110、己唑醇功课领导书[精品]

110、己唑醇功课领导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf [精品] 江苏剑牌农化股份有限公司 JP-JSTP-110-2012 己唑醇工序作业指导书 编 制: 版 本:A 审 核: 发放编号: 批 准: 受控状态: 2012-05-01发布 2012-05-03实施 江苏剑牌农化股份有限公司 发布 己唑醇工序作业指导书 一、 己唑醇生产工序 环氧?合成(粗品)?精制 二、 己唑醇生产前操作准备(开车操作程序) 1、认真学习己唑醇生产所涉原料(甲苯、二甲硫醚、硫酸二甲酯、2,4-二氯苯基戊酮、甲基环己烷、二甲基亚砜、三氮唑等)毒物周知卡，掌握其(包括中间产品环氧)物化性能及危险特性。 2、检查反应釜搅拌电机、各类型泵是否加润滑油并运转正常，无杂音。 3、检查水系统、蒸汽系统、真空系统、冷凝系统及电系统是否正常。 4、检查釜底阀及各类型阀门是否灵活，无内漏。 、检查所有仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf (包括温度计)是否处于良好状态。 5 6、检查反应釜、贮槽、冷凝器及管道等是否干净。 7、检查槽、釜是否完好，釜、槽、罐静电接地导通性是否良好。 8、检查各种原料是否合格,并按“日产日备”要求定点放置。 9、检查废水排放管道是否畅通，无跑、冒、滴、漏，尾气吸收装置是否完好，划定废渣定点存放区域。 10、 检查消防安全措施(灭火器材、防毒面具、消防通道等)是否到位。 三、己唑醇主要设备 工序 设备名称 规格 数量 位置 合成釜 5000L 5 S三楼 9 环 水洗釜 5000L 4 S二楼 9氧 蒸馏釜 5000L 1 S二楼 9 合 合成釜 3000L 3 S三楼 9 成 水洗提纯釜 6300L 3 S二楼 9 母液处理釜 5000L 1 S二楼 9 四、原料规格 工序 原料名称 规格 分子量 备注 硫酸二甲酯 ?98% 126.1 二甲硫醚 ?99% 61.8 环 2,4-二氯苯基戊 ?97% 231 氧 酮 氢氧化钾 56 ?90% 催化剂-1 环氧 ?97% 238.5 二甲基亚砜 ?99% 合 三唑 ?95% 69 成 氢氧化钾 ?95% 56 催化剂-2 五、投料比(摩尔比) 2,4-二氯苯基戊酮 : 硫酸二甲酯 : 二甲硫醚 : 氢氧化钾 : 甲苯 = 1 : 1.29 : 1.85 : 2.628 : (86-87)? 六、 投料量 工序 原料名称 含量 重量/Kg 备注 2,4-二氯苯基戊 97% 1649 酮 环 硫酸二甲酯 98% 1149 氧 套用硫醚1030kg硫醚 二甲硫醚 99% 首次投800 甲苯液+投新硫醚 170kg+套用甲苯 230kg(可补足)或加甲苯 首次投600 新甲苯200? 氢氧化钾 90% 1132 催化剂-1 50 环氧 ?97% 1408 三唑 95% 480 二甲基亚砜 99% 220 合 氢氧化钾 95% 110 成 催化剂-2 22 甲基环己烷 99% 1000 七、生产操作(正常运行) 环氧 1、在1000L高位槽备好2,4-二氯苯基戊酮，关好高位槽嘴阀、放空阀，打开真空阀、真空系统，启用真空泵，将大于97%的2,4-二氯苯基戊酮400Kg抽入高位槽，抽完停真空泵，打开高位槽放空阀。 2、关好5000L环氧合成釜底阀、放空阀以及釜上各支路阀门，打开釜上氮气管道阀门(氮气压力要求?0.1Mpa)将反应釜用氮气置换一遍，尽量将釜内空气置换干净，然后打开釜进料阀、真空阀、真空系统，检查其它与之连接支路阀门关闭状态，启动真空泵，将98%的硫酸二甲酯1149Kg抽入反应釜中，将400Kg2,4-二氯苯基戊酮加入釜中。 、抽毕，停真空泵，关好釜进料阀，打开釜放空阀，检查冷凝器冷冻水进3 回阀是否打开，检查硫醚接受槽系统是否畅通;查毕后启动搅拌器，打开反应釜夹套冷冻水，将反应釜内混合物调至20--28?，加入甲苯——首次新甲苯600kg(套用甲苯230kg，或用新甲苯200?代替;调温后加甲苯目的是防止套用甲苯中的硫醚在低温加入釜中再调温至20?会与二甲酯反应，不易控制操作);在不低于20?开始滴加二甲硫醚——首次新硫醚800Kg(套用二甲硫醚-甲苯1030kg+170kg新二甲硫醚);在滴加的过程中有反应放热现象，需冷却，并控制 滴加速度，滴加温度控制在20,37?，滴加时间大约6小时左右。滴加结束，调温33,36?，在此温度下保温搅拌6小时，得产品鎓盐。 4、打开2,4-二氯苯基戊酮高位槽加料阀(事先备好1249kg2,4-二氯苯基戊酮)，将槽中1249Kg补加釜中(即补加足全量)，降温到30?以下，打开釜投料口，将50kg聚乙二醇，90%的氢氧化钾1132Kg(分三次加入，第一次加入382kg，搅拌冷却后，第二次加入375Kg，第三次加入375Kg，加氢氧化钾过程中温度不超过35?)投入釜中，然后调温在41,46?下保温8小时，保温结束取样定性至2,4-二氯苯基戊酮,0.5%为反应结束(可提前半小时取样)，如定性2,4-二氯苯基戊酮?0.5%，继续保温，直至定性合格为止。(在保温过程中，根据需要可让硫醚全回流至釜中) 5、取样合格后，冷却、将1000K,水加入釜中，搅拌后准备转至水洗釜。 6、关好5000L水洗釜底阀，打开放空阀、进料阀、转料系统，并检查其它与之连接支路阀门关闭状态，再打开环氧合成釜底阀，将釜中的料转移至水洗釜中(同时转入两只水洗釜，注意放料要均匀)，再向合成釜加入1000Kg冲洗水并平均放入两只水洗釜中，放料完毕要检查合成釜中是否有余料，切记放清，否则在下一批加入硫酸二甲酯会与碱水激烈反应，因而出现安全事故;在确定放料结束后再分别向水洗釜各加1000kg水，热水升温至90??5，保温1h，加水1000-2000kg(根据实际情况)，搅拌30分钟、静置30分钟。静置结束，依次打开分层系统、水洗釜底阀，分去废水去碱性废水池。 7、分层结束，检查关好已用氮气置换蒸馏釜底阀、打开放空阀，并检查其它与之连接支路阀门关闭状态;关好水洗釜放空阀，打开氮压阀，在P?0.2Mpa下用氮压将物料转进蒸馏釜中。?如用真空转料，需用氮气填充由水洗釜料转出而“腾空”的部分。避免空气滞留水洗釜与蒸馏釜中与二甲硫醚及甲苯气易形成爆炸性混合物。 8、转料结束，关蒸馏釜上进料阀。再打开蒸馏釜冷凝器进、回水阀。环氧水洗料二批合并一批进行蒸馏，打开蒸汽阀，用蒸汽均匀升温进行负压脱水(负压?-0.08MPa)，当温度达到95??5时，关蒸汽加水600kg，改槽后继续蒸馏，终点温度约120??5，时间约为10小时。取样定性水分?0.2%，甲苯?0.5%脱 水结束，关蒸汽阀，打开冷却水，冷却至常温，准备抽滤。 9、连接好抽滤器与接收槽管道，同时检查关好接收槽底阀、放空阀，打开真空阀、真空系统，并检查其它与之连接支路阀门关闭状态，启动真空泵，接着打开环氧蒸馏釜放料系统及釜底阀，均匀将料放入抽滤器进行抽滤，切勿放满、溢出。抽滤结束，取样分析，放料，称重，定额装桶。滤渣定点放置，报部、公司处理。 合成 10、关好3000L合成釜底阀、放空阀，打开进料阀、真空阀、真空系统，启动真空泵，将220Kg二甲基亚砜、1408kg环氧抽入反应釜中，抽毕，停真空泵，打开合成釜放空阀，关好釜上进料阀、真空阀;启动搅拌器，再打开人孔盖，将480Kg95%的三唑、95,的氢氧化钾110Kg、22Kg的催化剂依次投入合成釜中，盖好人孔盖。打开冷凝器进、回水阀，调温，在90?5?保温2h，保温结束后调温在110?5?左右保温4h，保温结束后调温在120?5?左右保温1h，保温结束后调温在130?5?左右保温2h，取样定性(可提前半小时取样)。定性环氧,3%为合格。如不合格继续保温，直至合格止。 11、定性合格后，向合成釜加水1000kg，搅拌调温到95??5?，静置。 12、关好6300L提纯釜底阀、放空阀，打开真空阀、真空系统，启动真空泵，将1000?甲基环己烷抽入釜中，再加入1000kg水，打开合成釜放料阀下层分入提纯釜中，上层的二甲基亚砜废水收集桶装待处理。启动搅拌器，热水均匀升温至70??5?，静置分层，分层结束再向釜内加入2500kg的水，升温至70??5?保温半小时后，保温结束后冷却到20?后继续冷却，准备放料压滤。 13、打开母液接受槽放空阀、进料阀，再打开压滤系统，同时检查与之连接其它支路上阀门关闭状态;关闭二合一上放空阀、进料阀，打开氮压阀，氮压?0.3MPa压滤，结束后，物料经离心得产品去烘干包装。压滤的母液处理套用。 14、二合一机、烘干机使用按照其操作规程。 15、母液处理方法 (1)将母液槽母液静置0.5小时，分去下层废水。 (2)关好蒸馏釜底阀，打开放空阀、进料阀，转料系统，并检查与之连接其它支路上阀门关闭状态;再打开母液槽底阀，启动转料泵，将母液槽母液转入蒸馏釜中。 (3)转毕，停转料泵，关闭母液槽底阀及处理釜进料阀门。打开蒸馏釜接受槽放空阀、冷凝器进回水阀，开启搅拌，用蒸汽缓慢升温(事先通过疏水器排完釜夹套中水)，当釜内温度升至120??5?蒸馏蒸至无溶剂蒸出，蒸馏结束后将釜内残液放入桶中待处理。 (4)接收槽甲基环已烷，定量转入己唑醇提纯釜直接套用。 关键控制点: 环 氧: (1) 二甲硫醚滴加温度:20,37?; (2) 鎓 盐 保 温 温 度:33,36?; (3) 环 氧 定 性 终 点:2,4-二氯苯基戊酮,0.5%。 合 成: (1) 分阶段保温，保温温度:90?5?、110?5?、120?5?、130?5?; 粗品合成定性终点:环氧,3%。 安全注意事项: 1、甲基环己烷、二甲硫醚易燃，其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物，所以 (1) 生产现场避免明火、撞击、摩擦; (2) 各反应釜要静电接地。 2、硫酸二甲酯高毒、可燃，具有强烈刺激性，大量吸入易引起急性中毒。生产 过程中: (1) 应穿戴劳动保护用品，抽料时提供充分局部通气，操作人员佩戴自 吸过滤式防毒面具(半面罩); (2) 如果沾到皮肤或眼睛时，立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲 洗至少15分钟，就医。 (3) 不慎吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。如果呼吸 停止，立即进行人工呼吸，就医。 (4) 小量泄漏，用沙土其它惰性材料吸收。大量泄漏，迅速撤离泄漏污 染区，人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。 3、二甲硫醚 (1) 转移至高位槽，按其操作规程; (2) 滴加二甲硫醚，严格控制反应釜内液相温度(温度控制在20,35?)， 防止温度高，二甲硫醚挥发，如果滴加温度超过30?，停滴加，给 釜降温; (3) 二甲硫醚起火时，应用干粉灭火器或沙土，用或灭火无效; (4) 回收二甲硫醚时，严格控制升温速度及温度，不断巡回检查冷冻盐 水冷冻情况; (5) 二甲硫醚装桶后，应储存于阴凉、低温通风库房，包装要求密封， 切忌混储。 4、固体投料时，要注意反应釜内气体挥发、吸入。 八、成品技术指标 外观:白色至浅黄色颗粒或粉末(己唑醇分子量314) 项 目 指 标 己唑醇质量分数 %? 95 水 分 %? 0.5 pH 值 范 围 6.0,9.0 丙 酮 不 溶 物 %? 0.5 4H-异 构 体 %? 1.0 九、 停车操作程序 1、生产过程中，遇停电、停气、停水等情况，按紧急停车安全规定处置。 2、长期停车，应将系统内物料消除干净。 3、回收溶剂标识入库，以备后用。 十、工序状态控制 1、本己唑醇工序作业指导书在试行内，车间可以书面提出变更相关内容，并阐明理由，呈交生产中心，再作出是否变更的确认。 2、专业人员和相关人员持续进行工序状态控制，保持工序状态和工序标准的一致性，生产者自觉检验项目指标并记录，保证生产工序的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性和产品合格率。 十一、巡回检查 1、检查环氧合成釜、己唑醇合成釜温度、压力是否有异常 2、二楼蒸馏釜蒸出量、温度、压力是否正常 3、现场液体原料(特别是硫酸二甲酯)有无泄漏 4、系统釜、管道有无跑、冒、滴、漏现象 5、车间内部及周围有无硫醚气味溢出 6、尾气吸收系统是否运转正常 十二、紧急停车操作程序及异常情况安全处置措施 紧急停电 1、配电房值班人员应立即向生产部(值班人员)报告，并查明停电原因 2、生产部接到停电报告，立即通知有关生产车间，做好紧急停车准备 3、成产部接到紧急停车通知后，立即通知各工段班组，进行紧急停车处理 4、生产车间要立即停止加料、停止升温、并注意温度、压力等变化，打开放空口。必要时进行减压、降温，随时准备紧急排放，防止跑料、火灾、爆炸事故的发生 5、通知送电时，做好开车前设备检查，排除隐患后进入正常生产 紧急停水(冷) 1、发现紧急停水(冷)时，立即向生产部报告 2、检查了解停水(冷)原因 3、生产车间做好紧急停车处理，类同停电(4)处理办法进行 4、恢复供水(冷)时，做好设备检查，排除隐患后进入正常生产 紧急停汽 1、发现紧急停汽时，立即向生产部报告 2、检查了解停汽原因 3、生产车间做好紧急停车处理，由于停汽后加热反应装置温度下降，应采取相应措施，防止物料凝结在设备或管道中，导致事故的发生 异常情况安全处置措施 1、生产中如发现温度、压力等出现异常，应立即停止加料、升温等操作，立即向上级部门汇报，并注意温度压力等变化，必要时应降温、打开应急放空口等处理，防止火灾、爆炸等危险 2、生产过程中如出现设备异常，如电机异常声响、管道受压泄露(膨胀)、设备无法受控等，应立即向上级部门汇报，按紧急停车处理 3、如发现所用原料有异常，应及时告知车间(值班人员)，经核定无误后方可正常生产 4、硫酸二甲酯泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150米，严格限制出入，并立即通知上级部门。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、其他惰性材料吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器中， 回收或运至废物处理场所处置 十三、安全设施、自救药品及个体防护 安全设施:气体(有毒、可燃)报警仪、干粉灭火器、消防栓、黄沙、石棉布等 自救药品:葡萄糖、绷带、消炎药、创口贴、烫伤膏、人丹(防中暑)、纱布、棉球等 个体防护:塑胶手套、口罩、滤毒罐(防毒面具)、过滤式呼吸器、安全帽等 十六、事故应急处置措施 1(创伤止血救护 出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院。 2( 烧(烫)伤急救处理 在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害，这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行。基本原则是:消除热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。 衣服着火时应立即脱去他人用灭火器浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。 烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。 3(吸入毒气急救 生产过程中如发现有人中毒昏迷后，救护者千万不要冒然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保护清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。 4(触电急救 遇有触电者施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员 自主呼吸为止;心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。 5(手外伤急救 在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院。 6(骨折急救 骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类:即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。 为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项: A) 如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。 B) 不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。 C)固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。 D) 夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。 E) 搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。 7(眼睛受伤急救 发生眼伤后，可做如下急救处理: A) 轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用大量的清水冲洗至少15分钟。 B)严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。 C)见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。 D)立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。 己唑醇系统二甲硫醚转移至高位槽操作规程 一、桶装二甲硫醚 3000L低位硫醚贮槽 1、用铲车将仓库里盛有二甲硫醚的铁桶轻置于木架上,送至S9车间一楼货 梯口,然后用液压叉车将其平稳送入货梯内,吊至二楼,再用液压车将铁桶平稳移至二楼指定作业区. 2、关闭一楼二甲硫醚釜贮槽底球阀，打开放空阀，同时保持放空系统畅通。如果气温高于8?，打开釜冷冻进、回阀。 3、打开氮气干路阀门，调节氮气减压阀控制压力P,0.25MPa。接着缓慢打开氮压管干路球阀，进行贮槽内氮气置换1分钟。 4、置换结束，关闭氮气干路上球阀。打开二甲硫醚桶盖，拧紧“十”字型抽料架，侧端连接氮气支路管，顶端连接出料口(接口扎紧)。所采用软管为金属软管。 5、打开“十”字抽料架顶端球阀，关闭另一侧端放空阀，接着缓慢打开氮压支管球阀，时刻注意桶内压力的变化，保持桶不异常凸现。待二甲硫醚进入3000L贮槽时，(可关闭氮气，打开“十”抽料架侧端放空阀，采取虹吸现象将物料转移到二甲硫醚贮槽中)。进料量由贮槽计量格数确定，不超过贮槽体积2/3。整个过程中,氮气压力表示数不大于0.06MPa.抽料到最后，桶可倾斜，力求将料抽尽。 6、结束后，依次关闭氮压支管道氮压阀、“十”字抽料架上口球阀(釜进料阀)。 7、打开“十”抽料架侧端放空阀，拆除与“十”字抽料架连接软管后，将支架取出桶外。拧好二甲硫醚桶盖，将空桶置于木架上，送至车间一楼指定处，由铲车铲回入库。 二、3000L低位硫醚贮槽 硫醚高位槽 1、关闭三楼钢平台上准备备料二甲硫醚高位槽底球阀，打开放空阀，同时保持放空系统畅通。同时检查其它硫醚高位槽进料阀门是否关闭。如果室温高于8?，打开釜冷冻进、回阀。 2、关闭一楼二甲硫醚贮槽上所有阀门包括液位计上、下阀门(其它各反应釜回流二甲硫醚时，请切换到另一只硫醚接收槽);打开进氮气阀门，。再打开贮槽出料阀及进料至高位槽管道上阀门，同时检查关闭与之连接支路阀门。 3、缓慢打开氮气干路球阀，开始压料。整个过程中,氮气压力表示数不大于0.2MPa 4、压料液面至硫醚高位槽设定刻度线时，关闭氮气干路上阀门，停止压料。缓慢打开硫醚低位槽放空阀门及液位计上、下阀门。 5、如果高位槽液面高出设定刻度线时，可打开硫醚高位槽底旁路将将多余二甲硫醚返回到低位槽。分毕，关闭旁路阀门。 6、完成上述操作，按作业指导书要求去环氧釜正常滴加。 己唑醇作业指导书 附件 一 合成路线(方程式) (1)环合 (CH)SO(CH)S[(CH)S]CHSO+324323334 OO++[(CH)S]CHSO2KOHClCCH+3334KSOCl49CCH2449 ClCl OH(CH)S+CHOH++2323 (2)缩合 HOHONNClCCH+NCHClC492N NNHC49ClCl 己唑醇作业指导书 附件 二 工艺流程方框图 补加硫醚二甲硫醚一缩二乙二醇 戊酮(补足)硫酸二甲酯滴 工艺水加2,4—二氯KOH苯基戊酮 保温保温放料鎓盐合成环氧合成取样定性，合格常压蒸硫醚 硫醚套用硫醚、水分层 工艺水 废水去三废氮压转料硫醚、水分层蒸馏分层 废水入 废水去三废废水池 盐渣报三废冷却，放料抽滤中间体环氧处理 二甲基亚砜滴催化剂母液套用甲基环己烷工艺水KOH加工艺水三唑工艺水 合成保温分层保温静置，分层保温 废水去漂洗亚砜废水三废水收集装桶水 烘干离心放料压滤己 唑 醇 产 品 压母滤液母液 静置，分层废水去三废