照相机设计说明书

照相机设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 《模具CAD/CAE技术及应用》 课程设计任务书 设计课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 :照相机模型的模具CAD/CAE 1 题目 照相机模型的模具CAD/CAE 主要内容:1、建立其CAD模型。 2、进行一模一腔模具设计，并建立合适的浇注系统 和冷却系统。 3、可以利用Moldflow软件的不同版本进行成型分 析，得出至少以下4个结果: 结果1:最佳浇口位置图。 结果2:研究两种不同浇注系统、冷却系统直径 对翘曲变形的影响。 结果3:研究两种不同浇注系统和冷却系统直径、 位置对收缩率的影响。 结果4:研究残余应力变形图。 4、剪贴图片，撰写说明书。 2 目录 1、相机外壳零件的绘制 4—11 2、对相机外壳进行开模仿真 11—19 (1)参照模型并布局 11—12 (2)创建工件 12 —13 (3)设置收缩率 13 (4)分型面设计 13—17 (5)分割模具 17—18 (6)抽取模块 18 (7)铸模 18 (8)仿真开模 18—19 3、Moldflow 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 20—33 (1)导入stl文件 20—21 (2)把stl文档转化成网格 21—22 (3)检查网格 22 (4)修补网格 22—23 (5)设定分析序列 24 (6)选择材料 24 (7)建立浇注系统(三种方案) 24—32 (8)建立冷却系统(三种方案) 24—32 (9)设定工艺参数(三种方案) 24—32 (10)运行分析(三种方案) 29—32 3 (11)查看结果(三种方案) 29—32 (12)制作报告 32—33 4、三种方案的对比 34—39 (1)冷却结果对比 34—35 (2)流动结果对比 35—39 (3)翘曲结果对比 39 (4)结论 39 5、设计小结 40 6、参考文献 4 照相机设计说明书 (1) 启动Proe/ENGINEER程序 -2启动的Proe/ENGINEER软件界面 图1 (2) 设置工作目录 选择主菜单的“文件”/“设置工作目录”命令，弹出“选取工作目录” 对话框，选用用户要保存文件的目录XS，完成后，单击“确定”按钮。 (3) 新建文件 单击工具栏上的“新建”按钮或选择主菜单上的“文件”/“新建”命 令，如图1-3所示。 图1-3“新建”命令 弹出“新建”对话框，设置选项如图1-4所示，完成后，单击“确定”按 钮。弹出“新建文件选项”对话框，选择选项如图1-5所示，单击“确定” 按钮。进入零件设计模块，如图1-6所示。 图1-4“新建”对话框 图1-5“新建文件选项对话框” 5 图1-6零件模块工作界面 (4) 选择拉伸命令 单击工具栏的“拉伸”按钮 (5) 选择草绘平面 弹出“拉伸”面板，单击“放置”/“定义”按钮，弹出“草绘”对话框， 如图1-7所示。 图1-7弹出“草绘”对话框 在绘图工作区选择如图1-8所示的TOP基准面。完成后，单击“草绘” 图1-8选择草绘平面示意图 图1-9草绘图形 6 (6) 草绘图形图1-9所示拉伸后图1-10所示 图1-10拉伸图 (7) 选择拉伸命令 单击工具栏的“拉伸”按钮图1-11所示 图1-11草绘图形及拉伸后图形 (8) 选择倒圆角命令 单击工具栏上的“倒圆角”按钮或选择主菜单中的“插入”/“倒圆 角”。 (9) 设置倒圆角参数 弹出“倒圆角”面板，设置圆角半径为20，如图1-12所示。 图1-12倒角后图形 (10) 选择倒圆角图素 在绘图区选择倒圆角边线，如图1-12所示 (11) 生成倒圆角特征 预览图形确认无误后，单击“倒圆角”面板中的“确定”按钮，结果如 图1-12所示。 7 (12) 选择倒角命令 单击工具栏上的“倒角”按钮或选择主菜单中的“插入”/“倒角”。 结果如图1-13所示 图1-13倒角 (13) 倒圆角命令同步骤(8)，设置圆角半径为250，如图1-14所示 (14) 伸出项命令 选择主菜单中“插入——混合——伸出项”如图1-15所示 8 图1-15 (15) 斜度命令 单击工具栏的“斜度”按钮或选择主菜单的“插入”/“斜度”按钮。 斜度为3如图1-16所示 图1-16 (16) 倒圆角命令同步骤(8)，设置圆角半径为15，如图1-17所示 图1-17 (17) 选择抽壳命令 单击工具栏上的壳按钮或选择主菜单中的“插入”/“壳”命令。如图 1-18所示壳的厚度为 9 (18) 拉伸切除 如图1-19所示 10 (19) 选择拉伸命令 如图1-20所示。 图1-20 (20) 选择斜度 如图1-21所示 图1-21 (21) 检视模型并保存 结果如图1-22所示 11 图1-22完成后的零件图形 (1) 新建模具文件 选择“文件”——“新建”命令进入新建对话框，选择“类型”选项区 域中的“制造”单选按钮;在“子类型”选项区域中选中“模具行腔” 单选按钮;在“名称”文本框输入模具名称“zxj”，取消选择“使用默 认 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 ”复选框，单击“确定”按钮，如图1-1所示，单击“确定”按 钮，进入模具设计环境。 (2) 打开模具参照模型 直接单击选取零件图标，弹出如图1-2 所示的“打开”对话框，同时弹 出如图1-2 所示的“布局”对话框。在“打开”对话框中选择参照模型 如图所示，单击“打开”按钮，弹出如图所示的“创建参照模型”对话 框。默认选中的“参照合并”单选按钮，默认系统给出的名称，单击“确 定”按钮。回到“布局”面板，选中“矩形”选项，弹出如图所示的菜 单单击“布局”面板“参照模型起点与定向”选项中的按钮。在打开窗 口中选择菜单中的“动态”选项。设定相关参数。 图1-1 新建文件及选择模板 12 图1-2 (3) 创建毛坯工件 模具行腔——创建——工件——手动——输入ww——创建特征——加 材料——拉伸 -3所示。 如图1 13 图1-3 (4) 设置收缩率 单击设置收缩率图标，进行设置。如图1-4所示 图1-4 (5) 创建基准曲线1 遮蔽工件。选择菜单管理器中的曲线选项——经过点——完成—— 样条——整个阵列——添加点——完成。如图1-5所示 图1-5 14 (6) 填补模型中的破孔 创建边界曲面并合并 选择“插入”——“边界混合”命令。此时在屏幕下方出现如图1-6-1 所示的“边界混合 ”操控板。 ，依次选取如图1-6-2所示的两条边界曲面。 定义边界曲面。按住Ctrl 创建完成的边界曲面如图1-6-3所示。 在操控板中单击完成按钮，完成边界曲面的创建。合并曲面依次操作最 终得如右图所示的图形。 (7 ) 创建分型曲面 单击工具栏中的图标，选取一个面，单击“编辑”/“复制”/“粘 贴”按住Ctrl键依次选取其它的面，完成后单击按钮。如图1-7 所示 15 图1-7 (8) 合并分型曲面 按住Ctrl键，依次选取上一步复制曲面和填补破孔的面组，选择下拉菜 单中“编辑”/“合并”命令，此时弹出如图1-8所示的“合并”操控板。 图1-8 (9) 延伸分型曲面 单击工具栏上的按钮，弹出如图1-9-1所示的“遮蔽——取消遮蔽”对 话框，在该对话框中按下按钮，在列 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 框中选取 ，单击下方的按钮，在单击” “按钮。 如图1-9-2所示，选取第一段边。 图1-9-1 图1-9-2 选择“编辑”——“延伸”命令，此时弹出如图1-9-3所示的“延伸”操 控板 16 图1-9-3 在“链”对话框的“参照”选项卡中勾选单选按钮。图1-9-4所示。 图1-9-4 在操控板中按下按钮，如图1-9-5所示。 以相同的方法创建最终形成如图1-9-6所示的图形。 图1-9-6 17 在工具栏中的单击“分型曲面完成”按钮，完成分型曲面的创建。 (10) 分割体积块 单击按钮，在弹出的“分割体积快”菜单中，选择“两个体积快” “所有工件”——“完成”命令。选取分型曲面，单击“分割”信—— 息对话框中的“确定”按钮。如图1-10-1 所示。 图1-10-1 设置体积快的属性，弹出如图1-10-2所示“属性”对话框。单击“着色 按钮，得出如图1-10-3所示的图形 图1-10-2 图1-10-3 弹出如图1-10-4所获“属性”对话框。单击“着色”按钮。得出如图1-10-5。 所示的图形 图1-10-4 图1-10-5 18 (11) 抽取模具元件 单击按钮，在弹出如图1-11所示的“创建模具元件”对话框中，单击全 选按钮，单击“确定“按钮。 图1-11 (12) 铸模 在“模具”菜单中选择“铸模”命令，在“模具”菜单选项中选择“创 建”命令。 在屏幕下方的系统提示文本框中，按默认的名称，按回车键。 (13) 仿真开模 将坯料，分型曲面在模型中遮蔽起来。 单击按钮。移动上模。在弹出如图1-13-1的菜单中，单击“定义 间距”——“定义移动”选取如图1-13-2边线为移动方向，输入距离-150， 按下回车键。 图1-13-1 图1-13-2 在“定义间距”菜单中选择“完成”命令，移除后的状态如图1-13-3 所示。 19 图1-13-3 图1-13-4 移动下模。选取下模，选取如图1-13-4所示的边线为移动方向。 输入要移动的距离150. 选择“完成”命令，完成下模的开模动作。 Moldflow (1) 启动MPI。选择【文件】命令，系统弹出【创建新工程】 对话框，如图1-1-1所示。 图1-1-1【创建新工程】对话框 在【工程名称】文本框中输入“xs”，在指定创建位置的文件路径，单【确 定】按钮创建一新工程。如图1-1-2所示。 20 图1-1-2工程管理视窗 (2) 导入模型 选择【文件】——【输入】命令，或者单击工具栏的【输入模型】图标， 进入模型输入对话框，如图1-2所示 图1-2 (3) 网格划分 双击方案任务视窗中的图标，或者选择【网格】—— 命令，工程管理视窗中的“工具”页面显示“生成网格” 定义信息，如图1-3-1所示。 单击【立即划分网格】按钮，系统讲自动对模型进行网格划分和匹配。网 格划分信息可以在模型显示区域下方的“网络日志”中查看，如图1-3-2 所示。 21 图1-3-1“生成网格定义信息” 图1-3-2网格日志 划分完成后，可以看到如图1-3-3所示的照相机壳网格模型。此时在层管 理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图1-3-4所示 图1-3-3网格模型 图1-3-4层管理视窗 (4) 网格检测与修补 选择【网格】命令，如图1-4-1所示，系统弹出【网格统计】 对话框，如图1-4-2所示。 图1-4-1【网格】菜单 图1-4-2【网格统计】对话框 22 选择【网格】——【网格诊断】——【纵横比诊断】命令，“工具”页面 显示如图1-4-3所示的“纵横比诊断”定义信息单击【显示】图标按钮， 如图1-4-4所示。 图1-4-3“纵横比诊断”定义信息 图1-4-4诊断结果 选择【网格】——【网格工具】——【重新划分网格】命令，“工具“页 -4-6所示的“重新划分网格”定义信息。单击【应用】按钮，面显示如图1 完成网格的局部重新划分，如图1-4-7所示。 图1-4-6【重新划分网格】命令 图1-4-7重新划分网格任务视窗 选择【网格】——【网格工具】——【合并和节点】/【插入节点】/【交 换共用边】等方法进行修补。最终形成如图1-4-8 所示的图像。 23 (5) 选择分析类型 双击方案任务视窗中图标，或者选择【分析】——【设定分析顺 序】命令，系统弹出【选择分析顺序】对话框，如图1-5所示。 图1-5【选择烦你系顺序】对话框 选择对话框中的“浇口位置”，单击【确定】按钮，次方案任务视窗中的 第三项变为。分析类型已确定。 (6) 定义成型材料 双击方案任务视窗中的，或者选择【分析】——【选 择材料】。如图1-6所示。 图1-6【选择材料】 (7) 浇口优化分析 双击方案任务视窗中的“立即分析”，系统弹出如图1-7-1所示的信息提 示对话框，单击【确定】按钮开始分析。 当屏幕中弹出分析完成对话框时(如图1-7-2所示)，表面分析结束。方 案任务试图中的显示分析结果，如图1-7-3所示。 24 图1-7-1 信息提示对话框 图1-7-2 分析完成 图1-7-3 方案任务视窗 图1-7-4结果概要 分析日志窗口中的gate信息的最后部分给出了最佳浇口位置，如图1-7-4 所示，最佳浇口位置出现在N942节点附近。 单击方案任务视窗中的【最佳浇口位置】复选框，模型显示区域会给出结 果图像，如图1-7-5所示。 图1-7-5结果图像 (8) 复制模型 在工程管理视窗中右击已经完成分析的，在弹出的快捷菜单 中选择【复制】命令，如图1-8-1所示。此时在工程管理视窗中出现了 ，然后双击该图标，如图1-8-2所示。 25 图1-8-1快捷菜单 图1-8-2复制工程 (9) 设定分析类型 双击方案任务视窗中的图标，系统弹出【选择分析顺序】对 话框，如图1-9-1所示。选择“冷却+流动+翘曲”，单击【确定】按钮， 完成分析类型的选择，如图1-9-2所示。 图1-9-1【选择分析顺序】对话框 图1-9-2方案任务发生变化 (10) 流道设计 选择【网格】——【创建节点】——【按偏移】命令如图1-10-1所示， 弹出如图1-10-2所示的图形。 图1-10-1 图1-10-2 依次偏移，最后形成如图所示1-10-3的图形。 26 图1-10-3创建完节点后的图形 选择【网格】——【创建柱体网格】形成如图1-10-4所示一系列的图的 图形。 图1-10-4所示相关尺寸图形 27 选择【建模】——【创建曲线】——【点创建圆弧】形成如图1-10-5所 示的图形。然后选择【网格】——【生成网格】，形成如图1-10-6所示 的图形。 【重新划分网格】 选择【网格】——【网格工具】—— 最终生成的图形如图1-10-7所示 图1-10-7最终生成的流道 (11) 浇口设定 选择【分析】——【设定注射位置】命令，或者右击方案任务视窗中的 图标，在弹出的快捷菜单中选择【设定注射位置】命令。 此时鼠标光标由变为，选择浇口节点，浇口设置完成。 (12) 向导创建冷却系统 选择【建模】——【冷却系统向导】命令，系统弹出如图1-12-1所示。 设置相应的尺寸，最终形成如图1-12-2所示的图形。 28 (13) 对此进行分析 双击任务视窗中的“立即分析”，结果概要如图1-13所示。 方案二 (1) 【复制模型】、【设计分析类型】同方案一。 (2) 流道设计 选择【网格】——【创建节点】——【按偏移】命令，最中形 如图1-2所示的图形 29 图1-2创建完节点后的图形 (3) 选择【网格】——【创建柱体网格】形成 尺寸同方案一， 选择【建模】——【创建曲线】——【点创建圆弧】， 选择【网格】——【生成网格】， 选择【网格】——【网格工具】——【重新划分网格】， 最终形成如图1-3所示的流道。 图1-3最终生成的流道 (4) 浇口设定 选择【分析】——【设定注射位置】命令，或者右击方案任务视窗中的 图标，在弹出的快捷菜单中选择【设定注射位置】命令。 此时鼠标光标由变为，选择浇口节点，浇口设置完成。 (5) 向导创建冷却系统 选择【建模】——【冷却系统向导】命令。设定尺寸同方案一。结果如 图1-5所示。 (6) 对此进行分析 双击任务视窗中的“立即分析”，结果概要如图1-6所示。 方案三 (1) 【复制模型】、【设计分析类型】同方案一。 30 (2) 流道设计 选择【网格】——【创建节点】——【按偏移】命令，最中形 如图1-2所示的图形 。 图1-2创建完节点后的图形 (3) 选择【网格】——【创建柱体网格】形成 尺寸同方案一， 选择【建模】——【创建曲线】——【点创建圆弧】， 选择【网格】——【生成网格】， 选择【网格】——【网格工具】——【重新划分网格】， 最终形成如图1-3所示的流道。 图1-3最终生成的流道 (4) 浇口设定 选择【分析】——【设定注射位置】命令，或者右击方案任务视窗中的 图标，在弹出的快捷菜单中选择【设定注射位置】命令。 此时鼠标光标由变为，选择浇口节点，浇口设置完成。 (5) 向导创建冷却系统 选择【建模】——【冷却系统向导】命令。设定尺寸同方案一。结果如 图1-5所示。 31 (6) 对此进行分析 双击任务视窗中的“立即分析”，结果概要如图1-6所示。 (7) 生成分析报告 选择【报告】——【报告生成向导】命令，系统弹出【报告生成向导】 对话框的第一页如图1-7-1所示。 图 1-7-1【报告生成向导】对话框的第1页 在【可用方案】列表框中选择用户所需的结果。单击【添加】按钮，系 统将选择的结果添加到【所选方案】列表框中，如图1-7-1所示。 单击【下一步】按钮，进入【报告生成向导】对话框的第2页，如图1-7-2 所示。 图1-7-2【生成报告向导】对话框的第2页 在【可用数据】列表框中，可以选择所需的结果，单击【确定】按钮， 32 讲所需结果放于【所选数据】列表框中，如图1-7-2所示。也可以通过 移除的方式，将已选择的结果移除。操作方法和添加方法一样。 单击【下一步】按钮，进入【报告生成向导】对话框的第3页，如图1-7-3 所示。 图1-7-3【报告生成向导】对话框的第3页 选中【封面】复选框，单击【属性】按钮，弹出【封面属性】对话框， 填写相关信息，如图1-7-4所示。单击【确定】按钮，返回到图1-7-3 中。 图1-7-4【封面属性】对话框 单击【生成】按钮，完成报告的制作。如图1-7-5所示。 图1-7-5 报告 33 三种方案的对比 (1) 冷却结果分析对比 制品最高温度 制品的最高温度显示了冷却结束后制品的最高温度，如图1-1-1所示，三 种方案制品的最高温度均为129.1?。 方案一:制品最高温度 方案二:制品最高温度 方案三:制品最高温度 图1-1-1制品高温度 回路冷却介质 如图1-1-2所示，方案一回路冷却介质的升温1.35?，方案二的为1.37?， 方案三的为1.35?。 方案一 方案二 方案三 图1-1-2回路冷却介质温度 制品的平均温度 如图1-3所示，制品最高平均温度为106.8?，方案二的为107.5?，方案 三为107.1?. 34 图1-1-3制品平均温度 (2) 流动结果分析 充填时间 如图1-2-1所示，方案一中相机外壳在2.447s时间内王城熔料的充填， 方案二为2.231s，方案三为2.590s。 图1-2-1充填时间 速度/压力切换点 如图1-2-2所示，方案一V/P切换点浇口位置的压力为101.1MPa，方案 二的为89.87Mpa，方案三的为119.6MPa。 图1-2-2速度/压力切换点 气穴位置 如图1-2-3所示。气穴主要分布在边缘，以红色显示。 35 图1-2-3气穴位置 顶出时的体积收缩率 如图1-2-4所示，相机外壳的顶出时的体积收缩率分别为7.366%，7.398%，7.336%。 图1-2-4顶出时的体积收缩率 体积收缩率 如图1-2-5所示。分别为11.27%，11.08%。11.47%。 图1-2-5体积收缩率 缩痕指数 如图1-2-6所示，缩痕指数分别为5.404%，5.426%，5.385%。 36 图1-2-5缩痕指数 锁模力 如图1-2-7所示。可知方案二相对较好。其次为方案一，方案三。 图1-2-7锁模力 注射位置处压力 如图1-2-8所示。可知方案一相对较好，其次为方案一，方案三。 图1-2-8注射位置处压力 第二主方向上的行腔内的残余应力 如图1-2-9所示。分别为85.63Mpa，82.08Mpa，110.6Mpa。 37 图1-2-9第二主方向上的行腔内的残余应力 (3) 翘曲结果分析 变形，所有因素:变形 如图1-3 所示。分别为2.588mm，2.684mm，2.596mm。 图1-3翘曲结果分析 分析列表 方案一 方案二 方案三 制品最高温度 129.1? 129.1? 129.1? 回路冷却介质 1.35? 1.37? 1.35? 制品平均温度 106.8? 107.5? 107.1? 充填时间 2.447s 2.231s 2.590s 速度/压力切换点 101.1mpa 89.87mpa 119.6mpa 顶出时体积收缩率 7.366% 7.398% 7.336% 缩痕指数 5.404% 5.426% 5.385% 第二主方向上的行腔内残余应力 85.63mpa 82.08mpa 110.6mpa 体积收缩率 11.27% 11.08% 11.47% 变形，所有变形:变形 2.588mm 2.684mm 2.596mm 总结:从以上的对比分析中可以得出，方案二相对较好。 速度/压力切换点的控制对注塑过程有很大的影响，而方案二的压力 是三种方案中最小的，因此比较好。 38 此外在体积收缩率，第二主方向上的行腔内的残余应力也是最小的。 其它各方面相差不大，故可得出方案二较好。 因此，可得出，不同浇口位置中两种浇口位置的设置是较好的。 参考文献: (1)、Pro/E模具设计应用与实例 李玉满 主编 中国电力出社 出版 (2)、Moldflow中文版注塑流动分析 王卫宾 主编 清华大学出版 社出版 (3)、模具CAD/CAE技术及应用 徐小青 主编 39 设计小结 通过此次的课程设计，让我对PRO/E有了更深的了解，更加的熟悉此软件。而且在此基础上，我还学到了新的特征操作方法。 在这长达两周的课程设计中，我们同学之间相互交流，相互讨论，最终完成了此次的课程设计任务。无论做什么都难免会遇到各种各样的问题。在此过程中，遇到的相关问题，在老师的指导与同学间的相互讨论下，都一一解决。 课程设计是一个更能学到知识的方式，在平时的理论课上学到的知识，在此次的课程设计中得到充分的体现。对于以前不懂的理论，在此次的课程设计中，在老师的讲解与指导下，最终理解。让我收获颇多。 不仅如此，在此次的课程设计中，我们还对MOLDFLOW有了更深层次的了解。在以前上机时，我们只是对MOLDFLOW有一点的了解,只是初识。而通过此次的课程设计，使我对MOLDFLOW的步骤、方法更加熟悉，操作更加上手。而且用MOLDFLOW去对产品进行分析，对比效果鲜明。在分析的过程中，主要是从冷却、流动、翘曲三个方面。 40