ZY-HLV威力巴流量计使用说明

ZY-HLV威力巴流量计使用说明 一(概述 ZY-HLV威力巴流量计是运用差压式的工作原理设计生产的一种新型插入式流量测量仪表 , 由 一体化威力巴传感器、差压变送器和积算仪等组成流量测量系统 , 也可与控制系统或计算机联网 , 进行流体流量测量与控制。威力巴传感器集中地反映均速管流量传感器的最新研究成果。传感器形状如子 弹头 , 符合流体动力学原理 , 能产生精确、稳定的差压信号 , 强度高、不渗漏、防堵塞。具有测量精度高、可靠性、稳定性好等优点。可测量气体、液体、蒸汽和腐蚀性介质等多种流体 , 适应各种尺寸的管道 , 应用于高温高压的场合。 二、特点 早期的均速流量探头，在截面设计上忽视了临界流体的流动情况和空气动力学原理，所以其应用范围受到很大的限制。 ?其它截面类型探头的限制因素: ?取压孔易堵塞 ?信号波动大 ?精度不高 ?受流体牵引力影响振动大 圆形探头(图4.1)的流体分离点不固定的，其结果使得流体系数K无法准确获得，测量精度为?10.0-20.0% 钻石形探头(图4.2)有一个尖锐的固定分离点，会产生很大的流动牵引力，引起探头振动和信号噪声，并在探头尾部出现较强的部分真空，使探头低压取压孔容易被堵塞。 空气动力形状探头(图4.3)由于高压区范围小所以以其对流体迎角非常敏感，导致实际测量精度不可靠，测量误差大于?10.0%。 而威力巴探头的独特设计彻底摆脱了阿牛巴以往几种均速探头易堵塞、精度不高的特点，使得一次源的测量精度、重复性和可靠性达到一个崭新高度。 其主要特点:子弹头截面形状的探头能产生精确的压力分布，固定的流体分离点;位于探头侧后两边、流体分离点之前的低压取压空，可以生成稳定的差压信号，并且有效防堵。内部一体化结构能避免信号渗漏，提高探头结构强度，保 持长期高精度。(图4.4) 前表面粗糙处理(就像高尔夫球的表面)能减少流体牵引力，提高低流速时的测量精度。 低压取压孔的位置避开了杂质聚集区，实现本质防堵。 威力巴的低压孔实现本质防堵 一般情况下，灰尘、沙子和颗粒在涡街力的作用下，集中在探头的后部。这就是为什么秋天的树叶总是在背风的房子后面的原因。其它的探头由于低压取压孔取在探头尾部真空区，在涡街力的作用下，探头的低压取压孔很快地被涡流带来的杂质堵死。 威力巴的独特设计，使低压取压孔位于探头侧后两边，流体分离点和尾迹区的前部。这种设计从本质上防止了堵塞并且能产生一个非常稳定的低压信号。(如下) 连续工作的威力巴从根本上杜绝了堵的可能，但是在以下情况下，威力巴仍要注意防堵: 1.当引压管泄漏，探头高压平衡区遭到破坏，杂质中直径较小的颗粒就可能进入取压孔。 2.当管道处于停产时，由于分子的布郎运动，颗粒小的杂质有可能进入取压孔。 3.系统频繁开停机，在高压区形成的瞬间，颗粒小的杂质有可能进入取压孔，日积月累，就有可能造成探头的堵塞。 4.介质含有大量的焦油、藻类生物，或者含有纤维状的物质，也有可能造成探头的堵塞。 三、测量原理 威力巴探头是威力巴流量计的传感部分，它将管道中某点的流体流速转变成一个对应的差压信号。其采用新一代的专有技术设计结构，独有的测头形式具有测量压力损失小，污物不易堆积的性能;新螺纹杆装置可以对测管的插入位置进行精确调整，保证测量精度;密封室与球阀装置使得测管可以不断气安装检修。 威力巴流量计是根据动压转变静压原理工作的。测头迎流面的测孔测出流体的总压，测头后流面的测孔测出流体的静压。根据伯努力方程可以得到测头处流速与差压有以下关系: V:测头处流速，m/s ?P:威力巴流量计测出的差压，Pa 3ρ:被测介质密度，kg/m Kv:威力巴流量计系数 威力巴流量计的差压，根据以下公式计算出流量: Q=αβγAV×3600 3Q:流体流量，m/h α:流速分布系数 β:阻塞系数 γ:截面修正系数 2A:管道公称截面积，m 四、典型安装示意图 图一 测量系统组成 图二 常规安装 图三 变送器接管方式 五、威力巴流量传感器的安装 〈一〉、GZVR630单面支撑型 图四 图五 1. 传感器的高压孔必须正对流向，偏差2. 威力巴可以安装在如图五所示上下不大于3º，传感器应沿管道方向插入到部160º的任何方位。但测量气体介质，底，偏差不大于3º ( 如图四 )。 推荐安装在管道上方;测量液体、蒸汽 介质，推荐安装在管道下方( 如图五 )。 图六 图七 3. 传感器对于垂直管道可安装在管道4. 传感器对于垂直管道可安装在管道水平面沿管道圆周360º的任何位置上，水平面沿管道圆周360º任何位置上，高高低引压管应处于同一平面上，传感器低引压管应处于同一平面上,传感器向向下倾斜一定角度(最大3º, 如图六)，上倾斜一定角度(最大33º，如图七),差压差压变送器在传感器上方,这样可保证变送器在传感器下方，这样可保证液体冷凝水无障碍地流回管道。 中的气泡无障碍地流回管道。 图八 图九 5. 威力巴流量计在线安装调节型传感6. 威力巴流量计在管道直径大于 器在安装时应先将法兰拆下，再将套管800mm 时使用双面支撑型，安装时传部件与管道焊接,然后将法兰连接上最感器与反面支撑座之间应保留 5~8mm 后将传感器与截止阀上的管道连接固自由膨胀间隙(如图九) 定(如图八)。 〈二〉、双面支撑型 1. 安装工艺要求与单面支撑型一样。 2. 双面支撑型传感器的安装 ( 如图九 ) 六、流量传感器上、下侧最短直管段长度 注 : 方管 :"D " 表示管道内径 圆管 :"D" 表示其当量直径 上游侧直下游侧直管道定义 安装位置 精度 管段A 管段B 0.5% 14D 3D 1.0% 7D 3D 前后为单弯管道 2.0% 4D 2D 0.5% 18D 3D 1.0% 9D 2D 前后为双弯管道 2.0% 5D 2D 0.5% 14D 3D 前后有管道 收缩/放大 1.0% 7D 3D 2.0% 4D 2D 0.5% 14D 3D 前后有管道 1.0% 7D 3D 收缩/放大 2.0% 4D 3D 0.5% 36D 6D 前方有调节阀 1.0% 24D 4D 2.0% 12D 3D 0.5% 24D 6D 前后有双弯管道 而且它们不在一1.0% 17D 4D 个平面 2.0% 9D 3D 七、流量计的投运和维护 1 、投运前的准备工作 ?传感器安装正确: 完成传感器在管道上安装后，投运前必须认真检查，要求焊接牢固，方向正确，严格不泄漏，插入深度恰当等。 ?仪表调校: 传感器配套仪表有差压变送器和智能流量积算仪 ( 还可能有压力变送器和温度变送器)等。都必须经检验和调校后，方可投入使用。仪表的测量范围要符合传感器和被测介质的要求。例如被测空气最大流量 Qmax=5000m3/h, 经计算算出传感器产生的差压最大值 ?Pmax=0.6Kpa，则差压变送器的测量范围应调校为 0~0.6KPa, 对应输出 4~20mADC电流信号。对于通用型流量积算仪 , 应该按实时的流量范围、差压范围、介质密度、温度、压力、流量运算要求等，事先编程组态输入积算仪，务必使积算仪能正确运算和显示流量。 ?仪表接线正确: 传感器与差压变送器、流量积算仪等组成测量系统，配套仪表的电源线，仪表之间的信号输出与输入线，控制与报警联线等，在各个仪表的接线板 ( 又称端子板 ) 上都有明确的标记，必须正确认别和选择使用，投运前对仪表接线要反复检查无误。为了做好投运前的准备工作，除了认真阅读《威力巴流量计使用说明书》外 , 还应该阅读《差压变送器使用说明书》、《智能流量积算仪使用说明书》等资料，遵从说明书的指导进行工作。 2 、流量计的投运工作 ?测量系统关闭: 投运准备工作已完成，被测介质充满工艺管道流动，传感器测量系统暂时处于关闭状态，这时应使三阀组的平衡阀处于开启状态，高压阀 P l 和低压阀 P2处于关闭状态。配套仪表处于供电状态，预热约 15 分钟。 ?测量系统开启: 仪表预热后，开启测量系统。在三阀组上打开 Pl 阀和 P2 阀，平衡阀仍处于开启。这时，差压变送器己充入被测介质 ( 气体或液体 )，打开变送器上的排污阀，迅速排出脏液或气体后关闭。然后关闭三阀组上的平衡阀，变送器即 从信号电流值 (m A) 进入差压测量状态。输出与差压? P 对应的信号电流 I ?P 可算出差压?P 值 (KP a ) 。流量积算仪也进入工作状态 , 显示出被测介质流量。 如果上述工作均顺利，流量计工作正常，投运工作便完成，交付生产使用。 3 、流量计的维护 威力巴流量计维护工作少 , 威力巴一体化传感器免维护。配套的二次仪表日常维护量很小，只需作些零点检查、量程检验的等日常维护。但是，对某些场合，被测介质的使用条件与设计条件偏离较大时，就需作些现场参数修正等工作。举出几种情况如下: ?生产过程不连续，时停时开的场合。应注意流量计维护。当生产过程停产时，应该将三阀组的平衡阀打开，高压阀 P l 和低压阀 P2 关闭，差压变送器处于无差压输入状态。当生产过程恢复时，应重新将 P 1和 P2 打开后。关闭平衡阀，差压变送器恢复有差压输入测量状态。 ?对于某些含尘量多的被测介质，例如粗煤气 ( 未清洗 ) 、工业用水 ( 含砂 ) 、潮湿气体 (含尘) 等，预计可能堵塞探头取压孔时，应定时进行吹洗。吹洗方法用压缩空气引入传感器反吹，把高压孔和低压孔粘上的尘粒吹掉，防止堵塞现象发生。每次吹洗时间不超过30秒，在这段时间应把通向差压变送器的引压管路关闭，吹洗完毕再重新开启。在个别不允许吹入压缩空气的场合，例如高温煤气，则可用蒸汽进行吹洗。 八、型谱规格及说明