冲击式破裂机介绍【郑州义龙冲击破】[资料]
冲击式破碎机
PCL 冲击式破碎机(制砂机)是我公司多年来研制矿山机械设备的基础上，吸取国外同类产品的先进技术开发出的一种具有国际先进水平的高能低耗设备。其性能在各种矿石破碎设备中起着不可替代的作用。
冲击式破碎机用途:本产品广泛用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑沙、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、镁砂等高硬、特硬及磨蚀性物料比其他类型的破碎机产量功效更高。
冲击式破碎机工作原理:物料有机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与别一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击粉碎，物料在互相撞击后，有会在叶轮和机壳之间料衬形式涡流多次撞击、磨擦而粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，有筛分设备控制达到所需成品粒度。
冲击式破碎机工作特点:(1)结构合理简单、运行成本低。(2)破碎效率高、节能。(3)具有细碎、粗磨功能。(4)受物料水分含量影响小，含水分可达8%左右。(5)更适合破碎中硬、特硬物料。(6)产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。(7)叶轮自衬磨损小、维修方便。(8)工作噪声低于75分贝(db极)，粉尘污染小。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查(
结构特征
它是由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置等几部分组成。为了便于阅读，对他的结构分成小段段来介绍:
(1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构，双电机驱动的两台电机分别安装在主轴总成的两侧，两电机带轮用传动带与主轴带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。而单电机驱动主轴受单侧力而产生附加力矩，一般电机功率在55KW以上时(单个电机功率)，推荐采用双电机驱动。
(2)主轴总成:主轴总成安装在底座上，用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
(3)叶轮:叶轮结构为一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递转矩，并高速旋转，叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到，发射流道出口，安装特殊材料制成的耐磨块，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将物料加速到70,100m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的矿石床层，进行强烈地自粉碎。
(4)给料斗:给料斗的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机.
(5)分料器:分料器安装在涡动破碎腔上部，其作用是将给料斗来料进行分流，使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加动能消耗，增大生产能力，提高破碎效果。
(6)涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。
(7)底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
(8)支架:根据破碎机工作场所不同---露天作业或室内作业，用户可以考虑配置支架或不配置支架。
(9)润滑系统:采用二硫化钼干油润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承，为了方便注油，本机用油管将油杯引到机器的外侧，用干油泵定期加油。 影响冲击式破碎机生产的几个重要因素:
影响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。 一般说来，影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决
方案
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1.物料的硬度:越硬的物料制沙起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2.物料的组成:冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式制沙机的正常工作。
3.冲击式破碎机破碎后物料的细度:细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
4.物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在红星冲击式破碎机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式制沙机的工作效率，严重时还可能影响冲击式制沙机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5.物料的湿度:即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制沙机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。
冲击式破碎机机器的维护:
,、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处
(,)转动轴承(,)轧辊轴承(,)所有齿轮(,)活动轴承、滑动平面.
,、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查(
,、注意机器各部位的工作是否正常(
,、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件(
,、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故(
,、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
,、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
冲击式破碎机安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
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