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年产5000吨鲜橙汽水工厂设计毕业论文

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年产5000吨鲜橙汽水工厂设计毕业论文年产5000吨鲜橙汽水工厂设计毕业论文 课 程 设 计 化工原理课程设计 课程名称 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 题目名称 目 录 1. 绪论 ............................................................................................................................................... - 1 - 1.1 项目论证 .........................

年产5000吨鲜橙汽水工厂设计毕业论文
年产5000吨鲜橙汽水工厂设计毕业论文 课 程 设 计 化工原理课程设计 课程名称 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 题目名称 目 录 1. 绪论 ............................................................................................................................................... - 1 - 1.1 项目论证 ..................................................................................................................................... - 1 - 1.2 厂址的选择 ................................................................................................................................. - 2 - 2.项目概论 ......................................................................................................................................... - 2 - 2.1 产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及班产量的确定 ......................................................................................................... - 2 - 2.1.1 依据 .......................................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 要求 .......................................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 产品方案 .................................................................................................................................. - 2 - 3. 工艺流程及论证 ........................................................................................................................... - 3 - 3.1 工艺流程 ..................................................................................................................................... - 3 - 3.2 操作要点 ..................................................................................................................................... - 5 - 3.2.1 压榨 .......................................................................................................................................... - 5 - 3.2.2 调整混合 .................................................................................................................................. - 5 - 3.2.3 脱气 .......................................................................................................................................... - 5 - 3.2.4 杀菌 .......................................................................................................................................... - 5 - 3.2.5 碳酸化 ...................................................................................................................................... - 5 - 3.2.6 灌装 .......................................................................................................................................... - 6 - 4. 物料衡算与主要设备选型 ........................................................................................................... - 6 - 4.1 糖酸比 ......................................................................................................................................... - 6 - 4.2 生产损耗一览 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ......................................................................................................................... - 7 - 4.3 物料衡算: ................................................................................................................................. - 7 - 5.设备选型 ......................................................................................................................................... - 8 - 5.1 洗果机 ......................................................................................................................................... - 8 - 5.2 选果机 ......................................................................................................................................... - 8 - 5.3 榨汁机 ......................................................................................................................................... - 9 - 5.4 过滤设备 ..................................................................................................................................... - 9 - 5.5 脱气设备 ................................................................................................................................... - 10 - 5.6 杀菌设备 ................................................................................................................................... - 10 - 5.7 灌装设备 ................................................................................................................................... - 10 - 6. 工厂设计 ......................................................................................................................................- 11 - 6.1 厂址选择 ....................................................................................................................................- 11 - 6.2 总平面布置 ............................................................................................................................... - 12 - 6.3 车间工艺布置 ........................................................................................................................... - 13 - 7. 小结 ............................................................................................................................................. - 14 - 参考文献 .......................................................................................................................................... - 14 - 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 绪论 1.1 项目论证 果汁型汽水是指原果汁含量不低于2.5%的碳酸饮料,如橘汁汽水、橙汁汽水、剥落汽水或混合果汁汽水等。这类汽水因为添加了一定量的原果汁,除了具有相应水果所特有的色、香、味之外,还有较高的营养成分。在当前食品崇尚健康化、功能化、营养化的趋势下,果汁汽水更是集果汁饮料的营养丰富、滋润纯正和碳酸饮料的凉爽宜人、口感独特为一体,香气协调柔和、滋味纯正、爽口,浑浊适宜,有的产品有少量果肉沉淀,深受人们特别是青少年的喜爱。所以果汁型汽水的前景十分看好,在不久的将来,市场占有率将不断提高。 果蔬生产一般有旺季和淡季之分,由于果蔬产品含水率很高(一般为50,一95,),旺季收获后若不及时处理,在微生物作用下极易腐烂变质。发达国家比较重视产后加工技术,产品损耗率一般控制在5,一20,之间;我国由于产地交通不便及加工技术的限制,产后损失相当严重,通常超过30,。在淡季,果蔬产品市场供应困难,需要解决“旺贮淡供”的要求,这就为果蔬汁深加工的进一步发展提供了可能。世界果蔬汁饮料销售量历年成倍增长,成为世界各类软饮料中增长最快的品种。多年来世界果蔬汁贸易都以橙汁为主,其次是苹果汁、菠萝汁、葡萄汁、柠檬汁、西番莲汁。 根据《我国食品工业“九五”计划和2010年远景目标》分析,全国果蔬汁饮料总产量2010年将达到1600万吨,是仅次于碳酸饮料的饮料大类,也是我国食品工业中发展最快的行业之一。我国浓缩汁为苹果为主,目前我国果汁加工形成的大品种有苹果、芒果、山植等,而国际市场上占主导地位的橙汁、菠萝汁产量却很小。因此建立年产 2000 吨天然橙汁生产基地前景广阔。 1.2 厂址的选择 赣州赣南的脐橙产地集中,区域种植规模大,并形成特色产区,为发展大规模集中加工贮运提供了条件。而且交通方便,便于原料的引入和产品的输出。 2.项目概论 2.1 产品方案及班产量的确定 2.1.1 依据 根据设计要求,拟建厂为年产5000吨鲜橙汽水的产量,主要原料为赣州赣南的脐橙,生产期分为旺,淡两季,每天生产班次为:淡季一班,旺季三班,夏季7,8,9月是生产旺季,工作日为90天;1,3,4,5,10,11,12为淡季,工作日为175天;余下100天为节假日和设备检修日。 预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力: 年产量Q=5000t 全年生产天数:T=t(旺) +t(淡)=90+175=265d 班产量 q(班)=Q/(3*90+175) =11.24t/班 2.1.2 要求 考虑产品的季节性,使产品的产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡,实现经济运行,合理生产。 2.1.3 产品方案 主产品方案表 产年班 一三月 四月 五月 七月 八月 九月 十月 十一十二 品产产 月 月 月 名量量 称 ?t ?t 鲜11.24 5000 橙 汽 水 3. 工艺流程及论证 3.1 工艺流程 原料验收 ? 清洗、分级 ? 压榨 ? 过滤 ? 调整混合 脱气去油 ? 空瓶 巴氏杀菌 ? 清洗、消毒 已净化的CO 2混合碳酸化 ? 灌装 验空瓶 ? 封盖 ? 验瓶 ? 装箱 ? 入库 鲜橙汽水生产工艺流程图 3.2 操作要点 3.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗,被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成,这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区,从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出,再接收新的水果进行新一轮的循环。 3.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 时先分析其含糖量及含酸量,加入一定量果汁中搅拌均匀。 3.2.3 脱气 原料果汁本身含氧,在提汁、调配、输送、过滤时,果汁与空气接触,会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应,使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间,脱油和脱气可设计成同一设备; 3.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95?,保持15-20分钟,降温至90?,趋热保温在85?以上灌装于预消毒的容器中 3.2.5 碳酸化 在一定气体压力和温度下,在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味,是生产过程中重要的控制要点。 3.2.6 灌装 装罐(瓶)后的产品应迅速冷却至38?。无菌纸包装。三个基本条件:果汁无菌、包装 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 无菌和包装环境无菌。灌装后的成品冷却入库。 4. 物料衡算与主要设备选型 4.1 糖酸比 数据说明: (1)赣南脐橙果汁含糖度9.0BX以上,可滴定酸度含量0.7%以上,维生素C含量20mg/100g以上,灰分含量0.2%以上,糖酸比12.5最好,实际生产可在13.0~17.0之间 (2)果汁原料特性:温州蜜柚可溶性固形物含量9BX,可滴定含量0.7% 糖酸调整与混合:一般果汁的糖酸比在(13-18):1为宜,这里选为14. 通过补充浓糖液调节糖度。 W(B-C) X=———————— D-C D------ 浓糖液的质量分数 50% W----- 调整前果汁质量 1kg C----- 调整前果汁含糖量 C=9BX B----- 调整后果汁含糖量 B=15BX 计算得 需补加浓糖液质量X=17BX 通过补充柠檬酸液调节酸度。 W(B-C) X=———————— D-C D------ 浓糖液的质量分数 65% W----- 调整前果汁质量 1kg C----- 调整前果汁含糖量 C=0.7% B----- 调整后果汁含糖量 B=0.9% 计算得 需补加柠檬酸液质量X=0.3% 综述:最终糖酸比15:0.9=16.7符合要求 4.2 生产损耗一览表 项目 损失量% 清洗分级 坏橘-6.66% 压榨过滤 橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2% 调整 浓糖液+17%柠檬酸液+0.3% 脱气 0.3 杀菌装罐 0.2 4.3 物料衡算: 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为11.24t?班,每班按6小时计算得每小时生产天然橙汁1.83t?h设原料每班处理量为M 则果汁的量为 M(1-6.66%)(1-24.74%)(1-4.3%)(1-6.2%)(1+17%)(1+0.3%)(1-0.3%)(1-0.2%)=11.24t/ 班 解得M=15.03t/班 故(1)原料处理量为15.03t /班 (2)清洗、分级:取损耗率为坏橘-6.66%,则清洗分级后产量为 15.03t /班×(1-6.66%)=14.03t /班 (3)压榨过滤:取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2%,则压榨过滤后产量为14.03t /班×(1-24.74%)×(1-4.38%)×(1-6.21%)=9.47t /班 (4)调整混合:补充浓糖液+17%柠檬酸液+0.3%,则调整混合后产量为9.47t /班×(1+17%)×(1+0.3%)=11.04t/班 (5)脱气去油:取损失率为-0.3%,则脱气去油后产量为 11.04t /班×(1-0.3%)=11.01t /班 (6)杀菌灌装:取损失率为-0.2%,则杀菌灌装后产量为 11.01t /班×(1-0.2%)=10.99t /班 物料衡算图 原料 15.03t /班? -6.66% 清洗、分级 14.03t /班 ? 压榨过滤 9.47t /班? -24.74%-4.3%-6.2% +17%+0.3% 调整混合 11.04t/班? -0.3% 脱气去油 11.01t /班 ? -0.2% 杀菌灌装 10.99t /班? 冷却 11.24t?班? 成品 11.24t?班 5.设备选型 5.1 洗果机 冲浪式洗果机具有清洗净高、节能节水、设备稳定可靠等特点。根据生产能力1640.8kg/h, 选用江苏科威机械制造有限公司生产的冲浪洗果机设备 主要技术指标如下表所示。 项目 技术指标 型号 CXJ-2 生产能力 2t?h 配用功率 2.75kw 外形尺寸 2500mm×900mm×1600mm 5.2 选果机 该设备适用于球形或长圆形果蔬的选果挑选。根据生产能力1531.6kg/h,选用江苏科威机械制造有限公司生产的滚杠式选果机 项目 技术指标 型号 CXJ-3 生产能力 1-3t?h 配用功率 0.55kw 外形尺寸 3000mm×700mm×900mm 5.3 榨汁机 此系列榨汁机应用于桔子葡萄柚、柠檬和柑橘,水果尺寸范围3.8cm~15.24cm根据生产能力1531.6kg/h.产品按250g/个来计算。则每分钟处理量为1531600/250/60=102个水果/分钟。 故选用江苏科威机械制造有限公司生产的切半式榨汁机: 主要技术指标如下表所示。 项目 技术指标 型号 BZJ-型 处理能力 280-330个/min 配用功率 7.5kw 外形尺寸 1500mm×1200mm×2000mm 5.4 过滤设备 本机为不锈钢多层板框式过滤机,适用于浓度50%以下粘度较低、含渣量较少的液体作密闭过滤以达到提纯灭菌,澄清等精滤半精滤要求 根据生产能力1033.8kg/h,选用温州飞越机械设备公司生产的板框式过滤机: 主要技术指标如表所示。 项目 技术指标 名称 板框式过滤机 滤板直径 DL-150 流量 1.5t/h 层数 10 配用功率 0.75kw 设备重量 156kg 外形尺寸 800mm×600mm×500mm 5.5 脱气设备 根据生产能力1206kg/h,故选用江苏科威机械制造有限公司生产的真空脱气机: 主要技术指标如下表所示。 项目 技术指标 型号 TQ-0.5 生产能力 2.5t?h 真空度 -0.08—-0.0906 配用功率 2.2kw 外形尺寸 1000mm×650mm×1600mm 5.6 杀菌设备 根据产能1204.5/h,选用靖江市艾利特食品机械公司生产的列管式杀菌器: 主要技术指标如下表所示: 项目 技术指标 型号 Sj-2 生产能力 2t?h 蒸汽压力 -0.08—-0.0906mpa 出料温度 60-90 外形尺寸 1450mm×615mm×1250mm 5.7 灌装设备 该机为半自动活塞式膏体灌装机,适用于医药。日化、食品农药等行业根据产能1204.5kg/h 设产品密度为p=1g/ml 瓶装容量为250-500ml,取V=250ml/瓶则10瓶/min=10瓶×250ml/瓶×1g/ml×3600h=9000kg/h>=1204.5 kg/h 主要技术指标如表所示: 项目 技术指标 名称 BR130 2电源 1.28m 功率 10w 气压 0.4-0.6MPa 灌装速度 10-30瓶/分钟 灌装精度 《+/-1% 可选机型 50-500ml 主要设备一览表 序号 主要设备名称 型号 台数 1 冲浪式洗果机 CXJ-2 1 2 滚杠选果机 GXT-3 1 3 切半式榨汁机 BZT型 1 4 板框过滤机 DL-150 1 5 贮罐 1 6 真空脱气机 TQ-0.5 1 7 离心泵 3 8 列管式杀菌器 SJ-2 1 9 液体灌装机 1 6. 工厂设计 6.1 厂址选择 项目的厂址选择不仅关系到工业布局的落实、投资的地区分配、经济结构、生态平衡 等具有全局性、长远性的重要问题,还直接或间接地决定着项目投产后的生产经营和经 济效益。 厂址选择的原则: 1. 符合国家方针政策、行业布局、地方规划等; 2. 要有充足可靠的水源,水质应符合国家《生活引用水卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》; 3. 要有良好的卫生环境,厂区周围不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源,不受 其他烟尘及污染源影响(包括传染病源区、污染严重的河流下游)。 4. 要有良好的工程地质、地形和水文条件,地下避免流沙、断层、溶洞;要高于最高洪水位;地势宜平坦或略带倾斜,排水要畅。 5. 要有方便的交通运输条件。 6. 注意节约投资及各种费用,提高项目综合效益。 6.2 总平面布置 (1)全厂总长96m,宽78m,总面积为7488?,生产车间长51m,宽18m。 (2)全厂分为生产区、办公区、生活区,建有原料库、生产车间、成品库、配电房、机修中心、污水处理中心、锅炉房、办公楼等,物流和人流分开。各建筑区之间有绿化带分开,安排比较合理。 (3)根据规定:果汁厂的建筑系数不低于25%-35%,厂区利用系数不低于45%-65,,绿地率不低于20,。且 ?建筑系数=(厂区内建构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地占地面积/厂区占地面积)×100, 厂区内堆场、露天场地、作业场地 ?厂区利用系数=(厂区内建、构筑物占地面积+ 占地面积+辅助工程占地面积/厂区占地面积)×100, ?绿地率=(厂区内绿地面积/厂区占地面积)×100, 厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设,防止积水及尘土飞扬。本厂道路是采用的水泥地面,主干道路面宽为8m,次干道路面宽6m。 (4)由于温州地区的常年主导风向为冬季偏北风,夏季偏南风。所以污水处理间和锅炉房都应该设计在下风向。 全厂平面布置设计如下:(长×宽/m) 2序号 名称 长×宽/m 面积m 1 总厂区 96×78 7748 2 生产车间 51×18 918 3 原料仓库 18×12 216 4 成品库 21×9 189 5 配电站 6×9 54 6 污水处理中心 12×9 108 7 停车场 9×3+12×9 135 8 办公楼 30×6 180 9 食堂 12×9 108 10 宿舍 21×9 189 11 机修中心 6×9 54 12 锅炉房 18×12 216 13 冷库 12×12 144 鲜橙汽水车间平面布置图 6.3 车间工艺布置 1.车间内部的设备与设备之间有一定的间距,为了维修方便和节约用地,间距的大小根据各设备的具体情况而定。 2.洁净车间和粗加工车间间隔开,以防污染。 3.车间门的尺寸要求适中,本厂采用的单扇门宽度一般为1m,双扇门宽度为2-3mm。 4.产车间的门应设防蝇、防虫装置,为了保证生产车间内有良好的卫生环境,有利于进出车间的运输,门的宽度根据具体的情况而定。 5.我国目前食品厂的生产车间基本上是天然采光。一般要求食品厂生产车间的采光系数为1/4,1/6。设计侧窗为单层固定窗,只作采光不作通风,宽度一般为2.1m和1.8m。 车间内设立柱,每个柱子的宽度为24cm,柱距间的宽度根据车间具体情况而定,车间厂房部分为全钢结构,厂房的墙壁厚度为24cm。 6.地面、楼面能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并有2‰的排水坡度和良好的排水系统,排水沟为普通的暗沟。墙壁能防霉、防潮、防水、无毒,易 冲洗、消毒。墙面全用一定规格的白色瓷砖砌成,顶角、墙角、地角呈弧形,便于清洗。天花板能防潮、防虫、防水、防灰,易清洗,表面涂层牢固。门、窗严密,采用不锈钢制作。窗和其他洞口安装易于清洗、更换的纱窗。 更衣室:为适应卫生要求,该工厂的更衣室设在生产车间人员进出口处。进入更衣室前有换鞋处。更衣后须经洗手消毒池才可进入生产车间。 7. 小结 通过这次工厂设计我学到很多。首先我对有关工厂设计方面的专业知识有了更深的了解。其次,对橙汁的生产工艺流程及操作要点有了一定的掌握。最后,也是最重要的是,在这次工厂设计中,我学到的是一种学习方法,我懂得了如何思考问题,分析解决问题分析这在我以后的学习和工作中都有帮助。感谢本小组的成员的积极配合和分工,让我们可以在规定的时间及时完成任务。 参考文献 [1] 何东平,食品工厂设计[M],中国轻工业出版社,2009年,第一版。 [2] 徐怀德,仇农学,苹果贮藏与加工[M],化学工业出版社,2006年,第五版。 [3] 徐怀德,新版果蔬配方[M],中国轻工业出版社,2003年,第二版。 [4] 马海乐,食品机械与设备[M],中国农业出版社,2004年,第一版。 [5] 胡继强,食品过程技术装备[M],科学出版社,2004年,第一版。
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分类:其他高等教育
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