真空泵试车
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
一、试车前的检查
1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求; 2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好;
、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油; 3
4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动;
、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现5
象;
6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。
二、电动机单独试运转
1、拆卸皮带轮上的皮带，使电机与真空泵脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等;
2、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
的
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
执行;
3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致;
4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录;
5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流; 6、驱动机单独试运转时间不得少于2小时;
7、电机试运转合格后，安装好皮带。
三、水系统的试运行
1、 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接;
2、打开冷却水进水阀，冷却水温升不超过15?; 3、 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通。
四、 油系统的试运行
1、 注入系统的润滑油,应符合机器技术资料的规定; 2、 打开油泵，看各润滑点是否有油溢出。
3、 润滑油供油压力不小于0.15Mpa(表压)，机身内润滑油的温度不应超过70?;
4、 油系统试运行合格后,应排放油箱中全部润滑油，清洗油箱、油泵、滤网和过滤器;
5、清洗完后注入合格的润滑油。
五、空负荷试运转
1、空负荷试车前，应拆下真空泵各级吸、排气阀，将气缸清理干净;
2、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求; 3、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求; 4、手动将真空泵盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备; 5、瞬间启动电动机，检查真空泵转向是否正确，停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动; 6、第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热、振动异常等
现象，发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
停机后应查明原因，及时排除;
7、空负荷试运转时间为4-6小时;
8、空负荷试车合格后按下停机按钮。
六、负荷试运转
1、真空泵负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行;
2、负荷试运转的介质应采用空气或氮气;
3、负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固;
4、负荷试运转程序:
?开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求; ?启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求，从视窗观察各润滑点有润滑油溢出后，方可开机;
?手动将真空泵盘车2-3转，确定无异常，方可启动; ?关闭进气阀，打开排气阀和放空阀;
?合上电源开关，驱动真空泵，缓慢开启进气阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常; ?检查真空度是否达到生产要求;
?负荷试运转的各级压力(温度参数应符合出厂文件规定; ?负荷试运转时间应不少于30min。
七、试运转中应检查的项目
1、运转中应无异常声响和振动;
2、润滑油系统工作是否正常，供油压力、温度应符合规定要求; 3、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定要求; 4、各级进(排气压力、温度;
5、机身主轴承温度宜为60?，其最高温度不得超过65?; 6、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象; 7、各连接法兰、油封、气缸盖和阀孔盖等不得渗漏; 8、进、排气阀工作应正常，气阀温度不超过90?; 9、电动机电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
八、停车步骤
1、关闭进气管阀门;
2、开启旁路阀门，使真空泵进入无负荷运转;
3、按下停机按钮;
4、在停机10分钟后，关闭冷却水阀门,
5、试运转合格后，相关单位代表在机器单体试运行记录上签字确认。
真空泵单机试车记录 单位工程名称: 工程编号:
年 月 试 车 类 别 试车日期 启动时刻 时 分
日 连续运转时间 时 分 环境温度 ? 试车介质 启 动 电 流 A 工作介质
运行记录时刻
压力(MPa) 润
滑 入口温度(?) 油 出口温度(?)
入口压力(MPa) 冷
却 入口温度(?) 水 出口温度(?)
轴 承 电机温度
(?) 定 子
电 压(V)
电 流(A)
轴 向 双振幅
振动值 水 平 (μm) 垂 直
止推盘 轴承温度 前 (?)
后
压力(MPa) 进
口 温度(?)
压力(MPa) 出
口 温度(?)
滑道温度(?)
填料函温度(?)
施工承包商
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
单位 监理部 其他单位 班(组)长: 现场设计代表: 监理工程师: 代表: 技术(质量)员: 技术负责人:
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
浙公网安备 33021202002483