氯化异氰尿酸扩建建议书

氯化异氰尿酸扩建建议书 ,内蒙古兰太实业股份有限公司, ,三氯异氰尿酸扩建项目, ,内蒙古兰太实业股份有限公司, 2012年4月20日 1 一、项目名称 三氯异氰尿酸扩建项目 二、建立项目方概况与项目背景 1、项目单位概况 内蒙古兰太实业股份有限公司,简称“兰太实业”,是一家具有央企背景的上市公司～是集盐、盐化工、盐湖生物制药与养殖以及矿产资源开发为一体的大型工业企业～公司于1998年由中盐吉兰泰盐化集团,原内蒙古吉兰泰盐化集团,作为主发起人发起设立～2000年12月22日在上海证券交易所上市～股票代码:600328～总部位于内蒙古阿拉善经济开发区～控股股东为中盐吉兰泰盐化集团有限公司。公司现有员工4700余人～资产总额53亿元,含28亿元在建项目,～年销售收入达14亿元。公司主要生产经营单位有制盐事业部、制钠事业部、药业事业部、矿产资源开发有限责任公司、兰太进出口公司等。主要产品有盐产品:精制碘盐、特种工业盐、除钙洗涤盐、洗涤再生盐、粉洗碘盐、肠衣盐、腌制盐、营养盐、味精盐等,盐化工产品有:金属钠、液氯、氯酸钠、氯化异氰尿酸、氯化聚乙烯、氯化钙等,生物药业主要产品有:盐藻粉、复方干草片、苁蓉益肾胶囊、葡萄糖酸钙、天然胡萝卜素、保健药物等多个品种。 丰富优质的资源～高素质的科技、管理队伍、雄厚的资金实力～构成了兰太公司快速可持续发展的三大支柱～也将会使兰太公司成为拥有资源优势～拥有优质产品优势的大型集团企业。 2 2、项目背景 ,1,适应市场需求:三氯异氰尿酸是一种高效、低毒、快速、广谱、安全的含有效氯的消毒剂和杀菌剂。该产品具有活性氯含量高、储存稳定、使用安全方便等特点～其产品和各种复合剂～广泛应用于家庭、医院、宾馆、饭店、游泳池、公共场所、卫生设施、传染病疫区的消毒杀菌。用于养蝉业、水产养殖业、家禽畜牧养殖业的防病消毒杀菌剂。用于工业污水及工业循环水的消毒灭藻处理。纺织业用作漂白剂、羊毛防缩剂、羊毛仿羊绒处理剂。农业上用作杀菌剂、水果、蔬菜、禽蛋类防腐保鲜剂等。食品饮料加工工业的设备、器材的杀菌消毒等。随着人民生活水平的提高～对保证人们身体健康安全无毒的消毒杀菌剂的需求量日益递增。 ,2,综合利用:内蒙古兰太公司制钠事业部氯化异氰尿酸厂已有一套8000吨/a的生产线～该产品已投入国内外市场～博得市场好评～为了增大市场占有率和竞争力～并在降低单位产品生产成本的前提和平衡制钠事业部氯气、集团公司离子膜碱为目的扩建一套10000吨/a三氯异氰尿酸生产线。 三、主要建设条件 1、厂址的地理位置、地形和地貌概况 1,三氯异氰尿酸扩建的厂址～拟建于内蒙古阿拉善盟乌斯太工业区～兰太实业股份有限公司万吨金属钠厂现有厂址内进行。内蒙古兰太实业股份有限公司位于乌海市乌达新区东南方向～距乌达新区4公里～东距乌达电厂2公里～该厂周围无村镇。 3 距市镇和居民小区最短的距离为10—15公里。 2,地形和地貌概况:内蒙古阿拉善兰太实业股份有限公司的厂区周围地形起伏不大～厂区内地势平坦～厂区地区为半流动沙漠地带。本地区属山前冲洪平原～微地貌为波状沙丘～因受风积砂的影响～地形起伏不平～相对高差0.4—1.2米～场地总属简单地貌。无沟渠及坑塘、无拆迁建筑物。 2、工程地质、地震烈度情况 1,工程地质情况:内蒙古兰太实业股份有限公司制钠事业部工业园区地下无不良的地质结构～根据地质报告～场地内起伏 1131.07米～呈南高北底之势～钻探不大～绝对高程1128.45— 索揭露的地层为第四系冲洪积层～属中等场地。 2,地震烈度:根据国家地震局、建设部震发办,1992,160号文件～《中国地震烈度区划图,1990,》和《中国地震烈度区划图,1990,使用规定》。该工业区所在地区的地震基本烈度为8度～本地区抗震设防烈度为8度。 3、气候条件 内蒙古阿拉善盟乌斯太工业区属半干旱气候带～温带大陆性气候。气候特征:四季分明～光热充足。 1,气温:年平均气温9.3?～年最高气温39.4?～年最低气温-32.6?。 2,风向、风速:常年主导风向为东南风～平均风速3.9m/s～ 2最大风速为24.2m/s～基本风压0.5KN/m。 3,降雨量:年平均降雨量171.1mm。 4 4,蒸发量:年平均蒸发量3446.9mm。 5,冻土深度:最大冻土深度为147cm。 6,气压:年平均气压889.4mbar。 7,湿度:年平均相对湿度为43%。 4、水源、水质、供排水及防洪工程情况 乌海市境内有黄河通过～境内地下水源和地上水源较为丰富～内蒙古阿拉善盟乌斯太工业区境内地下水均属松散空隙承压水～根据含水层水质、水力性质及开采现状～分成浅层地下水和深层地下水。 内蒙古阿拉善乌斯太工业区有黄河通过～在防洪排水方面相对说较为完善。 5、本地区社会经济现状和发展规划 乌海市近年来经济发展速度相对是较快的～主要工业有电力、机械、化工、轻工、建材等。今年来乌海市的经济迅猛发展～在内蒙古经济实力排序中～乌海市有了较大的前进。乌海市有着丰富的能源和矿产资源～在国家大力发展西部经济的有利形势下～乌海市在经济方面将会以更快的速度向前发展。 6、交通运输条件 内蒙古兰太实业股份有限公司位于乌海市乌达新区东南方向～距乌达新区4公里～东距乌达电厂2公里～110国道从厂东550m米处通过～东距包兰铁路乌海西站约3公里～有高速公路通乌海市和银川市。工业区内有市区公路通往生产厂区和居民点～交通十分便利。原材料及成品可用公路汽车运输～也可以铁 5 路运输。 7、原料供应,资源优势, 1,氯气由制钠二厂的氯气气化站提供～在保障安全的前提下～质量也较高。 2,离子膜碱由集团烧碱厂提供～可用马路运输或管道输送。 3,氰尿酸已在事业部厂区内建立供应关系～可降低相应的运输和制造费用。 4,盐酸使用制钠事业部德诚公司废酸～可将变废为宝。 8、公用工程及配套设施情况 1,电源、供电、电讯等情况:工业区内设有变电站、热力发电厂。以上电力设施～保证了项目所必须的电力供应。 2,供热工程:工业区内有热力发电厂～发电后的低压蒸汽可满足本项目所需的热量。 3,供水工程:工业区内有深井和供水管网～确保生产和生活用水。 4,排水和排污工程:厂区内外设有排水管网～污水进入兰太公司所属的污水处理厂～由污水处理厂处理后返回生产利用和排放。 5,交通工程:工业区内道路设施齐全～设有东西主干道一条～主干道与兰太公司交通干线相接～连为一体～交通方便。 四、总体布置与主要技术方案 1、总体布置 总体布置依以下原则: 6 1,满足生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程的要求～节约用地。 2,结合厂址地形、地貌、风向等自然条件～因地制宜的进行布置～使大多数的厂房建筑物具有良好的朝向、日照和自然通风的条件。 3,认真执行有关防火、防爆的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ～使布置符合防火间距要求～满足消防的规定和要求。 4,在满足工艺要求的同时～尽量使公用工程和生产设施的间距缩短～减少输送管道的距离～节省投资～也便于管理和操作。 使新增装置布置于原厂房内～与原有的三废治理工程和部分公用工程结合满足扩建的目的。 2、生产规模 1,生产规模和装置确定的原则 ?装置的生产能力既要满足国内市场的要求～扩大生产能力～降低生产成本～选择最佳的生产规模～同时又要考虑今后的发展～因此其生产装置留有适当的发展余地。 ?采用国内最先进的工艺技术和先进的设备～提高产品质量～降低消耗～改善环境～降低劳动强度～减少三废～确保安全。 ?充分利用内蒙古兰太公司内部配套的原材料和配套的工程～使资源在企业内部达到最佳配置。充分利用集团内部现有未利用的设备和设施～修旧利废以减少投资费用。 2,生产品种及规模的确定 ?确定的生产品种:根据市场需求～确定的生产品种为三氯异氰尿酸粉剂和粒剂两种。 7 ?确定的生产规模:根据市场的需求结合企业的实力～经过最佳经济规模的优选～最后确定的生产规模为10000吨/a。确定的生产规模见《项目确定的生产规模表》 项目确定的生产规模表 产品名称 规格 确定生产规模 现有装置 扩建装置 合计 8000t/a 10000t/a 18000 t/a 三氯异氰尿酸 【CI】?90.0% 3、产品技术指标的确定 1,产品技术指标确定的原则 根据选择的生产工艺的技术水平～参考国内外该类产品技术指标和国内外客商的技术要求制定产品的技术指标。 2,产品的技术指标 1. 外观:洁白色结晶性粉末或颗粒 2. 有效氯及其它指标符合下列指标HG/T3263-2001 粉剂质量指标 颗粒剂质量指标 项目名称 优级品 合格品 优级品 合格品 90.0 88.0 90.0 88.0 有效氯【CI】?% 0.50 1.00 0.50 1.00 水分?% 2.6—3.2 2.6—3.2 2.6—3.2 1%饱和溶液PH值 2.6—3.2 五、工艺技术方案 1、国内外合成工艺概况 目前三氯异氰尿酸多采用一步法合成工艺～即将氰尿酸与液碱制成氰尿酸三钠～然后用氯气,或用次氯酸钠和氯气,进行氯化～制得三氯异氰尿酸奖状反应液～经离心甩干、洗涤、干燥后 8 得三氯异氰尿酸产品。氯化方式采用单段式氯化法、两段间歇式氯化法、两段连续式氯化法。上述各种合成方法的目的尽可能减少三氯化氮的生成量。原始单段氯化合成三氯异氰尿酸的办法～多数采用氰尿酸与次氯酸钠溶液于酸性条件下通氯进行氯化～过量尾气经增压后返回氯化。两段间歇式氯化的设备单位体积生产能力底、操作繁琐、控制困难、操作环境差～生成三氯化氮含量高易发生爆炸。 为减少三氯化氮的生成量使生产能安全进行～国外部分厂家采用两步连续式氯化工艺进行三氯异氰尿酸的生产。该工艺先制取二氯异氰尿酸～将之分离再用碱中和后用氯气氯化制得三氯异氰尿酸。两步连续式氯化法～其优点是生产较安全～产品钠含量较低、质量高,但生产工艺较长、设备多、两次分离中间产品和成品～其操作繁琐、生产环境差等。 专利号为U.S 3～453.274和U.S 2,963,360的美国专利公开了一种三氯异氰尿酸的生产办法～该方法采用氯气一步法两段连续式氯化合成三氯异氰尿酸～由于采用的氰尿酸钠盐浆状液需要氯化～因此丙酮不溶解的杂质偏高～外观较差,氯气消耗量较高～ 2.8,氯气吸收率尤其二段氯化系在微酸性条件下氯化,PH2.4— 低,68—85%,～且该专利没有公开大量氯化尾气的处理办法,一段氯化选择PH5.0～二段氯化选择PH2—4进行氯化反应～仍有大量的三氯化氮产生～生产过程中易发生爆炸。 2、工艺方案的选择和确定 9 选择一种有高收率、工序少又安全的一步两段式氯化生产高品质三氯异氰尿酸的生产工艺。 一步两段连续式工艺的技术方案包括以下步骤: 第一步 氰尿酸三钠盐溶液的制备:将水、氰尿酸加入到反应釜中～并加入液碱反应生成氰尿酸三钠盐溶液, 第二步 压滤除渣:将制备的氰尿酸三钠盐溶液用压滤机过滤～除去不溶性杂质。 第三步 尾氯吸收:将除渣后的氰尿酸三钠盐溶液连续泵入至尾气吸收洗涤塔内进行尾气的吸收。 第四步 一段氯化反应:吸收尾氯后含有氯化异氰尿酸钠盐的氰尿酸三钠盐溶液进入第一段氯化反应釜内通入氯气维持温度24—28?,PH值6.8—7.8搅拌下进行氯化反应～氯化尾氯经尾氯回收系统与三钠盐中和吸收, 第五步 二段氯化反应:一段氯后的反应液由釜底连续地泵入第二段氯化反应釜内维持温度7—15?和PH值2.5—3.5搅拌下连续通入氯气氯化氯化尾氯经尾氯回收系统与三钠盐中和吸收, 第六步 结晶甩干:二段氯化后生成的含有三氯异氰尿酸结晶的悬浮液～用泵泵入离心高位槽内～保持温度2—10?搅拌下放入离心机内甩干, 第七步 水洗:用离心机过滤、水洗, 第八步 干燥:于气流烘干系统中用热风干燥得三氯异氰尿酸粉状产品。 10 第九步 造粒包装:用气流输送系统将粉状产品输送至造粒和包装。 本工艺优点: ? 调整氰尿酸三钠盐配比使其成为饱和溶液～然后压滤除去丙酮不溶性杂质～改善产品外观。 ? 用氰尿酸三钠盐代替碱液进行氯化尾气的吸收～节省了烧碱和氯气。 6,～采用固定PH值下? 避开了生成三氯化氮最多的PH值,4— 氯化～减少了三氯化氮的生成量。 ? 采用带有防爆装置的氯化装置～该装置在引风条件下反应装置液面上导入空气将三氯化氮稀释至安全浓度后以引风机引出～并用强碱性液体吸收分解了你氯化氮～解决了氯化过程的安全防爆问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 3、工艺流程及技术经济指标 1,生产反应过程 ,1,氰尿酸三钠盐合成过程 氰尿酸属于有机酸～在烧碱溶液中氰尿酸中的三个氢离子可被烧碱的钠离子取代～生成氰尿酸三钠盐～其过程如下: H,CNO,+3NaOH?Na,CNO,+3HO 33332 ,2,一段氯化反应过程—二氯异氰尿酸钠盐的合成 其过程如下～氯气吸收率约为98.5—99%～副反应生成的三氯化氮量约为1.7—1.05g/mol。 11 Na,CNO,+2CI?CINa,CNO,+NaCI 33223 ,3,二段氯化反应过程—三氯异氰尿酸的合成 其过程如下～氯气吸收率约为68—78%～副反应生成的三氯化氮量约为2.57—2.58g/mol。 CINa,CNO,+ CI?CI,CNO,+ NaCI 23233 2,产品技术经济指标 三氯异氰尿酸生产原材料消耗定额表 消耗定额 原材料名称 规格 粉剂 颗粒剂 片剂 氰尿酸 98.5% — 0.67 — 烧碱 折100% — 1.15 — 液氯 99.5% — 1.19 — 三氯异氰尿酸生产动力消耗定额表 消耗定额 原材料名称 粉剂 颗粒剂 片剂 电 — 950 — 蒸汽 — 1.30 — 一次水 — 4.0 — 12 液碱 氰尿酸 水 氰尿酸三钠盐制备 排空 压滤除渣 杂质弃去 氯气 喷淋式尾气吸收塔 碱液吸收塔 一段防爆氯化装置 尾氯 二段防爆氯化装置 水 离心高位槽 离心机 母液去母液处理工序 干燥 粉剂产品包装 压辊造粒机 粉剂三氯异氰尿酸颗粒三氯异氰尿酸 产品 产品 一步两段连续式三氯异氰尿酸生产工艺流程图 六、环境及安全影响分析 1、主要污染源和污染物 1,废气 13 ? 氯化过程中产生的尾氯～主要污染物为氯气。 ? 干燥过程中产生的含粉尘气体～主要污染物为氯气。 ? 离心储存和分离过程中产生的尾氯～主要污染物为氯气。 ? 母液解析过程中产生的尾氯～主要污染物为氯气。 2,废水和废液 ? 废水:生活污水、冷凝水、冷却水和地面冲洗水。 ? 三氯异氰尿酸母液:三氯异氰尿酸在离心甩干后的母液～主要成分为氯代异氰尿酸和氯化钠。 ? 含尘气体洗涤水:对干燥粉尘洗涤后的洗涤水～主要成分为氯代异氰尿酸。 2、三废治理 1,废气的治理和应用 ?氯化过程中产生的尾氯的回收方案 高空排放 合成引风机 氯化尾氯 三钠盐吸收塔 碱液吸收塔 将氯化尾氯用三钠盐一级吸收和碱液二级吸收的流程进行吸收～吸收尾氯后的液碱去二厂与氯水中和。 ?干燥过程中产生的含粉尘气体的回收方案 粉尘气体 循环水喷淋塔 高空排放 碱液吸收塔 干燥引风机 将干燥粉尘用循环水喷淋和碱液吸收的流程进行吸收～吸收尾氯后的液碱去二厂与氯水中和～循环水去母液处理。 ?离心和母液解析过程中产生的尾氯的回收方案 14 离心高位槽 高空排放 碱液吸收塔 母液引风机 离心机 母液解析尾氯 解析吸收塔 离心尾氯在母液引风机的引凤作用下～到碱液吸收塔进行吸收,母液解析尾氯首先在解析吸收塔内吸收后～到碱液吸收塔内进行二次吸收～吸收尾氯后的液碱去二厂与氯水中和。 2,废水的治理和应用 ? 废水通过污水管网到污水处理厂。 盐酸 ? 离心母液: 离心母液 母液储罐 酸洗塔 解析塔 净化排放 高空排放 母液引风机 碱液吸收塔 解析吸收塔 离心母液在酸洗塔中与盐酸混合～混合液体在解析塔中～通过吹出和解析氯气的过程～将母液中的活性氯转化为氯气～氯气又通过两级碱液吸收后得到处理～处理后的母液含有氯化钠和少量氰尿酸～最终去污水处理厂。 15 七、企业组织与劳动定员 本项目由内蒙古兰太实业股份有限公司,单位,投资经营～企业一般实行董事会领导下的总经理负责制～具体组织机构设置见下图: 劳动定员以国家有关劳动法规为依据～结合三氯异氰尿酸生产特点编制～生产岗位实行四班工作制～并按工作、岗位需要合理配置轮休和补勤人员～劳动定员总数为120人。具体如下:说明一下劳动培训、管理人员、技术人员、特殊工种、普通工种的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 来源。 八、项目实施进度计划 编制项目建议书～完成立项 2012年4月到5月 征地、报批、规划 2012年4月到5月 初步 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工图设计报建 2012年5月到6月 施工建设 2012年6月到9月 试生产 2012年 9月到10月 九、投资估算与资金筹措 三氯异氰尿酸扩建项目总投资费用为1800万元～其中新增设备部分为1260万元～安装费用315万元,占设备投资的25%,～土建费用为126万元,占设备投资的10%,～管道和其他费用预计100万元。 16 改造项目投资资金明细表 设备名称 数量 材质 规格 单价(万元) 合计(万元) 配料岗位 3 配料釜 2 不锈钢 50m80 160 氯化岗位 3 一级氯化釜 2 钢钛复合 9m36 36 3二级氯化釜 1 钢钛复合 14 m 76 76 三钠盐吸收塔 1 PVC/FRP 10 10 打料泵 6 钛材 SBT65-50-160A 1.55 9.3 碱液循环泵 2 氟塑料 100FSB-40L 1.57 3.14 3高位槽 4 搪瓷釜 V=5m 5.1 20.4 离心岗位 离心机 3 钛材 GK1250-NA 84 252 大螺旋输送机 1 钛材 26 26 小螺旋输送机 1 钛材 2 2 造粒岗位 造粒机组 3 钛材 GZL-450 90 270 自动包装机组 1 钛材 20 20 储料槽 1 钢钛复合 冷冻岗位 冷冻机组 1 不锈钢 YSLGF-1200-III-450 106.3 106.3 循环水泵 2 不锈钢 12SH-13 3 6 冷却塔 1 PVC/FRP 13.2 13.2 盐水泵 4 不锈钢 CRNCM64-2-1 5.3 21.2 母液处理岗位 水解吹除塔 2 PVC/FRP 32 64 沉降池改造 1 塑料 10 10 中和还原釜 2 不锈钢 10 20 中和还原输送泵 2 不锈钢 2 4 亚硫酸钠配制罐 1 不锈钢 2.5 5 工艺水高位槽 1 不锈钢 2.5 5 抽虑槽 2 PVC/FRP 1.5 3 水环式真空泵 2 陶瓷 2 2 三钠盐配制罐 1 不锈钢 10.5 10.5 引水槽 1 不锈钢 0.5 0.5 转料泵 4 F4 0.75 3 电器部分 100万元 小计 1260万元 安装费(25%) 315万元 土建费(10%) 126万元 管道等 100万元 共计 1800万元 17 十、财务效益预测 扩建后的产能为18000吨～单位产品全部费用为7320.50元～按销售价8200元/吨计每吨盈利879.50元～年均实现销售收入14760万元～实现盈利1584万元～投资回收期为14个月。 序号 指标名称 单位 备注 1 年均销售收入 14760万元 2 平均总成本费用 13176.9万元 3 年均利润总额 1584万元 4 销售产量 18000吨 8200元/吨 5 全投资静态投资回收期 14个月 十一、评价 1、评价结论 两段连续式三氯异氰尿酸生产工艺在国内属先进的生产技术～现阶段我们已掌握核心的生产技术～生产运行较稳定～产品产量和质量得到保障的前提下～能够平衡制钠氯气和氯碱离子膜碱的循环经济的优势。扩建过程中现有的人员、厂房和设备得到充分的利用～这也是扩产后生产成本有质的降低的原因。因此建议扩建三氯异氰尿酸。 2、建议 1,目前水资源较紧缺的大环境下～如何循环使用生产用水～技术难度在于去除废水中不饱和盐,NaCI,和氰尿酸～特别建议将废水处理后～将饱和盐水供氯碱电解。 2,三废治理过程中形成的次氯酸钠没有下游产品的支持～造成 18 资源的浪费和生产成本的增高。 3,为了满足市场需求和开拓更开阔的市场～需要增加三氯异氰尿酸产品的品种。 附《氯化异氰尿酸扩建前后成本对比表》 制钠事业部 二?一二年四月二十日 19 氯化异氰尿酸扩建前后成本对比表 单位:内蒙古兰太实业股份有限公司泰达制钠分公司 单位:内蒙古兰太实业股份有限公司泰达制钠分公司 8000吨预算 18000顿预算 单位生产成本 总成本 单位生产成本 总成本 项目 项目 单耗 单价 金额 单耗 单价 金额 1 2 3=1×2 4 1 2 3=1×2 4 1、薪酬及附加 1013.77 8110129 1、薪酬及附加 563.20 10137662 2、折旧费 438.1 3504784 2、折旧费 243.39 4380980 3、保险费 31.88 255000 3、保险费 17.71 318750 固定费用小计 1483.74 11869913 固定费用小计 824.30 14837392 4、原材料 4990.32 39922526 4、原材料 4990.32 39922526 其中:异氰尿酸(t/t) 0.67 4957.26 3321.37 26570940 其中:异氰尿酸(t/t) 0.67 4957.26 3321.37 26570940 碱液(t/t) 1.15 957.27 1100.85 8806838 碱液(t/t) 1.15 957.27 1100.85 8806838 隔膜碱(t/t) 隔膜碱(t/t) 0 0 0.00 0 液氯(t/t) 1.19 367.64 437.5 3499961 液氯(t/t) 1.19 367.64 437.50 3499961 盐酸(t/t) 0.2 222.22 44.44 355556 盐酸(t/t) 0.2 222.22 44.44 355556 硬脂酸镁(kg/t) 硬脂酸镁(kg/t) 0 0 0.00 0 包装物(25KG) 40 2.15 86.15 689231 包装物(25KG) 40 2.15 86.15 689231 5、动力费 579.18 4633464 5、动力费 579.18 4633464 其中:电(度/t) 950 0.4 375.94 3007521 其中:电(度/t) 950 0.4 375.94 3007521 蒸汽(t/t) 1.3 115.04 149.56 1196460 蒸汽(t/t) 1.3 115.04 149.56 1196460 深水(t/t) 4 2.64 10.57 84528 深水(t/t) 4 2.64 10.57 84528 软水(t/t) 6.48 5.57 36.07 288543 软水(t/t) 6.48 5.57 36.07 288543 压缩空气(立方/t) 150 0.05 7.05 56410 压缩空气(立方/t) 150 0.05 7.05 56410 20 6、制造费用 488.26 3906083 6、制造费用 271.26 4882604 其中: 修理费 377.9 3023189 其中: 修理费 209.94 3778987 办公费 1.25 10000 办公费 0.69 12500 机物料消耗 机物料消耗 0.00 动力费 动力费 0.00 0 劳动保护费 29.2 233638 劳动保护费 16.22 292047 劳务费 1.72 13786 劳务费 0.96 17232 差旅费 1.62 12950 差旅费 0.90 16188 用车费(车辆费用) 1.88 15000 用车费(车辆费用) 1.04 18750 电话费 1.38 11040 电话费 0.77 13800 装卸费 18.5 148000 装卸费 18.50 185000 检定费 8.92 71346 检定费 4.95 89182 取暖费 取暖费 0.00 0 其他 45.89 367134 其他 25.50 458918 变动费用小计 6057.76 48462072 变动费用小计 5840.76 单位制造成本 7541.5 60331985 单位制造成本 6665.06 管理费用 13.93 111400 管理费用 6.19 111400 营业费用 557.81 4462505 营业费用 557.81 4462505 主营业务税金及附加 91.45 731591 主营业务税金及附加 91.45 731591 单位完全成本 8204.69 65637482 单位完全成本 7320.50 产量(吨) 8000 产量(吨) -884.19 18000 21