烧结厂生产工艺流程62087624

烧结厂生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 62087624 烧结生产工艺流程 一、 原料的受料,堆存系统 该系统主要由重车铁牛,摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机,两台堆料能力1000t/h摇臂式堆料机和胶带运输机组成。 运输部将待卸重车配至二烧翻车线上13道,由重车铁牛将重车牵引至摘钩平台上,依靠液压系统使摘钩平台升起,车皮被摘钩分节,分节的车皮靠摘钩平台的坡道滑进翻车机,在止挡器的作用下定位,此时,翻车机开绐工作,翻完的车皮回到0位后,推车装置动作将车皮推入溜车线,进入翻车机料槽中的烧结原燃料,由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运输机上,通过多条胶带运输机转动,最终通过堆料机将料堆入一次料场。 此外,通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。 为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的情况,烧结厂又对原受料堆存系统进行了改进,加装两条直进胶带,使料不通过一次料场而直接进入原料槽,其主要是依靠在转5,1胶带机上安装了两台梨式缷料器,将料缷至直进,1、直进,2上,经过取,1、取,2进入料仓。 翻车机 受料槽 转1—1 转3—1 转2—1 取—1 转4—1 转5—1 直进—1 取—1 直进—2 取—2 堆料机1 堆料机2 二、 取料系统: 主要由混匀料场和一次料场取料系统组成， 一次 料场由两台生产能力为680t/h的斗轮取料机和处理能力为140,420t?h的圆振筛及胶带运输机组成，其圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除，以保证铁原料成份的稳定和成品烧结矿的良好品质，该系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为既能为原料预配料系统供料，又能为烧结配料系统直接供料两种方式，在实际生产一般不直接向烧结供料，以保证烧结铁原料杨份稳定，烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原料，其主要设备由两台取料能力400t?h桥式双斗轮混取料机和胶带运输机组成。(其工艺流程如下图) 来自预配料 来自翻车机 来自翻车机 混匀料场 一次料场 一次料场 匀取机 2,取料机 1,取料机 匀取—1 取—1 取—2 转13—1 转16—1 筛—1 转13—2 转12,1 圆振筛 转17—1 配原—1 配原—2 仓—1 混匀—1 配料室1系统 配料室2系统 预配料原料仓 溶剂燃料仓 三、 混匀配料系统: 就是将不同的种类，不同品位的铁矿粉按生产烧结矿预定铁品位预先配料，该系统仅仅是对铁矿粉进行预先配料，其配料成份中不包含熔剂和燃料，它由一台生产能力为600t?h的定臂混匀堆料机和8个铁料矿槽、8台圆盘份料机和8台电子皮带称及胶带运输机组成，该系统设计时，同样采用了双料线设计，既既可以通过混匀堆料机进行混匀造堆，又可以通过胶带运输机直接向烧结配料仓供料，由于只进行了铁料配料，而未进行混匀造堆，铁品位波动较大，为保证燃结矿成份稳定，该料线仅仅在混匀取料机出现故障，长时间无法向烧结供料的情况下使用。 来自一次料场 预配料矿槽 圆盘给料机 电子皮带秤 匀堆—1 混匀堆料机 转11—1 转13—1 混匀料堆 转13—2 配原—1 配原—2 烧结配料室 烧结配料室 四、 燃料破碎系统:0-25mm焦丁，0-40mm无烟煤均为二烧合格厂燃料，由于进厂燃料粒度较大，燃料破碎系统分又分粗碎系统和燃料细碎统，以充分破碎燃料，保证烧结生产对燃料粒度0-3mm的要求，燃料粗碎主要依靠一台双光辊破碎机和一台反击式破碎机来完成，目前，反击式破碎机已完全停止使用，燃料在进入双光辊破碎机前，先进行一次筛分，将燃料中,10mm的筛除，筛上部分直接进入双光辊破碎机，10mm以下粒度进入细碎系统，燃料由0-10mm粒级破碎到0-3mm这一过程主要依靠三台四辊破碎机来完成，通过四辊破碎后的产品既为最终产品，直接送往烧结配料槽，供配料使用。 燃料仓 给料机 仓—2 转20—1 燃筛—1 圆振筛 转19—2 燃粗—3 转19—3 燃粗—1 燃细—1 双光辊 燃 料 仓 燃细—2 燃细—3燃细—4 燃细—4 1,四辊 2,四辊 3,四辊 转21—2 转2—1 配燃—1 配燃—3 配燃—2 配燃—4 烧结配料室 五、 熔剂的破碎筛分系统: 烧结厂熔剂主要为石灰石、白云石，其工艺设计为闭路检查筛分流程，既熔剂经破碎机破碎后，经过筛分，大于3mm的熔剂再次送回锤式破碎机进行破碎，合格品送往烧结用于配料。见下图所示: 溶剂仓 给料机 转18—1 转19—1 转19—4 熔破—2 熔破—3 熔 剂1,锤破 2,锤破 反 矿 仓熔筛—1 熔 剂 矿 仓 熔筛—2 熔筛—3熔筛—4 熔筛—5 熔筛—4 圆振筛1圆振筛2 圆振筛3圆振筛4 熔破—1 圆振筛2 圆振筛4 转21—1 烧转1—1 配熔—1 配熔—3 配熔—2 配熔—4 烧结配料室 附:二烧原料场平面布置图 南 北 南 料 场 中 料 场 北 料 场 杂料场 大翻 )焦 0.5TFe62%(1.5) )1.2进 宝车 ) ) 山机粉 口 返矿 )南1.2)0.5 非 矿 )矿 转3,1 )TFe65%(1.8) 进 口 国精 矿 )2.5内转矿) 炉1.2) 尘粉 泥 国)内 TFe65%(1.2) 矿 精进矿 )1.7瓦 口斯) 泥 矿进TFe62%(2.1) 转 炉 渣口 (0.3) 混和油 泥 料 白云石粉 矿(0.4) 机动堆 石白 煤焦粉 )0.3(0.3) (0.8) 灰 ) 石 括号内数字为合理库存量 单位:万吨 烧结生产概况 一:配混系统 其主要任务是混匀料的配料，加水润湿，并造球。为了提高产量，烧结厂还在二次混合机，混匀料仓上分别设置了蒸汽预热装置，以提高料温。 铁 料 槽 返 矿 燃 料 矿 槽 熔 剂 矿 槽 白 灰 混 匀 一混—1(1,烧结机) 二混—2(2,烧结机) 一次混合机 一次混合机 二混—1 二混—2 二次混合机 蒸汽预热 蒸汽预热 二次混合机 烧混—1 烧混—2 烧混—3 烧混—4 烧混—5 梭式布料器 蒸汽预热 梭式布料器 混合料矿槽 蒸汽预热 混合料矿槽 2,烧结机 1,烧结机 由于在混匀料仓上设置了梭式布料器，使得布料更加均匀，有效地避免了物料偏析现象的产生。 二:烧冷系统 该系统主要由烧结机、带冷机组成。混匀料在烧结机上经点火烧结后，排入带冷机鼓风冷却。烧结工艺要求点火温度为1100,1200摄氏度之间，煤气压力要求大于1500Pa。带冷机排料后，仍带有小部分散料，散料由烧冷—1、—2、—3、—4收集，送至烧转3—1、—2皮带机上。 混匀料仓 泥辊布料 九辊布料 主抽风机 主抽风机 多管除尘器 烧 结 机 烧 结 机 多管除尘器 水水 封封 重力除尘器 物料点火 物料点火 重力除尘器 拉拉 链链 机机 大 烟 道 抽风烧结 抽风烧结 大 烟 道 烧烧烧烧 冷冷1 2 ——冷冷4 3 —— 带 冷 机 带 冷 机 烧转3—1 去整粒系统 烧转3—2 配返—1 配返—3 配返—2 配返—4 配料室返矿圆盘 三:成品整粒系统 本系统采用三次筛分工艺，其中5mm以下的做为返矿返回烧结参与重新配料， 部分12,20mm成品烧结矿返回烧结机做铺底料使用。 二筛—1 二筛—2 二 二 筛 筛3 — 二 筛 三筛—1 烧烧 成 转结 5 1 — 取 1 —三 筛 成 三 三筛—2 品 筛3 — 四筛—1 矿 三 筛 槽 四 筛 四 四筛—1 筛3 — 四 筛 四筛—4 三筛—4 配返—1 烧结配料室 四:铺底料系统 该系统主要是利用12,20mm成品烧结矿作为烧结机铺底料使用，目的主 要是保护台车炉篦条、和防止混匀料从炉篦缝隙中漏出。 成取—1 三筛—3 烧转四—1 烧铺—1 烧铺—2 烧铺—3 铺底料槽 铺底料槽 1,烧结机 2,烧结机 五:送料系统 为预防烧结矿紧张，本系统可直接相连铁送料，即成品矿不进成品槽，而从烧转五—1直接下到烧转六—1上送往炼铁。 来自整粒系统 成品矿槽 烧转五—2 烧转五—1 烧转六—1 栈1 炼铁3,高炉 栈2 栈3 炼铁1,、2,高炉