工艺安全管理
制度
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1、说明
(1)操作人员上岗前必须经过安全培训,掌握以下主要工艺安全信息:
?化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限 值;
?工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安 全上下限值;
?设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀 系统、安全设施。
(2)公司应保证下列设备设施运行安全可靠、完整:
?压力容器和压力管道,包括管件和阀门;
?泄压和排空系统;
?紧急停车系统;
?监控、报警系统;
?联锁系统;
?各类动力设备,包括备用设备等。
(3)公司定期对以下工艺过程进行风险分析:
?工艺过程中的危险性;
?工作场所潜在事故发生因素;
?控制失效的影响;
?人为因素等。
(4)生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条 件应满足下列要求:
?现场工艺和设备符合设计规范;
?系统气密测试、设施空运转调试合格;
?操作规程和应急预案已制订;
?编制并落实了装置开车
方案
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;
?操作人员培训合格;
?各种危险已消除或控制。
(5)生产装置停车应满足下列要求:
?编制停车方案;
?操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。
(6)生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:
?发现或发生紧急情况,应按照不伤害人员为原则,妥善处理, 同时向有关方面报告;
?工艺及机电设备等发生异常情况时,采取适当的措施,并通知 有关岗位协调处理,必要时,按程序紧急停车。
(7)生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安 全地点并得到妥善处理。
(8)操作人员应严格执行操作规程,对工艺参数运行出现的偏 离情况及时分析,保证工艺参数控制不超出安全限值,偏差及时得到纠正。
2、开、停车方案
3、开、停车记录