园林中园路铺装工程施工工艺

园林中园路铺装工程施工工艺 园路铺装工程 园林铺装工程主要是园路铺装,园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施,具体如下: (一)施工准备 1.材料准备 园路铺装工程中,铺装材料准备工作较大,为此在确定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。 2.场地放样 按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核 对照园路广场竖向设计平面图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。 (二)场地平整与找坡 1.挖方与填方施工 填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降低最低。 (三)地面施工: 1.基层施工 施工程序: 摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压 (1)摊铺碎石: 可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度,木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 (2)稳压: 先用10-12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25-30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。 (3)撒填充料: 将粗砂或灰土(石灰剂量8-12%)均匀撒在碎石上,用扫帚扫入碎石缝里,然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充,至不再有空隙并露出碎石尖为止。 (4)压实: 用10-12吨压路机继续碾压,碾速稍快,每分钟60-70米,一般碾4-6遍(视碎石软硬而定),切忌碾压过多,以免石料过于破碎。 (5)铺撒嵌缝料 大块碎石压实后,立即用10-12T压路机进行碾压,一般碾压2-3遍,碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。 (6)碾压 嵌缝料扫匀后,立即用10-12T压路机进行碾压,10-12T压路机进行碾压,一般需压2-3遍,碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 (7)然后进行质量鉴定、签证。 2.稳定层施工 (1)在完成的基层上定点放线,每10cm为一点,根据设计标高,边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。 (2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。 (3)在浇筑混凝土稳定前,在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。 (4)按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土,并用长1米以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 (5)混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,养护期为7天以上,冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。 3、面层施工 (1)、施工准备 材料: 石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收,并应分类存放。 作业条件: 1)、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4)、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。 (2)、操作工艺: 1)、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。 2)、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 行(封路)后,再进行拉线铺贴。 3)、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水泥比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。 4)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以25-30厘米为宜,放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂 浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 5)铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗岩、大理石不应大于1毫米,对于水磨石块不应大于2茂密。 6)铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 贴踢脚板 镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45度角。 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。 在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。 板间接缝应与地面缝贯通,擦缝做法同地面。 (3)、质量标准 1)保证项目 ①.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 ②.面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 2)基本项目 ①.板块面层的表面质量应符合以下规定: 合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法:观察检查 ②.地漏及泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。 优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。 检验方法:观察和泼水检查。 ③.踢脚线的铺设应符合以下规定: 合格:接缝平整,结合基本牢固。出墙厚度适宜。 优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。 检验方法:用小锤轻击和观察检查。 ④.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定: 合格:缝隙矿度基本一致,相邻两步高差不超过15毫米。防滑条顺直。 优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10毫米,防滑条顺直。 检验方法:观察和尺量检查。 ⑤.镶边应符合以下规定: 合格:面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。 检验方法:观察和尺量检查。 3)允许偏差 板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 4、施工注意事项 1)避免工程质量通病 ①.石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米,块料座实后不宜少于20毫米厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 ②.墙边出现大小头:由于房间间隔隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。 ③.相邻两板高低不平:由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。 2)主要安全技术措施 ①.装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手或砸脚。 ②.使用手提电动车时,要经试运转合格,并装漏电保护开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。 ③.使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平稳后才能进行装卸作业。 ④.清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。 ⑤.夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压灯照明。地下室照明用电不超过12V。