衬胶
施工
文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载
方案
1、基体接收
1.1、基体表面应平整光滑,局部凹凸不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满,阴角R≥10mm,转角圆弧过渡,焊缝平整
光滑,无气孔、焊和夹渣,焊缝高度不超过2mm。
1.3、焊缝不得有裂纹或连续咬肉,咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、设备需要补焊的部位应在全部补焊完成,并按衬胶要求打磨完
成,开始衬胶后,严禁动火。
1.5、要求设备的焊缝、几何尺寸、垂直度、人孔、预留孔、爬梯、
平台等施工准确,施焊完毕,保证设备不能再行施焊。
1.6、衬胶设备的棱角部位均有圆滑度,阴角≥5mm,阳角≥3mm,
需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。
1.7、所有衬胶设备必须做真空试验或盛水试漏。
2、搭设脚手架
脚手架的搭设,要求稳固扎实、上下方便,保证防腐结构层受到有效的保护,满足防腐施工的要求。
3、喷砂除锈
3.1、选用6立方米的空气压缩机,在湿度≤80%、环境温度达到
10℃—32℃并在露点3℃以上时方能施工。
3.2、选用高硬度、1—3mm的石英砂作为除锈磨料。
3.3、喷嘴与设备壳体成45°,并相距壳体100—150mm。
3.4、喷砂后,基体表面呈金属本色,手感有细密的毛刺状,除锈等
级达到Sa3级。
3.5、喷砂后的设备,对焊缝进行100%检查,必要时进行补焊、打磨,
并二次喷砂。
3.6、喷砂除锈施工顺序自上而下,采取分段连续喷砂法,确保除锈
质量。
3.7、喷砂后,立即用空压机除去基体表面上的浮灰,必要时采用甲
苯或丙酮对基体表面进行脱脂处理。
3.8、除锈合格后,即涂刷第一道底涂料、粘接剂。
质量要求:
a、首遍底涂料的涂刷在除锈合格后立即进行。
b、底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。采用“十”字交叉法施工。
c、底涂料要保证完全干燥。
d、在涂料干燥后,采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍,并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。此
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
按胶板材料施工技术文件执行。
e、最后一遍粘胶剂涂刷后,采用“指触法”测试,当晾干至似粘非粘时,即开始胶板的衬贴施工。
4、胶板检查、下料
4.1、目测:将胶板打开,下料前目测胶板,对胶板嵌入物如铁丝、
纸团、木屑等其它杂物和薄厚不均、气泡、油污、胶瘤、离层等
不合质量要求的不得使用。
4.2、按3000V/MM电压,用电火花检测仪100%全面检查橡胶板,
不合格品不得使用。
4.3、对形状复杂的设备下料前,应先编制胶板下料排列图,关键部
位必要时,应制作下料模板。
4.4、根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图纸、排列图、模板尺寸对检查合格的胶板进行下料。
4.5、下料应准确、尽量减少接缝,合理节约用料,杜绝一切浪费。
5、衬贴胶板
5.1、按照胶板供应商文件规定,对设备涂刷底涂料和胶板分别涂刷
粘胶剂。
5.2、壳体和胶板的最后一道粘胶剂采用“指触法”测定,确保衬贴
胶板的最佳粘结效果。
5.3、保证胶板铺设位置准确,不得起皱或硬拉变薄。
5.4、胶板采用“T”字缝,不得出现“十”字缝,并保证和介质流动
方向一致。
5.5、胶板与胶板搭接50mm,压滚划线压实,滚与滚之间压合1/2—
1/3。
5.6、胶板到位后,用压滚划线压实,从中间到两边。压滚用力程度
以胶板压后表面见到压痕为止。
5.7、对关键区域,疑难部位,指定操作技术能手定岗施工。
5.8、衬贴顺序:先顶、再壁、后底。衬壁时由上至下成竖行衬贴。
6、硫化级检查
6.1、衬贴完成的设备要对橡胶层进行严格的检查,确保没有气泡、
离层等缺陷存在。
6.2、电火花检查按3kv/mm×4mm=12kv对橡胶面进行100%检查,
无漏电、击穿为合格。
6.3硫化方式采用蒸气硫化。
6.4、根据供货商提供的胶板硫化曲线图,在预硫化过程中,实施对
胶板的检查、修补。
6.5、修补过程
先将胶板缺陷的周围剔除,加式成30°坡口,缺陷部位露出光泽,其周围50—100mm处理干净,用原胶板进行补修。
浙公网安备 33021202002483