电缆穿管敷设施工工艺标准

电缆穿管敷设施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1  使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2  施工准备 2.1  原材料、半成品的要求 2.1.1  型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2  每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2.1.3  电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4  电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5  电缆出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 符合标准。 2.2  主要工机具     主要工机具见下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。 主要机具一览表 序号 机具名称 单位 数量 用      处 1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆 2 牵引网套 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆 3 防捻器 个 1 牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力 4 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮、钢丝绳、大麻绳 个 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个 5 测量电缆长度 14 钢锯 个 3 手工锯割电缆 15 手锤 个 3 现场用 16 扳手 个 5 现场用 17 电气焊工具 套 1 制作支架等切割金属等 18 电工工具 套 1 现场用 19 无线电对讲机 对 4 敷设电缆时的通讯工具 20 手持扩音喇叭 个 2 组织敷设电缆用 2.3  作业条件 2.3.1  电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2.3.2  与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 2.3.3  电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 2.4  作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3  施工工艺 3.1  工艺流程 挂标志牌 3.2  操作工艺 3.2.1  检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 3.2.2  试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3  敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3.2.4  电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 3.2.5  防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 3.2.6  电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 （3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4  质量标准 4.1  主控项目 4.1.1  电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。     检查方法：观察检查。 4.1.2  三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 4.1.3  爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。 4.2  一般项目 4.2.1  电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定 电缆最小允许弯曲半径 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20 D 3 聚氯乙烯绝缘电缆 10 D 4 交联聚氯乙烯绝缘电缆 15 D 5 多芯控制电缆 10 D 注：D为电缆外径。 4.2.2  电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。 检查方法：观察检查 4.2.3  电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。 检查方法：观察检查。 4.3  特殊工序或关键控制点的控制见下表 特殊工序或关键控制点的控制 序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法 1 电缆型号、规格          与图纸设计相符 2 电缆管密封检查 现场观察检查 3 电缆敷设 检查最小允许弯曲半径，严禁绞拧、护层断裂等缺陷 4 电缆绝缘试验 摇表摇测 4.4  质量记录 4.4.1  电缆产品合格证和“CCC”认证标志。 4.4.2  电缆遥测记录或耐压试验记录。 4.4.3  各种金属型钢材质证明、合格证。 4.4.4  自互检记录。 4.4.5  工序交接记录。 4.4.6  分项工程质量验收记录。 5  应注意的质量问题 5.0.1  电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。 5.0.2  弯曲半径要符合规范规定。 6  成品保护 6.0.1  电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。 6.0.2  在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。 6.0.3  运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 6.0.4  电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存： 1)  电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。 2)  电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。 6.0.5  电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。