张北县职教中心
车 工 工 艺 学
教 学 大 纲
大 纲 编 写：安 海 静
车工工艺学教学大纲
一、说明
1.本课程的性质
《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所需要的工艺理论知识的专业课。
2.本课程的任务和要求
《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应达到如下要求：
(1).了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
。
(2).能较好地解决实际操作中的计算问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。
(3).能合理的选用常用的刀具。
(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
(6).会较合理地选择切削用量。
(7).会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。
(8).会
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
废品产生的原因，并提出预防方法。
(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
(10).能查阅有关的技术手册。
(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
3.应注意的问题
《车工工艺学》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：
(1).要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
(2).加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。
(3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。
(4).经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。
二、授课
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
、课时分配表
授课计划、课时分配表
周 次
授 课 内 容
课 时
3
绪论
1
第一章 车削的基本知识
13
§1—1车床与车削运动
2
4
§1—2车刀
8
5
§1—3 刀具材料和切削用量
1
§1—4切削过程与控制
1
6
§1—5切削液
1
第二章 车轴类工件
14
§2—1车轴类工件用的车刀
4
7
§2—2轴类工件的装夹
2
8
§2—3轴类工件的检测
4
§2—4简单工件的车削工艺分析与车削质量分析
4
第三章 车简单的套类工件
14
9
§3—1钻孔
2
§3—3扩孔和锪孔
1
10
§3—3车孔
2
11
§3—4车端面直槽、轴肩槽和内沟槽
2
§3—5铰孔
1
12
§3—6套类工件形位公差的保证方法
2
§3—7套类工件的测量
2
13
§3—8套类工件的车削工艺分析及车削质量分析
2
三、教学内容
绪论（1）
教学要求：
1.了解车削加工在机器制造业中的作用。
2.了解学习工艺学的重要意义
教学目的：
1.车削加工在机器制造业中的作用。
2.学习车工工艺学的意义
3.车工工艺学的学习方法和内容
建议难点：
1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生的学习积极性，热爱本专业。
2.条件许可，可组织学生到工厂参观学习。
第一章 车削的基本知识（12）
教学目的：
1.初步掌握车刀几何角度的各种名称和主要作用。
2.掌握切削用量的基本概念。
3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。
建议重点；
1.车刀的角度。
2.切削用量。
建议难点；
1.三个辅助平面。
2.车刀的角度。
建议方法：
1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和多媒体讲解。
2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。
教学内容：
§1—1车床与车削运动
§1—2车刀
§1—3 刀具材料和切削用量
§1—4切削过程与控制
§1—5切削液
第二章 车轴类工件（13）
教学目的：
1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。
2.掌握车轴类工件的装夹方法。
3.掌握车轴类工件的测量方法。
4.了解简单的轴类工件的车削工艺分析。
5.会分析轴类工件废品产生的原因，并了解预防方法。
建议重点：
1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。
2.切断刀的几何形状。
3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数方法。
建议方法：
1.游标卡尺用放大模型讲解，用实物进行练习和捡查。
2.千分尺的结构用放大模型拆开、分解、用实物给学生分组进行检测练习。
教学内容：
§2—1车轴类工件用的车刀
§2—2轴类工件的装夹
§2—3轴类工件的检测
第三章 车简单的套类工件（12）
教学目的：
1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。
2.会正确地选择工件的装夹方法。
3.了解百分表的结构原理、并掌握其使用方法。
4.会分析废品产生的原因和预防方法。
建议难点：
1.麻花钻的几何形状。
2.百分表的使用。
建议方法：
1.麻花钻的几何形状，建议用放大模型讲解。
2.百分表的使用，可用分组测量练习的方法进行。
教学内容：
§3—1钻孔
§3—3扩孔和锪孔
§3—3车孔
§3—4车端面直槽、轴肩槽和内沟槽
§3—5铰孔
§3—6套类工件形位公差的保证方法
§3—7套类工件的测量
§3—8套类工件的车削工艺分析及车削质量分析
第四章 车圆锥（7）
教学目的：
1.掌握车圆锥的计算方法。
2.会正确选择车圆锥的方法。
3.了解常用的工具圆锥
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
。
4.了解万能角度尺的结构原理和使用方法。
5.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。
建议重点：
1.圆锥的各部分尺寸计算。
2.转动小拖板法车圆锥。
建议难点：
1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。
2.万能角度尺的使用。
建议方法：
1.转动小拖板法车圆锥，建议采用现场教学法或用多媒体和模型配合讲解。
2.万能角度尺的使用，建议采用实物或模型讲解，实物分组测量练习。
教学内容：
§4—1圆锥的基本知识
§4—2车圆锥的方法
§4—3圆锥的检测
§4—4车成形面的方法和质量分析
第五章 车螺纹和蜗杆
教学目的：
1.掌握螺纹的基本要素
2.了解螺纹的标注
3.熟悉螺纹升角对螺纹车刀的影响。
4.知道螺纹车刀背前角对螺纹牙型角的影响。
5.掌握车床的调整及乱牙的预防。
6.掌握三角螺纹的车削。
7.掌握梯形螺纹的车削及相关计算。
8.了解蜗杆的齿形和装刀方法。
9.了解多线螺纹的车削的方法。
10.螺纹的检测及相关计算。
建议重点：
1.三角螺纹的车削方法。
2.乱牙的预防。
3.车梯形螺纹。
4.螺纹的检测及质量分析。
5.螺纹升角对螺纹车刀的影响。
建议难点：
1.梯形螺纹的相关计算。
2.螺纹升角对螺纹车刀的影响。
3.螺纹的检测及相关计算。
建议方法：
1三角螺纹的车削，建议采用现场教学法。
2.梯形螺纹的车削，建议采用现场教学法。
3. 螺纹升角对螺纹车刀的影响，建议用多媒体讲解。
教学内容：
§5—1螺纹的基础知识
§5—2螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化
§5—3车螺纹时车床的调整及乱牙的预防
§5—4车三角螺纹
§5—5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹
§5—6车蜗杆
§5—7车多线螺纹和多头蜗杆
§5—7螺纹和蜗杆的检测及质量分析
第六章 车床工艺装备（难度较大，可考虑删除）
第七章车复杂工件
教学目的：
1.掌握偏心工件的车削方法。
2.熟悉细长轴的车削方法。
3.熟悉薄壁工件的车削方法。
4.了解深孔加工的方法。
建议重点：
1.偏心工件的车削。
2.细长轴的车削。
3.薄壁工件的车削。
建议难点：
1.花盘和弯板上装夹工件。
2.偏心工件的计算。
3.曲轴的安装和划线。
4.细长轴的装夹方法。
建议方法：
1花盘和弯板上装夹工件，建议用多媒体讲解。
2，细长轴的车削，建议采用现场教学法。
3，车薄壁工件，建议采用现场教学法。
4. 车偏心工件和曲轴，建议采用现场教学法。
教学内容：
§7—1在花盘和弯板上装夹工件
§7—2车偏心工件和曲轴
§7—3车细长轴
§7—4车薄壁工件
§7—5深孔加工简介
第八章 车床
教学目的：
1.知道机床的型号。
2.熟悉卧式车床的主要部件。
3.熟悉CA6140车床
4.了解卧式车床精度对加工质量的影响。
5.了解其它车床。
建议重点：
1.机床的型号。
2.CA6140车床。
3.卧式车床的主要部件。
建议难点：
1 CA6140车床。
2.卧式车床的主要部件。
建议方法：
1卧式车床的主要部件，建议采用现场教学法。
2. CA6140车床，建议采用现场教学法。
教学内容：
§8—1机床型号
§8—2卧式车床的主要部件和机构
§8—3CA6140型卧式车床
§8—4卧式车床精度对加工质量的影响
§8—5立式车床
§8—6其它常用车床简介
第九章 典型零件的车削工艺分析
教学目的：
1了解机械加工工艺过程的组成。
2掌握车削工件定位基准的选择。
3熟悉工艺路线的制订。
4了解轴类工件的车削工艺分析。
5了解套类工件的车削工艺分析。
建议重点：
1.车削工件定位基准的选择。
2工艺路线的制订。
建议难点：
1工艺路线的制订。
2轴类工件的车削工艺分析。
3套类工件的车削工艺分析。
建议方法：
1轴类工件的车削工艺分析，建议采用现场教学法。
2套类工件的车削工艺分析，建议采用现场教学法。
3熟悉工艺路线的制订，建议用多媒体讲解。
教学内容：
§9—1机械加工工艺过程的组成
§9—2车削工件的基准和定位基准的选择
§9—3工艺路线的制订
§9—4轴类工件的车削工艺分析
§9—5套类工件的车削工艺分析
浙公网安备 33021202002483