【doc】丝光兔羊毛混纺大衣呢的开发与生产

【doc】丝光兔羊毛混纺大衣呢的开发与生产 丝光兔羊毛混纺大衣呢的开发与生产 .16.山东纺织科技2000年第2期 …. ?开发丝光兔羊毛混纺 大衣呢的开发与生产 张玉兰蔡泉清李宁陈贵云 (山东费县职业中专)(山东华沂股份有限公司) 【提要】针对粗纺丝光兔羊毛混纺大衣呢风格特征及各工序 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 设计,详细介绍 了羊毛,兔毛丝光 的原理,工艺,目的和织物的纺纱,织造,染色,超柔软整理工艺,对解决各工序存在的 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 提出了技术要 .? 求.':?' 主题词:丝光兔羊毛毛纺织粗纺 '1前言 我国长毛兔养殖区域广,兔毛资源丰富,年产 量约占世界年产量的8O以上,主要分布于浙 江,江苏,山东,安徽,河南等地.兔毛是一种珍贵 的动物纤维,具有细,轻,滑,保暖性强等优良特 性,可用于生产绒面细腻,柔软滑爽,光泽柔和亮 丽,穿着舒适的轻薄型高档粗纺大衣面料.由于高 比例的兔毛产品虽能显示其天然特性又具有豪华 富贵感,但穿着时易掉毛,易起球等缺陷,影响产 品的服用性能,在产品开发中兔毛纤维的含量受 到了一定程度的限制.兔毛含量低,其产品光泽萎 暗,悬垂飘逸性差等又影响兔毛产品所特有的风 格,并且也影响着国内兔毛的开发利用.因此,开 发研制既能防止兔毛掉毛,又能使低比例兔毛产 品(纬纱兔毛含量<50)具有兔毛的光泽,羊绒 般手感的产品,是我厂技术设计人员多年努力的 目标. 2产品设计思路 兔毛掉毛的主要原因是由于兔毛表面的鳞片 呈环状斜条菱形覆盖,排列细密,层层紧压,鳞片 张角极小,表面平滑,顺逆向摩擦系数很小,纤维 卷曲少,与周围其它纤维的抱合力,摩擦力小,易 滑出织物表面而成为落毛.用蛋白酶对兔毛进行 适度丝光处理,其鳞片边缘变钝,端部变得平滑, 小部分鳞片被剥蚀溶去,减小其固有弹性,增加纤 维的吸水性,柔韧性,从而减少了定向摩擦效应, 达到初步防止掉毛的目的.羊毛经蛋白酶丝光,并 控制丝光程度,可使其大部分鳞片被剥蚀溶去,纤 维变得较为平滑柔软而改善了纤维的光泽和手 感,并且丝光后的纤维表面仍有一层很难洗去的 降解后的角蛋白冻胶,它像蛋白质浆料一样具有 一 定的粘附.性,在湿整理过程中对兔毛有一定的 粘附作用,可进一步达到防止兔毛掉毛的目的.因 此,用丝光羊毛与适度丝光兔毛混纺作织物的纬 纱,用纯毛精纺纱作织物的经纱,后整理时再用氨 基硅柔软剂进行超柔软处理,开发研制的兔羊毛 混纺大衣呢,具有独特的风格,手感柔而不腻,软 而不烂,类似羊绒的感觉,且具有兔毛的光泽,是 高比例兔毛产品的更新换代产品. 3产品风格特征及成品规格 3.1产品风格特征 丝光兔羊毛大衣呢,表面绒毛密齐且顺直,绒 面丰满,手感丰厚柔软有弹性,不松烂,不掉毛,光 泽亮丽,有高档华贵感,是男女春秋冬季的理想高 档大衣面料. 3.2成品规格设计(见表1) ,l 2000年第2期山东纺织科技?17? 表l 经纱号数纬纱号数成品经密成品纬密成品幅宽成品单重 [tex(NITt)][tex(NITt)](根?1Ocm)(根?1Ocm)(cm)(g?ITt一) - 17.8×255.5×2 25218815O450 (5612)(18/2) 注:经纱为纯毛精纺纱,纬纱为丝光兔羊毛混纺纱,以下阐述的是18/2Nm粗纺丝光 兔羊毛纱的生产加工过程. 4原料选择与丝光基本原理 4.1原料的选择 羊毛和兔毛经丝光后,纤维的强力有所降低, 纤维的长度变短,考虑到纺纱,织造,染整工序的 加工难度,及产品的风格特点和设计规格要求,再 选择原料和配毛时注意以下两点. 4.1.1由于兔毛纤维的绝对强力低,抱合性差, 其纱支设计得比较高,又要保证后道工序顺利加 表2 工及成衣耐用性,我们选择各项物理指标都较好 的一级兔毛. 4.1.2结合粗纺的特点,保证羊毛与兔毛有较小 的细度离散系数,和配毛后整体纤维有较好的长 度,我们选用了7O支新疆细羊毛. 4.1.3原料的品质物理指标(见表2) \赭\历平均细度细度离散平均长度长度离散短毛率丝光消耗率 原(m)(%)(ram)(%)(%)(%) 一 级兔毛12.7524.5149.2928.369.172.35 丝光兔毛12.3525.3247.5831.9312.15—— 7O支羊毛19.2122.3463.8132.751.846.78 丝光羊毛17.9324.2858.7634.122.43—— 4.2丝光的基本原理 羊毛的丝光处理是采用1398中性蛋白酶进 行前处理,部分或全部剥除纤维表面的鳞片,配以 适当的后处理改善羊毛纤维表面性状,使其具有 类似于真丝般的光泽,从而达到丝光的目的. 处理过程是先对羊毛纤维进行氧化处理,再 用蛋白酶剥蚀羊毛纤维表面的鳞片,使其角蛋白 质降解成冻胶,甚至是粘稠液体,再经碱处理除去 已剥蚀的羊毛纤维的鳞片层中降解的蛋白质,使 其表面光滑,平整,对光线呈现有规则的反射,从 而显现出光泽.兔毛纤维表面的鳞片排列结构与 羊毛有一定差异,但丝光原理是相同的. 4.3丝光处理工艺 4.3.1预处理工艺条件 渗透剂SP一20.3g/1.硫酸铜3—4g/1,浴 比20:1;60C处理30分钟;用硫酸调pH一4,室 温处理1O分钟,水洗至中性. 4.3.2双氧水氧化工艺条件' 焦磷酸钠4g/1,双氧水(30)20,30ml/ 1,浴比20:1;5O,60?处理6O分钟,水洗至中 性. 4.3.3酶处理工艺条件 1398中性蛋白酶6.0(Ow1);pH值调至6,8, 浴比20:1;4O,50?处理6O分钟,然后升温至 80C让酶失去活性,水洗,烘干. 兔毛的丝光处理条件与羊毛的基本相同,只 是双氧水和蛋白酶用量为羊毛用量的2/3. 5纺纱工艺设计 5.1工艺流程 量量一]一第一次混合一第二次混丝光兔毛一开松j……………, 合加油水一装包闷放(约6小时)一第三次混合加 油水一装包闷放(不少于8小时)一梳毛一细纱一 络筒一合股一络筒. 5.2梳毛细纱工艺参数(表3表4) .18.山东纺织科技2000年第2期 表3(梳毛采用H.DBAS202梳毛机) 粗纱号数粗纱重量标准回潮出条速度喂毛周期喂毛重量 [tex(Nm)](g.10m.一)()(m.min一)(s)(g) 69.4(14.4)O.69,0.7215.4188O480 表4(纺纱采用BIGAGLIBS--SE细纱机) 细纱号数标准重量捻度捻向牵仲倍数 :tex(Nm)](g.10m一)(T.m)(捻)(倍) 55.5(18)b.55—0.54500Z12.5 5.3技术要求 5.3.1羊毛,兔毛经丝光处理后,烘干时纤维板 结不膨松,在和毛时应先进行开松. 5.3.2经丝光处理后的羊,兔毛纤维,增加了对 油剂的敏感性,对油剂选用和加油方式提出了更 高的要求.和毛时我们采用分散加油的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,即将 原来的一次性给油,计量平分,并给足每一过程等 吸湿及闷放,效果很明显.羊,兔毛纤维吸油均匀, 湿结少,给油量也容易控制. 5.3.3前已述及羊,兔毛经丝光处理后纤维强 力,卷曲,摩擦系数都变小,因此梳毛时车速要偏 低选择.各工艺部件间的速比配置要恰当,以减少 对纤维的损伤和飞毛,落毛的产生. 5.3.4单纱,合股纱的捻度大小影响成品风格, 织造性能和染整因素,要合理选择单纱,合股纱的 捻度.单纱捻向为Z捻,股纱为s捻. 6织造规格设计 6.1工艺流程 17.8×2tex--~整经一穿经 '全量要子纱]一剑杆织机一织造一验布55.5×2tex一络纬J…一….…一,. (丝光毛筒子纱) 6.2织造工艺参数 织造规格工艺参数如表5;组织图如图1. 6.3技术要求 6.3.1经轴张力内紧外松,避免织造时因张力变 大.出现松经稀密档. 6.3.2穿综采用1,2,3.4,5顺穿,减少小跳花. 6.3.3投纬采用A,B,C,D多纬1:1:1:1织 造.弥补因纱线条干不匀引起的条干档. 6.3.4织造纬密要控制均匀.纬密手轮要固定, 以免因织造振动造成纬密减少或增加,形成稀密 档. 表5 项目规格 经纱号数[tex(Nm)317.8×2(56/2) 纬纱号数[tex(Nm)]55.5×2(18/2) 上机筘幅(cm)18O 上机密度(根/10cm)21O×16O 筘号入数42×5 总经根数3780 边经根数2O×2 下机幅宽(cm)171 下机密度(根/10cm)221×164 坯布单重(g/m.)275 ×××× ×××× ×××× ×××× ×××× ×××× ×××× ×××× ×××× ×××× 1234567891O11121314 注:地组织5/2飞纬面缎 图1开口绞链图 7整理工艺确定 7.1工艺流程 坯检一生修一复验一刷坯一缝筒一初洗一脱 水一缩呢一复洗一染色一超柔一脱水一烘干一中 检一熟修一烫边一轻蒸一钢丝起毛一剪毛一下水 一 轧水一刺辊拉毛一烘干一烫剪(18Ol_C)一成检 一 打包一入库. 7.2洗缩呢工艺要求 羊,兔毛经丝光后,洗,缩呢时很容易产生条 折痕.在洗缩工艺应注意以下几点. 7.2.1初洗呢时加入1.O,2.0(ow1)的纯 碱.有助于进一步洗净因丝光处理时残留的附着 在纤维表面上的降解角蛋白质. 7..2初洗,复洗呢的皂洗浴比要大,一般定为 15:1.冲洗温度要逐渐降至室温,不宜用凉水直 接冲洗. 2000年第2期山东纺织科技?l9? 7.2.3缩呢压力要缓和均匀,长缩压力要小,宽 缩缩辊间距不小于10cm. 7.3染色工艺 羊,兔毛纤维被丝光处理后,纤维鳞片层的保 护作用被分解,原有的壁障作用部分或全部失去, 难以阻挡化学药品的侵蚀,从而使得染料更易于 被纤维所吸附并扩散进入其内部,使得丝光后的 纤维对绝大多数染料的亲和力增加,反映在初始 阶段的初染率及染色过程中染料吸尽率都高,染 色过程中染料上染速度都大,匀染性差.因此,在 选择染料,助剂和确定升温工艺时应注意以下几 个方面. 7.3.1染料选择 毛用活性染料Realan染料(德司达公司), Lanasol染料(汽巴公司).活性染料色泽鲜艳,牢 度高,更能体现产品"丝光"的特性,我们主要用于 染深艳色,如大红,艳绿等. 1:2型改性金属络合染料Isolan系列染 料(德司达公司),LanaSet染料(汽巴公司).经生 产实践证明,IsolanS染料染该产品时色牢度,两 种纤维的同色性优于其它染料.可用于染浅,中, 深等色号,各项色牢度指标均能达到或超过国际 羊毛局标准,并且羊毛与兔毛的色差小,同色效果好. 7.3.2选择渗透速度快,匀染性好的渗透剂,匀 染剂.这类渗透剂有SP一2,阿白格FFA;匀染剂 有阿复兰UL一75,REN和阿白格Set,B等. 7.3.3染液的pH值不宜过低,适合在5.5,7.0 之间. 钟,以0.5~C/分升温速度为宜,65,75C保温20 , 30分钟,染色温度不宜超过95?. 7.4超柔软工艺 由于前述原因,经丝光处理后的羊毛,兔毛, 其织物弹性不足,平滑性较差,后整理时必须进行 平滑,柔软整理.我们通过对不同系列脂肪链类柔 软剂和有机硅类柔软剂进行实验,结果表明脂肪 链结构的柔软剂只能改进纤维的柔软度,而不能 增进纤维的平滑性;有机硅类柔软剂整理后,足以提高织物弹性,平滑性,增加其柔软度,改善其手 感.通常我们讲的"超柔软整理"就是指有机硅柔 软剂整理. 7.4.1工艺流程 丝光处理一染色一超柔软处理一脱水一烘干 7.4.2工艺要求 染色织物充分洗净后,调浴比10:1;加入 1.0醋酸(95),4.0氨基硅(20);在30C 运行2O分钟,出机,脱水,烘干. 7.5起毛工艺要求 7.5.1钢丝起毛过程张力要偏小选择,逆顺针辊 起毛力要稍高于零点起毛,起毛力要小.顺逆向各 起2,3遍.这样可使纬纱两侧发毛,容易起出浓 密均匀的底绒. 7.5.2钢丝起毛时落毛较多,起毛时织物回潮率 控制在30一35之间,可减少落毛量. 7.5.3钢丝起毛,剪毛后,需经刺辊拉毛.刺辊拉 毛时的回潮不宜过高,逆向拉2,3遍再掉头顺向 拉3,4遍,可保证拉出的毛顺直而不烂. 7.3.4低温(25~40C)起染时应匀染约30分8成品物理指标(参看表6) 表6 项目成品成品成品密度断裂强力缩水率起球 幅宽单重(根?10cm-1)(N)()指标 (级) (cm)(g?m)经向纬向经向纬向经向纬向 标准15O45025218816O16O443 实测2.91.14—5 9结论 丝光处理后的兔羊毛大衣呢,具有丝一般的 光泽;氨基硅柔软剂的配套使用,赋于其羊绒般的 手感.产品风格优于高比例兔毛产品. 制成的男女时装大衣,悬垂飘逸,光泽亮丽, 高雅华贵,且服用时不掉毛,不起球.深受广大消 费者的青睐.售价提高近3O,当年产销量达1O 万多米,为企业创造了可观的经济效益.并且对充 分开发利用我国兔毛资源优势也展示了良好的前 景.