地基土壤固化剂应用技术规程

地基土壤固化剂应用技术规程 2 术语 路基、地基土壤固化剂应用技术规程 (征求意见稿) 2.1 土壤固化剂 2.1.1 凡能改善和提高土壤技术性能的材料，称为土壤固化剂。 1 总则 2.1.2 常用土壤固化剂按产品外观，分为液体土壤固化剂与粉状土壤固化剂。 1.1 为统一路基、地基土壤固化剂的应用，保证路基、地基固化土的工程质2.2 固化土混合料(简称固化土) 量，制定本规程。 由适量土壤固化剂(液体土壤固化剂或粉状土壤固化剂)与土按比例1.2 本规程适用于新建和改建各级城市道路、建筑地基固化土的设计施工及配合，在最佳含水量下拌合均匀而成的混合料称为固化土混合料。 验收。 2.3 固化土路基 1.3 路基、地基土壤固化剂的应用除应符合本规程外，尚应符合现行国家有固化土混合料按规定经摊铺、整型、压实成型，具有一定厚度而成为 关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范的规定。 路基结构的某一层次，称为固化土路基。 2.4 固化土地基 固化土混合料按规定经摊铺、整型、压实成型，具有一定厚度而成为 建筑地基的某一层次，称为固化土地基。 2.5 固化土凝结时间 固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其凝结时间应大于 4h。即用固化土混合料停放4小时制试样，抗压强度损失不大于10%。 2.6 固化土体积安定性 固化土试样经65?蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得 1 2 裂纹。 2.7 固化土凝结时间影响强度系数 3 基本规定 固化土混合料停放4h后成型的试件与刚拌合好的固化土混合料成型 的试件，其七天抗压强度的比值称为固化土凝结时间影响系数。 3.0.1 固化土适用性选择 2.8 多层式固化土路基 固化土可用于固化道路路基、建筑地基、堤防加固、坡面防护、水塘 同一路基，依其不同深度、不同强度的要求，各采用不同种类或品牌隔水、防尘固沙、垃圾填埋等场合。应根据基料的性质、工程要求、 或不同剂量的固化剂拌合而成的固化土混合料铺筑二层或二层以上的施工条件等进行经济技术比较，确定应用的合理性。 固化土路基结构层称为多层式固化土路基。 3.0.2 路基或建筑地基土质的调查与试验 2.9 多层式固化土地基 土壤固化剂对土壤颗粒粒径有广泛的适用性，它适用于各种土质条件 同一建筑地基，依其不同深度、不同强度的要求，各采用不同种类或的表层、深层土体的加固。但不同的土质只有选择合适的固化剂才能 品牌或不同剂量的固化剂拌合而成的固化土混合料铺筑二层或二层以取得固化效果。故事先应对土质及其变化情况作充分调查与必要的试 上的固化土地基结构层称为多层式固化土地基。 验。 3.0.3 土壤固化剂的选择 土壤固化剂选择前，应参考已有同类工程实例的经验，掌握固化剂产 品的主要化学、物理性质与使用性能，先用1,3种与待固化土质相宜 的固化剂，并根据本规程第4、5条款相关规定与工程的施工条件合理 选择土壤固化剂 3.0.4 路基、地基固化土施工需着重做好以下几项工作: 1、路基、地基固化土的试验 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。固化土原材料与固化土混合料应按 本规程第8.2条款规定进行各项试验，并按第5条款由具有相应资质 3 4 的试验室提供室内固化土配合比试验报告。 4 固化土材料技术要求 2、施工技术人员应了解所使用土壤固化剂的主要技术性质与固化机 4.1 土壤固化剂 理，理解使用性能与方法，掌握固化土现场施工及质量控制要点， 4.1.1 土壤固化剂按外观可分为液体状和固体粉状两大类。 认真细致编制固化土的施工组织设计。 4.1.2 土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》3、完善施工质量管理制度，加强对作业人员土壤固化剂应用相关知识 CJ/T3073的规定。 的培训，做好现场技术交底工作。 4.1.3 液体土壤固化剂其溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现4、认真组织试验路段的铺筑，记录施工全过程，及时总结。 象，粉状土壤固化剂的细度为0.074mm标准筛筛余量不得超过15%。 3.0.5 固化土工程质量检查与验收 4.1.4 土壤固化剂类型应根据土质情况经过室内试验慎重选择。 固化土路基或地基施工质量的控制与检查按本规程第8.3与8.4条款规 4.2 土 定进行。并按各自所属工程类别现行施工与验收规范土质路基或地基 4.2.1 凡能被粉碎或原来松散的土，都可用作固化土基料被固化。 的检验标准进行验收。 4.2.2 土粒最大粒径不应大于15mm，且大于10mm土颗粒应小于土总重量的 5%。 4.2.3 土中有机质含量(重量比)不宜超过10%。 4.2.4 土的其他技术要求可由室内试验根据固化剂类型提出。 4.2.5 土的检测方法应符合现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123 的规定。 4.3 水 4.3.1 凡人和牲畜的饮用水均可使用。 4.3.2 水的PH值应大于或等于6。 5 6 4.4 固化土混合料 4.4.1 固化土混合料应做到配合比准确，拌和均匀一致，呈最佳含水量状态，5 固化土室内配合比设计试验 并满足各项技术指标要求。 4.4.2 固化土混合料的凝结时间应大于4h。 5.1 一般规定 4.4.3 固化土体积安定性应满足现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073。 5.1.1 固化土室内配合比设计试验，应根据土的种类和性质，选用1,3种不4.4.4 固化土试件7d(标准养护6d,浸水1d)无侧限抗压强度不得低于表4.4.4同的土壤固化剂，再通过室内试验，确定最适宜的固化剂品种和用量。 数值。 5.1.2 固化土混合料的配合比宜采用重量比。粉状土壤固化剂采用占干土重的 表4.4.4 固化土混合料强度标准 百分率表示，液体土壤固化剂亦可采用固化剂浓缩液与待稀释于拌合 用水量之体积比表示。 道路等级 强度种类 路基层位 5.1.3 固化土混合料试验方法可按现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073、《固城市主干路 次干路、支路 7d无侧限抗压化类路面基层和底基层技术规程CJJ/T80~98》JTJ057、《土工试验方法0.6 0.5 上路床 强度不小于 标准》GB/T50123进行。 0.5 0.4 下路床 (Mpa) 5.2 原材料的试验 5.2.1 用作固化土基料的细粒土，应取代表性试样，进行下列试验: 1、颗粒分析 2、液限和塑性指数 3、有机质含量 4、含水率 5、PH值 6、土的标准击实试验 7 8 4、固化土凝结时间、体积安定性试验 5.2.2 应测定固化土拌合用水的PH值。 5、固化土无侧限抗压强度测定 5.2.3 固化剂应进行的试验项目 6、确定设计配合比 1、粉状土壤固化剂的细度(参照GB/T1345) 5.4.3 选择参考配合比通过标准击实试验，确定固化土混合料最佳含水量和最 2、液体土壤固化剂溶液中固体物含量(参照GB/T8077) 大干密度。 5.3 固化土室内试验 5.4.4 按照预定干密度用静力压实法制备固化土凝结时间、体积安定性与抗压5.3.1 固化土混合料应进行的室内试验项目: 强度试件，试件直径×高度应为50mm×50mm,土的最大粒径不小于 1、固化土凝结时间试验 10mm，抗压强度试件一组不少于6个试件，应在20?2?条件下保湿 2、固化土体积安定性试验 养护6d，再浸水1d，试件平行试验的偏差系数Cv不大于10%。无侧 3、固化土标准击实试验 限抗压强度试验方法应符合CJJ/T80规定。 4、固化土无侧限抗压强度试验 5.4.5 施工现场实际采用的土壤固化剂用量应高于室内试验确定的用量。使用5.3.2 固化土凝结时间试验见本规程附录A，体积安定性试验见本规程附录B。 液体土壤固化剂时，应增加设计浓缩液用量的10,20%。使用粉状土5.4 固化土配合比设计 壤固化剂应增加干土重量的1,2%，其中厂拌法采用低值，路拌法采5.4.1 固化土配合比设计应以固化土混合料凝结时间与体积安定性合格为前用高值。 提，以达到7d无侧限抗压强度标准值为依据，并结合施工现场条件， 进行经济技术综合比较后酌情确定固化剂品种及配合比例。 5.4.2 配合比设计试验步骤: 1、原材料试验 2、固化土击实试验 3、试件制备 9 10 6.1.5 多层式固化土路基或单层式固化土路基采用分层施工压实时，其层间结 合应紧密牢固，形成连续整体，确保路基整体强度与稳定性。 6 固化土路基、地基结构设计 6.2 固化土地基结构设计 6.1 固化土路基结构设计 6.2.1 固化土建筑地基适用于浅层软弱土质地基的处理。 6.1.1 固化土路基结构设计应符合现行行业标准《城市道路 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》CJJ376.2.2 应根据建筑体型、结构特点、荷载大小、原地基土质、施工条件等进行 的有关规定。 综合分析比较，合理选用固化土处理方法。 6.1.2 采用固化土作路基时，应进行技术经济比较，以合理确定选用的固化土6.2.3 固化土建筑地基结构设计参照现行标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79 路基结构层与厚度等 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。常用固化土路基结构方案如下: 换填垫层法有关规定，其固化土处理层厚度不应小于0.5m。 1、在路基顶部设置单层式或多层式固化土，每层压实厚度为15,30cm。 位于矮路堤或挖方路基顶部的单层式固化土可减薄为15,20cm 2、旧路补强时，旧路基加宽、加高部分路基顶面可设置15,20cm固化 土路基结构层 3、在填方路基边坡表面设置10,15cm固化土层 6.1.3 固化土路基应符合下列基本要求: 1、应满足强度和稳定性的要求 2、固化土混合料强度应均匀一致 3、固化土混合料的配合比设计，应符合表4.4.4的相应规定 6.1.4 固化土路基结构的最小厚度，当位于承受路面及车辆荷载影响的部位 时，不小于15cm;用于边坡等防护时，不小于10cm。固化土施工分 层最大压实厚度每层不大于20cm。 11 12 7 路基、地基固化土施工 施工放样 场地排水通畅 场地准备 下承层验收合格 7.1 一般规定 7.1.1 固化土施工前必须按本规程第5.3条款提供可靠的试验报告并达到设计运铺填土或翻松整平待固化基土 要求。 使用液体状固化剂时 使用粉状固化剂时 7.1.2 实际施工用固化剂应与室内试验用土壤固化剂完全一致。 7.1.3 使用土壤固化剂时，应严格检查其包装与标志内容是否完整。存储与运 摊铺粉状固化剂 输应符合CJ/T3073相关规定。不同的固化剂禁止混用。 7.1.4 应先铺筑试验路段，以提供必要的施工参数。 分次喷洒固化剂水溶液 拌 和 7.1.5 固化土的施工气温宜大于4?，应避免雨季施工。 7.2 路拌法施工 洒 水 7.2.1 固化土的路拌法施工是指土壤固化剂与基土在施工的路基或地基现场 分层(次)铺撒(喷洒)、就地拌和、整型、碾压成型的一种施工方法，湿 拌 其工艺应符合以下流程:(如图7-2-1) 整 形 碾 压 喷洒固化剂水溶液封层 养 生 出不穷层 13 14 8、 配备适合现场翻挖、运输、拌和、摊铺、喷洒、碾压的施工机械。 7.2.3 路基、地基固化土路拌法施工应符合下列要求: 7.2.2 施工前的准备工作应符合下列要求: 1、 松土与摊铺 1、 按不大于路基或建筑地基施工规范要求的间距钉立中桩与边桩，布1) 就地翻松待固化基土或直接铺筑外运填土。其松铺厚度等于压实厚 设边线，在边缘线外侧0.5m内宜设标桩。 度乘以松铺系数。分层松铺厚度，采用粉状土壤固化剂时，应不大 2、 在两侧标桩上应设标记，进行高程测量后标出拟铺设之固化层边缘于25~30cm;使用液体状固化剂时应不大于15~20cm。 的设计高度。 2) 就地翻松基土或外运填土摊铺的适宜时间除满足施工进度外，应根 3、 清除待固化的基土表面或下承层表面的杂物，草根，乱石等，做好据土的实际含水量与施工条件而定。 场地排水，表面平整，无积水。 3) 就地翻松基土时，必须确保翻松土的深度达到设计固化土层底面标 4、 检测待固化基土的实际含水量，采用粉状土壤固化剂并就地湿拌时，高。否则应在旁侧设置场地，将翻松后的土集中该场内待与固化剂 基土含水量宜大于固化土混合料最佳含水量1%~2%。 拌和后再进行摊铺、碾压。 5、 根据待铺固化土路段的长度、宽度、厚度、预定的干密度及配合比，4) 在摊铺过程中应清除草根、树根，并将超粒径的土块颗粒粉碎或清 计算土壤固化剂的用量。 除，使土颗粒均匀细碎且应摊铺平整。 6、 根据待铺固化土层的宽度、厚度和预定的干密度及粉状土壤固化剂2、 粉状土壤固化剂的摊铺(采用液体土壤固化剂时此省略) 的用量，计算每包粉状土壤固化剂的摊铺面积，应摆放行数与间距。 1) 在摊铺粉状土壤固化剂前，应检测土的含水量。 7、 采用液体土壤固化剂时，应根据待铺固化土层的长度、宽度、厚度、2) 按本规程7.2.2条第6款要求的数量与间距，摆放好粉状土壤固化 固化土预定干密度、实测基土的含水量，先计算使固化土达到略大剂。 于最佳含水量2%~3%所需增加的用水量。然后以该用水量作为稀释3)粉状土壤固化剂每袋的摊铺面积应相等，其厚度均匀。 水，根据配合比，将液体土壤固化剂浓缩液配制成固化剂水溶液后3、 混合料的拌和 图7-2-1 备用。 1) 固化土的拌和可采用各种拌和机械或人工拌和，亦可用抓斗式挖掘路拌法固化土施工流程图 15 16 机翻拌再配合人工拌和。 10cm，应平均分成2次喷洒，分次拌和均匀;厚度大于10cm，应2) 当采用人工拌和时，应注意将混合料拌和均匀，翻透，其拌和遍数平均分成3,4次喷洒，分次拌和均匀。在斜坡上施工时，坡度越 不少于4遍，且达到混合料颜色一致。 大喷洒分次应越多，且拌和机械应紧密配合，以减少固化剂水溶液3) 采用拌和机械拌和时，应根据待固化土层厚度要求，确定拌和深度。流失。 拌和由两侧向中心，并注意达到固化土层底面，但不切割下承层。6) 喷洒固化剂水溶液时，喷洒应均匀、不遗漏，中途不得停车，应防 拌和不少于3遍，每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌或用人工补止喷洒量过大。 拌，以达到混合料颜色一致。 7) 每次喷洒工序完成后，应立即进行湿拌，保持固化土干湿一致，使4) 固化土分层施工时，其上层固化土拌和时应在下层表面1cm深度内固化剂水溶液在土中分布均匀。 “拉毛”，且层于层之间不得留有未掺拌的素土层。 5、 整型 4、 喷洒液体土壤固化剂水溶液，并进行拌和(采用粉状土壤固化剂时1) 使用粉状土壤固化剂的固化土混合料在拌和均匀后，应立即摊铺整 此省略) 型。使用液体土壤固化剂的固化土混合料在拌和均匀后，为使固化1) 应尽可能使待固化土保持较干燥状态，以保证有足够的固化剂水溶剂完全渗入土中，可在现场堆置闷料4,12小时，但以不超过固化 液能使固化剂均匀分布于土中。 土在凝结最大延迟时间内碾压完毕为度。 2) 按本规程第7.2.2条第7款的要求，配制液体土壤固化剂水溶液。 2) 采用平地机整型时，应由两侧向路中心、由低处向高处进行刮平，3) 宜用液体土壤固化剂水溶液的85%,90%直接掺入松土中拌和，其同时人工配合整平。采用人工整型时，应采用锹与耙，先将混合料 余10%,15%的水溶液可在碾压成型后喷洒封层。 铺平，再用路拱板初步整型。 4) 喷洒车的装液容量应能满足一次摊铺长度(或面积)，可调喷嘴的3) 应采用履带拖拉机或轮胎压路机初压一遍，再进行修整。采用液体 宽度、高度、喷出率应保证施工范围内喷洒均匀，并满足多层次喷土壤固化剂的固化土混合料宜用振动式压路机，初压一遍后，再作 洒的要求，不多余流出。 二次整型。 5) 直接掺入松土的固化剂水溶液应分多次使用。当固化土厚度不大于4) 在整型过程中，严禁任何车辆进入。 17 18 5) 应及时冲洗清洁拌和整型机具。 7) 在碾压过程中，施工接缝处应搭接拌和，垂直对接。第一段拌和后，6、 碾压 留出5,8m不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段1) 整型后的固化土混合料应在最佳含水量时压实，采用液体土壤固化混合料添加相同的土壤固化剂重新拌和，与第二段相连一起碾压。 剂的固化土混合料过干时，应喷洒固化剂水溶液使至满足最佳含水8) 固化土从掺拌到碾压宜在4h内完成，条件困难时，必须在固化土 量要求。 初凝最大延迟时间内完成。 2) 应先用120KN及以上三轮压路机碾压一遍，再用重型轮胎压路机7.2.4 固化土的雨季施工应做好以下几点: 或振动式压路机碾压。采用液体土壤固化剂的固化土混合料宜用 1、注意气象预报，避开雨天施工。采用液体土壤固化剂的固化土施工应 150KN振动式压路机先碾压1,2遍，然后关闭振动或改用轮胎式在连续2,3日无雨的条件下才可正常进行。 继续碾压。碾压时重叠部分应为1/3,1/2轮宽，后轮应超过两段接2、确保场地排水通畅。对已经拌和整型的采用粉状土壤固化剂的固化 缝处，重复碾压不少于4,5遍，至固化土层表面无明显轮迹，其土混合料，遇雨前至少碾压1,2遍，以防雨水渗入表面。 压实度应符合设计要求。 3、现场应配备防雨遮挡物。尚未碾压已遭雨淋的固化土混合料可作素3) 压路机的碾压速度:第1、2遍应不大于1.5,1.7km/h，以后碾压速土使用。 度宜不大于2.0,2.5km/h。碾压应由两侧向中心，由低处向高处进7.2.5 固化土的养生 行。 1、采用粉状土壤固化剂的固化土路基(或地基)碾压成型后，不应过4) 碾压过程中，应及时削高填低，但严禁素土找平;当出现“弹簧”、湿或忽干忽湿，宜保持在最佳含水量状态时的均匀湿度下养生。 松散、起皮等现象，应及时采取措施处理。 2、养护期不宜少于2,5d。 5) 碾压结束前，应仔细进行终平，其固化土层外观、高程、路拱应符3、多层固化土施工时，下层碾压完毕后应保持在适宜的湿度下，拉毛 合设计要求。 后铺筑上层。 6) 采用液体土壤固化剂的固化土混合料碾压结束后，应立即喷洒其余4、采用液体固化剂的固化土碾压成型后，应有不少于48,72h的干燥 10%,15%的固化剂水溶液封层，并用轻或中型压路机静压一遍。 固化时间。 19 20 5、在固化土未达到强度要求之前，应禁止各类车辆通行与停放。 9、固化土铺筑前，下承层表面应拉毛、去除浮物、洒水湿润。 6、在验收合格的固化土路基(或地基)上铺筑其他结构层前，宜在表10、到场的固化土混合料可按数量均匀分散地直接卸于下承层面上，避 面适量洒水以利结合。 免集中堆料过高，造成松实不一致。 7.3 厂拌法施工 11、摊铺可采用各类摊铺机械，亦可采用人工摊铺或人工加抓斗式挖掘7.3.1 经经济技术比较、因地制宜、具备厂拌设备条件时，固化土可采用厂拌机联合摊铺。 法施工。采用液体固化剂的固化土一般不适宜用厂拌法。 12、固化土混合料的整型、碾压、成型等应符合本规程第7.2.3条第57.3.2 厂拌法施工应符合下列要求: 款和第6款的规定。 1、固化土混合料应在中心站用稳定土拌和机或其他强制式拌和机等厂13、固化土的养生与雨季施工应符合本规程第7.2.4与第7.2.5条款规定。 拌设备进行集中拌和，拌和应均匀。 7.4 施工组织与作业段划分 2、土应粉碎，防止团块。 7.4.1 应用土壤固化剂固化路基(或地基)土壤，其施工组织与其采用的固化 3、应严格按所选定的固化土配合比配料。固化剂称量必须准确。 剂种类密切相关，必须在符合室内试验指标的前提下铺筑试验路段， 4、出厂时，固化土的含水量应大于最佳含水量1,2%。 在试验路段的基础上实施全面施工。施工应采用流水作业法，使每道 5、采用液体土壤固化剂时，进入料斗的素土的干湿状态应基本一致，工序紧密衔接。应缩短从加固化剂拌和到碾压成型的时间。 以保持固化剂水溶液浓度相对不变。固化剂水溶液宜当天配制，当7.4.2 土壤固化剂固化路基(或地基)土施工时，每一流水作业段的长度或铺 天使用。 筑面积，应经技术经济比较合理确定。并综合考虑下列因素: 6、经拌和均匀的固化土混合料应立即运输到铺筑现场进行施工。运输1、 土壤固化剂种类 过程中宜加以覆盖，以防水分过早蒸发。 2、 固化土的凝结时间及最大凝结延迟时间 7、运输距离与时间应能使固化土在凝结时间内碾压完毕。 3、 施工方法、施工机械效率与数量 8、宜采用自卸式运输车与摊铺、碾压机械相配套，做到随拌随运随铺4、 喷洒车容积与数量 随压。 5、 施工季节与气候 21 22 6、 操作熟练程度与管理水平 7、 作业段宽度与作业环境条件 表8.2.1原材料试验项目和方法 8 质量要求与检查验收 材料 试验项目 取样频率 试验方法 参照标准 8.1 一般规定 名称 水泥细度检验方8.1.1 固化土路基(或地基)施工质量要求与检查验收除应符合本规程规定外，细度(粉状) 每批次2个样品 GB1345 法 固化剂 固体含量(液体状) 每批次2个样品 匀质性试验 其余可参照《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91与《建筑GB8077 化学成份 必要时 地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。 含水率 每天使用前2个样品 烘干法、酒精法 每种土使用前2个样100g平衡锥测液液限、塑限 8.1.2 施工单位应设有对固化土材料进行室内配合比等各项试验的试验室和品 限，搓条法测塑限 每种土使用前2个样筛分法、密度计法GB/T50123颗粒分析 对工地施工质量指标检测的设备与仪器。 细粒土 品 等 —1999 每种土使用前2个样8.1.3 固化土施工前与施工过程中，要根据所使用固化剂的特点，认真做好现有机质含量 重铬酸钾容量法 品 每种土使用前2个样场技术交底工作，明确各工序施工要点。 PH值 品 8.1.4 施工中，应建立健全并认真执行工地试验、质量检查、工序间交接、固GB/T6920 水 PH值 使用前2个样品 玻璃电极法 化剂材料的贮运与保管等规章制度。施工、试验、检测、验收应做到 原始记录齐全、数据准确和资料完整。 8.1.5 每道工序完成后，均应进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工， 经检测不合格的应进行翻修，直到合格要求。 8.2 材料试验 8.2.1 固化土路基(或地基)使用的原材料，其试验项目和方法应符合表8.2.1 的规定 23 24 表8.3.2固化土外形管理的测量频率和质量标准 8.2.2 路基(或地基)固化土混合料室内试验项目和方法应符合表8.2.2规定 表8.2.2路基、地基固化土混合料试验项目与方法 工程序 项 目 频 度 质量标准 部位 号 试验项目 取样频率 试验方法 参照标准 1 层底面高程mm 每20延米一个断面，每断面3点 +5,,20 凝结时间 每种配合比平行二次 见附录A固化土凝结时间试验 CJ/T3073— 2 纵断高程mm 每20延米一个断面，每断面3点 +5,,20 1998 安定性 每种配合比平行二次 见附录B固化土安定性试验 3 路基 宽度mm 每40延米一处 不小于设计宽度 GB/T50123 标准击实 每种基土及固化土 重型或轻型 4 横坡度, 每100延米3处 ?0.3% 5 20 平整度mm 每200延米2处,每处连续10尺 CJJ/T80~98 抗压强度 每种配合比固化土 无侧限抗压强度 注:1.2项目测点应对应检查，以控制固化土层厚度不小于设计厚度。 表8.3.3城市道路固化土路基施工质量控制的项目、频率和标准 8.3 质量要求 工程项 目 频 度 标 准 8.3.1 施工过程中的质量要求应包括外形尺寸与内在质量的控制及检查。 部位 粉状固化剂固化土最佳含水量,1%,+2% 8.3.2 城市道路固化土路基外形尺寸的测量频率和质量标准应符合表8.3.2的含水量 随时观察，异常时试验 液体状固化剂固化土最佳含水量+2%,固 +3% 规定。 配合比 每工作日至少一次 固化剂用量不少于设计用量 化 8.3.3 城市道路固化土路基施工质量控制的项目、频率和标准应符合表8.3.3粉状固化剂固化土颜色一致，无团块 均匀性 随时观察 土 液体状固化剂固化土干湿一致，无团块。 的规定 2每摊铺层每1000m为X,1.0S?规定值 路 压实度 一组，每组3点 Xmin?0.95规定值 基 固化土每天两组，每组 抗压强度 符合设计要求 6 个试件 注:配合比检查可以当日铺筑路段的固化剂总用量控制; 25 26 在摊铺、拌和、整平过程中观察固化土均匀性;压实度用环刀法或灌砂法测定; 抗压试件密实度与现场要求达到的密实度相同。 表8.4.6竣工后检查数量与允许偏差 8.3.4固化土建筑地基的施工控制与质量要求参照GB50202-2002执行。 8.4 检查验收 检查频率 序8.4.1 检查内容应包括竣工后的现场质量和路基外形质量。 项目 允许偏差 检验方法 范围 号 点数 8.4.2 固化土路基质量检查应以1km长的路段为检验单位或以每天完成的段(m) 落为检验单位。 路中线标高 1 20 1 ?20 水准仪测量 8.4.3 检查时施工原始记录应齐全完整。测试报告符合要求。 mm 8.4.4 固化土路基顶面抗压回弹模量的测定，可按现行行业标准《柔性路面设<9 1 平整度 3M直尺法，量计参数测定方法标准》CJJ/T59进行 2 20 20 9~15 2 路宽(m) mm 取最大间隙值 8.4.5 应随机进行抽样检查。 >15 3 8.4.6 竣工后的固化土路基应表面坚实、平整、稳定、路拱合适、排水良好，宽度 3 +200 40 1 用尺量 不得有软弹、起皮、波浪、积水等现象。压实度与抗压强度均应满足mm 设计要求。竣工后检查数量与允许误差应符合表8.4.6规定。 <9 2 ?20且不 横坡 4 20 9~15 4 大于?路宽(m) 用水准仪测量 % 0.3% >15 5 抗压回弹模符合设计25 每1000m/1点 承载板法 量Mpa 要求 27 28 200kN。 标准贯入 符合设计 (10)天平:感量0.01g。 6 承载力 每单位工程不少于3点 剪切强度 要求 (11)台秤:称量10kg，感量5g。 静力触探 (12)量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 3 试料制备 将具有代表性的风干试料(必要时，也可以在50?烘箱内烘干)，用木附录, 固化土凝结时间试验 锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。应除去大于10mm的颗粒1 目的和适用范围 备用。 本试验方法适用于各类固化土的凝结时间试验。 在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细2 仪器设备 粒土，试样应不少于100g。 (1)10mm,5mm圆孔筛各一个。 4 制试件 (2)试模:适用于细粒土(最大粒径不超过10mm)的试模尺寸为:直 (1)试件数量:对于同一固化剂配合比的混合料需要制相同形状试件的数量径×高=50mm×50mm; (即平行试验的数量)，至少制12个。 (3)脱模器。 (2)试件制作方法:固化土混合料从加水拌和开始记时间，拌和均匀后，立(4)反力框架:规格为400KN以上。 即成型6个试件。剩下一半固化土混合料用湿布盖上，停放4h再成型(5)液压千斤顶(200~1000kN)。 6个试件。试件用反力框架和液压千斤顶成型:将试模的下压柱放入试(6)击锤和导管:击锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管的总 模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的固化土混合料分2,行程为450mm。 3次灌入试模中(利用漏斗)，每次灌入后用棒轻轻均匀插实。50mm×(7)密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内。 50mm的小试件，亦可以将混合料一次倒入试模中。然后将上压柱放入(8)水槽:深度应大于试件高度50mm。 试模内。应使其也外露2cm左右(即上下压柱露出试模外的部分应该(9)路面材料强度试验仪或其它合适的压力机，但后者的规格应不大于 29 30 相等)。然后将整个试模(连同上下压柱)放到反力框架内的千斤顶上—— 凝结时间影响强度系数; 式中: hR (千斤顶下应放一扁球座)，加压直到上下压柱都压入试模为止。维持R—— 固化土混合料停放4h后成型试件抗压强度，MPa; 4h 压力1min。解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将R —— 固化土试件抗压强度，MPa 试件顶出。用击锤制件。只是用击锤将上下压柱打入试模内。 (3)试件的养生:试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒 温室内进行保温保湿养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常附录, 固化土安定性试验 都只取7d。整个养生期间的温度应保持20?2?。浸泡时间为24h养生1 目的和适用范围 期的最后一天，应该将试件浸泡在20?2?的水中，水的深度应使水面本试验方法适用于各类固化土的安定性试验。 在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中之前，应再次称试件的质量。在养生2 仪器设备 期间，试件质量的损失应不超过1g。质量损失超过此规定的试件，应 (1)10mm,5mm圆孔筛各一个。 该作废。 (2)试模:适用于细粒土(最大粒径不超过10mm)的试模尺寸为:直5 试验步骤 径×高=50mm×50mm; (1)将已浸水一昼夜的试件从水中取出，将表面擦干，称试件的质量。 (3)脱模器。 (2)将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座)，进(4)反力框架:规格为400KN以上。 行抗压试验。试验过程中，试件变形等速增加，保持速率为1mm/min，(5)液压千斤顶(200~1000kN)。 记录试件坡坏时最大压力P(N) 。 (6)击锤和导管:击锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管的总(3)将上述两组试件进行无侧限抗压强度试验，求出每组试件的抗压强度平行程为450mm。 均值。 (7)密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内。 6 凝结时间影响系数计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 : (8)蒸养箱。 h=R/R (9)天平:感量0.01g。 R4h 31 32 (10)台秤:称量10kg，感量5g。 模器上将试件顶出。用击锤制件。只是用击锤将上下压柱打入试模内。 (11)量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。 (3)试件的养生:试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒3 试料制备 温室内进行保温保湿养生。养生时间为24h。整个养生期间的温度应保 将具有代表性的风干试料(必要时，也可以在50?烘箱内烘干)，用木持20?2?。 锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。应除去大于10mm的颗粒5 试验步骤 备用。 (1)取出养护1天的6个试件放入蒸养箱中蒸煮; 在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细(2)蒸养箱控温65?，开始记时间，蒸煮24h; 粒土，试样应不少于100g。 (3)关闭加热开关，试件在蒸煮箱中自然冷却; 4 制试件 (4)取出6个试件，看试件表面是否裂纹及掉皮。 (1)试件数量:对于同一固化剂配合比的混合料需要制相同形状试件的数量 (即平行试验的数量)，至少制6个。 (2)试件制作方法:固化土混合料从加水拌和开始记时间，拌和均匀后，立 即成型6个试件。试件用反力框架和液压千斤顶成型:将试模的下压柱 放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的固化土混合 料分2,3次灌入试模中(利用漏斗)，每次灌入后用棒轻轻均匀插实。 50mm×50mm的小试件，亦可以将混合料一次倒入试模中。然后将上 压柱放入试模内。应使其也外露2cm左右(即上下压柱露出试模外的 部分应该相等)。然后将整个试模(连同上下压柱)放到反力框架内的 千斤顶上(千斤顶下应放一扁球座)，加压直到上下压柱都压入试模为 止。维持压力1min。解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱 33 34 附录C 本规程用词说明 C(0(1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词 说明如下: 1 表示很严格，非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”，反面词采用“禁用”。 2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词: 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”或“不可”。 C(0(2 条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应按„„执 行”或“符合„„要求或者规定”。 35 36 胶结作用。使土的密度增加，透水性降低，抗变形能力提高。一般固 化土抗压强度至少可提高25%以上，工程技术人员选择固化剂作为加 固路基或地基的措施时可参考。以合理确定设计参数，满足相应工程 要求。 3.0.2 本条规定是路基、地基土壤固化剂应用的首要条件，是固化剂选择的前 提，应按照本规程第5.2.1条款规定进行各项试验。 条文说明 3.0.3 鉴于国内外土壤固化剂产品的多样性，本条规定着重强调了土壤固化剂 选择时应考虑的诸多因素与具体做法。 , 总则 1.0.1 土壤固化剂是现代道路路基、建筑地基固化的新型化学材料，各类固化3.0.4 本条规定了固化土施工应着重做好试验检测、专业知识及技术培训、现 剂对不同的土质具有不同的固化效果。在应用时，应根据土质情况选场组织、试验路铺筑等各项工作，要求施工管理人员与现场作业人员 用土壤固化剂类型。 对土壤固化剂这一种新型化学材料的应用达成共识，从而上下一致确1.0.2 按照路线位置和一定技术修筑的作为路面基础的带状构造物称为路基。保固化土施工质量。 承受建筑物荷载的地层称为建筑地基。 3.0.5 固化土不是路面结构层，实施时又不同于一般土质路基，而是按一定设1.0.3 当前除国内生产使用的土壤固化剂外，美国、日本、澳大利亚等国家有计厚度的层次铺筑的，故施工时保证固化土的厚度是达到路基设计强 不少推销商前来宣传其土壤固化剂产品。不论是何种类型的土壤固化 度的重要指标，为此增设了厚度要求。 剂产品，在用其固化路基和地基时，都应该进行相应的测试。只有当 固化土混合料的技术性能指标满足现行国家规范的要求时方可使用。 4 固化土材料技术要求 4.1.1 土壤固化剂用于固化各类细粒土。土壤固化剂按产品外观，分为液体状 与固体(粉)状，按固化机理主要有电离子类，生物酶类与水化类。3 基本规定 3.0.1 根据相关工程实例资料，合适的固化剂用于固化细粒土时，可产生一种按配制原料有无机固化剂和有机(液态)固化剂。 37 38 4.1.4 不同的土壤固化剂并非适用于固化所有土壤。如生物酶类土壤固化剂适5.4.1 固化剂的用量与固化剂种类、组成成分、被固化土性质、使用场合等有 用于<0.075mm黏土含量大于20%的细粒土。故应根据土质情况经过关。固化土配合比设计试验，可选择3个以上不同配合比例，试验后 主要室内试验指标的测试而定。 确定设计配合比，亦可根据同类工程实际经验选用适当比例按要求进4.4.2 固化土凝结时间大于4h，是指按最佳含水量拌合好的固化土混合料停行室内试验验证后取用。 放,h再制作试件，其7d无侧限抗压强度损失应不大于10,。 4.4.3 固化土体积安定性是指固化土试件经65?蒸养24h后，在蒸煮箱中自6 固化土路基、地基结构设计 然冷却，试件表面不得有裂纹。 6.1.1 固化土路基与地基的结构设计技术指标应根据固化土所在部位，其相应4.4.4 固化土混合料强度标准值，其7d无侧限抗压强度参考CJJ/T80~98液粉工程设计规范的规定取用。 状、石灰、粉煤灰类强度标准值，并考虑路基层位与土壤固化剂应用6.1.2 考虑经济、技术与施工的可行性，土壤固化剂应用于路基或建筑地基时， 实例实测值拟定。 一般可不进行整体加固，而仅对土质路基或建筑地基的某一主要受力 部位(表层)采用土壤固化剂固化，使其强度与承载力达到相应工程 的设计要求。 5 固化土室内配合比设计试验 5.1.2 液体土壤固化剂使用时采用浓缩液稀释于水形成固化剂水溶液后分次6.1.3 固化土混合料室内配合比设计强度与施工现场取样测试固化土混合料 喷洒使用，土的原始含水量宜至少小于最佳含水量2,3%，以利于有强度应符合本规程4.4.4表所列强度标准外，还应满足其他相应设计要 足够外加水稀释固化剂浓缩液，避免土的原始含水量过大，固化剂水求。 溶液浓度偏大，不利于稀释与喷洒均匀。最佳稀释比率可由室内试验6.1.5 采用多层式固化土路基时，其固化剂用量应考虑路基结构的强度自上而 而定，现场施工时可根据设计层厚度，预定干密度、土的实际含水量、下随深度逐层减少。 最佳含水量，将固化剂浓缩液或固化剂稀释液按单位面积计算用量，6.2.1 固化土建筑地基一般适用于浅层软弱但均匀的土质地层的处理。 L/m?，以方便施工。 6.2.2 固化土建筑地基的处理效果与所采用土壤固化剂种类及用量有关，一般5.2.1 土的PH值与固化效果有一定联系，故基土的PH值列入必做试验项目。 与采用换填垫层法或化学加固法处理建筑地基的效果较为接近。且其 39 40 经济效果明显，比砂石换填可节约投资30,50% 重新选择试验，以确保固化效果。 2)固化土凝结最大延迟时间，是指从固化剂掺入土中，在最佳含水量 状态下施工作业，到碾压完成，在满足凝结时间影响系数?90%时可7 路基、地基固化土施工 7.1.2 不同固化剂的固化效果亦不同，在施工中应采用与室内试验相同的固化延迟的最长时间。不同的固化剂，其最大延迟时间有较大变化范围， 剂。包括生产厂家、固化剂类型、名称、配方等均应一致。 可为施工提供灵活的空间。 7.1.3 土壤固化剂的包装标志内容应包括注册商标、产品名称、型号、重量、 3、4)固化土拌和层底部不能留有素土夹层是固化土路拌法施工的质量关 生产厂名、厂址、生产日期及出厂编号等。 键。未经固化剂掺拌的细粒土将严重影响整体强度，造成固化土路基7.1.4 在大面积施工前，应根据已批准使用的室内试验报告提供的固化土配合(或地基)局部软弱弹簧、坑槽等病害而导致面层结构的过早破坏。 2比在现场先铺筑100~200米试验路段或不小于100~200m的固化土建 4、3)碾压完成后，均匀喷洒少量(10%,15%)固化剂水溶液封层并静 筑地基，以取得松铺系数或喷洒遍数，拌和碾压遍数、压实度、固化压一遍，能进一步增加固化土路基(或地基)的板体性和强度，尤其 土抗压强度、回弹模量等参数，便于指导实际施工与调整。 使上层保持一定湿度，促进初期的养生与固化效果。下层碾压结束，7.1.5 气温的高低会影响固化土的凝结及强度形成，对于4?以下的施工气温，上层紧接铺筑时，可酌情免去在下层表面喷洒封层固化剂水溶液。 其固化效果尚未取得验证。 7.2.5 固化土的养生 7.2.2 1、某些土壤固化剂的养生方法较为特殊，本规程所列为较普遍使用的养 7、配制固化剂水溶液时，为避免发泡，防止空气在稀释时混入，可先在生方法。 洒水车内装满稀释水，再将液体固化剂浓缩液通过浸入水中的进水管 2、固化土养护期的长短与所使用的固化剂类型有关，一般采用粉状土壤 注入水中;亦可直接将浓缩液缓慢地倒入稀释水中，轻轻搅拌或让水固化剂的固化土养生时间不少于5,7d，其养生方法亦与石灰、水泥 车前后移动，使之均匀溶解。 稳定土相类似;采用液体土壤固化剂的固化土养生时间受施工气候影7.2.3 响较大，一般要求干燥固结2,3天后再在适度湿度(保持含水率10, 1、1)现场待固化素土的土质应与室内试验土样一致，若有较大变动，应15%)条件下养生;多层施工时，下层碾压完成后亦可立即铺筑上层， 41 42 并利用上层对下承固化土层进行养护。 8 质量要求与检查验收 8.2.2 固化土的凝结时间与安定性试验方法主要参考了土壤固化剂CJ/T3073 —1998第6.3与6.4条款中的要求，并加以完善后分别形成本规程附 录A与附录B 8.3.2 固化土外形管理的测量频率和质量标准与《固化类路面基层和底基层技 术规程》CJJ/T80—98第6.3.2条城市次干路底基层标准相一致。因固 化土竣工后厚度检测有一定难度，故本条增设了层底高程的检测，并 要求与层顶面设计高程相对应，两者差值作为施工厚度控制依据。 8.4.6 竣工后检查数量和允许偏差除抗压回弹模量及承载力两项外，与《城市 道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91土质路床允许偏差相同。 43 44 45 46