服装跟单QC品质检验
流程
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服裝跟單QC品質檢驗流程
一、首期品質檢驗工作:
1) 跟蹤生產加工厂核對生產紙樣是否跟生產制單、客供樣衣要求相符(尺寸、生
產工藝、跳碼規格、款式是否相符)。
2) 檢查布料來料數,是否夠生產數,面料品質(布封、固色度、縮水率、段色差、
中邊色、布疵等)。
3) 跟進檢查輔料來料數、品質及是否和制單要求相符合,及時跟進輔料欠料情
況(鈕扣、急鈕、洗水嘜、朴布粘固度、拉鏈品質、繡花等)。 4) 跟蹤裁床開裁情況,核對嘜架用量,是否有超料現象及開裁品質(布邊色色差、
次布、偏刀、有無裁錯款號、用錯布料等)。
5) 批核生產工厂的生產辦,核對生產工藝、面輔料是否正确、品質問題并做好
批准記錄,并在生產大貨中及時進行改正。
二、中期品質檢驗工作:
1) 核對生產車間生產大貨所用物料是否符合生產制單要求。
2) 跟蹤車間生產大貨品質及制作工藝要求。
3) 度量生產中的成品尺寸情況,是否同縮水前的尺寸,進行整燙后是否同制單
要求,如要求洗水服裝,做好洗水記錄,及時要求生產厂家第一時間進行洗
水,核對洗水后成品的手感是否同客供樣衣要求,及時進行調整洗水效果,
度量洗水后成衣尺寸是否同生產制單要求。
4) 中期巡查不定時進行巡查及監督改善不良品質,并做好中期品質檢驗報告記
錄。
5) 掌握好車間生產進度情況及后道工序品質和尾部生產工藝和品質檢驗(手工、
鎖眼、打扣、大燙、包裝工藝要求是否符合制單要求)。
三、尾期品質抽查
1) 按服裝AQL2.5或4.0標准進行系統抽查。
2) 核對包裝單是否跟生產制單相同,及對所出國家的分配數是否正确。 3) 抽箱進核對紙箱箱內外資料是否同所出國家(箱內尺寸、尺碼、箱嘜、挂牌、
條碼卡、包裝貼紙等)。
4) 生產制單出貨數在2—25件數,一般進行100%查看。
5) 生產制單出貨數在50—1200件數,在出貨數內齊色齊碼抽出后,再按AQL
標准抽查。
6) 對所有出貨的成衣進行照相,并電郵至公司。
7) 對抽箱查貨抽查數一般已查貨數,不是以開箱數計算,在查貨進對出現功能
性問題絕不進行放貨(錯碼、缺數、鈕扣脫落、爛衫、袋口有散口等現象)。對
照AQL標准超過品質有問題的要及進返箱,并對返箱進督查,返查后進行第
二次抽查。
8) 對尾箱、雜色雜碼進行成品數量和質量及包裝箱品質跟蹤,在裝車進查看有
無爛箱或爆箱現象,要求及時改換。
9) 寫好尾期查貨報告,并注明所使用的AQL標准,并第一時間傳真至公司。
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