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AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、结构及性能AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、结构及性能 AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、 结构及性能 Vo1.27 2006年5月 高等学校化学 CHEMICALJOURNALOFCHINESEUNIVERSITIES No.5 817—820 AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的 制备,结构及性能 李光玉,连建设,牛丽媛,江中浩,蒋青 (吉林大学材料科学与工程学院,汽车材料教育部重点实验室,长春130025) 摘要采用在磷化液中添加钼酸钠及腐蚀抑制剂的方法,在AZ91D镁合金表面上制备...

AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、结构及性能
AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、结构及性能 AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的制备、 结构及性能 Vo1.27 2006年5月 高等学校化学 CHEMICALJOURNALOFCHINESEUNIVERSITIES No.5 817—820 AZ91D镁合金上钼改性锌系磷化膜的 制备,结构及性能 李光玉,连建设,牛丽媛,江中浩,蒋青 (吉林大学材料科学与工程学院,汽车材料教育部重点实验室,长春130025) 摘要采用在磷化液中添加钼酸钠及腐蚀抑制剂的方法,在AZ91D镁合金表面上制备了均匀细致的锌系复 合磷化膜.用XRD对膜层的化学组成及结构进行了表征,用SEM和EDS对膜层的形貌和组分含量进行分 析.结果表明,磷化膜主要由zn,(PO)?4H0和单质zn组成.在磷化液中加入钼酸钠使磷化膜组织更加 细致而且无裂纹.磷化液中的钼酸钠含量为1.5g/L时,磷化膜的结晶最致密,单质锌的含量最高,耐蚀性 最好.还提出了一种快速测量镁合金表面膜层耐蚀性的试验方法,同时对镁合金上的磷化反应的机理进行 了探讨. 关键词镁合金;锌系磷化;耐蚀性;钼酸钠 中图分类号0646文献标识码A文章编号025143790(2006)0543817-04 镁合金具有比强度和比刚度高,易于切削加工和铸造,减震性好,导电导热性好等优良性能?, 在汽车,航天,电子和军事等领域已得到应用一j.而镁合金较为活泼,在酸性溶液中迅速溶解,不易 成膜,因此镁合金等轻合金的防护技术成为研究的难点和热点J.涂装工艺已广泛用于钢铁及铝合 金的表面防护处理,而锌系磷化是保证涂装质量的关键技术.2004年法国Kouisni等?在镁合金上制 备了锌系磷化膜,但SEM组织观察发现其膜层不很完整致密.我们曾在钢铁上制备了钼改性的锌系磷 化膜?,随后又在镁合金上获得了致密的锌系磷化膜引. 本文在镁合金上制备了组织更加致密的钼改性锌系磷化膜,并对该磷化膜的成膜机制,相组成, 微观结构和耐蚀性等进行了研究. 1实验部分 1.1试剂与仪器 基体材料为AZ91D压铸镁合金,磷化液成分为:18.0,27.0g/L磷酸;5.0—8.0g/L氧化锌; 1.7,3.5g/L氟化钠;0.5,1.6g/L有机胺;2.5,4+0g/L酒石酸;1.2—3.7g/L硝酸钠;0—2.5g/L 钼酸钠. 用XRD(D/max.2500PC,CuKa),SEM(JSM-5310)和EDS(JSM-5310)分别对磷化膜的相组成,微 观表面形貌及相组分含量进行分析,用SFM273电化学分析仪测定磷化膜的阳极极化曲线. 1.2实验过程 镁合金试样用1500号砂纸打磨后,在碱性溶液中脱脂,然后用蒸馏水清洗,最后在磷化液中进行 磷化.磷化时间为3min,磷化液的pH=2+5,3.3,用磷酸或氨水调整pH值.在磷化液中,氟化钠和 有机胺可抑制镁的溶解,使磷化膜的成膜速度大于镁的溶解速度,得到完整无点蚀 的膜层. 采用点滴试验法快速检测磷化膜的耐蚀性:在试样上用蜡笔画出5个直径为5am的圆形试验区, 将点滴试验溶液(O.17g高锰酸钾和0.26g氢氟酸溶于1kg蒸馏水中)滴在圆形区域内.当点滴溶液 将磷化膜溶解后,露出的基体镁与溶液中的氢氟酸迅速反应释放氧气.溶液红色的KMnO因被还原变 收稿日期:20054)44)4. 基金项目;国家重点基础研究发展 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 项目(批准号:2004CB619301)资助. 联系人简介:连建设(1953年出生),男,博士,教授,博士生导师,主要从事薄膜及纳米材料研究.E-mail:lianjs@jh.edu.1211 818高等学校化学V01.27 为无色,实验区内溶液的颜色褪去.故将溶液从红色变成无色的时间定为膜层的点滴腐蚀时间. 2结果与讨论 2.1镁合金磷化膜成膜的电化学机理 金属浸入磷化液后,镁合金表面形成许多微阳极区和微阴极区.在微阳极区发生金属溶解;同时 溶液中的氢离子在微阴极区放电,析出氢气,使微阴极区附近的pH值升高,可溶性的磷酸二氢盐与溶 解下来的或溶液中的阳离子形成不溶性磷酸盐,沉积在金属表面形成磷化膜. Song等发现,在Mg-AI—Zn合金的阳极溶解过程中,镁是溶解人溶液中的主要离子,少量铝也 被溶解下来,溶液中没有发现锌的溶解.因此在磷化液中镁和铝在微阳极区发生如下溶解反应: MgMg+2e(1) AlAl+3e(2) Kouisni等?.'认为,镁合金的卢相(MgAl.:)作为磷化反应最初的微阴极区,氢气在 微阴极区析出: 2H+2eH2f(3) 反应(3)使镁合金和溶液的界面附近区域的pH值升高,产生不溶性磷酸盐,并附着在微阴极区表 面形成磷化膜.溶液中的zn与HP04-反应生成不溶性的Zn3(PO):?4H0: 3Zn+2H2P04-+4H20+4ezn3(PO4)2?4H20+2H2t(4) Al+H2PO;+2e——+AlPO4』+H2T(5) 3Mg+2H2PO;+4eMg3(PO4)2+2H2f(6) 磷酸盐结晶最初在镁合金的口相上形成,随后沉积的磷化膜作为微阴极,使磷化反应继续进行. 在微阳极区,镁与溶液中的部分锌离子发生置换反应,使锌离子还原成单质锌,与不溶性磷酸盐 同时沉积在镁合金的表面,因此在镁合金磷化膜中,磷酸盐之间掺杂有金属锌结晶,见反应(7). Mg+znMg+zn(7) 2.2磷化液中钼酸钠含量对AZ91D镁合金磷化膜微观结构的影响 表明镁合金磷化膜主要由Zn,(PO):?4H2O和单质zn组成.图1为样品的XRD图, 磷化液中钼 酸钠的逐渐增加导致磷化膜中的zn(P0)? 4H:O结晶取向生长逐渐由(311)面(20=31.3.)转 为(020)面(20=9.60.).当磷化液中钼酸钠的含量 为1.5g/L时,磷化膜中单质锌的含量最高[图中 锌的(101)峰]. 图2为样品的SEM图,可见在不含钼酸钠的 磷化液中得到的磷化膜有微裂纹,结晶不致密[图 2(A)].磷化液中加入钼酸钠使磷化膜的结晶组织 变得致密,钼酸钠的含量为1.5g/L时,获得的磷 化膜最为致密[图2(c)].通过选区EDS分析可.10., .?.. 知,细小白亮的区为单质锌的富集区,其它的大花Fig. 1xRDprnsofzincphosphatec0aflngon 瓣区主要是Zn3(PO4)2'4H20.AZ91Dmagnesiumauoyinthebathswith 由表1可见,磷化膜中不仅含有P,Zn和0原differentmolybdatem嘴concentration 子,还含有少量的Mg,A1和Mo原子.Mg和Al原p(Na2Mo04)/(g.L 一?)2.5;b.2.0lc.1.5; 子以Mg3(PO4)2和A1PO4的形式存在,Mo原子可能d.1.o;e.0.5;,0. 是以MgMoO形式存在,这三种成分含量较少,在XRD谱中未见其特征峰.假设磷 原子只以 zn,(PO):?4H:O形式存在(忽略少量的磷酸镁和磷酸铝),由表l中的磷含量可得出 zn,(PO):? 4H:O的含量,锌原子存在于磷酸锌及单质锌中,计算所得单质锌的含量也列在表1 中.从表1可看出 钼酸钠含量为1.5g/L时,单质锌的含量最高(其质量分数约为20%),与XRD的结果 一致. 李光玉等:AZ91D镁舍金上钼改性锌系磷化膜的制备,结构及性能819 Fig.2SEMmorphographiesofthezincphosphatecoatingsonthemagnesiumalloy AZ91Dformedinthebathswithdifferentmolybdateinassconcentration p(Na2MoO4)/(g?L一):(A)O;(B)0.5;(C)1.5;(D)2.5. Table1EDSanalysisresults(%)ofelementsinthephosphatecoatingsfromthebath withdifferentmolybdatecontent 十CalculatedtmmtheelementaryatomratxoofEDSanalysisresultabove. 2.3AZ91D镁合金上磷化膜的耐蚀性 点滴试验结果(图3)表明,磷化液中钼酸钠含量小于1.4g/L,磷化膜耐蚀性随钼酸钠 含量的增加 而增高;钼酸钠含量为1.4一1.6g/L时,磷化膜的耐蚀性最高;钼酸钠含量大于 1.6g/L时,磷化膜 耐蚀性随着钼酸钠含量的增加而降低.这与磷化膜中单质锌的含量规律相同,说明 单质锌的含量越 高,磷化膜的耐蚀性就越高. { 卫 星 竽 '盖 2 1 0 目 p(Na2MoOt)/(g?L一) Fig.3Droppingtestsofphosphatecoatingsthat obtainedfromdifferentNa2MoO4 lg~i/(A?cm一.)] Fig.4Anodicpolarizationcurvesforthebare alloyAZ91Dandthephosphatecoating onthealloyAZ91D 从图4可以看出,未磷化的AZ91D镁合金的极化曲线只有活性溶解区,表明镁合金在质量分数 5%为NaC1溶液中易于溶解,实验中也可观察到有气泡逸出,试样腐蚀较快.磷化后的镁合金的阳极 极化曲线较未磷化的明显正移,自腐蚀电位增加约500mV.因此镁合金磷化后耐蚀性明显提高. 3结论 在主要含有磷酸,氧化锌,氟化钠和钼酸钠的磷化液中在AZ91D镁合金上获得了改性锌系磷化 820高等学校化学V01. 1 } 27; ===== 膜.其成膜过程为电化学机制.磷化膜中除了存在不溶性磷酸盐外,还有单质锌.磷 化膜的耐蚀性随 单质锌含量的增加而增加.磷化液中钼酸钠的加入使磷化膜的结晶更加细致,钼酸 钠的含量为 1.5g/L时,磷化膜的结晶组织最致密,锌含量最高,耐蚀性也最高,zn(PO)?4H:0结晶 沿(020) 面取向生长. 参考文献 KiyoshiFunatania.Surf.Coat.Techno1.[J],2000,133/134:264--272 GrayJ.E.,LuanB..J.AlloysCorapd_[J],2002,336:88一ll3 MordikeB.L.,EbertT..Mat.Sci.Eng. A[J],2001,302:37—__45 FriedrichH.,SchumannS.J.Mater.ProcessTeeh.【J],2001,117;276—一28l HURen(胡仁),HUHaoBing(胡皓冰),LINChang-Jian(林昌 健).Chera.J.ChineseUniversities(高等学校化学)[J], 2002,23(11):2142—2146 EppensreinerF.W.,JenkinsM.R..Met.Finish.[J],1999,97:494--506 HuoH.W.,LiY.,WangF.H.,Corms.Sci.[J],2004.46:1467--1477 DabalaM.,BrunelliK.,NapotitanoE.eta1..Surf,Coat.Techno1.[J],2003,172:227_232 Kwoz.C.,TengS.S..Mater.Chera.PhysJ],2003,8o:191_2oo KouisniL.,AzziM.,ZertoubiM.eta1..Surf.Coat.Techno1.fJ],2004.185:58-_67 LiG.Y.,NiuL.Y..LianJ.S.eta1..Surf.Coat.TechnolJ],2004,176:21521 NiuL.Y.,JiangZ.H.,LiG.Y.eta1..Surf.Coat.Techno1.[J],2006:2,00:3021--3026 SongG.L.,AtrensA.,Wux.L.eta1..Corms.Sci.[J],1998,40:1769—1791 Preparation,StructureandPropertiesofMolybdateModified ZincPhosphateCoatingonMagnesiumAlloyAZ91D LIGuang—Yu,LIANJian?She,NIULi-Yuan,JIANGZhong-Hao,JIANGQing (KeyLaboratoryofAutomobileMaterials,MinistryofEducation,Collegeof MaterialsScienceandEngineering,JilinUniversity,Changchun130025,China) AbstractUniformanddensemolybdatemodifiedzincphosphatecoatingswereformedonthemagnesiumal- loyAZ91Dsurfacesbyusingaphosphatingbathcontainingmolybdtateandcorrosioninhibitor.Phasecompo- nentsofcoatingswereanalyzedbyXRD+MorphologyandcompositionsofcoatingswereanalyzedbySEMand EDS.TheresultsindicatethatthephosphatecoatingsconsistmainlyofZn3(PO4)2?4H2OandZn.When molybdatewasaddedinthebath,phosphatecoatingsbecamedenserandcrack— free.Thephosphatecoatings obtainedfromthebathcontaining1.5g/Lsodiummolybdateexhibitdensermicrostructureandhigherconcen- trationofmetalliczinc.Acorrosiontestestimatingthecorrosionresistanceofconversioncoatingonmagnesium alloywasproposed.PhosphatingreactionmechanismonthemagnesiumalloyAZ91Dsurfaceswasalsoinvesti— gated. KeywordsMagnesiumalloy;Zincphosphating;Corrosionresistivity;Sodiummolybdate (Ed.:D.I) 6789m?n
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