综放工作面作业规程

综放工作面作业规程 第 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 采区名称 四采区 1604 水平名称 地面标高/m 井下标高/m 1220~1200 1130~1060 地面相对位置 四采区猴车通道东北部 回采对地面设施的地表为原地表，回采将造成地表塌陷，但地面无其它建筑物，故 影响 不会带来影响。 井下位置及与四邻位于主副井以北，工作面以东为F16 断层。 关系 2面积/m 走向长度/m 倾斜长度/m 1450 280 406000 第二节 煤 层 煤层倾角煤层厚度/m 平均8.07 煤层结构 复 杂 4~17 /( 度) #开采煤层 16 层 煤 种 稳定程度 稳定 1/3JM # 该采区16 层煤由16-1、16-2、16-3、16-4四层煤组成，结构煤层情况描复杂，煤层倾角变化不大，煤层硬度系数为f=2，煤层厚度稳定。 述 四层煤之间均含有20cm左右的夹矸。由于受构造影响，F17断层 北部煤层倾角较小，南部倾角较大。 第三节 煤层顶板 顶、底板名称 岩石名称 厚度(m) 特 征 老 顶 细砂岩 深灰色，含云母 1.34 直接顶 泥 岩 深灰色，含少量沙质 1.31 直接底 细砂岩 深灰色 2.30 老 底 中粒砂岩 深灰色，含植物化石 1.50 附图1:综合柱状图 1 第四节 地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 根据技术科提供的地质资料:1604工作面共有7条断层，上巷有F和F断层，下巷有F、F、F、F和F。其中F已在回风X 117X2X3X4X5X617巷430m处被完全揭露，严重影响正常回采。 断层名称 走向 倾向 倾角 性 质 落差/m 对回采影响 正断层 影响回采 67? F NNE NEE 4 X1 ? 正断层 影响不大 70F NNE NEE 1 X2 ? 正断层 影响不大 45F SEE NEE 2 X3 45? 正断层 影响较大 F SEE NEE 4 X4 60? 正断层 影响不大 F NNE SEE 2 X5 50? 正断层 影响较大 F NNE NWW 6 X6 ? 正断层 严重影响回采 45F NNE NWW 22 17 二、其它因素对回采的影响: 1604工作面无熔岩陷落柱和岩浆浸入体现象，所以回采中不予考虑。 第五节 水文地质 一、1604工作面上方有7#、9#、12#采空区，虽进行小窑水抽排，但由于采空区塌陷，部分地段小窑积水无法排出。巷道掘进时已采取探放水措施，回采时应加强防排水管理，保证排水系统正常，加强涌水量观测。 二、涌水量 2 3 ?正常涌水量: 32 m/h 3?最大涌水量: 48 m/h 工作面应安装足够排水能力的水泵及管路，其排水能力不小于 396m/h，以确保安全生产。 第六节 影响回采的其它因素 瓦斯 相对涌出量为0，绝对涌出量0.1 影 煤尘具有爆炸倾向性，应做好洒水灭尘工响 煤尘 作。 回 采 煤的自燃 为?类自燃煤层，发火期4~6月。 的 CO 其 含量较低 2 它 地温 无异常 因 素 地压 无异常 第七节 储量及服务年限 一、储量: 工作面走向长1450m，倾向长280m，煤层平均厚度为8.07m， 3容重为1.45t/m，则地质储量为: Q=1450×280×8.07×1.45=4750809吨 地 二、计算损失量: 1. 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 底煤损失q (工作面与运输交叉三角煤损失量) 底 q=可采走向×S×1.45 底? =1450×(0.5×6×0.4)×1.45 =2523t 2. 初采顶煤损失 q初采 3 3q=顶煤跨落步距×放顶煤高度×工作面长度×1.45t/m初采 =25×5.47×280×1.45 =55520t 3、工作面放顶煤损失率按8%取，顶煤损失量q 顶q=可采走向×工作面长度×放顶煤高度×1.45×8% 顶 =1450×280×5.47×1.45×8% =257615t 4、落煤损失按2%计算， q=可采走向×工作面长度×采高×1.45×2% 落 =1450×280×2.6×1.45×2% =30612t 三、工作面实际可采储量 Q=Q,(q+ q+ q+ q) 采底顶初采落 =4750809,(2523+257615+55520+30612) =4404539t 工作面回采率:4404539?4750809×100%=93% 四、可采期 n=走向长度/月设计推进长度=1450/36=40(月) 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 1604工作面回风、运输顺槽设计断面(4.2×3?)为矩形，均沿 16#煤层走向布置、沿底板掘进，支护为锚网梁+锚索支护，工作面(切 眼)沿煤层倾向布置，走向推进。1604工作面走向长1450m，倾向 长280m，煤层厚度8.07m，煤层倾角4?,17?，煤层硬度较小，结 4 构复杂，选用走向长壁综合机械化且放顶煤采煤法。 工作面运输顺槽经溜煤眼与主井贯通。 附图2:巷道平面布置图 第二节 采煤 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 一、采煤工艺 1604工作面采用倾斜厚煤层走向长壁综合机械化且放顶煤采煤法，工作面按走向长壁布置，ZFS5000/18.5/28型放顶煤液压支架支护，MGTY-300/700-1.1D双滚筒采煤机落煤、装煤，顶煤通过矿压自然垮落，自溜装煤;工作面前后部各安设一台SGZ764/800型刮板输送机一部，分别运输采煤机落煤与放顶落煤。斜切进刀。设计采煤机割煤高度2.6m，截深0.6米，放煤步距为0.6米，实行“一刀一放”制，采放比为1:2.1。全部垮落法管理顶板。 二、工艺流程 (一)工艺流程简介 交接班?采煤机上行割三角煤?移机尾支架?调整上下滚筒位置下行清底煤?推移刮板输送机机尾?采煤机下行割煤至机头处?跟机移架?调整上下滚筒位置上行清底煤?移前刮板输送机机头?由下向上推移前刮板输送机?斜切进刀?采煤机入刀停机?放顶煤?移后部刮板输送机?清浮煤 (二)工艺要求 1、交接班 由上下班跟班副队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤情况、工作面存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及注意事项等必须交接清楚。接班后，对存在问题进行处理后方可开 5 始当班正规作业。 2、割三角煤斜切进刀 ? 本工作面采用上端头割三角煤斜切进刀方式: ?接上一班采煤机上行割三角煤至上出口，左滚筒在下，右滚筒在上。 ?调换滚筒位置，采煤机下行清煤至进刀口，下行割煤，同时进行推移机尾刮板输送机。 ?采煤机割至下出口，调换滚筒位置，上行清底煤至进刀口，将弯曲段刮板输送机推直，完成斜切进刀过程。 ?割三角煤进刀时，必须保证割煤进刀长度不小于35m，把前刮板输送机推平推直，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与前部刮板机的闭锁，将采煤机滚筒落地后方可进行 其它工作。 附图3:斜切进刀示意图 3、割煤 双滚筒采煤机前滚筒(前进方向的滚筒)割顶煤，后滚筒割底煤，上行未清完的煤由铲煤板在推移刮板输送机时自行装入溜槽。割煤时严格将采高控制在2.5m,2.7m之间,使支架有足够的空间与行人空间，顶板、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。 4、移架 ?采煤机下行割煤时，滞后采煤机10米左右由下向上分段逐步移架。 ?移架时，为防止咬架或挤架，一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的2/3，支架到位后，依靠本架侧护板调整支架倾 6 角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。 ?当顶板破碎时，要放慢割煤速度，及时跟机带压擦顶移架。 ?移架时采用挂线移架，保证工作面支架移到位后成一条直线。 ?降架时先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱,尽量做到后柱下降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以内，使支架顶梁带有一定倾角(<7?)，保证支架前梁接顶严实。 ?若顶板局部破碎，支架前梁漏顶空顶，应及时采用刹杆、板梁进行刹顶，使支架前梁、顶梁能有效支撑顶板。 ?支架高度严格控制在2.5,2.7m之间，出现超高，偏低情况时，应及时进行处理，保证支架的稳定性和支护状态良好。 ?出现挤架、歪架、咬架现象时，应及时处理，严禁强拉硬推。 5、推移刮板输送机 采煤机自下向上清浮煤时，滞后采煤机18米由下向上顺序推移刮板输送机，推移刮板输送机时严禁出现死弯或损坏连接销，刮板输送机推到位后成一条直线。 若前部刮板输送机下滑或上窜时，要通过伪斜开采来调整工作面。 6、端头支架及转载机移设 ?推移转载机前，由班长、转载机司机对转载机机身及该地段刮板输送机进行检查，清除矸石、煤及影响推移的其它障碍物。 ?检查转载机前后超前支护是否影响转载机前移，提前进行处理。 ?转载机前移时，必须派专人观察行走轮的运行情况，发现卡阻、跑偏时要及时进行处理。 7 #?移机头，机尾端头支架时，先移2#架，再移3#架，最后移1 架。 7、放顶煤 ?放煤时，为利于端头维护，机头、机尾前五部支架不放顶煤。 ?放煤步距为0.6米，即采取“一刀一放”方式。 ?放煤时采取自上而下单轮顺序放煤 。 ?放煤时要掌握好放煤量，以防压死后部刮板机，放煤见矸时 立即封口，严禁放出矸石。 ?每班必须由固定的专职放煤工进行放煤。 三、工作面正规循环生产能力 W=LShYC+LShYC 12 =LSYC(h+h) 12 =280×0.6×8.07×1.45×93% =1828吨 式中:W—工作面正规循环生产能力t L—工作面长度 m S—工作面循环进度 m 3 Y—煤的密度 取1.45t/m h—采煤机截割高度 m 1 h—顶煤厚度 m 2 C—回采率 取93% 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 8 一、支护设备选型 根据工作面回采地质说明书所述，以及1601工作面支架选型及 使用情况，该工作面选用ZFS5000/18.5/28型放顶煤支架和 ZFD5800/20/28型端头支架进行支护。 液压支架主要技术参数 ZFG5800 /20/28 ZFS5000/18.5/28名 称 1.85~2.8 2.0~2.8 支架高度(m) 2.6 2.5~2.7 工作高度(m) 5000 5800 工作阻力(KN) 1.5 1.5 中心距(m) 顶梁最大外型尺寸4140 4560 (mm) 4740 5160 最大控顶距 4140 4560 最小控顶距 液压支架额定压强p; P=液压支架的工作阻力/支架顶梁面积=5000KN/(4.1×1.5)× 9.8=82158Kg/?=82t/? 液压支架支护强度校核: 顶板预压力预计:P1=(4,8)M R +HX 式中:P1—垂直作用在支架上的顶板压力 M—工作面采高m 3 R—岩石密度，砂岩2.5t/ m H—顶煤高度 3 X—煤的密度,1.45 t/ m 9 2 P1= 8×2.6×2.5 +5.47×1.45=59.9t/m 2 支架最小支护强度82t/m>预测顶板压力，故该液压支架适应 于该工作面。 二、乳化液泵站 乳化液泵站选用BRW315/31.5型，两泵一箱，泵站布置在运 输巷设备列车之后。 第二节 工作面顶板管理 一、工作面常规支护 (1)、工作面支护 1604工作面共安装ZFS5000/18.5/28型液压支架183部，支架 中心距为1.5米，工作面最大控顶距4740mm，最小控顶距为 4140mm，端面距控制在340mm以下，移架推溜步距为0.6m。 (2)、上、下端头支护 上、下端头各安装ZFG5800 /20/28型液压支架3部。 二、特殊情况顶板管理 1、初采初放顶板管理 2、未采阶段顶板管理 3、过断层时顶板管理 以上管理措施见安全技术措施 第三节 运输巷、回风巷及端头管理 一、工作面运输巷、回风巷顶板管理 1604工作面两巷原支护为锚网梁+锚索支护。回风巷在距工作 10 面20米范围内距巷道两帮煤壁0.5米处各打一排支柱，采用0.8米铰接顶梁配合3.2米单体液压支柱进行维护,距工作面10米范围内在巷道中间加打一排单体支柱进行超前维护。运输巷采用4米圆木配合单体支柱维护，支护长度为20米，间距为0.8米，10米范围内在转载机上帮加打一排支柱。行人侧宽度保证在0.7米以上。尾巷侧采用二排点柱维护。遇巷道超高地段采用圆木刹顶进行维护。 二、端头管理 下端头维护采用4米π型钢梁配合单体支柱支护，分别在前、后部刮板输送机机头各打2对π型钢梁(8根)，形成四对八梁走向抬棚支护并随着回采向前迈步前移，迈步步距为1.2m。支护必须保证一梁三柱;在尾巷侧靠采空区打两排切顶密集，柱距不大于50mm，排距不小于40mm。并朝采空区打好戗棚。 上端头采用铰接梁配合单体支护(两行)，在尾巷侧靠采空区打两排切顶密集，并朝采空区打好戗棚。 三、工作面端头单体支柱的回撤 随工作面的推进，上、下端头支护随采随回，八点班回撤，回撤方式为人工回撤。单体卸载时利用卸载手把远距离操作，等顶板稳定以后人员方可采用拔柱器进行回柱。 四、工作面支护材料的使用数量及存放管理。 1、支护材料使用备用情况 ?、单体支柱使用数量:2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.2米150根;单体支柱备用数量:1.2米备用5根、2.2米5根、2.8米20根、3.2米15根。 ?、铰接梁使用数量:0.8米80根;备用8根。π型钢梁使用数 11 量:8根，备用10根。 ?、圆木存放数量:150根。金属网存放数量:30卷。 2、存放管理 所有支护材料统一存放在回风巷距工作面100m处，材料必须上架、挂牌管理，靠巷道下帮码放整齐。废旧材料及时进行回收,消耗材料及时向井下补存。 附图4:工作面支护平面、剖面图 第四节 矿压观测 一、 工作面矿压观测设备 采用GYD60型压力连续监测传感器进行监测。 二、 观测点设置 工作面每隔12架设一测点，共设16个测点。 三、 巷道矿压观测 上下巷超前维护范围采用单体测压计检测液压支柱的初撑力，要求支柱的初撑力不小于90KN，每班支设后必须逐一进行检测。 四、矿压观测目的 1604工作面进行对支架阻力观测、两巷超前支护范围内液压单体支柱阻力观测，以及支护质量动态监测，根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性、工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 第四章 生产系统 12 第一节 运输 一、运输设备及运输方式 运煤设备及装、转载方式 1604工作面前、后部各安装一部SGZ764/800型刮板输送机分别运输采煤机截割落煤和放顶落煤，运输巷经PLM--1500破碎机破碎后由SZZ830/250转载机转载。然后由DSP--1063/2×125可伸缩带式输送机运煤至溜煤眼，经溜煤眼给煤机均匀溜至主井运输巷 DTL-100/90/3×250皮带输送机运至地面。 SGZ764/800型刮板输送机，运输能力为800t/h SZZ830/250 型转载机，运输能力为1000t/h DSP1063/2×125型带式输送机，运输能力为1000t/h 二、运煤路线 工作面?刮板输送机?破碎机?转载机?转载至顺槽皮带?溜煤眼给煤机?主井皮带?落地 三、运料路线 1、回风顺槽 地面?副井?1604上车场?1604回风巷?工作面 2、运输顺槽 地面?副井?1604下车场?1604运输巷?工作面 四、行人路线 1、回风顺槽 地面?猴车行人斜井?1604上行人斜巷?1604回风顺槽?工作面 13 2、运输顺槽 地面?车行人斜井?1604下行人斜巷?1604运输顺槽?工作 面 附图5:运输系统图 第二节 一通三防 一、通风系统 (一)风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 3Q=100×q×Kc=100×0.1×1.8=18m/min 采采 3式中:Q—工作面需要风量 m/min 采 3 q—绝对瓦斯涌出量 m/min 采 Kc—瓦斯不均匀系数 取1.8 2、按工作面温度计算 Q=60×Vc×Sc×K=60×0.8[(4.56+5.16)/2]×2.6×1.2 采 3 =728m/min 。式中:Vc—工作面风速(当工作面温度在15~20C时， V=0.5~1m/s，取0.8m/s) 2Sc—工作面平均断面积m K—有效断面系数取1.2 3、按工作面最多人数计算: Q=4N=4×80 采 3 =320m/min 式中:N—工作面同时工作的最多人数，取80人 14 4、按风速进行验算: 根据《煤矿安全规程》规定，工作面风速必须满足: 0.25m/s 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 时间向采空区注氮，防止采空区自燃发火。在工作面中部和上隅角各安设一部测氧仪，氧气浓度一旦低于18.5%发出警报，同时在注氮期间工作面设专人巡回检测氧气浓度。 ?、在工作面开采期间，通风队定期检查工作面上部地表裂缝，必须及时组织力量充填、封堵漏风。 ?、工作面回采结束后，必须及时对1604工作面进行封闭。 2、外因火灾预防措施 ?、生产过程中，各班必须清理工作面各地点浮煤。 ?、生产过程中用过的棉纱、油脂及可燃物，必须由专人负责，放在铁桶内回收，铁通必须有盖。 ?、皮带机头、各配电点以及油脂存放地点等重点地段必须设 3置灭火器材，灭火器不少于2个，0.5m砂子铁锹和铁叉等工具。 ?、工作面洒水管路必须完好。 ?、工作面必须使用阻燃输送带，带式输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝输送带摩擦导致高温冒烟或明火现象。 ?、严禁任何人员携带烟火。 ?、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。 第三节 排 水 19 一、水仓位置 回风巷在掘进过程中淋水量较小，经探无积水现象，因此在巷道低洼或容易积水地段打长4米、宽2米、高2米的水仓即可满足排水要求;运输顺槽在平行于运输巷下方6米处掘一条泄水巷，泄水巷与运输巷每隔30米打联络巷，用于控制采空区涌水及布置管路排水。 二、排水设施 在运输巷380m处布设2台37KW排沙潜和3台9.2KW潜水泵集中排水。回风巷内不布设水泵。 三、管线布置及排水路线 运输巷布置两趟4寸PE管管路。 运输巷?猴车道?井底沉淀池(二趟) 附图9: 排水系统图 第四节 供 电 1604工作面供电由中央变电所向工作面变压器直接供电，供电 分以下线路:KBSGZY-1000/6/1140型移动变压站两台，KBSGZY-800/6/1140移动变电站一台，KBSGZY-630移动变电站一台，KBSGZY-315移动变电站三台，其中1000KVA移变供前部刮板输送机;另一台1000KVA供后部刮板输送机;一台800KVA移变供采煤机;一台630KVA移变供转载机、破碎机、喷雾泵和乳化液泵;两台315KVA移变供两台顺槽皮带机，一台315KVA移变供水泵、游车、绞车及井下660V的小型电设备。 20 附图10:供电系统图 第五节 照明通讯 一、通讯系统 由矿监测中心在井下安设3部防爆电话，皮带机头安装一部(4100421)，转载机机头安设一部(4100418)，回风巷机尾安设一部(4100410)，地面办公室及值班室安设两部串联电话(4100970)。1604上下巷以及工作面安设全套KXH-3/127型通讯声光信号器，上下巷每隔50m安设一部声光信号器，工作面每隔10部支架设一信号器。并对下料工配有对讲机，以便随时联系。 另外，班长以上管理人员以及部分岗位工配备小灵通，便于井下与地面随时取得联系。 二、照明系统 上下巷内每隔50米安设一盏防爆照明灯，工作面每隔20米安设一盏防爆照明灯。 附图11:通讯照明系统图 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 第一节 劳动组织 1、工作面循环方式 循环进度0.6米，昼夜循环数2个。 2、作业形式 采用“两采一准”作业,即两班生产一班检修。 3、劳动组织 工作面采用分段综合作业，各作业组负责本段的移架、推溜、 21 清煤等工作。 检修班实行专业工种包机制。 附图12:循环作业图 22 劳动组织表 甲班 乙班 检修班 合计 副队长 1 1 1 3 1 1 1 3 技术员 班长 1 3 1 1 组长 2 2 6 10 验收员 1 1 2 采煤机司机 2 2 4 溜子司机 2 2 4 转载机司机 1 1 2 电工 1 1 9 11 支架工 5 5 8 18 上下端头工 2 2 4 放煤工 2 2 4 看泵工 1 1 1 3 清煤工 5 5 10 超前维护工 10 10 皮带司机 2 2 4 抽水工 1 1 1 3 采煤机维修工 3 3 乳化液泵维护工 2 2 皮带维护工 8 8 溜子维护工 5 5 钳工 3 3 队长、书记及地面 11 11 辅助人员 合计 30 30 69 129 23 第二节 主要经济技术指标 序号 项 目 单 位 设 计 工作面走向长度 米 1 1450 工作面倾斜长度 米 2 280 放煤高度 米 3 5.47 采高(割煤) 米 4 2.6 煤层倾角 度 5 4~17 工作面回采率 6 % 93 正规循环率 7 % 80 可采储量 万吨 8 440 月进度 米 9 36 日循环个数 个 10 2 循环进度 米 11 0.6 循环产量 吨 12 1828 日产量 吨 13 3656 月产量 吨 (25天计算)91400 14 煤层灰分 15 % 25 3坑木消耗 M /万吨 16 5 油脂消耗 公斤/万吨 17 300 截齿消耗 个/万吨 18 50 可采期 月 19 40 回采工效 t/工 20 53.3 采放比 1:2.1 21 作业方式 二采一准 22 24 第六章 煤质管理 一、煤质指标 煤质指标表 M A V Q S P 工业牌号 2.4 24 29 6071 2.5 19 1/3JM 二、提高煤质的措施 1、加强放煤工的责任心，坚持放煤时见矸关门原则。并指定专人放煤，严禁其他人员乱放。 2、工作面及两巷杂物及时清理，严禁混入煤流。 3、检修更换的各种配件、器材、杂物一律集中回收处理，不得混入煤流。 4、工作面回采遇断层时，必须加强断层带顶板管理，防止漏、冒顶事故的发生，继而增加煤质灰分。 5、工作面过断层时，根据实际情况及时调整工作面，适当丢底或降低断层处采高，以减少破岩量。 6、断层带移完架后，及时收回后部刮板输送机，防止矸石落入溜槽。 7、加强机组司机的业务水平和操作技能，做到工作面不割底(底板无明显的刀痕)。 8、加强工作面支架管理，减少跑、漏液现象，防止水煤。 9、生产过程中采煤机和各转载点的喷雾做到开机开水，停机停 25 水，原煤水分过大时，适当降低喷雾量，防止煤质水分超标。 10、移架时适当降低尾梁，伸出插板，严防矸石窜入煤流。 11、生产过程中用过的其它的废物，如皮带头、绳、油桶等一律回收上井，不得流入煤流中。 12、地面由风选进行人工选矸。 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 1、工作面工作人员必须认真学习本《规程》，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施，避灾路线，没有学习和考试不合格的人员，严禁上岗。 2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留问题必须给下一班交待清楚。 3、工作面回采工程质量和顶板控制，要按国有煤矿《生产质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化》以及以安全、标准化、整理、清洁、准时、素养为内容的“6S”各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产、文明生产。 4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排查不生产”。 5、验收员必须按照“三大规程”及综采工作面“质量验收标准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。 6、其它均按《煤矿安全规程》和各工种《操作规程》的有关规定严格执行。 7、所有岗位工都必须持证上岗。严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度和质量验收制度，并认真填写设备运转记 26 录。 第二节 通用安全技术措施 1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 2、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止发生意外。 3、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。 4、机组运行过程中，机道内严禁行人、作业。 5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。 6、在皮带输送机和转载机上经常有人员过往的地点必须设置过桥，过桥要安全、牢固、可靠。 7、工作面停风或瓦斯超过1.5%，设备必须断电，停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1%以下时方可恢复工作。 8、工作面需放炮作业时，必须由专职人员担任，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。 9、所有人员在处理液压管前必须关上截止阀或停止乳化液泵，并进行泄压，严禁带压作业。 10、任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。 11、井下工作人员严禁脱岗、窜岗和睡岗。 12、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。 13、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。 14、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。 27 15、井下移动变电站、各油脂存放点、带式输送机机头等处应 3配备0.5m的灭火沙箱，沙箱内要有足够的沙袋(不少于15个)，配齐合格的灭火器(每处至少2台)、消防锹和铁叉。 16、井下电缆必须悬挂整齐，严禁悬其它物件。 17、正常生产时，打开各转载点喷雾。 18、井下所有通讯、信号系统必须灵活、可靠。 19、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。 第三节 防治水 1、1604工作面煤层赋存浅，地表塌陷严重，雨季要特别加强防洪工作，雨季回采时，班班要有专人现场观察，发现涌水量增大或异常情况应立即撤人，并汇报实际情况听从调度指挥。 2、工作面回采推进时，必须坚持有疑必探、先探后采。 3、在工作面初采时，必须探明工作面上部采空区的积水情况，有积水时必须先打钻眼放水，然后才能开始工作面回采工作。 4、工作面回采时必须密切注意各处的漏、涌水情况，发现漏淋水有异常时，必须停止回采作业，待探清水源及水量并进行充分处理后，方可继续正常回采。 5、1604运输顺槽及回风顺槽的水沟及时清理保证流水畅通，并在运输顺槽下帮平行打泄水巷，并布设水泵及管路，集体排水。 6、工作面有积水时，安设潜水泵及排除积水。 7、对工作面的液压系统全面检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 8、工作面或巷道内有挂红等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，及时采取措施，撤出所有受水害威胁地点的人员。 28 9、工作面的冷却水要集中外排，不得进入工作面煤流系统。 10、有淋水时，及时保护好电器设备，严防进入。 11、乳化液泵箱水不得外溢。 12、两巷喷雾和阀门不得漏水，出现滴漏时必须进行处理。 第四节 机 电 一、设备检修及管理措施 1、工作面所有设备的维护、检修均按本规程第五章《设备检修和维护》和操作规程规定进行。 2、采煤机司机、支架工、泵工、运输工必须持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。 3、检修班要建立设备的运行和检修、维护台帐，记录清楚设备的运行状况，设备实行包机责任制管理，责任到人。 4、所有设备要按规定加足合格的油(液)，严禁带病作业。 5、所有设备严禁带电、带压检修、搬迁。 二、油脂、截齿使用管理措施 1、所有设备的油脂必须按规定的品种、牌号使用，不得随意更换油质的品种、牌号。 2、乳化液浓度按规定配备，水必须使用清水，不得使用井下水及其它污水。 3、泵站液压系统中各级滤网及过滤器要定期清理更换，泵箱每月应清洗一次。 4、油脂要设专人负责管理，注油时应防止煤粉落入。 5、油脂要存放在安全地点，防火、防污染。 29 6、及时更换截齿，保护好齿座不被损坏，坚持交旧领新制度。 7、要建立加油记录及油脂截齿使用台帐。 三、泵站及设备列车移动安全措施 1、移动设备列车时，班组长以及跟班领导应现场指挥工作。 2、所有设备必须停止供电，抽出接地极。检查列车间连接装置，保证牢固可靠。 3、牵引前，列车两侧及轨道上的杂物应彻底清理干净，所经轨道铺设质量达到《永久轨道铺设质量要求》的标准。 4、根据电缆长度，定出列车牵引距离，严禁拉坏电缆、电气设备。 5、牵引前应检查绞车的稳固情况，确保四柱一锚，以及钢丝绳、钩头的可靠性，巷道坡度变化情况以及巷道高、宽等不合适处应及时整改。 6、牵引列车时，必须有防跑装置。根据巷道坡度松车起车。 7、牵引开始先使牵引绞车钢丝绳缓慢开紧，去掉一切阻车装置司机要集中精力，动作准确，杜绝误操作。 8、迁移时，严禁超拉车，严禁损坏电缆和电气设备，列车周围严禁站人，无关人员要躲到安全地方，牵引过程中严格执行行车不行人的规定。 9、迁移结束后，要加设绝对可靠的阻车装置(选用卡道器配合大链固定车轮和轨道)，严防发生跑车。 10、列车移动完后应放在无淋水支护完好地段。 第五节 各专业工种安全技术措施 30 一、采煤机司机 1、采煤机司机必须经过专门培训，获得培训合格的人员持证上岗操作。 2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机。牵引速度要由小逐渐增大，严禁一次将采煤机速度加到最大，严禁带速度更换牵引方向。 3、采煤机喷雾装置、冷却系统必须完好才可割煤。 4、采煤机上必须安装刮板输送机急停装置和闭锁装置。 5、更换截齿或距离滚筒上下3米内有人工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。 6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备物件。 8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转。 9、机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况，观察刮板输送机的工作运转情况，发现问题立即停机处理。 10、 采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶底板，做到不飘刀，不割底，不留伞檐，顶底板平，煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得采用采煤机破碎矸石。司机应该时刻注意煤壁和顶板的动态，做好自主保安，严防被煤矸砸伤。 11、采煤机运行时，应注意拖拽装置，防止拉坏、挤坏电缆及水管等。 二、刮板输送机司机 1、刮板输送机司机必须经过专门培训，获得有培训合格证的人员持证上岗操作。 31 2、 工作面输送机机头与转载机应搭接合理，应有500mm以上的卸载高度，不拉回煤。 3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌; 4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 5、用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行安全措施的规定; 6、刮板司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，保持风窗、减速器的卫生。严禁岗上睡觉。 7、每次起动刮板输送机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动; 8、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机输送机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动刮板输送机。 9、输送机需反转时，应在机头机尾、煤机处设专人看管，并清理可能进入底槽的煤及杂物。 10、链子出槽、飘链和中部槽拱起时，及时停机处理。 三、胶带输送机司机 1、胶带输送机司机必须经过专门培训，获得有培训合格证的人员持证上岗操作。 2、胶带输送机运行中要做到不跑偏、不过载、无挂卡，各部位无浮煤，卸载合适，输送带松紧适宜，扫煤器齐全可靠。 3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。 32 4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器。 5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。 6、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关。 7、严禁人站在输送机上点动开机。 8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得撤离岗位或岗上睡觉。 四、乳化液泵站司机 1、乳化液泵司机必须经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操作。 2、按规定压力供液，不准随意更改。各部件保护齐全可靠，运转方向为正传。 3、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%~5%。 4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能等部位铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 6、液压管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 7、开泵前必须发出开泵信号，停泵时必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉。 8、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞盖工作， 33 严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化液油。 五、小绞车司机 1、绞车司机必须经专门培训获得合格证的人员持证上岗操作。 2、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。 3、严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 5、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。 6、正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸紧滚筒;需离开岗位时，必须切断电源。 7、绞车信号必须灵敏可靠，制动力可靠，四柱一锚齐全，牢固，必须带电放车。 六、移架工 1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 4、支架所用的阀组、主柱(千斤顶)一般不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且 34 不准将高压出口朝向任何人。 8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 9、采煤机采煤时，必须及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定时，应当要求停止采煤机。 10、移架时必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多余操作。 11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。 12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，必须超前移架支护。 14、拉架、升架、提架脚、处理咬架、摆架时前立柱附近3米范围内不得站人，防止销子脱落、立柱倒下伤人。 七、移溜工 1、推移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离，防止挤伤。 2、推移刮板输送机时，必须沿同一个方向进行，严禁对头作业;工作面刮板输送机移过后，要与顺槽转载机搭接合理。 3、推移刮板输送机时要注意支架、顶板、煤帮等情况，发现问题应采取有效措施进行处理。 4、推移刮板输送机时后必须保证平、直，机组进刀处刮板输送机的弯曲部长度不小于12米。 八、端头维护工 1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶。 35 2、随时观察工作面动态，发现异常现象，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定确认安全后方可继续作业。 3、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱，顶梁和柱鞋。 4、保证支护密度，并要求接顶，若顶板不平或局部冒顶时，必须使用木料接顶。 5、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必须穿鞋。 6、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 7、要根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，选用其它支柱时，严禁超高支设。 8、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 9、调整顶梁，架高支柱时，其下方5米内不得有人。 10、端头支护要严格按作业规程规定支护，保证其高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米，出口内无杂物，通风行人畅通无阻。 11、支设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱离或倒柱伤人。 九、下料工 1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面; 2、下料工不得操作刮板输送机、小绞车等。 3、材料要卸到指定地点，严禁在井下随意卸料，不得影响通风或行人等。 4、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人，严禁使用损坏失修的材料车。 36 5、机组底托架下面严禁过料。 6、下料工运送材料工具时，必须使用料车，不得用U型矿车或翻斗车，不得撞坏，不得放飞车。 7、运输顺槽内推车应注意前方及巷道起伏情况，严禁放飞车。 十、电工 1、严格遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作。 2、井下供电、电气设备的检查检修及移动，必须严格遵守《煤矿安全规程》中有关规定，及矿有关停送电制度，严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前必须切断电源。 3、瓦斯浓度超限时，禁止进行电气检修作业; 4、在电气线路，电气设备未经验明确定无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。 5、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作; 6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作。 7、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和保证相互之间的安全。 8、处理后达不到防爆要求的电气设备严禁使用。 9、送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电。 10、在使用摇表及万用表等器具测电气设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度，不超限时方可进行测试。 11、电缆悬挂点的间距在水平巷道内不得超过3米，不应遭受 37 淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。 12、高低压电缆设在巷道同侧，电缆间距应大于0.1米。 13、36V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备(金属外壳)，机架等都有保护接地。 14、供电系统应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。 15、检修人员必须全面仔细检查每台电气设备，发现问题及时处理，设备不得带病运转。 16、井下电气设备运行必须符合防爆性能的各项技术要求，定期检查防爆性能、绝缘性能，对不符合规定的电气设备及配件，必须及时更换保证安全生产，严格杜绝失爆。 17、各种检查漏电装置要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用。 18、电缆严禁堆放在一起或用铁丝悬挂。 19、所有电工应掌握电气设备的使用性能和一般维修技术，电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业。 20、各种开关的整定值必须符合设备要求，不得随意调整。 21、检查、维修、安装配件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。 22、不准使用运输机拉运电气设备。 十一、钳工 1、维修工进行操作时应不少于2人。 2、作业前要切断电源或关闭所检修设备的电源、水源等，并设警示牌。 3、严禁在设备运转中调整制闸。 4、需在井下焊接作业时，必须制定相应的安全措施。 38 5、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 6、必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。 7、设备检修后应进行试运转，发现问题及时处理。 8、作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。 9、在对机械设备进行换油或加油时，油质必须符合规定。 10、拆卸设备时，拆下的零部件必须妥善保管，不得有碍作业、通风和行人。 十二、放煤工 1、放煤工放煤时严格按操作规程作业; 2、上、下端头前5部支架严禁放煤; 3、放煤按自上而下的顺序单轮放煤; 4、后部运输机停止运转时严禁放煤; 5、放煤时严格控制煤量，防止将刮板输送机压死，放煤见矸时关闭放煤窗口; 6、未达到放煤步距时严禁放煤，若支架顶部及煤壁区发生冒漏时，严禁支架后放煤工作; 7、放煤时，必须调整好后部刮板输送机，严禁后部刮板输送机不平、不直，造成运煤不畅。 第六节 其 它 一、设备防倒防滑措施 1、工作面回采过程中，采取伪斜开采，防止前部刮板输送机上 39 下窜动。 2、后部刮板输送机每隔10架设一防滑油缸。 3、工作面支架尾梁下摆或支架倾角增大时要及时调架。 4、交接班时，采煤机必须停在上端头进刀的缺口内，并将截割部离合器手把置于“零”位，隔离开关拔至“分”位，确保紧急制动装置动作灵敏可靠，防止采煤机下滑。 5、机头、机尾端头支架安设防倒装置。 二、过断层安全技术措施 1、工作面过断层时，应提前调整工作面，使工作面与断层面斜交。 2、过断层时，提前准备充足的单体液压支柱、圆木、板梁等材料。 3、过断层时，采用机组割硬过的形式，若采煤机割不动时，采取打眼放炮方法。 4、过断层时应加强支架，机组、转载机、破碎机、皮带输送机的检修，严禁带病运转。 5、过断层时，应加强工作面工程质量管理，保证工作面三直一平。 6、泵站达到要求压力，使支架达到初撑力。 7、移架时，采用带压擦顶移架。 8、过断层时，如需放炮将另行制定专项安全措施。 三、处理咬架，倒架安全技术措施 1、正确使用好支架的防倒防滑装置，出现咬架、倒架时，要合理使用好支架自身的调架装置，必要时采用单体支柱扶架。 40 2、扶架前应清理好支架底座上的障碍物，若顶板破碎时，应先维护顶板，再进行扶架。 3、扶架作业区内禁止非工作人员停留，与调架无关的人员应在扶架作业区上方10米以外的架箱内。 4、扶架人员要切实保护好自身安全，采用挑顶卧底处理压架时，首先要将上下相邻支架的顶板处理好。 5、需放炮处理压架时，将另制专项措施。 6、出现严重倒架、压架时，根据具体情况另行制定措施进行处理。 7、处理倒架、咬架时一定要确保上下相邻支架的稳定性，不得出现新的倒架、咬架，并打好支护。 8、采用单体扶架时，必须注意柱头、柱根防脱伤人。 四、工作面行人安全措施 1、进出工作面的人员必须走在支架架箱内及上下安全出口，不得随意跨越刮板输送机，不得在刮板机上行走。 2、采煤机行走时，20米范围内严禁闲杂人员在支架前柱与电缆槽之间行走。 3、采煤机机头、机尾割通时，必须停机先观察好出口情况，有无工作人员及障碍物。 4、任何人员不准在机道上行走。 5、各皮带输送机、转载机处设置过桥，行走时必须走过桥，不得随意跨过。 五、工作面片帮安全措施 四采1604工作面，由于煤质松软，工作面易出现片帮现象，作 41 业过程中，为防止工作面煤壁片帮伤人，特制定如下安全措施: 1、保证支架初撑力，支架接顶必须严密，防止切顶，漏顶，泵站压力必须达到规定。 2、割煤时，应放慢割煤速度，以及进行移架，遇顶板破碎段，应采取打单体移超前架。 3、所有人员在工作面行走时，严禁行走机道，必须走架箱，如需在此处作业时，必须有专人观察煤壁情况。 4、检修采煤机时，必须将采煤机停放在顶板完好，煤壁完整的地方，且有专人观察顶板煤壁的情况方可检修。 5、及时掌握工作面周期来压情况，及时采取措施，防止发生漏顶冒顶。 6、对片帮严重地点，要采取临时措施进行维护。 7、在片帮严重，顶板破碎时，应控制好放顶煤，可少放一些。 六 、起吊运输重物及大件措施: 1、设备和大件下井装车时，要派专人检查完好后方可下井。 2、装车时要安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。 3井下提升运输设备大件前，要对轨道、巷道、绞车驱动装置、钢丝绳钩头、信号系统等做全面检查，确保无误后方可作业。 4、运送设备和大件要选择符合要求起吊、托运工具和索具。 5、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量，要先试吊高100~200mm，无误后再起吊。 6、设备在起吊托运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。 42 7、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落、歪倒所波及的地方通过或逗留。 8、装车、提升运输、起吊、托运时，必须由班组长统一指挥。 七、上下端头铺联网措施: 1、联网:工作面端头随回采铺设单层菱形网，网片呈鱼鳞状搭接，即后铺的网在先铺的网之上。 2必须在支护完好的梁下联网。为便于联网，每刀移架后煤壁悬挂的网不得小于1m,不得多余1.5m。移架后将剩余的网拉入梁后用铁丝挂好，不得妨碍采煤机通过。 3、散网、挂网、联网时采煤机、输送机必须停止运行。 4、联网遇顶板破碎时，必须先将顶帮维护好后再联网;遇空顶时，应刹严后再联网，网的两边分别与工作面两顺槽顶网连成一体。 5、联网窜梁后，把悬垂的网拉到梁下挂好，严禁用人拉着割煤，防止滚筒割网伤人。 6、支架工推刮板输送机移架必须达到规定步距。 7、处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点。采煤机司机倒车时，要注意自身的安全，看好退路，使网与截齿脱离;在停止刮板输送机并摘刀后，人员方可到滚筒附近挂网。严禁倒车、挂网同时进行。 第七节 试运转、初采初放、收尾回辙组织管理措施 一、试运转安全技术措施 1、工作面设备试运转前，由主管矿长级矿队有关人员按照“设 43 备完好标准”对工作面供电系统及机电设备全面进行检查，发现问题及时处理。 2、综放工作面配备的机电设备必须符合选型设计要求，不得随意更换。 3、试运转前，仔细检查所有设备的注油情况。要求油量适中油号正确，油质良好的情况下方可试运转。 4、对采煤机、刮板机、皮带输送机、转载机、乳化液泵站等设备依次逐台送电试运行，确认无问题后方可联合试运转。 5、送电联合试转前，应全面检查各类电器设备、开关、电机、接线盒、电缆等是否符合完好标准，杜绝失爆现象。 6、运输、回风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并做好文明生产，工作面储备足够的油脂，易损件等备用材料，以便生产正常进行。 7、试运转前工作面上下端头支护，超前支护必须完好，无空顶漏顶，无浮煤杂物。 8、准备工作完成以后，进行工作面试运转，首先启动乳化液泵站压力达到 30Mpa以上，使液压支架升紧，达到初撑力，要求工作面管路无跑、冒、滴、漏现象，然后开始试运转。 二、初采、初放安全技术措施 1、初采、初放期间，矿、队应成立领导小组，初采初放期间跟班指挥作业。负责初采初放期间的有关事宜的协调。 2、综放队内严格执行队领导现场跟班作业制度。 3、由于运输巷上方有9#层采空区，初采初放前应做好充分的排放水准备工作。 44 4、初采期间，工作面上下出口处及超前维护范围内，应严格按本规程规定进行支护，确保安全出口畅通。 5、初采初放期间，对工作面顶板初次来压和周期来压情况要及时掌握，及时预报。 6、初采初放时，要全面检查泵站压力，支架初撑力是否达到要求。防倒防滑设施是否完好、可靠，出现问题时要及时处理。 7、锚+网+梁+锚索支护切眼悬顶不垮落时，在工作面向前推进15米后，应采取强制放顶措施。 8、初采初放期间，应加强工作面顶板、煤帮的维护，出现顶板破碎、片帮时必须及时维护。 9、控制好工作面端面距，不超过340mm。 10、初采初放期间，加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。 11、严格控制采高，保证在2.5m~2.7m之间。 12、初采初放期间，必须保证工作面工程质量，保证工作面“三直二平”。 三、收尾回收措施 1、1604工作面回采接近停采线前，必须维护工作面，抓好工程质量和设备管理，工作面煤壁不得空顶漏顶，特别上下端头支护严格把关，加强回辙运输系统的维护，保证回辙安全畅通。 2、提前准备使用的工具、器材等材料，并修整好轨道。 3、根据工作面实际情况编制回辙安全技术措施，贯彻学习后认真组织实施。 第八节 顶板控制 45 一、工作面及两巷的支护质量要求。 1、工作面支架排成一条直线，误差不得超过?50mm，工作面支架中心距符合规定，误差不得超过?100mm。 2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整，支架要确保达到初支撑力(不小于5000KN)。 3、两巷超前维护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不得超过?100mm。 4、两巷超前维护的单体液压支柱必须使用防倒拉杆，防止倒柱伤人。 5、所有单体液压支柱初支撑力不得小于90KN。 二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施 (一)工作面两巷刹顶 1、刹顶工作由班长统一指挥。 2、刹顶前应首先敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危岩后方可作业。 3、刹顶前采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。要看清撤退路线，确保发生意外及时躲避。 4、刹顶前应提前打好扶手，留好退路，装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶，严禁两端同时作业，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。 5、刹顶时必须关闭其上下相邻5架支架的截止阀，无关人员不得在冒顶区下的刮板输送机里行走或逗留。 6、刹顶时必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并有专人看管。 46 7、刹顶用单体液压支柱时，必须进行远距离控制。 8、要专人操作支架，并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架。 9、必须在顶板稳定后进行装顶，若工作面出现压力加大，放煤炮，片帮、顶板掉渣等现象，严禁装顶。 10、刹顶按以下步骤进行: (1)首先在冒顶处支架前梁上架设一架木板梁，板梁一端与前梁搭接，另一端剂紧煤帮。 (2)在煤壁侧挖柱窝，用合适单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮。 (3)然后在板梁上方装木垛，将顶板接实木垛要挤紧煤帮，以防片帮。 (4)木垛之间用长料连接，保证木垛的整体性。 (5)给单体注液，直到升实顶板。 (6)冒顶装完后沿倾斜方向在顶板下方用长料架设一梁三柱木棚拖住板梁。 (7)然后，先移顶板较好的支架，拖住倾斜大棚，后移冒顶处支架，最后撤回单体。 三、两巷维护 (一)、端头维护 1、端头回柱应先清理好退路，用放液手把将单体液压支柱放液后用拔柱器拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入采空区作业。 2、上下端头回柱与端头支架的顶梁末端相齐，最多拖后不得超过两排，严禁超前回柱。 47 3、维护工在前移抬棚时，严禁人员在其下方行走或站立。严禁拉移活动端头支架。 4、回贴帮柱是应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒，煤壁片帮能力波及的范围内。 5、放顶前先打好双排密集支柱，柱距不大于0.5m，排距不大于0.4m。 6、回柱或改柱时，严格执行先支后回制度，人员要站在支护完好的安全地点。 (二)超前维护 1、严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工，确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌板齐全、正规。 2、两巷超前支护均采用走向正臂支设，顶梁铰接完整，顶板不平或掉顶处要用小料垫平，同时在每排支柱的中上部栓牢防倒杆，切顶排必须打好双排支柱关门支柱(柱距不大于0.5m)。 3、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。 4、两巷回出的柱梁、轨道等必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。 5、维护时，首先要敲帮问顶，撬掉悬矸危岩。 6、两巷超前维护长度不少于20m，单体打成直线，初支撑不小于90KN。 7、不得使用失效的支柱、顶梁，所有支柱入井前必须逐根进行 48 压力实验。 8、工作面必须存有正常维护量10%的备用支护材料，两巷所闲置柱梁、物料必须转到超前维护外码放。 第九节 运 输 1、绞车司机及把钩工必须经过培训考试合格，并持操作资格证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。 2、人员在巷道行走时不得与车同走，跟车人员必须注意板车及板车附近钢丝绳的各种情况，并要认真检查各道岔位置是否正确，确保绞车的安全运行。 3、严禁超挂车辆，车辆连接必须采用专用插销、三环链，并正常使用保险绳。 4、摘挂钩时，必须使用阻车器，确认阻车稳固后再进行摘挂钩。 5、绞车司机、信号工、把钩工必须做到持证上岗，作业前必须仔细检查绞车、钢丝绳、钩头等是否完好，确认安全后方可作业。 6、使用对讲机发信号时，信号必须清楚，当对讲机出现故障或其它问题时，可用巷道内备用的声光信号打点，信号规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，信号不清严禁开车。 7、严禁不带电放车，绞车司机、信号工、把钩工要严格执行各项规章制度，不得违章作业。 8、在使用无极绳绞车前，务必使绞车司机、信号工、把钩工了解情况并当面协商妥当后方可启车，不得私自启动无极绳绞车。在运输过程中应减速慢行，以防出现掉道翻车事故。 49 9、无极绳绞车在运输过程中要加强钢丝绳强度的检查和维护，防止断绳事故。 10、轨道、矿车及连接装置要定期检查，要装设防跑车装置，提升制动装置要可靠;钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平衡，不跳动、不咬绳。 11、在用无极绳绞车运输设备时，对钢丝绳要定期进行斩头，因绳头部分的钢丝绳损坏较为严重。同时也要适时调头，增加钢丝绳的使用寿命。此外，要细心地运送、存放钢丝绳，绞车起动、停车、加减速要平稳，注意检查卷筒及其它部位的情况，加强对钢丝绳的维护。钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上;穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形;卷筒上必须留有三圈绳作为摩擦圈。以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。 12、无绞极绳车的制动装置必须可靠，其制动装置按用途不同分为工作制动和安全制动(紧急制动、保险制动)。在无极绳绞车正常工作时，在工作完成时使之正常停车，为了工作制动。当工作异常时，使之迅速停车，以防止事故发生，即为安全制动。 13、在运输过程中最大速度不超过每秒3米，能保证提升容器在到达井口时的速度不超过每秒2米。 14、由于井下光线不足，条件差，事故隐患较多。所以，在运输中绞车司机必须遵守有关规定，必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号,绞车必须定期检修。 15、使用无极绳绞车时必须按绞车的能力和额定的车组车数牵引平板车，不得超载;同时要保证绞车钢丝绳的排绳有序，不得咬 50 绳;要保证钢丝绳基本垂直绞车滚筒，必要时设导向轮，防止钢丝绳对人员的伤害;无极绳绞车在运输中，挂车最多不超过2辆平板车，其运输重件时必须挂一辆。 16、提升重载物体时必须与提升绞车所允许的提升载荷相符; 注意绞车运行情况，发现下列情况时需立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。 (1)有异常声响、异味、异状。 (2)钢丝绳有异常跳动，负载突然增大或突然松弛。 (3)压柱松动，电机有异常，有严重咬绳、爬绳。 (4)突然断电或有其他险情时。 17、车辆掉道时: (1)平巷段不准用绞车上道。 (2)斜巷段不许摘掉钩头，上道时要注意绞车跳绳伤人;车辆倾斜下方严禁有人，下车场人员应躲到安全地点，并站好岗，严禁人员行走。 (3)如确实需中间摘钩，车下方必须用地梁或戗柱挡好，摘钩车不准上道，上道车必须与大绳相连。 (4)封车装置不牢靠不准上道，上道后应将散失的木料和杂物清理干净。 (5)煤机、运输机机头等大件掉道时必须扶好牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的手葫芦、绳头、钩子等必须具备足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业。 51 18、用绞车牵引大物件时，导向轮应安设牢固，操作人员必须站在支护完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点，并指定专人观察顶板和导向轮的稳固情况。 19、车辆处于绞车道中间时绞车司机严禁离开工作岗位，严禁在坡道上停车。 20、绞车司机离开绞车时必须切断电源，扳好刹车，将开关停电闭锁，并清理绞车附近的物料和杂物，将绞车保险绳及钩头掉挂好。 第十节 两巷与文明生产 1、巷道净高不低于1.8米。 2、支柱完好，无断梁折柱，拱形支架、电缆夹、螺栓、垫板齐全。巷道内无空帮空顶，锚、网支护完整有效。 3、文明生产 (1)巷道无积水(长5m，深0.2m)，(2)无浮渣、杂物。(3)材料、设备码放整齐 并有标志牌。(4)每班浮煤，必须当班清理干净。 4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 第八章 主要机械设备与维护保养 一、主要机械设备 52 主要机械设备表 型 号 单位 数量 设备名称 采煤机 MGTY-300/700-1.1D 台 1 ZFS5000/18.5/28 台 183 液压支架 ZFG5800/20/28 台 6 刮板输送机 SGZ764/800 台 2 转载机 SZZ830/250 台 1 破碎机 PM-1000/160 台 1 乳化液泵站 BRW315/31.5 台 2 喷雾泵 YPB-250/5.5 台 2 皮带输送机 DSP-1063/2×125 台 1 二、SZZ830/250转载机主要技术参数 设计 出厂长刮板 爬坡 爬坡 电机功刮板链形 输送量 转速 电压 长度 度 链速 角度 高度 率 式 10 ? 中双链 60m 45m 1500t/h 1.44m/s 1.28m 250kw 1480r/min 660/1140 三、MGTY--300/700--1.1D 采煤机技术参数 采高范围机面高度 截割功率 牵引速度 供电电压 截深 滚筒直径 适 合 1/m?min - 倾 角 /m /mm /KW /V /m /mm ?30? 2~3.5 1200 300 0-7.7-12.8 1140 0.6 1800 53 四、SGZ-764/800刮板输送机技术参数 圆环链 圆环链 减速器传输送量 链速 电机功率 电压 刮板链形式 规 格 破断负荷 动比 2×400kw 中双链 1000t/h 1.07m/s 1140 1:28.149 ,850KN 26×92 附:设备布置图13 五、主要机械设备的维护保养 (一)采煤机维护保养 1、班检: ?清扫擦拭机体各表面，保持机体清洁卫生，无浮煤、浮矸、无积水和其它杂物; ?检查各种信号、压力表和油位指示，保证正确显示无误; ?检查各部位螺栓是否松动、断裂，进行紧固、更换; ?检查采煤机导向或齿条联接装置是否牢固齐全; ?检查各部位是否漏油、渗油，并对其进行处理; ?更换补充磨损或缺少的截齿，检查齿座完好情况; ?检查电缆、电缆夹的拖拽情况，电缆应联接可靠，无扭曲挤压; ?检查各操作手把和按钮是否灵活可靠; ?检查防滑与制动装置，达到制动可靠，动作灵活，牵引防滑装置安全可靠; ?检查冷却、喷雾供水情况，水流畅通无泄漏，喷雾效果良好，供水压力流量符合要求。 2、日检: ?处理好班检中处理不了的问题; 54 ?处理电缆、电缆夹板、电缆槽故障; ?处理滑轮、对口联接和翻转挡煤板等处的螺栓、补充、紧固、防松; ?检查冷却喷雾系统(水压、流量)水管畅通无泄漏; ?检查各部油位和注油点，油质符合规定，油量适宜; ?检查调斜、升降翻转千斤顶等无损坏、泄漏，动作灵活可靠; ?检查处理操作手把按钮故障; ?检查处理过滤器，使其保持正常的过滤效果。 3、周检 ?处理日检处理不了的问题; ?检查各油箱加油部位油质及油量; ?检查、处理滑轮、支承架、机身之间的联接部位应紧固可靠; ?清洗和更换油、水过滤器，保证过滤正常; ?检查电控箱，要求防爆面符合规定，接线不松动，电控箱保持干燥，无杂物、油污。 4、月检 月检除周检内容外，主要对平时班检、日检、周检处理不了的问题进行维护和检修，如需开盖处理问题，应严格遵守有关规定，特别是液压牵引部尤应谨慎。 三、液压支架维护保养 1、液压支架完好标准 ?支架零部件齐全完好，连接合理可靠; ?立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好; 55 ?各种阀密封良好，不窜液，无漏液，动作灵活可靠，安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音; ?软管与接头完好无损，无漏液，排列整齐，连接正确，不受挤压，U型销完好无缺; ?泵站供液压力符合要求，所用液体符合要求。 2、液压支架“五检” 班随检:生产班维护工跟班随检，着重维修保养支架和处理一般故障。 日小检:检修班维护和维修支架上可能会发生的故障部位和零部件，保证正常生产。 ?液压支架系统无漏液、窜液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因并及时处理; ?检查所有千斤顶和立柱的连接销，看其有无松脱，并要及时紧闭; ?检查所有软管，如有堵塞、卡钮、压埋和损坏要及时整理更换; ?检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处理，影响千斤顶伸缩时要修理或更换; ?推溜千斤顶要垂直于工作面输送机，其连接部分要完好无缺，如有损坏及时处理; ?当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器; ?检查立柱和前梁有无自动下降现象。 周中检:对设备进行全面维护和检修，对损坏变形较大的零部件和漏堵的液压系统进行检修和更换。 56 月大检:在周检的基础上，每月对设备进行一次全面检修，统计出完好率，找出故障规律，采取预防措施。 总检:一般在设备换岗时进行，主要统计完好率，特别要处理好井下不便处理的故障，使设备处于完好状态。 四、刮板输送机维护保养 刮板输送机维护检修分为日检、周检、季检、半年检、大修等几类。 1、日检 ?检查减速器声音是否正常，以及振动发热和油位情况; ?检查减速器和液力联轴器是否漏油; ?检查输送机链条是否张紧，链环与连接环有无损坏，刮板是否弯曲和损坏; ?检查溜槽的磨损、变形和连接情况，尤其是连接槽; ?检查挡煤板有无损坏、变形。 2、周检 除包括日检内容外，还有: ?检查机头架、机尾架有无损坏、歪斜情况; ?检查连接减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况; ?检查铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性; ?检查拨链器、压链块的磨损情况; ?检查电动机的绝缘情况及减速器的轴承、齿轮的润滑状况，检查锥轴及各轴是否松动。 3、季检和半年检 57 每季度应对液力联轴器、过渡槽、链轮和拨链器进行轮换检修 一次，其中拨链器可视磨损情况而定。 4、大修 当采完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。 五、胶带输送机维护保养 1、检查动力传动系统，各种保护装置、连接件的紧固情况，信 号闭锁系统的完好情况。 2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。 3、检查清扫器的磨损情况。 4、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。 5、检查胶带有无跑偏，中间架是否倾斜。 6、检查底胶带是否有磨擦其它异物的情况。 7、检查各种保护是否灵敏可靠。 六、乳化液泵维护保养 1、检查各部位是否损坏，连接螺丝是否紧固。 2、检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管有无 损坏。 3、泵站润滑油、乳化油位及液位是 否达到标准位置。 4、检查泵的各种保护是否齐全。 5、检查泵站到工作面的管路接头连接是否牢靠，及时处理漏液 现象。 6、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 7、检查泵的压力变化情况及运转声音是否正常。 8、清除泵站周围的杂物。 58 第九章 操作规程 一、采煤机司机操作规程 1、开机前的检查 ?开车前对工作面情况进行全面检查; ?所有操作手把的位置要正确，动作要灵活，电器操作按钮要求可靠; ?截齿是否锐利、齐全、牢固、可靠; ?所有油位应在规定范围之内，如发现漏油应及时处理; ?喷雾装置和水管要完好，水量要充足; ?检查电器系统有无故障，电缆有无损伤，开机时在机组无故障，无障碍物的情况下，方可发出信号开机试运行。 2、开车顺序 ?闭合前后滚筒离合器，为此即应首先按下设在机组电控箱上的电动机起动按钮，起动信号发出数秒后，第一台电动机起动，松开起动按钮，等第二台电机起动数十秒后，即按下电机停止按钮，然后将前后滚筒离合器置于闭合的位置; ?重新起车，再按下机组起动按钮，起动机组，观察前后滚筒，调至适当位置，开始割煤; ?牵引割煤，当运输机运行正常后，用调速手轮确定牵引方向根据采面及运输情况逐渐增大牵引速度; 3、停车 ?正常停车 A、转动调速手把停止牵引，然后给以较小的反向牵引速度，将滚筒内碎煤排净，调速手把打回“0”位; 59 B、按下机组“停止”按钮，使电机停止运转。 C、拉开离合手把，放在断电位置; D、关闭冷却水节门，停止割煤。 ?紧急停车 出现以下情况之一是使用采煤机“急停”按钮停车 A、附近片帮、冒顶或有片帮预兆; B、采面溜槽内有大块煤矸、木料将要顶住采煤机; C、电缆、水管出槽被刮板输送机拉住。 D、采煤机“停止”按钮失灵。 二、刮板输送机司机操作规程 1、开机前准备互作 ?检查机头、机尾部周围顶帮是否安全; ?检查传动装置、机头及各部螺栓是否齐全紧固。 ?检查通讯、信号系统是否灵活可靠; ?检查减速器油量是否符合规定，以及有无渗漏现象。 ?开机后，试转一圈，检查有无异常现象。 2、启动运转 ?启动前，发出启动信号，然后点开一次再启动; ?启动前把各转载点、喷雾设施打开后，再开动; ?经常观察链子、连接环、电机及减速器的运转情况，发现问 题及时处理。 ?液力偶合器的易熔塞及防爆片不得使用其它材料代替; ?严禁利用运输机运送其它物品。 3、停机 60 ?停机前应把刮板机中的煤拉干净。 ?清扫机头、机尾各部件，不得压埋电机、减速器; ?不工作时，切断电 源将开关手把打回零位。 三、液压支架操作规程 1、移架前的准备 ? 移架前要清理周围影响移架的障碍物。 ?检查液压系统 各元件，做到管路齐全，接头良好不漏液。 2、移架时的要求 ?移架时前梁、顶梁不宜降太低，一般在15-20?即可，顶板 破碎时，应带压擦顶移架。 ?移架时须随时观察顶板情况，顶板破碎冒落处，要及时刹顶。 ?支架拉不动或升不起时，要详细检查原因，不准随意敲、打、 砸。 ?移架时必须保护水管和电缆，防止挤坏拉断。 ?液压支架操作八字要求: 快:移架时要快，做到少降快拉; 正:支架要稳定，不上下歪斜，不前倾后仰。 够:移架步距一致。 直:移过后成一直线。 匀:支架间距均匀。 平:使顶梁和底座平整地和顶底接触，力求受力分布均匀。 紧:顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。 严:支架空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。 四、运输机及转载机操作规程 61 1、运转前的准备 ?必须把所管辖的设备详细检查一次; ?检查传动装置、机头部、机尾部及各部螺栓是否松动。 ?点动电动机，细听各部声音是否正常。 ?检查机头和转载机的搭接是否良好。 ?检查行走小车在皮带机尾的轨道上是否平稳可靠。 ?检查转载机桥身部分和倾斜段有无异常情况。 ?检查各部油位是否符合规定。 2、运转中注意事项: ?观察机械和电机振动、声音、温度是否正常。 ?后部刮板输送机必须平、直，不得过度弯曲。 ?发生以下情况时，及时停溜处理。 工作面片帮冒顶、溜子上有过大块煤矸，负荷太大，电机发出 异常响声。 五、乳化液泵司机操作规程 1、启动前的准备 ?乳化液配制符合规定，不低于规定范围。 ?齿轮箱、曲柄箱油位符合规定。 ?各元件正常，螺丝和接头紧固可靠。 ?各控制阀正常，并处在正确位置。 ?卸载和安全阀的动作压力合适。 ?闭合磁力起动器的换向开关。 ?观察周围顶板情况。 2、开泵顺序 62 ?闭合磁力起动器的换向开关; ?打开手动卸载阀，使泵在空载下起动。 ?“点动”开泵，检查泵的运转方向是否正确。 ?开泵。 ?注意机器声音是否正常，检查有无渗漏现象。 第十章 应急措施及避灾路线 一、灾害应急措施 1、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时，现场人员应立即将灾害时间 、地点、程度及受威胁的人员向矿调度 室及区队汇报，以便及时进行救援。 2、当工作面发生灾变时，现场人员应尽可能就地取材，控制灾害，将灾害控制在最小范围内。 3、当工作面发生灾变时，现场人员应沉着冷静，不慌不忙，有序抗灾并撤离灾区。 4、当无法撤离灾区时，应及时采用现场物料构筑临时避难所，发出有规律的救援信号，等待救援。 5、当1604运输顺槽发生水灾时，所有人员沿1604工作面向回风顺槽撤离，直至安全地点;若工作面或回风顺槽发生水灾时，水量较小时，所有人员沿高处撤离，水势较大无法向高处撤离时，迅速沿1604运输顺槽向安全地点撤离。 6、当1604工作面发生火灾时，在场的所有人员迅速戴好自救器在进风侧的人员迎着新风撤离，在回风侧的人员设法撤到进风侧， 63 迎新风撤离，若无法撤到进风侧时，迅速向安全地点撤离;当1604运输顺槽发生火灾时，火势较小时，所有人员可冲出火势范围，迎着新风撤离，火势较大无法冲出火势范围时，迅速向安全地点撤离。 7、当1604工作面发生瓦斯煤尘爆炸时，在场的所有人员迅速戴好自救器,在进风侧的人员迎着新风撤离，在回风侧的人员设法撤到进风侧，迎新风撤离，若无法撤到进风侧时，迅速向安全地点撤离。 8、当1604工作面发生顶板冒顶事故时，在场的所有人员沿事故发生地点向两头迅速撤离，在撤离时所有的人员要行走架箱，严禁走机道，直至安全地点。 9、进行避灾时，沿途应放一定的标记，以便救护人员及时营救。 10、当发生灾变时，应尽量保持体力和节约使用矿灯等。 二、自救、抢救方式 每一位入井人员应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械等伤害及触电事故时，应积极进行自救和互救，积极 、及时进行人工呼吸及包扎等自救、互救方式进行救护，并应注意防止伤势进一步扩大。 三、避灾路线 1、发生火灾瓦斯及煤尘事故避灾路线: 1604回风巷 ?上行人斜巷?猴车道?地面 事故地点 1604运输巷 ?下行人斜巷?猴车道?地面 2、发生水灾避灾路线 ?1604工作面事故点?1604运输巷?下行人斜巷?猴车道? 64 地面 ?1604工作面事故点?1604回风巷?上行人斜巷?猴车道?地面 3、冒顶事故避灾线路 1604回风顺槽侧 安全地点 1604工作面事故地点 1604运输顺槽侧 安全地点 附图14:避灾线路图 65 神华乌海能源公司 路 矿 公 司 (四采1604工作面) 单 位:综放队 总 工 程 师:梁林秀 主 管 矿 长:徐建文 负 责 人:魏孝华 编 制 人:李虎虎 批准日期: 2008 年 5月 14 日 执行日期: 2008 年 6月 15 日 66 审 批 意 见 67 68 参 加 会 审 人 员 单 位 姓 名 日 期 总工程师 主管矿长 机电矿长 安检处长 技术科 动力科 通风队 安检科 调 度 供 应 科 劳 资 科 施工单位 作业规程月审记录 69 规程名称 审核时间 参加审核人员名单 审核意见 规程(措施)学习、考试登记表 70 组织人: 传达人: 班次: 年 月 日 被贯彻人被贯彻人被贯彻人成绩 成绩 成绩 姓名 姓名 姓名 71 目 录 第一章 概况………………………………………………………..1 第一节 工作面位置及井上下关系………………………………... 1 第二节 煤层…………………………………………………………1 第三节 煤层顶底板…………………………………………………1 第四节 地质构造……………………………………………………2 第五节 水文地质………………………………………………........2 第六节 影响回采的其它因素………………………………………3 第七节 储量及服务年限……………………………………………3 第二章 采煤方法…………………………………………………..3 第一节 巷道布置……………………………………………...….....4 第二节 采煤工艺……………………………………………………5 第三章 顶板控制……………………………………………………8 第一节 工作面支护设计……………………………………………8 第二节 工作面顶板管理…………………………………………...10 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制……………...................10 第四节 矿压观测…………………………………………………...12 第四章 生产系统………………………………………...………...12 第一节 运输……………………………………………....………...13 第二节 一通三防………………………………………………….. 14 第三节 排水………………………………………………… ……..19 第四节 供电………………………………………………………...20 第五节 照明通信……………………………………………...........21 第五章 劳动组织和主要经济技术指标………………………….21 第一节 劳动组织…………………………………………………...22 第二节 主要经济技术指标……………………………...………24 72 第六章 煤质管理……………………………………………..… .25 第七章 安全技术措施………………………………..………. …26 第一 节 一般规定…………………………………………………26 第二节 通用安全技术措施………………………………………27 第三节 防治水……………………………………………………28 第四节 机电………………………………………………………29 第五节 各专业工种安全技术措施………………………………30 第六节 其它安全技术措施………………………………………39 第七节 试运转、初采初放、收尾回辙组织管理措施…………43 第八节 顶板控制…………………………………………………45 第九节 运输………………………………………………………49 第十节 两巷与文明生产…………………………………………52 第八章 主要机械设备与维养……………………………………52 第九章 操作规程…………………………………………………59 第十章 应急措施及避灾路线……………………………………63 73