第8章 滑块机构配合件设计与加工

第6章  车铣床配合件 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与加工 2.1、数控车削编程与操作设计 2.1.1、设计题目 ①、数控车削编程与操作设计 2.1.2、操作目的 ①、了解数控车床的基本原理和各部分的功能。 ②、了解数控车削加工的目的、内容与步骤。 ③、掌握零件的车削加工程序的结构、编程规则和编程的方法 ④、掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。 ⑤、了解数控车床与微机通过RS232接口的通信方法。 2.1.3、设计要求 ①、.设计安全要求 由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点： 1）、在编程操作前，应熟悉数控车床的操作说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，并严格按照操作规程操作。 2）、检查数控车床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。 3）、毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后檫净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整齐清洁。 4）、数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断车床电源，并向指导教师报告。 5）、操作过程中出现车床故障时，应及时向指导教师反映。 ②、设计质量要求 1）、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。 2）、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。 3、装夹用工件加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3.1、装夹用工件加工方案 1 、工艺分析 此零件主要由内螺纹以及外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面轮廓组成，先控制总长，再做内孔，加工内螺纹，最后加工φ30外圆。 2 、确定装夹方案 该零件用三爪卡盘装夹。 ③、 确定加工顺序 车端面→控制总长→钻φ16内孔→粗、精车内孔→切槽→加工内孔螺纹→粗精车φ30外圆。 4 、刀具选择 加工该零件需要使用95°外圆尖刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。刀具材料为硬质合金。 5 、切削用量选择 加工铝材时，用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/min；粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；粗加工内孔主轴转速500r/min，背吃刀量1mm，进给量0.15mm/r；精加工内孔主轴转速600r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；车内孔螺纹主轴转速400r/min，进给量1mm/r，背吃刀量0.1mm。 6 、拟定数控车削加工工序卡片（表3.1） 表3.1 数控加工工序卡 零件名称 装夹配合用零件 零件图号   夹具名称 三爪卡盘 设备名称及型号 数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 材料 铝 工序名称   工序号   数控车刀具选用卡 零件名称 装夹配合用零件 零件图号   设备名称 数控车床 设备型号 FANUC 0i mate CYNC 400TA 程序号   零件材料 铝 工序名称   工序号   序号 刀具编号 刀具规格名称 刀片材料 刀尖半径 加工表面 备注 1 T01 95°尖刀 硬质合金 0.4 端面、φ30外圆   2 T02 内孔车刀 硬质合金   内孔   3 T03 内孔螺纹刀 硬质合金   内孔螺纹   4   麻花钻     钻内孔                           4、内螺纹椭圆件加工方案 4.1、设计要点 ①、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容: 1）、进入草图环境 2）、攻螺纹 3）、旋转功能 4）、了解草图设计的基本功能 5）、了解草图设计的大致思路 6）、绘出实体 4.2、 加工内螺纹椭圆件 ①、工艺分析 该零件主要由内螺纹以及外表面轮廓组成，先加工内孔及内螺纹，加工外圆至φ30，控制总长，然后夹住右端加工左端手柄，再将工件拧在外螺纹椭圆件已加工螺纹上，夹住外螺纹椭圆件未加工外表面，加工椭圆圆弧。 ②、确定装夹方案 该零件用三爪卡盘装夹，加工椭圆圆弧时需要拧在另一工件上加工。 ③、确定加工顺序 车端面→钻深23内孔→粗、精车内孔至φ17深22→加工内螺纹→粗、精加工外圆至φ30→控制总长→粗、精加工左端手柄→切槽→粗、精加工椭圆圆弧。 ④、刀具选择 加工该零件需要使用95°外圆尖刀、宽3切断刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。刀具材料为硬质合金。 ⑤、切削用量选择 加工铝材时，用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/min；车内孔粗加工主轴转速500r/min，背吃刀量1mm，进给量0.15mm/r；精加工内孔主轴转速600 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；切槽主轴转速400r/min，进给量0.05mm/r；车内孔螺纹主轴转速400r/min，进给量1mm/r，背吃刀量0.1mm。 ⑥、拟定数控车削加工工序卡片（表4.1） 表4.1 数控加工工序卡 零件名称 内螺纹椭圆件 零件图号 车—2 夹具名称 三爪卡盘　 设备名称及型号 数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 材料 铝 工序名称 内螺纹椭圆件加工 工序号 数控车刀具选用卡 零件名称 内螺纹椭圆件 零件图号 车-2　 设备名称 数控车床　 设备型号 FANUC 0i mate CYNC 400TA　 程序号 零件材料 铝 工序名称 内螺纹椭圆件加工 工序号 序号 刀具编号 刀具规格名称 刀片材料 刀尖半径 加工表面 备注 1 T01 95°尖刀 硬质合金 0.4 端面、左端手柄、椭圆面   2 T02 内孔车刀 硬质合金 0.3 内孔   3 T03 内螺纹车刀 硬质合金 0.2 内孔螺纹   4 T04 切断刀 硬质合金   φ10部分切槽   5   麻花钻     钻内孔                           7 、根据加工工序步骤编写加工程序 内孔加工： O0001 G99 M3 S500 T0202 G0 X16 Z2 G71 U1 R0.5 G71 P10 Q11 U-0.2 W0.02 F0.15 N10 G0 X19 G1 Z0 X17 Z-1 Z-22 N11 X16 G0 Z100 X100 M5 M0 M3 S1000 T0202 G0 X16 Z2 G70 P10 Q11 F0.1 G0 Z100 X100 M30 内螺纹加工： O0002 G99 M03 S400 T0303 G00 X16 Z2 G92 X17.1 Z-20 F1 X17.2 X17.3 X17.4 X17.5 X17.6 X17.6 G0 Z100 X100 M30 /然后用摩耗修/ /椭圆圆弧加工/： O0003 G99 M3 S500 T0101 G0 X32 Z2 G73 U10 R8 G73 P1 Q20 U0.2 F0.1 N1 G0 X11.45 G1 Z0 #1=30 #2=15 #3=27.73 N10 IF[#3LT0] GOTO20 #4=SQRT[900-#3*#3] #5=#4*15/30 G1 X[2*#5] Z[#3-27.73] #3=#3-0.2 GOTO10 N20 G1 X32 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S1000 T0101 G0 X32 Z2 G70 P1 Q20 F0.1 G0 X100 Z100 M30 5、外螺纹椭圆件加工方案 5. 1、设计要点 ①、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容: 1）、旋转 2）、进入草图环境 3）、了解草图设计的基本功能 4）、攻螺纹 5）、了解草图设计的大致思路 6）、绘出实体 5.2、加工外螺纹椭圆件 ①、工艺分析 该零件主要由外螺纹以及外表面轮廓组成，先控制总长，加工外圆至φ30，然后加工外螺纹，再将工件拧在另一配合工件上加工椭圆圆弧。 ②、确定装夹方案 该零件用三爪卡盘装夹，加工椭圆圆弧时需要拧在另一工件上加工。 ③、 确定加工顺序 车端面→控制总长→粗、精车外圆至φ30→粗、精车右端部分→切槽→加工螺纹→将工件拧在另一配合工件上加工椭圆圆弧。 ④、刀具选择 加工该零件需要使用95°外圆尖刀、宽3切断刀、外圆螺纹刀。刀具材料为硬质合金。 ⑤、切削用量选择 加工铝材时，粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；加工螺纹主轴转速400r/min，背吃刀量0.1mm，进给量1mm/r；切槽主轴转速400r/min，进给量0.05mm/r。 ⑥、拟定数控车削加工工序卡片（表5.1） 表5.1 数控加工工序卡 零件名称 外螺纹椭圆件 零件图号 车—3 夹具名称 三爪卡盘　 设备名称及型号 数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 材料 铝 工序名称 外螺纹椭圆件加工 工序号 继续阅读