1年产8万吨小麦啤酒生产工艺设计

1年产8万吨小麦啤酒生产工艺设计 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 第一章 绪 论 1.1小麦啤酒及啤酒工艺的介绍 啤酒以大麦芽)酒花)水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50,。但在德国,除制造出口啤酒外,国内销售啤酒一概不使用辅助原料。国际上常用的辅助原料为:玉米)大米)大麦)小麦)淀粉)糖浆和糖类物质等。 根据所采用的酵母和工艺,国际上啤酒分下面发酵啤酒和上面发酵啤酒两大类。啤酒具有独特的苦味和香味,营养成分丰富,含有各种人体所需的氨基酸及多量维生素如维生素B,菸酸,泛酸以及矿物质等。 小麦啤酒是以小麦为主要原料，适当使用一部分小麦芽、辅料(如大米)，添加啤酒花，使用上面发酵工艺制成的特殊类型的啤酒，其特点是爽口、柔和，酒精含量稍高，泡沫性能极好，有些类似于国外的白啤酒和上面发酵型啤酒，如果纯粹用上面酵母进行发酵，其风味特征会与现有的下面酵母发酵的啤酒有所区别，特别是其口感酸度略高一些。 小麦啤酒一般都是在大麦麦芽之外添加部分小麦麦芽或生小麦酿制的啤酒，曾一度消失，又多次重现。啤酒酿造者不愿使用纯小麦酿酒的原因是其难处理:无麦皮，糖化时容易结团，过滤时缺乏滤层，故多与大麦芽掺兑使用。 啤酒原料 啤酒的原料为大麦)酿造用水)酒花)酵母以及淀粉质辅助原料(玉米)大米)大麦)小麦等)和糖类辅助原料等。 大麦: 适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。二棱大麦的浸出率高,溶解度较好,六棱大麦的农业单产较高,活力犟,但浸出率较低,麦芽溶解度不太稳定。啤酒用大麦的品质 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 为:壳皮成分少,淀粉含量高,蛋白质含量适中(9,12,),淡黄色,有光泽,水分含量低于13,,发芽率在95,以上。 酿造用水: 通常,软水适于酿造淡色啤酒,碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。淡色啤酒用水要求为:无色,无臭,透明,无浮游物,味纯正,无生物污染,硬度低,铁)锰含量低(含量高对啤酒的色)味有害,而且能引起喷涌现象),不含亚硝酸盐。 1 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 酒花: 又称啤酒花。使啤酒具有独特的苦味和香气并有防腐和澄清麦芽汁的能力。酒花始用于德国,学名为蛇麻,为大麻科葎草属多年生蔓性草本植物,雌雄异株,酿造所用均为雌花。中国人工栽培酒花的历史已有半个世纪,始于东北,目前在新疆)甘肃)内蒙)黑龙江)辽宁等地都建立了较大的酒花原料基地。成熟的新鲜酒花经燥压榨,以整酒花使用,或粉碎压制颗粒后密封包装,也可制成酒花浸膏,然後在低温仓库中保存。其有效成分为酒花树脂和酒花油。每 2.4kg。 Kl啤酒的酒花用量约为1.4, 酵母:酵母是用以进行啤酒发酵的微生物。啤酒酵母又分上面发酵酵母和下面发酵酵母。啤酒工厂为了确保酵母的纯度,进行以单细胞培养法为起点的纯粹培养。为了避免野生酵母和细菌的污染,必须严格啤酒工厂的清洗灭菌工作。 玉米: 玉米淀粉的性质与大麦淀粉大致相同。但玉米胚芽含油质较多,影响啤酒的泡持性和风味。除去胚芽,就能除去大部分的玉米油。脱胚玉米的脂肪含量不应超过 1,。以玉米为辅助原料酿造的啤酒,口味醇厚。玉米为国际上用量最多的辅助原料。 大米: 淀粉含量高,浸出率也高,含油质较少。但大米淀粉的糊化温度比玉米高。以大米为辅助原料酿造的啤酒色泽浅,口味清爽。大米是中国用量最多的辅助原料。 糖类: 大都在产糖地区应用,一般使用量为原料的10,20,。添加的种类主要有蔗糖)葡萄糖)转化糖)糖浆等。 小麦: 德国的白啤酒以小麦芽为主原料,比利时的兰比克啤酒是用大麦芽配以小麦为辅料酿造具有地方特色的上面发酵啤酒。小麦品种有硬质小麦和软质小麦,啤酒工业宜采用软质小麦。 啤酒的种类 我国最新的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定:啤酒是以大麦芽(包括特种麦芽)为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度(2.5~7.5%) 的各类熟鲜啤酒。 啤酒是当今世界各国销量最大的低酒精度的饮料，品种很多，一般可根据生产方式，产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌的种类来分。 2 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 啤酒可分为: , 淡色啤酒 淡色啤酒的色度在,,,, ,,,单位，如 高浓度淡色啤酒，是原麦汁浓度,,, (m/m)以上的啤酒; 中等浓度淡色啤酒，原麦汁浓度,,,,,, (m/m)的啤酒; 低浓度淡色啤酒，是原麦汁浓度,,, (m/m)以下的啤酒; 干啤酒(高发酵度啤酒)，实际发酵度在,,,以上的淡色啤酒; 低醇啤酒，酒精含量,, (m/m)[或 ,.,,(v/v)]以下的啤酒。 , 浓色啤酒 浓色啤酒的色度在,,,,,,,,单位，如: 高浓度浓色啤酒，原麦汁浓度,,, (m/m)以上的浓色啤酒; 低浓度浓色啤酒，是原麦汁浓度,,, (m/m)以下的浓色啤酒; 浓色干啤酒(高发酵度啤酒)，实际发酵度在,,,以上的浓色啤酒。 , 黑啤酒 黑啤酒色度大于,,,,,单位。 , 其它啤酒，在原辅材料或生产工艺方面有某些改变，成为独特风味的啤酒。如: 纯生啤酒:这是在生产工艺中不经热处理灭菌，就能达到一定的生物稳定性的啤酒。 全麦芽啤酒:全部以麦芽为原料(或部分用大麦代替)，采用浸出或煮出法糖化酿制的啤酒。 小麦啤酒:以小麦芽为主要原料(占总原料,,,以上)，采用上面发酵法或下面发酵法酿制的啤酒。 浑浊啤酒:这种啤酒在成品中存在一定量的活酵母菌，浊度为2.0~5.0 ,,,浊度单位的啤酒。 按生产方式，可将啤酒分为鲜啤酒和熟啤酒。鲜啤酒是指啤酒经过包装后，不经过低温灭菌(也称巴氏灭菌)而销售的啤酒，这类啤酒一般就地销售，保存时间不宜太长，在低温下一般为一周。熟啤酒，是指啤酒经过包装后，经过低温灭菌的啤酒，保存时间较长，可达三个月左右按啤酒的包装容器，可分为瓶装啤酒、桶装啤酒和罐装啤酒。瓶装啤酒有,,,毫升和,,,毫升两种;罐装啤酒 3 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 有,,,毫升规格的。 按消费对象可将啤酒分为普通型啤酒、无酒精(或低酒精度)啤酒、无糖或低糖啤酒，酸啤酒等。无酒精或低酒精度啤酒适于司机或不会饮酒的人饮用。无糖或低糖啤酒适宜于糖尿病患者饮用。 啤酒生产 啤酒生产大致可分为麦芽制造)啤酒酿造)啤酒灌装3个主要过程 。 麦芽制造 有以下6道工序。大麦贮存:刚收获的大麦有休眠期,发芽力低,要进行贮存后熟。大麦精选:用风力)筛机除去杂物,按麦粒大小筛分成一级)二级)三级。浸麦:在浸麦槽中用水浸泡2,3日,同时进行洗净,除去浮麦,使大麦的水分(浸麦度)达到42,48,。发芽:浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽,形成各种,使麦粒 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 物质进行溶解。发芽适宜温度为13,18?,发芽周期为4,6日,根芽的伸长为粒长的1,1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥:目的是降低水分,终止绿麦芽的生长和的分解作用,以便长期贮存,使麦芽形成赋予啤酒色)香)味的物质,易于除去根芽,焙燥后的麦芽水分为3,5,。贮存:焙燥后的麦芽,在除去麦根,精选,冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。 啤酒酿造 有以下5道工序。主要是糖化)发酵)贮酒后熟3个过程。 原料粉碎:将麦芽大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅)糖化锅中混合,调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45,52?)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62,70?)(糖化休止),以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白)糖化休止时间及温度上升方法,根据啤酒的性质)使用的原料)设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后,在煮沸锅中煮沸,添加酒花,调整成适当的麦汁浓度后,进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物,澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5,8?。发酵:冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵,用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时,最高温度控制在 4 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 8,13?,发酵过程分为起泡期)高泡期)低泡期,一般发酵5,10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO2含量低,不宜饮用。后酵:为了使嫩啤酒後熟,将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0?左右,调节罐内压力,使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1,2月,在此期间残存的酵母)冷凝固物等逐渐沉淀,啤酒逐渐澄清,CO2在酒内饱和,口味醇和,适于饮用。过滤:为了使啤酒澄清透明成为商品,啤酒在-1?下进行澄清过滤。对过滤的要求为:过滤能力大)质量好,酒和CO2的损失少,不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤)纸板过滤)微孔薄膜过滤等。 啤酒生产新技术 主要有7种。浓醪发酵:1967年开始应用于生产。是采用高浓度麦汁进行发酵,然后再稀释成规定浓度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生产设备的条件下提高产量。原麦汁浓度一般为16?P左右。快速发酵:通过控制发酵条件,在保持原有风味的基础上,缩短发酵周期,提高设备利用率,增加产量。快速发酵法工艺控制条件为:在发酵过程某阶段提高温度,增加酵母接种量,进行搅拌。连续发酵:1906年已有啤酒连续发酵的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,但直到1967年才得到工业化的应用。主要应用国家有新西兰)英国等。由于菌种易变异和杂菌的污染以及啤酒的风味等问题,使啤酒连续发酵工艺的推广受到限制。固定化酵母生产啤酒的研究:70年代开始研究,目的在于大幅度缩短发酵周期。实质上是为了克服菌种变异)杂菌污染问题,而且是更为快速的连续发酵工艺。已取得的成果为:前发酵由传统法的5,10日缩短为1日,可连续稳定运行3个月。圆柱圆锥露天发酵罐:1966年起开始应用于生产。其主要优点为:可缩短发酵周期,节约投资,回收CO2和酵母简便,有利于实现自动控制。目前单罐容积在600Kl的已很普遍,材质一般为不锈钢。纯生啤酒的开发:随著除菌过滤)无菌包装技术的成功,自70年代开始开发了不经巴氏杀菌而能长期保存的纯生啤酒。由于口味好,很受消费者欢迎。目前有的国家纯生啤酒已占整个啤酒产量的50,。低醇)无醇啤酒的开发:为汽车司机)妇女)儿童和老年人饮用的一种清凉饮料。它的特点是酒精含量低。无醇啤酒酒精含量一般在0.5,1,,泡沫丰富,口味淡爽,有较好的酒花香味,保持了啤酒的特色。 5 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 1.2 设备设计与选型的任务 设备工艺设计与选型的任务是在工艺计算的基础上确定车间内所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。据此，着手进行车间布置设计，并为下一步施工图设计以及其他非工艺设计项目提供足够的有关条件，为设备的制作、订购等提供必要的资料。 1.3 设备设计与选型的原则 从设备的设计选型的情况，可以反应出所设计工厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设计和选型时应考虑如下原则: 1. 保证工艺过程实施的安全可靠。 2. 经济上合理，技术上先进。 3. 投资省，耗材料少，加工方便，采购容易。 4. 运行费用低，水电汽消耗少。 5. 操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度， 实施机械化和自动化方便。 6. 结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。 7. 考虑生产波动与设备平衡，留有一定裕量。 8. 考虑设备故障及检修的备用。 1.4 发酵罐和糖化锅的基本理论知识介绍 .4.1 发酵罐 1.4.1.1 发酵罐的类型 按照使用范围可分为:生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐 按照发酵罐的设备可分为:机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐 按照微生物的生长代谢需要可分为:分好气型发酵罐和厌气型发酵灌 1.4.1.2 发酵罐的工作原理 1.4.1.2.1 文氏管发酵罐原理 其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。 6 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 这种设备的优点是:吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。 1.4.1.2.2 带升式发酵罐的工作原理 其工作原理是在罐外装设上升管，上升管两端与罐底及罐上部相连接，构成一个循环系统。在早升管的下部装设空气喷嘴，空气喷嘴以250~300(米/秒)的高速度喷入上升管，借喷嘴的作用而使空气气泡分割细碎，与上升管的发酵液密切接触。由于上升管内的发酵液轻，加上压缩空气的喷流动能，因此使上升管的液体上升，罐内液体下降而进入上升管，形成反复的循环，供给发酵液所耗的溶解气量，使发酵正常进行。 1.4.1.3 发酵罐的结构 罐体:主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好(防止菌体被污染)，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌 底部通气的Sparger:用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 罐体的顶盘上有控制传感器:最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等. 搅拌机(多级或无级变速) 无菌呼吸气孔(或无菌正压器) 进、出料口 .无菌采样口 人孔 .冷、热水进、出口 温度计 .CIP清洗喷淋头 1.4.1.4发酵罐的工业用途 发酵罐广泛应用于食品酒业，饲料，制药，精细化工，生物工业，罐体设有夹层，保温层。(可加热，冷却，保温) 1.4.2糖化锅 1.4.2.1糖化锅的类型 按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品的公称产量划分为14，(25)， 335.5，50，63，90等系列。 m 1.4.2.2糖化锅的工作原理 7 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 使麦芽粉的淀粉及蛋白质分解，并与糊化好的大米醪混合，维持醪液在一定的温度，使醪液进行淀粉糖化以及制作麦芽汁的设备。 1.4.2.3糖化锅的结构 1.4.2.4工业用途:食品饮料行业的化糖、搅拌、储存 第二章 发酵罐的设计与选型的计算 2.1 5000吨小麦啤酒厂糖化车间的物料衡算 2.1.1物料衡算 表1,1 啤酒生产基础数据 项目 名称 百分比, 项目 名称 百分比, 8 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 原料利用98.5 原料配比 麦芽 75 率 麦芽水分 6 大米 25 定 大米水分 13 啤酒损失冷却损失 7.5 额 指无水麦芽 75 率 发酵损失 1.6 标 浸出率 (对热麦过滤损失 1.5 无水大米 92 汁) 奘瓶损失 2.0 浸出率 总损失 12.6 2.1.1.1 100kg原料(75,麦芽;25,大米)生产12º小麦啤酒的物料衡算麦芽收率 0.75×(100-6)?100,70.5, 大米收率 0.92×(100-13)?100,80.04, 原料收率 98.5,×(0.75×70.5,+0.25×80.04,),71.79, 由上可得 100kg混合原料可制得的10º热麦汁量为 (71.79?12)×100,598.3kg 又知12全麦麦汁在20ºC时的相对密度为1.084，而100ºC的热麦汁比20ºC时的麦汁体积增加了1.04倍，故热麦汁的体积为 (598.3?1.084)×1.04,574L 2.1.1.2 冷麦汁量为:574×(1,0.075)=531(L) 2.1.1.3 发酵液量为:531×(1,0.016)=522.5(L) 2.1.1.4 过滤液量为: 522.5×(1,0.015)=514.7(L) 2.1.1.5 成品啤酒量为:514.7×(1,0.02)=504.4(L) o2.1.2 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12成品啤酒504.4L， 故可得出下述结果: o2.1.2.1 生产100L12小麦啤酒需耗混合原料量:(100?504.4)×100=19.83(kg) 2.1.2.2 麦芽耗用量为: 19.83×75%,14.87(kg) 2.1.2.3 大米耗用量为: 19.83,14.87=4.96(kg) 2.1.2.4 热麦汁量为: (574?504.4)×100=113.8(L) 2.1.2.5 冷麦汁量为: 531?504.4)×100=105.3(L) 2.1.2.6 酒花耗用量 对小麦啤酒，热麦汁中加入酒花量为0.2%，故酒花耗用量为: 9 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 (574?504.4)×100×0.2%=0.228(kg) 2.1.2.7 湿糖化糟量 设排出的湿麦糟水分含量为80%，则湿麦糟量为: [(1,0.06)×(100,75)?(100,80)]×14.87=17.47(kg) 而湿大米糟量为:[(1,0.13)×(100,92)?(100,80)]×4.96=1.73(kg) 故湿糖化糟量为: 17.47，1.73=19.2(kg) 2.1.2.8 酒花糟量 设麦汁煮沸过程中酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量 为80%，则酒花糟量[(100,40)?(100,80)]×0.228=0.684(kg) 2.1.2.9 发酵液量:522.5×19.83?100=103.6(L) 2.1.2.10 过滤酒量:514.7×19.83?100=102.1(L) o2.1.3 10000t/a 12干啤糖化车间物料衡算 旺季每天糖化6次，淡季每天糖化4次，每年总糖化1500次 o32.1.3.1 12小麦啤酒的密度为1012kg/m，年产5000t的啤酒总量为: 336 5000×10?1012×10=4.94×10(L) 62.1.3.2 一次糖化可得成品啤酒:4.94×10?1500=3293.3(L) 2.1.3.3 一次糖化可得过滤酒: 3293.3×102.1?100=3362.7(L) 2.1.3.4 一次糖化发酵液量: 3293.3×103.6?100=3412.7(L) 2.1.3.5 一次糖化湿酒花槽量:3293.3×0.684?100=22.53(kg) 2.1.3.6 一次糖化湿糖化槽量:3293.3×19.2?100=632.7(kg) 2.1.3.7 一次糖化冷麦汁量:3293.3×105.3?100=3335.3(L) 2.1.3.8 一次糖化热麦汁量:3293.3×113.8?100=3148.7(L) 2.1.3.9 一次糖化酒花用量:3293.3×0.228?100=7.51(kg) 2.1.3.10 一次糖化大米用量:3293.3×4.96?100=163.3(kg) 2.1.3.11 一次糖化麦芽用量:3293.3×14.87?100=490(kg) 2.1.3.12 一次糖化总投料量:3293.3×19.83?100=653.3(kg) 2.1.4 生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1500 次。可算年投料量及其他项目的物料平衡。 2.1.4.1 麦芽耗用量: 1500×490=735000(kg) 2.1.4.2 大米耗用量: 1500×163.3=244950(kg) 2.1.4.3 酒花耗用量: 1500×7.51=11265(kg) 10 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 2.1.4.4 热麦汁量: 1500×3748.7=5623050(L) 2.1.4.5 冷麦汁量: 1500×3335.3=5002950(L) 2.1.4.6 湿糖化糟量: 1500×632.7=949050(kg) 2.1.4.7 酒花糟量: 1500×22.53=33795(kg) 2.1.4.8 发酵液量: 1500×3412.7=5119050(L) 2.1.4.9 过滤酒量: 1500×3362.7=5044050(L) 2.1.4.10 总投料量: 1500×653.3=979950(kg) 把上述的有关啤酒糖化间的物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如下: 表1,2 1万吨/a小麦啤酒厂糖化车间物料衡算表 物料名称 单位 对100kg 100L12º小糖化一次 5000t/a啤酒 5混合原料 麦啤酒 定额量 生产(,×10) 混合原料 Kg 100 19.83 653.3 9.8 麦芽 Kg 75 14.87 490 7.35 大米 Kg 25 4.96 163.3 2.45 酒花 Kg 1.20 0.228 7.51 0.1126 热麦汁 L 576 113.8 3748.7 56.23 冷麦汁 L 531 105.3 3335.3 50.03 湿糖化糟 Kg 96.82 19.2 632.7 9.49 湿酒花糟 Kg 3.45 0.684 22.53 0.338 发酵液 L 522.5 103.6 3412.7 51.19 过滤酒 L 514.7 102.1 3362.7 50.44 成品酒 L 504.4 100 3294 49.41 注:平均每天糖化5次，每年生产300天，每年糖化总次数为1500次 2.2发酵罐的计算与选型 2.2.1 发酵罐的选型: 选用机械涡轮搅拌发酵罐，即通用罐。选用的原因是:历史悠久，资料 齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。 现以此类发酵罐为例进行设计选型 11 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 2.2.2 生产能力的计算 现每天产12?淡色啤酒，据年生产5000t啤酒，每年生产300天，可知 每日需发酵液量为V=×5=17.06m?。 3.4127 设发酵罐的填充系数为φ=70%，则每天发酵罐的总容积为Vo(发酵周期为7天)。 Vo=V/φ=17.06?70%=23.37m? 2.2.3发酵罐数量和容积的确定: 3 按照旺季计算，日糖化5 次，取公称容积100m，日发酵液量为19.763 3，m,n=19.763?100=0.1976取整1个。 主发酵周期为7天，N=n×7=7(个) 333 公称体积100m的发酵选取公称体积为100m的发酵罐，查表得总体积为118m 2.2.4 主要尺寸的计算 V=V+2V=118m3封头折边忽略不计，以方便计算，则有: 全筒封 23V=0.758D×2D+(π/24)D×2=118 全 33 H=2D解方程得:1.57D+0.26D=118 1/3 D=(118?1.83)=4.009m 取D=4m H=2D=8m;根据附录得，知封头高H封=ha+hb=1000+50=1050mm 2.2.5搅拌器的设计 由于啤酒发酵对混合要求较高，因此选用六涡轮搅拌器。 该搅拌器的各部尺寸与罐径D有一定的比例关系，现计算如下 搅拌器叶径Di=D/3=4/3=1.33m 取d=1.3m 叶宽B=0.2d=0.2×1.3=0.26m 弧长l=0.375d=0.375×1.3=0.49m 底距C=D/3=4/3=1.3m 1.3=0.98m 盘径di=0.75Di=0.75×× 叶弦长L=0.25d=0.25×1.3=0.33m 叶距Y=D=4m 弯叶板厚δ=12mm 取两档搅拌，搅拌转速N2可根据50m3罐， 12 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 搅拌器直径1.05m，转速N1=110r/min 以等Po/V为基准放大得: 2/32/3 N2=N1(D1/D2)=110×(1.05/1.3)=95r/min 2.2.6搅拌轴功率的计算 通风搅拌发酵罐，搅拌轴功率的计算有许多种方法，现用修正的迈凯公式 求搅拌轴功率，现由此选择电机 淀粉水解糖液低浓度细菌醪，可视为牛顿流体，计算步骤如下: 2.2.6.1计算Rem Rem=D2Nρ/μ 式中D---搅拌器直径 D=1.3m N---搅拌器转速 N=95/60=1.58r/s 3 ρ---醪液密度 ρ=1050kg/m -32 μ---醪液黏度 μ=1.3×10NS/m 将数据代入得 -364 Rem=1.3×1.3×1.58×1050/(1.3×10)=2.2×10,10 视为湍流，则搅拌功 率准数Np=4.7 2.2.6.2计算不通气时的搅拌轴功率Po: 35 P=NpNDρ 0` 式中Np---在湍流搅拌状态时其值为常数4.7 N---搅拌转速 N=95r/min=1.58r/s D---搅拌器直径D=1.3m 3醪液密度 ρ=1050kg/m ρ--- 33Po`=4.7×1.58×1.3×1050=71.9×10w=72KW 两档搅拌 Po=2Po`=144KW 2.2.6.3通风时的轴功率Pg: -3×230.39 Pg=2.25×10(PoND/Q0.08) -3440.32=2.25×10×(2.07×10×95×2.2×10/3.57)=116.1KW 电3.2.5.4求电机功率P: 电 P=[Pg/(μμμ)]×1.01=[116.1/(0.92×0.99×0.98)]×1.01=131.2KW 123 13 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 2.2.7设备结构的工艺设计: 是将设备的主要辅助设备的工艺要求胶带清楚，其内容包括:空气分布器，挡板，封闭方式，搅拌器，冷却管等。 空气分布器:对于好气发酵罐，分布器主要有两种分布方式:多管式和单管式。对通风量小的设备，应加环形或直管型分布器;而对通风量大的设备，则使用单管通风。本管采用单管进风。 挡板:挡板的作用是加强搅拌强度，促进液体上下翻动，防止产生涡旋而降低混合和容氧效果。如罐内有相当于挡板作用的竖式冷却蛇管，扶梯等也可不设档板。为减少泡沫，可将挡板上沿略低于正常液面，利用搅拌在液面上形成的涡旋消泡。本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板。 密封方式:随着技术的进步，机械密封已在发酵行业普遍采用，本罐拟采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。 3 冷却管布置:对于容积小于5m的发酵罐，为了便于清洗，多使用夹套冷却装置。随着发酵罐容量的增加，比表面积变小，夹套形成的冷却面积已无法满足生产的要求，于是使用管式冷却装置。目前广泛使用的是竖直蛇管冷却装置。 为了保证发酵罐的冷却，但是计算出冷却面积是不够的，还要有足够的管道截面积，以供足够的冷却水通过。管道截面太大，管径太粗不易弯制，冷却水没有充分利用;太细则冷却水流经管路一半不到，水温已与料温相等。 2.2.7.1求最高热负荷下的耗水量W: 总Q W= ，，Cpt2,t1 3式中Q—每1m醪液在发酵罐最旺盛时，1h的发热量与醪液总体积的乘积: 总 6 Q=4.18×6000×77.5=1.94×10(kJ/h) 总 在将C=4.18kJ/(kg.K),冷却水终温t=27?,冷却水初温t=20?代入上式 p21 64 W=1.94×10/4.18×(27-20)=6.63×10(kg/g)=18.4(kg/s) -23冷却水体积流量为1.84×10m/s,取冷却水在竖直蛇管中流速为1m/s,根据流体力学方程式,冷却管总结面积S为: 总 w S= 总 v -23-2-22将W=1.84×10m/s,v=1m/s代入上式: S=1.84×10/1=1.84×10(m) 总 14 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 S总 进水总管直径d==0.153(m) 总0.785 2.2.7.2 冷却管组数和管径: 设冷却管总面积为S，管径d组数为n，侧 总o， 2S=n×0.785d 总o 竖直蛇管的组数n，根据罐的大小一般取3，4，5，6…组。通常每组管圈数不超过6圈，增加组数可排下更多的冷却管;管与搅拌器的最小距离不应小于20mm;每圈管子的中心距为2.5D—3.5D，管两端U型会V型弯管，可弯制或焊接。安装时每组外外 竖直蛇管用专用夹板夹紧，悬挂在托架上。夹板和托架测固定在罐壁上。管子与罐壁的最小距离应大于100mm，主要考虑便于安装、清洗和良好传热。 根据本罐的情况，取n=8，求管径。有上式得: S1.84，0.01总d= o,,0.054(m)n，0.7858，0.785 查金属材料表选取φ63×3.5无缝管，d=56mm，g=5.12kg/m, d>do认为可满足内内要求，d=60mm。 平均 现取竖蛇管圈端顶部U型弯管曲径为250mm，侧两管距离为500mm，两端弯管总长度为lo: Lo=πD=3.14×500=1570(m) 22.2.7.3冷却管总长度L: 计算有前知冷却管总面积F=116.25m;现取无缝钢管φ 263×3.5，每米长冷却面积为Fo=3.14×0.06×1=0.19(m) F116.25 L,,,612(m)0F0.19 23冷却管占有体积V=0.785×0.063×612=1.9(m) 2.2.7.4 每组管长Lo和管组高度: L612L0,,,76.5(m) n8 另需连接8m:L=L+8=620(m) 实 可排竖直蛇管的高度，设为静液面高度，下部可伸入封头250mm。设发酵罐内附件占有体积为0.5m3，则: 2总占有体积为V总=V+V+V=77.5+1.9+0.5=80m 液管附件 2则筒体部分液深为:(V-V)/S=(80-9)/0.785×4=5.7(m) 总封截 竖蛇管总高:H管=5.7+0.25=6.0(m) 15 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 有两端弯管总长Lo=1570mm，两端弯管总高为500mm， 则直管部分高度:h=H管-500=6000-500=5500(mm) 则一圈管长L=2h+Lo=2×5500+1570=12570(mm) 2.2.7.5 每组管子圈数no l076.5 n0,,,6(圈)l12.6 现取管间距为2.6D=2.5×0.063=0.16m，竖蛇管与罐壁的最小距离为0.15m，则外 可计算出与搅拌器的距离在允许范围内(不小于200mm)。 2.2.7.6 较核布置后冷却管的实际传热面积: F=πd×L=3.14×0.06×620=116.8m? 实平均实 而前有F=116.25?，F>F,可满足要求. 实 2.2.8 设备材料的选择: 发酵设备的材质选择，优先考虑的是满足工艺的要求，其次是经济性。如激素、抗生素、有机发酵等，考虑到对产品质量和产量的影响、安全性、后道工艺除铁困难或腐蚀性强等，则必须使用加工性能好、耐酸腐蚀的不锈钢。如采用1Gr18Ni9Ti等制作发酵设备，使用18-12MoTi制作水解设备。为了降低造价也可在碳钢设备内2 衬薄的不锈钢板。如企业实力雄厚，也可用不锈钢制作发酵设备。 随着科学技术的进步，会出现一些复合材料和喷涂金属和耐腐蚀涂料等新材料技术，将会进一步降低设备投资费用。 2.2.9 发酵罐壁厚的计算: 确定发酵设备壁厚的方法可用公式计算也可用查表法。后者是前人用公式计算的结果，为我们提供了方便。但查表法时要注意选用材质和工作条件相应的表格。 2.2.9.1计算法确定发酵罐的壁厚S: PD (cm) S,，C2,,,,,P 式中:P为设计压力,取最高工作压力的1.05倍,现取P=0.4MPa,D=400cm, [σ]=127MPa, φ=0.7,为壁厚附加量(cm),C=C+C+C 123 C取0.8mm, C取2mm, C为0,代入得C=0.28cm 123 16 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 0.4，400S,，0.28 2，127，0.7,0.4 ,1.2(cm) 选用12mm厚A3钢板制作，查表得直径4m，厚12mm，筒高8m每米高重1186kg， C=1185×8=9488(kg) 筒 2.2.9.2封头壁厚的计算 标准椭圆封头的厚度计算如下 PD S,，C2,,,,,P 式中 P=0.4MPa，D=400cm, [σ]=127,C=0.08+0.2+0.1=0.38(cm), φ=0.7, S=(0.4×400)/(2×127×0.7-0.4)+0.38=0.9+0.38=12.8(cm) 查表圆整后得S=14(kg)G封,2005 2.2.10 接管设计: 各接管的长度h根据直径大小和有无保温层，一般取2.2.10.1接管的长度h设计: 100-200mm。 接管直径的确定:接管直径的确定，主要根据流体力学方程式计算。已知2.2.10.2 物料的体积流量，又知各种物料在不同的情况下的流速，即可求出管道截面积，计算出管径。 3已知罐实装醪量31.12为m，两小时内排空，则物料体积流量: 17.063(m/s) Q,,0.002373600，2 Q20.00237发酵醪液流速取v=1m/s,则排料管截面积为。(m); F物F物,,,0.002371V 0.00237F物2F=0.785d，管径,取无缝管φ108×4，100mm>74mm,物,,,0.055d0.7850.785 可以使用。 若按通风管计算，压缩空气在0.4MPa下，支管气速为20,25m/s。现通风比0.1-0.18vvm，为常温下20?，0.1MPa下的情况，要折算到0.4MPa、30?状态。风量Q取大值: 1 17 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 33Q=17.06×0.18=3.071(m/min)=0.051(m/s) 1 Q0.1273，3012利用气态方程式计算状态下的风量(m/s)取风速,0.051，，,0.0151Qf0.35273，20 Qf0.01512为v=25m/s,则风管截面积F为:(m) fF,,,0.0006fv25 2=0.785d，则管气直径d为: 气气Ff 0.0006 d气,,0.0277(m)0.785 因通风管也是排料管，故取两者的大值。取d=108×4无缝管，可满足要求。 排料时间复核:物料流量Q=0.00237m3/s,流速v=1m/s;管道截面 22F=0.785×0.1=0.0079(m) 在相同流速下，流过物料因管径较原来计算结果大，则相应流速比为 Q0.00237(倍)，排料时间t=2×0.302=0.604(h)。P,,,0.302 Fv0.00785，1 第三章 糖化锅设计与选型的计算 3.1糖化锅数量的确定: 3.1.1 糖化锅容积的确定:糖化锅以新建厂使用的10m?锅。 3.1.2 糖化锅数量的确定:根据生产要求糖化锅只要1个。 3.2糖化锅容积的确定: 年产5000t啤酒厂一次糖化的糖化锅中投麦芽粉457.34kg, 每100kg麦芽粉糖化用水为350kg， 一次糖化在糊化锅中投入麦芽粉32.66kg， 同时加入大米粉163.3kg， 每100kg投料(包括大米粉和麦芽粉)用水450kg，下列为计算尺寸和体积 糊化锅投料量为:32.66+163.3=195.96kg 糊化醪量=195.96(1+450/100)=1077.78kg 设糊化锅煮沸时，每小时蒸发5%的水分，操作时第一次煮沸15min，则: 蒸发量=1077.78×5/100×15/60=13.47kg 18 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 第一次煮沸后糊化醪量=1077.78-13.47=1064.31kg 糖化醪量=457.34(1+350/100)=2058.03kg 第一次煮沸后:糊化醪量+糖化醪量=21094.31+2058.03=3122.34kg 由于大米的含水量为13%，麦芽的含水量为6%，由原料的配比得，平均含水量为7.8% 糖化醪干物质%=(195.96+457.34)(1-0.078)/3122.34×100%=19.29% 查表得相对密度为1.07 则糖化锅有效体积=3122.34/(1.07×1000)=2.918m3 取糖化锅的充满系数为0.7 则 糖化锅总体积=2.918/0.7=4.17m3 采用平底糖化锅，取圆筒直径D与高度H之比2:1 即H=0.5D 1/3 则D=(4.17/0.785×0.5)=2.2m H=0.5×2.2=1.1m 糖化锅开气管量直径D: 1 2 2(π/4)D=1/50×π/4(2.2)1 D=0.31m取D=0.40m 11 3.3冷却面积的计算: 计算冷却面积使用牛顿传热定律公式，即: Q总 F,K,tm 33，，4.18，6000kjm,h每1发酵液、每1h传给冷却器的最大热量约为。采用竖m 3K,4.18，500kj，，m,h,?式列管换热器，取经验值。 ,t,,t12,512,t,,,8平均温差,t:? mm,t121lnln5,t2 33对公称容量100的发酵罐，每天装1罐，每罐实际装液量为17.06 mm Q4.18，6000，17.06 2换热面积F,,,25.59mK,t4.18，500，8m 19 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 3.4糖化锅材料选择: 现在糖化锅的材料广泛采用不锈钢，也可用碳钢，其外形与糊化锅大致相同。一般在锅底周围设置1,2圈通蒸汽的蛇管或设有蒸汽夹套。锅内装有螺旋桨搅拌器，有的锅内装有挡板。锅体直径与高度之比一般为2:1，升气管截面积为锅圆筒截面积的1/50,1/30。 第四章 辅助设备的设计与选型 4.1发酵车间的管道布置 4.1.1选择恰当的管材和阀门 由于发酵液具有一定的酸度和含有某些腐蚀性的物质(如硫酸铵、亚硫酸盐等)，管道和筏门容易受到腐蚀引起的渗漏，造成染菌。因此，选择恰当的管材和筏门是防止污染，保证正常生产的重要环节。 4.1.2选择正确的管道连接 除上下水管可以用螺纹连接外，其余管道以焊接和法兰连接为宜。因螺纹连接由于管道受冷、热、震动等的影响，活接头的接口易松动，使密封面不能严密而造成渗漏。需要经常拆卸检修处可用法兰连接。 4.1.3合理布置管道 发酵车间的管道布置，除满足生产工艺流程要求外，还要考虑满足清洗和灭菌彻底的要求。因此，除了管道和阀门本身不漏外，还要考虑以下各点: a. 尽量减少管道，一方面可节省投资，另一方面减少染菌机会。 b.要保证发酵罐(种子罐)罐体和有关管道都可用蒸汽进行灭菌，即要保证蒸汽能够达到所有需要灭菌的地方。 c.各发酵罐(种子罐)的排气管不能因要节约管材，而互相连接在一条总管道上。 d.要避免冷凝水排入已灭菌的发酵罐和空气过滤器中。 e.在空气过滤器和发酵之间应装有单向阀，以免在压缩空气系统突然停止或发酵罐的压力高于过滤器时，将发酵液倒压至过滤器，引起生产故障。 20 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 f.蒸汽总管道应安装分水罐、减压阀和安全阀，以保证蒸汽的干燥和避免过高压力的蒸汽在灭菌时造成设备压损失或爆炸事故。 4.1.4消灭管道死角 所谓死角就是指灭菌时因某些原因使灭菌温度达不到或不易达到的布局位置。管道中如有死角存在，必然会有死角内潜伏的杂菌没有杀死而引起连续染菌，影响正常生产。 4.2 糖化车间的管道布置 a. 要满足生产需要和工艺设备的要求，便于安装、检修和操作管理。 b. 尽可能使管线最短、阀件最少。 c. 车间内管道一般采用明线敷设，安装费用低，检修安装方便，操作人员容易掌握管道的排列的操作。 d.车间内工艺管道布置普遍采用沿墙、楼板底或柱子的成排安装法，使管线成排成行平行直走，并协调各条管道的标高和平面坐标位置，力争共架敷设，使其占空间小。 e. 管架标高应不影响车辆和人行交通，管底或管架梁底距行车道路面高度要大于4.5m，人行道要大于2.2m,车间次要通道最小净空高度为2m，管廊下通道的净空要大于3.2m,有泵是要大于4m。 f.分层布置时，大管径管道，热介质管道，气体管道，保温管道和无腐蚀性管道在上;小管径，液体,不保温，冷介质和腐蚀性介质管道在下。引支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。 g.管道穿过楼板，墙壁时，应欲先留孔。穿过楼板或墙壁的管道，其法兰或焊口均不得位于楼板或墙壁之中。 h.易堵塞管道在阀们前接上水管或压缩空气管。 i.管道应避免经过发电机或配电板的上空，以及两者的邻近。 j.输送腐蚀性介质管道的法兰不得位于通道上空;与其他介质管道并列时，应保持一定距离，且略低。 k.阀们和就地仪表的安装高度应满足操作和检查的方便。如果阀们位置过高，可接长阀杆,使开关轮或手柄位于适合操作的位置。 l.室外架空管道的走向平行于厂区干道和建筑物。 21 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 m.不锈钢管道不得于碳钢支架或管托架长期直接接触，以免形成腐蚀核心。必须在管托上涂漆或衬以不锈钢板块予以隔离。 n.一般的上下水管及废水管适用于埋地敷设，埋地管的安装深度应在冰冻线以下。 4.3 车间布置的设计 发酵工厂一般由生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分等组成 啤酒工厂的主要生产车间有麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。一个优良的车间布置设计应该是，技术先进、经济合理 、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要达到这样的要求，在进行具体的车间设计时，必须从工艺、操作、安全、维修、经济、施工、美观及扩建上考虑。 4.3.1发酵车间布置设计 啤酒厂目前普遍采用露天大罐发酵，由于发酵罐数量很多，一般呈二条或三条以上直线对称整齐排列布置，发酵罐罐壁间距(不包括保温层)应大于800mm，每两列发酵罐间应有足够的通道，距离为1.5-2.0m左右(不包括保温层)。发酵罐一般固定在钢筋混凝土支座上。发酵罐的锥部应置于室内，此室为单层结构，洗涤剂及灭菌剂罐以及配套的泵和自控装置于室内。考虑锥底要排酵母和酒液，因此锥底液出口理地高度应控制在1.0-1.5m左右，以便于操作。啤酒厂一般采用间歇式的板框过滤机较多。板框过滤机一般布置在室内，多台过滤机采用并列布置，以便过滤、清洗、出料等操作能交替进行。 4.3.2糖化车间布置设计 啤酒厂的糖化设备，一般布置在糖化车间的一、二层之间，二层为操作楼面，糖化锅、煮沸锅、糊化锅、过滤槽均用锅耳与楼面预埋钢板焊接固定。二楼的操 -900mm。底层安装每个锅搅拌器的减速箱和电作人孔离楼面距离一般应控制在700 机。煮沸锅、糊化锅、糖化锅和过滤槽，相互之间的间距一般3-4m左右，四锅布置的中间地带为宽敞的操作面。设备离墙距离一般为1m左右。 发酵工厂常用原料粉碎机械有锤式粉碎机、磨米机等设备。粉碎机振动大，一般布置在车间底层，而且采用多台成组布置，粉碎机之间的间距应800-1000mm。 22 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 啤酒厂常采用辊式粉碎机，为利用重力自流，一般安装在糖化车间的顶层。粉碎设备占有两层楼的面积，上层放粉碎机，下层放储料箱。由于糖化车间的顶层面积较大，粉碎机间距比较宽。粉碎机安装在楼层上，粉碎机基础要有防震措施。 主要设备一览表 序号 设备名称 台数 规格与技术数据 31 麦汁充氧器 1 处理能力:80m/h，压缩空气:0.6Mpa 32 废酵母储存罐 1 V=10m ?=2000mm 有效 33 锥形发酵罐 7 V有效=100m 外型尺寸:?4000×12400mm 4 板式硅藻土过滤2 碳钢 机 处理量:12t/h 最大压力:0.5Mpa 总过滤 25 1 面积:80m 外形尺寸:?6971×1100×1675 36 啤酒铺集过滤器 4 过滤能力:40m/h 过滤精度:20µm 37 清酒罐 2 V有效=50m ?2800mm 38 回收水罐 2 V有效=8m 外形尺寸:?1800×4455 39 热水罐 2 V有效=8m 外形尺寸:?1800×4455 310 酸罐 2 V有效=8m 外形尺寸:?1800×4455 3V有效=8m11 热碱罐 2 外形尺寸:?1800×4455 12 CIP加热器 2 外形尺寸:?500×1590 卧式 313 CIP回流过滤器 1 过滤能力72m/h 314 空气过滤器 1 处理量:10Nm/min 工作压力:,0.8Mpa 315 CO2过滤器 1 处理量:5Nm/min 过滤精度0.01微米 16 麦芽湿粉碎机 1 Q=16t/h 17 大米受料斗 1 外形尺寸1850×1235×400 18 大米斗式提升机 1 Q=8t/h，提升高度:17500mm 3Q=6-12t/h，吸风量:4200m19 比重分级去石机 1 /h 20 大米湿粉碎机 1 Q=8t/h 3321 糊化锅 1 V有效=20m V全=32m 23 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 3322 糖化锅 1 V有效=50m V全=60m 33 23 过滤槽 2 V有效=55m V全=95m 33 24 煮沸锅 1 V有效=60m V全=100m 3325 旋流澄清槽 1 V有效=60m V全=89m 26 麦汁冷却器 1 Q=72m3/h 耐压:H=0.6Mpa 327 冷水罐 1 V有效=100m 外形尺寸:?3800×9590mm 328 冷媒贮罐 1 容积:100m 3冰水贮罐 容积:150m 第五章 设计总结与体会 发酵工厂设计是一门综合性实践性很强的课。其目的在于使学生在掌握扎实的基础理论、工程技能及专业知识课程的基础上，通过课程设计，把具有的计算、绘图、表达等基本功和专业理论、专业知识加以运用，同时对工厂设计的工作程序、范围、设计方法、步骤、内容、设计规范、标准、设计的经济等内容和要求等加以熟悉、了解和掌握运用，这样不仅能够巩固所学的专业知识，还能在实践中综合运用课本所学的专业知识;此外，学生还可以熟悉企业经营和管理知识体系，有助于学生认识社会，以及毕业后能够胜任相关工作岗位。 本设计是年产5000吨啤酒发酵车间专业设备设计，主要设备是发酵罐和糖化锅。发酵罐的容量系列有5 m?，10 m?，20 m?，50 m?，60 m?，75 m?，100 m?，120 m?，150 m?，200 m?，250 m?，500 m?，一般来说单罐容量越大，经济性能越好，但风险也越大，要求技术管理水平也越高。通常在技术管理水平允许的范围内，尽量选取较大容量的发酵罐。可选单罐公称容量50 m?或100 m?，前者为老厂改造用，后者为新建厂用。故本次设计采用了100 m?。 通过选取发酵罐的容量及其它参数，对发酵罐的结构及其对工作性能的影响有了更进一步的了解: 发酵工段:熟悉了发酵工段各个产品的工艺曲线及工艺控制点，包括控制温度、时间、糖度、压力等参数，对发酵罐结构进行了解包括总体构造和上盖结构;熟悉管道及设备的布置，CIP清洗系统，自动控制情况等。 糖化工艺的控制: 24 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 要想使啤酒达到一定的发酵度， 麦汁中必须含有足够比例的可发酵糖。低温糖化有利于淀粉酶作用生成较多的麦芽糖。 要想提高麦汁中可发酵糖的含量，应取低温糖化工艺，并根据不同麦芽质量制订不同的糖化工艺，糖化锅参数要根据实际生产要求而定。 通过对糖化锅的选取对它进行了较深入的学习，有了更全面的了解: 糖化工段:熟悉了整个车间(原料粉碎、糖化)工艺流程及主要工艺控制参数;了解进料、原料粉碎、糖化岗位工艺参数在生产操作和设备控制中是如何实现的;掌握糖化车间各楼层设备结构及布置，管路布置，物料走向;了解糖化车间自动控制仪器、仪表及控制流程; 通过对整个过程的物料衡算，我对啤酒的生产过程、原料的质量、加工条件的控制对啤酒质量及产率的影响有了进一步的理解。 但这只是比较粗糙的设计，在实际应用过程中还会有更多的问题需要考虑和解决。 整个设计过程得到了指导老师耐心的辅导和热诚的帮助，以及同组同学的齐心协力，在此为他们的付出表示真诚的感谢～ 主要参考文献 [1] 吴思方主编:《发酵工厂工艺设计概论》，中国轻工业出版社，2003年 [2] 梁世中主编:《生物工程设备》，中国轻工业出版社，2002年 [3] 郑御国主编:《生物工程设备》，化学工业出版社，2007年 [4] 华南工学院、大连轻工业学院编:《发酵工程与设备》，轻工业出版社，1987年 [5] 袁庆辉等编:《发酵生产设备》，轻工业出版社，1988年 [6] 华南工学院等编:《酒精与白酒工艺学》，轻工业出版社，1981年 [7] 章克昌、吴佩综编:《酒精工艺手册》，中国轻工业出版社，1989年 [8] 管敦仪主编:《啤酒工艺手册》， 下册 数学七年级下册拔高题下载二年级下册除法运算下载七年级下册数学试卷免费下载二年级下册语文生字表部编三年级下册语文教材分析 ，轻工业出版社，1985年 [9] 高孔荣主编:《发酵设备》，中国轻工业出版社，1991年 [10] 丁浩等编著:《化工工艺设计》，上海科学技术出版社，1989年 [11] 陈国豪等编:《工业生化技术设备》，华东理工大学，1994年 25 年产5000吨啤酒发酵车间专业设备的设计 26