齿轮磁粉探伤作业指导书
2010-04-08 16:25:42| 分类:默认分类|举报|字号订阅
1.目的与适用范围
通过实施本程序,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制,实现确定的质量目标,最大限度地满足顾客的需要。
本程序适于(最大直径Φ1100 mm,最大厚度Φ300 mm,内孔直径≥Φ70 mm)齿轮的磁粉检测。
2.作业前的准备
2.1 人员:
从事齿轮磁粉检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训,取得相应项目的无损检测合格证,并持证上岗。
2.2 机具及检测设备:
紫外辐照计、白光照度计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片、梨形量杯、磁粉探伤机。
2.3 材料:
水剂磁悬液的配制:磁粉:4-5克/升水,分散剂:0.2% 检查液重量,防锈剂:0.5% 检查液重量
油剂磁悬液的配制:磁粉:3-4克/升无味煤油
2.3 条件:
2.3.1齿轮示意图按被检件实际情况绘制完毕,检验工钢号标识完毕,探伤类别明确。
2.4.2外观检查合格。
2.2.3现场按规定设立检验禁区。
2.2.4检测位置由质检员、督检验负责部门共同确定完毕
3.职责
3.1 质检人员负责下发检测委托单,交给无损检测组。
3.2无损检测组具有MT资格证书的磁粉检测的人员负责齿轮的检测,根据
标准
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评定检测结果,登记台帐、签发检验
报告
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,作好
记录
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的整理、归档。
4.磁粉探伤工艺:
4.1工艺流程
齿轮上料磁化机构推进穿棒穿磁工件旋转喷洒磁悬液、磁化缺陷观察退磁齿轮下料出具检测报告
4.2 操作
方法
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:
4.2.1工作前
①操作者必须熟知设备构造性能,并经过专业培训,取得专业证书,方可上机操作使用,非专业人员禁止上机使用。
②全面内外仔细检查设备各部有无动松缺陷,风动元器件有无漏泄,各种电器件有无松动缺损,各部紧固件有无松动等异常。活动磁头轨面加注润滑油。
③发现不良必须予以及时排除,严禁设备带病工作。
4.2.2工作中
①合上墙头箱中电源空气开关,打开供风阀门,再打开面板上的电源开关,此时“电源”指示灯亮,磁悬液泵开始工作,2个照明灯亮。
②操纵按钮盒,将工件输送到位。
③操纵按钮站“点动”按钮按工艺要求进行灵敏度试验,一切良好方可按正常作业程序和探伤工艺要求后,进行探伤作业。
④磁悬液粒度、浓度,必须按工艺规范配制、添加,每次充磁时间不得大于8秒,以免发热烧毁有关元件。工件被检部位的油污及氧化皮、灰尘必须除尽。
4.2.3工作后:
①切断电源、风源,擦拭保养设备各部,清扫工作场地,做到清洁、紧固、润滑、安全。
②使用紫外辐照计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片专业工具。以确定齿轮的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
③根据相关标准规定,进行质量的分级,然后出具检测报告。
5 质量标准
5.1抽检比例和质量等级应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
文件的要求,且抽检比例不得少于5%,其质量不低于XXXX级。
5.3检验发现缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,返修后应按原规定方法进行检验。
5.4当抽样检验未发现需要返修的缺陷时,则该次抽样所代表的一批应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的缺陷时,除返修外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验;
5.4.1每出现一只不合格时应再检验两只的的同一批齿轮。
5.4.2当这两只均合格时,应认为检验所代表的这一批齿轮合格。
5.4.3当这两只又出现不合格时,每只不合格再检验两只的的同一批齿轮。。
5.4.4当再次检验的齿轮均合格时,应认为检验所代表的这一批齿轮合格。
5.4.5当再次检验又不合格时,应对所有同一批齿轮全部进行检验。
7.4.8对要求热处理的齿轮,热处理后应测量齿轮及热影响区的硬度值,其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时,碳素钢不宜大于母材硬度的120%。检验数量不应少于热处理齿轮总数的10%。
6 安全措施
6.1 安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则;
6.2工作区设立警示标志,严禁人员靠近;
7 成品保护:
7.1 检测完毕即进行后序加工,防止齿轮的腐蚀;
7.2悬挂竣工标识,严禁造成破坏;
7.3检测报告应妥善保管。
浙公网安备 33021202002483