铝合金条板吊顶施工方案

铝合金条板吊顶施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况: 本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm，二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm，出站通道条铝合金板间距为75mm。 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨:主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材:龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求 2、主要机具 2.1、机具:电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具:钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 用具:水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60,，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线 ? 安装吊杆 ? 安装边龙骨及主龙骨 ? 安装次龙骨 ? 安装配套龙骨 ? 安装铝合金条板 ? 安装收口条 ? 调整 2、测量放线 2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点(墙体较长时，间距3,5m设一控制点)，然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。 2.2、划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。3.1、 吊杆两端套焊?30×30×3、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球 转接下来角钢进行焊接。 3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙 骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头 的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距 均匀布置。遇较大设备或通风管道处， 吊杆间距大于1200mm时，采用型钢扁担 来满足吊杆间距(见图3.3)。 图3.3吊杆附加型钢扁担示意图 4、安装边龙骨及主龙骨 4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为 300,600mm，以防止发生变形。 4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。 图3.4.2 5、安装次龙骨 采用配套龙骨。 5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。 5.2、根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。 .3、按照设计及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。5 间距应符合大样图和饰面板材的规格。 5.4、配套龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度，起拱高度为房间跨度的3‰。 7、安装罩面板 7.1、在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，并轻轻用力挤紧卡牢，接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心，以免将条板的漆面刮掉。边安装边将面层调平整，将缝隙调匀、调直。 7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美观，与饰面板交接处严密、吻合。 8、调整 饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。 四、质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、一般规定 1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划分: 同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。 1.2、检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查10%，并不得少于跨间;不足3跨时应全数检查。 1.3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 1.4、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 1.5、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 1.6、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 1.7、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2、主控项目 2.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。 2.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 2.3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 检验方法:观察。 3、一般项目 3.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法:观察;尺量检查。 3.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法:观察。 3.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 3.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 五、施工注意事项 1、水平控制线施测必须准确无误，跨度较大时应在中间适当位置加设控制点。骨架必须调平后再安装面板，安装面板时严格按水平控制线控制标高，在同一房间内应拉通线控制，以免造成吊顶不平、接缝不顺直。 2、吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须锁紧，轻钢骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。 3、施工前应注意挑选板块，规格应一致;板块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直;安装时应拉通线找正、找平，避免出现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。 4、各专业工种应与装饰工种密切配合施工，按合理工序施工;各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。 5、吊顶工程应对下列隐蔽工程顶目进行验收: 5.1、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。 5.2、预埋件或拉结筋。 5.3、吊杆安装。 5.4、龙骨安装。 六、安全措施 1、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。 2、吊顶工程的脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。 3、施工中使用的各种工具(高梯、高凳)，机具应符合相关规定的要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。 4、进入现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电气焊工应持证上岗并配备防护工具。 5、施工时高处作业所用工具应放入工具袋内，地面作业工具应随时放入工具箱，严禁将铁钉含在口内。 6、使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。 七、环境要求 1、施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。 2、施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。 、施工设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗。 3 4、建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘;翻斗车卸料避免产生粉尘;装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。 5、钢材、涂料及辅料等材料应严格按要求存放，严禁吸烟、防止火灾、有毒有害物品渗漏。 。 6、建筑材料放射性核限量必须符合国家标准的规定 八、成品保护 1、骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。 2、骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。 3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 4、骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 6、安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。 第十三章:干燥 通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经 干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2 解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112 H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12 ?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mwq,,,12286.7 mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGCq,,,631.6kg/h? mG21,w1,0.052 精品文档