使夹板工作正常。
1.5每天6:00-7:00,查看各气路管道、气动阀、减压阀，电磁脉冲阀是否有漏气处，并根据漏气的情况做好记录，或者修复。
1.6每天查看暴露在外部的气缸活塞是否磨损、变形。将活塞上的灰尘、异物清理下来，并加注润滑油。
二、每周维护保养:
2.1每隔七天，对油雾器进行加油。(可在放冷凝水的同时给油雾器进行加油)加油时，要选用ISO VG32液压油，(32#润滑油或者液压油)给油雾器加油时先将造型机总进气口关闭，再将储气罐里的余气放净，最后在进行加油(根据油雾器的种类，有的油雾器可以在工作的同时进行加油。)加油时要将润滑油加至刻度线的三分之二以上。
2.2每隔七天，查每个气动换向阀或者减压阀排出的气体是否正常，如果排出的气体中含有很多的冷凝水，则说明干燥器和空气过滤器存在问题，即选择的过滤器、干燥器类型不合适，或者安装的位置不合理。如果气动阀有轻微的漏气(在不该漏气的地方漏气)，则说明密封圈已损坏或者预示着元件的早期损伤，应马上更换密封圈、查看阀芯往复动作是否正常，或者更换气动阀。
2.3每隔七天，查看AMC及冷却皮带上的气包、气缸是否松动，
并加以紧固。
三、每月维护保养:每隔30天(停机24小时)进行维护、保养。
3.1查看砂闸板是否磨损严重，控制砂闸板的气缸是否串气，调整气缸或者调整、更换砂闸板。
3.2查看电磁脉冲阀工作是否灵敏，如不灵敏进行修复或者更换。
3.3 检查电磁脉冲阀的橡胶膜片是否损坏，可以通过查看是否漏气进行检测。
3.4查看管路，气动阀体紧固各连接件上的紧固螺栓是否有松动，如有松动，立刻进行紧固。
3.5更换AMC夹板气包上的岩棉毡。(以防止岩棉毡损坏后，在浇注过程中，铁水或者铁豆粘到气包或者气包的限位螺栓上，造成气包始终处于夹持状态。如下图已经损坏。)检查气包上的推杆是否变形、断裂。
3.6检查漏气管路元件，并进行修复。
3.7更换造型机型腔上的密封条，查看密封框是否松动并紧固螺丝，保证型腔在射砂时的密封性。
四、每隔90天维护保养。
4.1检查管路系统中各气动阀、减压阀、排水器、空气滤清器、油雾器，如有异常，对其修复或者更换。
4.2检查射砂仓内部，射砂内胆是否有破损处，清理环形排气口及快排阀口的积砂。
4.3检查型腔上的上、左、右排气板是否磨损严重，以保证型腔的密封性。检查排气孔是否堵塞，导致射砂时型腔内气压过大损坏模具及设备。
五、每隔180天维护保养。
5.1查看型腔上的排气板磨损情况，磨损严重时更换。
5.2更换反压板上的密封条。
5.3更换射砂内胆。
浙公网安备 33021202002483