第2讲 CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法
CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法
--项目二 数控车习题综合精练
周次:2 项目名称:车零件的外轮廓加工方法
[教学时数]2学时(4课时) [教学方式]课堂操作讲授+学生实践
[教学目的及要求]
理论目标:(1)掌握CAXA坐标系与机床坐标系的关系。
(2)掌握CAXA数控车进行CAM加工时的CAD绘图技巧。
(3)掌握外轮廓、切槽、螺纹的粗与精加工的CAM方法和各个参数含义。
(4)掌握根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
工艺生成加工轨迹、仿真图像和数控程序的方法。 技能目标:(1)掌握使用CAXA数控车软件生成程序的方法。
(2)学会在不同坐标系下程序转化的方法。
(3)掌握自动编程的仿真和保存程序
格式
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的方法。
[重点及难点]
(1)粗精加工的各个参数含义。
(2)CAXA的编程原点针对元件的意义。
(3)切槽加工的精度注意事项。
[教学简单成型面的粗、精加工--------------------------------(约50分钟)
(1)刀具参数的含义
(2)进退刀数的含义
(3)加工工艺参数的含义
(4)轨迹的颜色含义
(5)仿真录像和干涉的方法
(6)生成程序并保存的方法
2.2 外沟槽的加工---------------------------------------(约20分钟)
2.3 外螺纹的加工---------------------------------------(约30分钟)
2.4 自主练习数控车习题库--------------------------------(约100分钟)
二、重点讲授内容
(一)项目要求:。
分组完成完成图2-1~2-7所示的“机械零件”的CAM图纸造型，选择不同的刀具并生成加工轨迹和程序。
2-1、毛坯尺寸Φ85×300mm，材料45钢件。
2-2、毛坯尺寸Φ40×78mm，材料45钢，要求控制总长76mm。
2-3、毛坯尺寸Φ70×120mm，材料45钢。
2-4、毛坯:φ40×95 材料:45钢
、毛坯:直径φ30×100 2-5
2-6、毛坯尺寸Φ50×100，材料45钢，要求控制总长98mm尺寸。
2-7、毛坯尺寸Φ50×125，材料45钢，要求控制总长120?0.02mm。
(二)项目实施:
(1)零件的每部分加工可能需要制作多个CAM图形，需要分别命名保存。例如图2-1需要修改绘制“外轮廓粗(精)加工图”、“端面粗(精)加工图”、“切槽粗(精)加工图”、“螺纹粗(精)加工图”四部分。
(2)每次加工所选的刀具应该从自己机床刀库内选算。
(3)为了防止大家互相复制作业，每个人的加工工艺参数不能相同:每位同学取自己学号的后两位设为A;粗加工的切削量为0.1*A，主轴转速为500*A，精加工加工余量为0.02*A，切削量为0.01*A，主轴转速为1000*A。以此生成各自的加工程序。
[复习作业题]:(一)论述:
(1)自动编程技术比我们以前所学的手动编程技术有哪些优势,
2)在自动编程过程中，计算机辅助(CA)实际上帮助我们做了哪些工作, (
(3)对比手动编制的程序，计算编出来的程序与人编制的程序有什么不同,
为什么会出现这种那个情况,
(二)电子作业:
(1)完成以上所有零件的加工图形绘制，并生成各自的程序保存。
(三)预习作业
(1)主子程序指令，怎样用主子程序指令将不同的程序粘结一体,
(2)VNUC的对刀和程序导入方法。
(3)怎样用G54指令移动机床的编程加工坐标系。
]: [课后
总结
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