QBT 2148-1995 工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头

QBT 2148-1995 工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2148-1995 工业用缝纫机 曲折缝缝纫机机头 1 主题内害与适用范围 本标准规定了曲折缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存. 本标准适用于缝制 301 、 304 、 308 、 321 、 322 双线锁式线迹，设有自动加汹的曲折缝缝纫机机头(以下 简称;机头勺。 2 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T 4515 线迹的分类和术语 GB/T 4516 家用缝纫机 缝厚能力测试方法 GB/T 4517 家用缝纫机 送料方向稳定性测试方法 GB/T 4518 家用缝纫机 送料层潜移量测试方法 QB/T 1177 工业缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T 1178 工业缝纫机 振动的测试方法 ZBY 17004 缝纫机包装 ZBY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 产品分类 3. 1 型式 本机系平板型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭钩线、下送料，构成 301 、 304 等线迹 (GB/T 4515) 。 3. 2 基本参数 8. 最高缝纫速度 直形线缝:不低于 3500 针/min ， 幽形线缝 2不低于 3200 针/min ， 单式曲形线缝(含 2 点、3 点、4 点式线迹 ):3200 针/min ， b. 最大线迹长度:不短于 4mm; c. 最大线迹宽度 g不短于 6mm ， d 压脚提升高度=予控不低于 6mm ，膝控不低于 10mm; e. 缝厚能力 g不少于纱卡其 8 层$ r. 采用机针 :GCX5 型 Nm70-120 ， g 采用缝线: 14. 5tex/3sz~5. 9tex/3sz(40' /3-100' /3)棉线 或类似的涤棉线及丝线等; h. 润滑油 :2 号专用白油或 7 号高速泊， 申圄轻工总会 1995-10-24批准 1996-06-01实施 375 QB/T 2148一1995 1 电动机功率:370W o 3.3 结构尺寸应符合表 1的规定。 表 1 部 位 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 长 477 _宇。 宽 178 _全。 长和宽相接圆角 R17 士1 左端至铰链孔 71 174 士0.5 铰链孔距 340 223 士0.5 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 烘漆件表面应平整，色泽均匀。主要可见部位应无明显的流漆、气泡及碰漆等缺陷。 4.1.2 机头表面不应有锈斑。商标、铭牌及贴花应完整，位置正确，无明显伤痕、污演及断花. 4.1.3 机头外露零部件不应有毛刺。 4.1.4 电镀件镀层表面应平整、光滑，色泽基本一致，不应有锈蚀、剥离、气泡、泛点、擦伤等缺陷。 4门.5 发黑件表面色泽均匀，不应有空白、斑点、沉淀物花斑及擦伤缺陷。 4.2 机器性能 4.2.1 最高缝纫速度应符合本标准3. 2a条规定。 4.2.2 最大线迹长度和宽度应符合本标准3. 2b,c条规定。 4.2.3 线迹长度、宽度，压脚压力，针、梭线张力应调节灵活，性能可靠。 4.2.4 压脚提升后，应起松线作用。 4.2.5 在线迹长度最大时，倒送扳手的始动压力不大于20N，按下、放松倒送扳手应能复位。 4.2.6 倒顺送料时，线迹长度应基本一致，其相对误差不大于15%. 4.2.7 送料方向应稳定顺利，应符合GB/T 4517的规定。其P.,Pb值应不超 过5mm. 4.2.8 针迹宽度最大时，相对于左、右两基点的偏移A应不大于0. 3mm. 4.3 缝纫性能 4.3.1 高速3500针/min和低速1500针/min缝纫时，线迹长度和宽度应基 本一致，其相对误差不大 于1500 4.3.2 在500mm长度内，缝料层潜移量应不大于5mm, 4.3-3 连续缝纫直形线缝5m及曲形线缝2m内应不断线、跳针。 4.3.4 直形线迹缝纫中厚料时，线迹长度在1. 5-3mm范围变动时，夹线器 调节位置应一致，并不跳 针、断线和浮线。 4. 3.5 层缝时应不跳针、断线和浮线。 4.3.6 缝厚时应不断针、断线、跳针。 4.4 运转性能 4.4.1 运转噪声 a.在最高转速连续运转时，应无异常杂声; b.作例行检验时，其噪声声压级应不大于85dB(A), 4. 4. 2 振动位移应不大于300pm, 4.4. 3 启动扭矩应符合下列要求: 376 ?? .bzfxw4>> ? QB/T2148-1995 i. 电动机功率: 370W , 3. 3 结构尺寸应符合表 I 的规定。 表 1 部 位 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 t主 477 -o 16 宽 178 -o Io *和宽相接圆角 R17 :1: 1 左端重饺链孔 71 174 +0.5 钱链孔距 340 223 土 0.5 4 技术要求 4. 1 外观质量 4. ,. , 烘漆件表面应平整，色泽均匀。主要可见部位应元明显的流漆、气 泡及碰漆等缺陷。 4.1.2 机头表面不应有锈斑.商标、铭牌及贴花应完整，位置正确，无明显 伤痕、污溃及断花. 4. 1. 3 机头外露零部件不应有毛刺。 4. 1.4 电镀件镀层表面应平整、光滑，色泽基本一致，不应有锈蚀、剥离、气泡、泛点、擦伤等缺陷。 4. 1. 5 发黑件表面色泽均匀，不应有空白、斑点、沉淀物花斑及擦伤缺陷。 4.2 机器性能 4.2. 1 最高缝纫速度应符合本标准 3.2. 条规定。 4.2.2 最大线迹长度和宽度应符合本标准 3.2b.c 条规定。 4. 2. 3 线迹长度、宽度，压脚压力，针、梭线张力应调节灵活，性能可靠。 4.2.4 压脚提升后，应起松线作用。 4.2.5 在线迹长度最大时，倒送扳手的始动压力不大于 20N ，按下、放松倒送扳手应能复位。 4.2.6 倒顺送料时，线迹长度应基本一致，其相对误差不大于 15% 。 4.2.7 送料方向应稳定顺利，应符合 GB/T 4517 的规定。其 P，-， Pb 值应不超过 5mm 0 4.2.8 针迹宽度是大肘，相对于左、右两基点的偏移量应不大于 0.3mm. 4.3 缝纫性能 口1盯1 4. 3. 1 高速 3500 针/min 和低速 1500 针/min 缝纫时，线迹长度和宽度应基本一致，其相对误差不大 于 15% 。 4.3.2 在 500mm *度肉，缝料层潜移量应不大于 Smm o 4. 3. 3 连续缝纫直形线缝 5m 及曲形线缝 2m 内应不断线、跳针a 4. 3. 4 直形线迹缝纫中厚料时，线迹长度在1. 5~3mm 币2围变动时，夹线器调节位置应一致，并不跳 针、断线和浮线。 4. 3. 5 层缝时应不跳针、断线和浮线。 4. 3. 6 缝厚时应不断针、断线、跳针。 4.4 运转性能 4. 4. 1 运转噪声 a. 在最高转速连续运转时，应元异常杂声， b. 作例行检验时，其噪声声压级应不大于 85dB(A)。 4.4.2 振动位移应不大于 300μm 。 4.4.3 启动扭矩应符合下列要求: 376 ..l!??:形针迹 2 不大于 O.7N ?? m; b 曲形针溅，不大于 O. 9N ?? m。 QB/T 2148-1995 4.4.4 机头主运转时，润滑系统的供油及四油成良好，各结合院不应漏池。 4.5 附件与各伶 每台枕头成提供按使用说明书或装箱单烧定的附件与各伶种类和数量，不少于规定数。 5 检验方法 5.1 外观质:!I楼验 本标准 4. 1 条窥定幸号外貌孩蠢，应在自然光照度为号。C二七2? lx 费苦练楼下，距离为 300mm.用吕商 检验。 5.2 机器性能检验 5: 2. 1 本标准 4. 2. 1 规定的缝纫速度，应用光电测速仪或其他非接触式测速仪进行测量。 5.2.2 本标准 4.2.2 巍定的毅大线迹长度和第度，按表 2 /1'辛苦 4 的麓定检淦. 5.2.3 本标准 4.2.3 规定的线迹长度、宽度 .??掷压力，缝线张力的调节作用，按表 z 序号 4 的规定捡 验。 5.2.4 本标准 4.2.4 规定的松线作用检验 也将被检挑头挑线杆处于最高点，针线…端通过所有过线零件后悬挂E量最为 50g 硅码，放下压掷 z 弘针线3寻呼端在辅助夹辈辈楼上辈革数嚣，并却以滔定 g c 提升f五脚，用剪刀剪断针线，脚码自行落下为合格。 5.2.5 本标准 4.2.5 规定的倒送扳手的始动压力检验 ..将弹簧秤lJli在但j送扳孚端部，缓慢加力读出但j送扳乎开始移动时的压力值，压力古董应不大于 20N 为合格 s b 撇下倒滋扳手，随即放松倒送扳手应能自动复位，不卡拉为合格。 5.2.6 本标榄 4. 2. 6 规定的倒顺送料线迹长l!t相对误差，按袭 2 序号 8 的规定检验。 5.2.7 本标准 4. 2. 7 规定的邀料方向稳定性，按表 z 序号 7 规定检验。 5.2曹 s 本标准 4.2.8 规定的偏移量检验 a. 将线迹宽度调至量大， 5mm 处 p b. 机针移黛左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平丽 ι 百分袤的刀刃型触头指在离机头面板下平面 2mm 处的针杆上，并将袤的指针调至零位; d. 再次转动上轮，使机针作攀直往复运动，当机针尖回升到原来离针板上丰富 5mm 的位囊，此时， 袤的差锺怒为1i:~基点镶移量 s e. 用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取右基点偏移量 g r.取左、右荔点中最大的偏移量即为该矶的偏移量. 5.3 缝纫性能检验 本标准 4.3 规定能缝纫性能试验应先将梳头外表擦净，并消除针板、送料牙、旋梭及过线吉普位部污 物，并细适量润滑油运转 5min ff5按表 2 规定的条件逐项检验。 5.4 运转性能检验 5.4. 1 本标准 4. 4. 10 规定的无异常杂声检验，用耳听判定. 5.4.2 本标准 4.4.1b 规定的螺声声压级检验.按 QB/T 1177 窥定的满试方法进行， 5.4.3 本标准 4.ι2 规定前振动位移检验，按 QB/T 1178 规定的源试方法泼行。 5. 4. 4 启动规矩的检验按 ZBY 17023 规定的测试方法进行。 5.4. 5 4:标准 4.4. 4 规定的供油、回油及漏汹检验 a. 供油、扣1ì由检验 377 QB/T 2148一 1995 坦长经倒 军砚侧暇公戈心r门1门侧少卜，、旧O睦楠 协 幸碾翻粗形怜孟栩 驻 蕊 毕 械 虽 霎 x 丫 i}q 月 侧 尝 聚 翼 歉健 } 侧 什 平 吞 霭 期 用 联 卑 翻 褪 节 叫 袋 : 纂 交 v 'cjm) i 霏;)碧篡霎 “半翎吞薯要 荆姻招 邢嗯狱 友褪书 乍燕U8暇名以，曰目》、州卜 、‘山O眨 铃 钾 耸碟娜招形铃 布山 心 翻 ， 嘟鑫 ， 示咨创羚易绷麟瑕卑翻ILU莽愉饵翻噢陡喊州碑 瞬 翻 贬 辉处显嘟每本超创阵'-U 愁 导翻绷划嗽车形洋其 翻脚瞬贬瞬茹布岌阵创导翻彼侧书俐浙侧农坦玲 场澳调暇名亡 . 产 月 甘 ， ，橄F、mO颤低琴嵌娜留稍祷 艺 冲 之 丢 诬州1 裤 。砚 1 ， ， .v i ， 口 曰 叫.1 曰 曰 俐 } 哪 布 } 令 福里二1， 咐 '1Z V, o }佃 祠 丫 iz: t: }s c } -` } 斌 &3 乃 二 盆 月 J ，~J 图 -E! 41 令 } 眨 了- 、 1 」 一 一 】 弓 蠢 炎 只 麟 马 } e3 }K 翎 a i} 残 田 于 友 卜 甲 侧半 旦 翻 E J军O的亡J 黑 禅 翎 } 罪 禅 城 . O O e J 橄OO仍 李 属 C 亡勺 0 0 c O 目 令 心 闷 饭 如创 品 】西 一一9-冲o au `0 峭O曰 李 ，叫 毋 招 书 燮 侧 v 芝 } 晒侧 。 瑙 弓 霭示 0oM 0o OO明橄 0o 二ON尸 闷 毓 OO‘几户叫1OO， (J0七， p ，2OO畔 〔 8.门公门}O导0oO 0m 0M ， 产 、 、 尽 肺 洲9 旦 倪 习 L; } O } 尸 闷 O 口 ， O 亡门月口 妇 ， O : O 州 C 争 哪侧邓 日 侧 已 户 ， } 二 } N 创 : 咨 二 瞬 搽 2 } } 翼XW } { I 嫂 t- 。 N}- b 里; OO 翔 X沪 .、 一 一 - Z 犷 ~ 一 心 乃 X O 众 X - Q 婚 X DK 皇 皇 阅 几 、 日 目 娜 ‘ 卑 裂 幕 一 ~响 ，t 5 -- 一 一 .- .一 Z; In 平 ( 口 r 孟 ‘ I 曰 M」 b 土 M 皿 姆 i 卜 冬 麟 乡 称 铸圳建粱浙 一 4b 共 ，一 皇~ 勇 招 耘 ’或 a vi 谙 >i M之 默 遭 差 9 势 竺 鱼 { 蒸 '. { 姗 班 ‘ 忿 试 篡委 ! ! 本 已 军 Z 棒 邵 皿 育 尺超眨绷 朝 协 蜘 硬 葬 三 盆 划 ‘ Jn 刃 曰 畜 侧 伟 ‘ t 寨 a 银 之 侧么 翎 粼赛 枕 婚 母 霭 一 4H io 期 书 它 门少 自曰 」 移 经 J写 呀 闷， u 召 帐 碑盔」童‘ 易 翻 翻 」 _ A 49 位 翅 j汽 勺 刁 尸、 力 J 侧 卜 ‘ 峨 臼 十 翻 仍 霆 窦 翻 划 +K '; 翻 禅 取 ? ?378 ? ? ? ? ? w w w .b z f x w .c o m ? ? ? ? 表 2川W叶曲 法方骏检缝纫速度针/m??n数 层 尺 (l Xb) 料缆线规格项目名称 口lmmm mm mn主 接丰司提被骏条件，参照 GB/T 4516 的规定测试250 X 100 3200 5 3 2~3 300X 速;纫 t主度中各取 10 个线迹长度楼上式算出其槽对误 3500 o 。目\、同 高速线迹黛度一低速线迹宽度 <%>zXlCO 高速线迹宽度 现试料*度中各选取其中最大与最小绒速宽度，按上式 出其相对误差〈首尾三个线班不算〉 300 约 1500 4 约 1200 缝原能力l 3200 2.5 2 600X 号单商 纱卡 5. 9咱ex/3sz 离低E直线滚 相对泯盖章 2 MJ 品? ζ2 被骏条件，参照 GB/T 4518 的规定测试 (40'/3..~ 100' /3,.) 缝料且喜游移囊 500 1400-1500 。2. 5 层缝成环状fr'i进行连续缝纫不EE断针、断线、跳针5000 3400-3500 。 2000 3100~3200 6 4 90 3 连续缴纫4 锦段各 50 2X6X2 E草草量 纺 5 衍，不应fj\针、哥哥线和浮线3400-窍。。O 2.5 X6X2 号平布 5 谦、线迹茸度内缝纫，应平跳针、断线、浮线、起皱每段各 300 1400 和 3500。 1. 5 600X 60 夹线辘调节位 置的一数性6 3 2 GB/T 4517 篱巍定滋试150 梳理盘条件誓参黑 3500 o 1 300X 送事毒方向 稳定饺7 3200 4 0.5 10 个顺向针迹长度 10 个倒向针迹长度(%)?? J l' I .坐主旦 X 100 10 个顺向针迹长股 压脚底黛纸片顺向、倒向各剌出针迹约 15 个，量出其中各 个针迹长度，接上式算 t挂将对误差 大于 15 个针迹 *度 手动。2. 0 1 100X 60 道林纸 倒顺钱迹 t主度 相对谈袭8 QB/T 2148-1995 90% ，运转 lmin ，目视n由窗内连续供油情况，运转按最高缝纫速度的 后，拆卸面板检查回油情况; b. 漏汹检验 在缝纫性能试验后，目测针杆摆动架防汹套、摆动架针杆下节、压紧杆套、 上轴后轴套、上盖、上盖油 罩、面饭、后盖、但l顺扳手轴、横针盖板、针距调节螺杆部位，应不漏袖， 缝料元油污。 5. 5 本标准 4. 6 规定的附件与备件检验 按产品说明书或装箱单所规定的附件与备件种类和数量逐项清点检查，应不 少于规定数量。 6 检验规则 检验项目、质量特性分类和检验分类见表 3 0 表 3 质量特性分类 检验分类 序号 检验项目 检验章条 B C 出厂 型式 I 4. 1. 1 烘漆质量 V 、/ 、/ \/ 、/ 2 4. 1. 2 机头表面质量 V 3 4. 1. 3 外露件质量 、J V V 外观质量 4 4. 1. 4 电镰件质量 V > v 5 4. 1. 5 发黑件质量 V 、/ V 6 4. 2. 1 最高缝速 、/ 、J \/ 7 4. 2. 2 最大线迹长度和宽度 V > > 8 4. 2. 3 各机构调节 V \/ 、/ 9 4. 2. 4 松线作用 V V 、/ 机嚣性能 10 4. 2. 5 扳于起动力 、/ V V 11 4. 2. 6 倒顺线迹长度误差 、/ v 12 4. 2. 7 送科方向稳定性 v 、/ 13 4. 2. 8 偏移量 、/ \/ 14 4. 3. 1 线迹长度和宽度相对误差 V V 15 4. 3. 2 潜移量 V V 16 4. 3. 3 连续缝纫 V > 缝纫性能 17 4.3.4 撞中厚料 V 、/ V 18 4. 3. 5 层缝 \/ v V 19 4. 3. 6 缝厚 、/ V > 无异常噪声 V 20 4. 4. 1 \/ 噪声级 dB(A) > 21 4. 4. 2 振动位移 > V 运转性能 无卡轧 V 22 4. 4. 3 > Nm V 起动扭矩 23 4. 4. 4 供油、回油、漏汹 、/ V \/ 24 附件与备件 4. 5 附件与备件 、/ V 、/ 379 QB/T 2148一1995 6.1 机头必须经检验部门检验合格才能出厂，并附有检验合格证及一块连续 线迹的缝样，其尺寸为 100mm X 30mm口 6.2 检验分类 产品检验分出厂一检验和型式检验两类。 6.2.1 出厂检验 产品交货时，必须进行出厂检验，检验的规则和项目按出厂检验规定 收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收 6.2.2 )U式检验 有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c.正常生产时每3个月应周期性检验一次; d.产品长期停产后，恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2. 3 产品质量特性及检验分类 按产品质量特性不符合的严重程度分为B类不合格及C类不合格。 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6.3.2 检查水平、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、合格质量水平及样本大小，按表4规定。 表 4 检 查 水 平 S-2 抽 样 方 案 正常检查一次抽样 不 合 格 分 类 B c 单位样本枪验项数 3 13 合格质f水平(AQL) 4 65 批且范围 样本大小字母 样本大小 A, R A, R, 1一 25 A 2 去 3 4 26^ 150 B 3 0 ， 1 5 6 151^ 1200 c 5 个 7 8 注:01)单位样本为每台机头; ?A-R.判定数的规定 B类按不合格品数计，C类按不合格数计. 6.3.3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对 应的合格判定数(AJ，则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分 别大于或等于对应的不合格判定数(K})，则判该检查批是不合格批。 6.3.4 检验后不合格品和批的处置 按GB/T 2828中4.12条的规定。 6.4 型式检验 6.4.1 样木的抽取 ?? .bzfxw> ? QB/T 2148 -1995 6. 1 fJL头必须经检验部门检验合格才能出 J . .并附有检验合格证及-块连续线迹的缝样，其尺寸为 IOOmmX30mm 口 6. 2 检验分类 产品检验分出「检验和珊式检验两类。 6. 2. 1 Hl I 一检验 产品交货时，必须进行出!检验，检验的规则和项目按出厂检验规定。 收货方有仪按本标准规定的出 f 检验项目进行验收。 6. 2. 2 型式检验 有下列情况之~需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。 &新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 p C. 正常生产时每 3 个月应周期性检验一次; d. 产品长期停产后.恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f. t级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 产品质量特性及检验分类 按产品质量特性不符合的严重程度分为 B 类不合格及 C 类不合格。 6.3 出厂检验规则 6. 3. 1 样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6.3.2 检查水平、抽样方案、合格质量水平及样本大小，按表 4 规定。 表 4 检 查 水 平 5-2 抽 样 方 案 正常检查次抽样 不 合 格 分 类 单位样本检验项数 合格质量水平(AQU 批量范围 样本大小字母 样本大小 Ac 1~25 A 2 26~150 B 3 O 151---1200 C 5 注.1])单位样丰为每台机去， ? k 、 R. 判定数的规定 .B 类按平告格品数计 .C 类按不合格数计 B 6. 3. 3 检查批合格或不合格的判断 B 3 4 R. 11. + 3 l 5 f 7 C 13 65 R. 4 6 8 根据样本检查的结果，若在样本中发现的 B 类不合格品数和 C 类不合格 数，分别均小于或等于对 应的合格判定数(Aε) .则判该检查批是合格批。若在样本中发现的 B 类不合格品数和 C 类不合格数.分 别大于或等 F对1茧的不合格判定数(R.) .Y!U判该检查批是不合格批。 6. 3. 4 检验后不合格品和批的处置 按 GB/T 2828 中 4. 12 条的规定。 6. 4 型式检验 6. 4. 1 样本的抽取 380 QB/T 2148-1995 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6.4.2 判别水平、抽样方案、不合格质量水平及样本大小按表 5 规定。 表 5 检 查 水 平 抽样 方 案 正常检查工次抽样 不 1'; 格 分 类 B C 样丰单位检验项数 6 18 不合格质量水平 CRQLl 50 250 #苦 本 样本大小 A R. A, R. 第 2 O 2 5 8 第 2 1 2 11 12 注:?单位样本为每台机头. ? A~.R. 判定数的规定，B 类按不合格品数计 .C 类按不合格数计. 6.4.3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在第一样本中发现 B 类不合格品数和 C 类不合格数，分别均小于或等于 对应的第一判定数(A，) ??则判该批是合格批。若在样本中发现 B 类的不合格品数和 C 类不合格数有一 类大于或等于对应的第一不合格判定数(R.) ??则判该批是不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数，有一类或几类大于对应的第一合格判定数(A，) ?? 同 时又均小于对应的第一不合格判定数(R.) ?? 则抽第二个样本进行检查。若在第二样本中发现的 B 类不 合格品数总和及 C 类的不合格数总和，分别均小于或等于对应的第二合格 判定数(A) .则判该批是合 格批。若在第一和第二样本中发现的 B 类不合格品数总和或 C 类的不合格 数总和有一类大于或等于对 应的第二不合格判定数(R.) ??则判该批是不合格批。 6.4.4 型式检验后的处置 按 GB/T 2829 中 4.12 条规定。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 标志 机头应有下列标志 z ..产品型号、名称、规格 g b 商标; ι 制造厂厂名， d 制造日期或编号。 7. 2 包装、运输、贮存 按 ZBY 17004 的规定。 附加说明 z 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海协昌缝纫机厂、南京 513 厂、上海缝纫机一厂、武汉服装机械厂负责起草。 本标准主要起草人陈家联、何朝旭、李美姊、马汝洁。 381