纸箱原辅材料企业检验标准

纸箱原辅材料企业检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《纸箱原辅材料检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》 目 录 1 目的 2 范围 3 职责 4 方法 5 制度 6 原辅材料检验标准 7 单面、涂布白板纸检验标准 8 原辅材料检验内控标准 原辅材料检验制度 我公司使用的主要原辅材料必须在公司《合格供方名册》的厂家范围内进行采购。 1 目的 对使用的主要原辅材料按标准要求进行检验～确保未经检验或不合格的原辅材料不投入生产使用。 2 范围 适用于本企业的纸张、油墨、淀粉、BOPP膜、镀锌扁丝、硼砂、烧碱等原辅材料的检验。 3 职责 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 质量部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。 4 方法 按各原辅材料的特性及技术参数进行检验和试验～,当国标不满足时～参考企业标准,对原辅材料检验的抽检比例均不得少于5%。 5 制度 5.1管理规定 5.1.1工艺质量部检验员应认真按照检验规程、检验标准进行检验。 5.1.2工艺质量部检验员应认真填写《原辅材料检验报告单》～分类、分批进行整理～保持检验资料的完整性～按月报交资料员统一管理。 5.1.3《原辅材料检验报告单》应表明是否通过测量和控制达到标准规范要求～由检验人员签字确认～部门负责人批准后方可入库。 5.1.4经检验的原辅料由检验员进行状态标识。,在图表中填写, 5.2检验程序 5.2.1公司对采购的原辅材料进行检验、测量、再上机验证～确保采购的原辅材料质量满足生产要求～保障生产的产品达到用户质量标准～规范使用原辅料检验验收程序。 5.2.2市场部采购员对购入的原辅材料～在48小时内填写《原辅材料检验报告单》的报检项～一式四份。 5.2.3工艺质量部工艺员按《原辅材料检验报告单》要求～五日内按照《原辅材料检验制度》进行检验。根据检验结果～进行原辅材料质量判定～填写《原辅材料检验报告单》。 5.2.4仓管员接到工艺质量部检验员《原辅材料检验报告单》确认原辅材料合格后～方可办理入库手续～填写《采购入库单》～并对合格原辅料进行状态标识,《原辅材料检验报告单》一式三份～一份送市场部～作采购物资原辅材料合格验收凭证～一份送财务部作为付款凭证～一份自存备查。对不合格原辅料按不合格品程序进行处理。 5.2.5本规程在列的各类物资材料范围项不允许紧急放行。 (1)其它类物资:刮墨刀、棉纸、油脂、油料、打包带、半成品套袋、胶带等。 (2)必要时采取的检查判定:检查外包装是否完好～数量是否准确～根据物资特性检查对其质量进行判定。 (3)例行验证: 主要印刷类物资～必要时可根据产品出厂检验报告内容上机例行验证～验证时应做好相关质量检查记录。 5.3纸张、油墨等“安全卫生指标” 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 5.3.1各供应商应按货物生产批次提供货物出厂检测报告～作为产品质量的保障依据。 5.3.2入库检验:不定期对纸张、油墨等进行抽样检验～合格后方可入库。 验证不合格的原辅材料～工艺质量部检验员将进行复检～复检仍不合格～检验员填写《原辅材料检验报告单》～部门经理复核并签注处理意见～检验员对不合格辅料进行标识～仓管员负责对不合格原辅材料的隔离、保管～市场部负责退货、索赔等工作～并填写《原辅材料退货记录》。市场部针对不符合情况进行调查分析原因～制定相应的预防措施或实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～避免不符合项再次发生。 6 原辅材料检验标准 本标准参照GB/T 13023-2008瓦楞芯,原,纸～GB/T 13024-2003 箱纸板～DB53/T052-1998云南省地方标准,烟用瓦楞纸箱,执行。 6.1瓦楞芯,原,纸技术质量要求: 指 标 名 称 单 位 规 定 定量,80、90、100、等 级 优 等 品 一 等 合 格 品 g/? 110、120、140、品 160、180、200、AAA ,80、90、100、110、120、,80、90、100、110、120、220、240, AA 140、160、180、200、220、140、160、180、200、220、 240,?4% 240,?5% A 7.5 AAA 8.5 N〃m/g 10.0 横向环压指数 11.5 7.0 5.0 3.0 ?90 g/? 5.3 3.5 AA 7.5 6.3 4.4 9.0 ,90 g/?，140 7.7 5.5 10.5 6.5 g/?不小于 A 6.8 7.7 ?140 g/?，180 9.2 g/? ?180 g/? AAA 交货水份 % AA 8.0?2.0 8.0?8.0?3.0 2.0 A 6.2箱纸板质量技术要求: 规 定 指 标 名 称 单 位 普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板 优等品 一等品 合格品 定量 125?7 160?8 180?9 200?10 220?10 g/? 250?11 280?11 280?11 300?12 320?12 340?13 360?14 横向环压 8.60 7.00 5.50 ,160 g/? 指数? 9.00 7.50 5.70 N〃m/g 9.20 8.00 6.00 ,160，,200,g/? 10.6 8.50 6.50 11.2 9.00 7.00 ,200，,250,g/? ,250，,300,g/? ?300 g/? 交货水份 % 8.0?2.0 9.0?2.0 6.3进口纸质量技术要求: 耐破度kpa 耐折度,横向, 环压强度,横向,kg 水份% 定量g/? ?989.8 ?1400 ?33 4555 (300，337)?15 8?2 ?666.4 ?26 (200，250)?------- 11 6.4外观要求: 6.4.1每卷纸表面应无严重破损～破损程度不允许超过5层～破损超过五层应扣减破损重量～300g/?以上定量的每层破损扣减1.5kg,250g/?每层破损扣减1.2kg,200g/?每层破损扣减1kg,180g/?以下定量的每层破损扣减0.9kg。 6.4.2每卷纸断头、接头不允许超过3个～且标注宽度与实际相符。 6.4.3幅宽允差8mm～超幅宽按合同规定规格扣减超幅宽重量。 6.4.4交货的同一批产品应无异味。 6.5色泽: 全木浆挂面纸～1号、2号挂面纸要求色泽一致～不允许有明显色泽偏差。 6.6克重: 全木浆挂面纸～1号、2号挂面纸卷纸左右两端克重之差不允许超过15克～瓦楞纸卷纸左右两端克重之差不允许超过10克。 6.7耐破度: 全木浆纸要求?0.5MPa,1号2号纸耐破度要求?0.3MPa,高强瓦 楞纸耐破度要求?0.3MPa,普通瓦楞纸耐破度要求?0.15MPa。 6.8耐折度: 全木浆纸要求?30次～1号、2号纸要求?20次。 6.9检验方法: 6.9.1定量,GB/T 451. 2,使用纸与纸板定量测定仪进行测定。 6.9.2耐破指数,GB/T 1539,使用电动纸板耐破度测定仪进行测定～应测得耐破度后换算成耐破指数。 6.9.3横向环压指数,GB/T 2679. 10,使用电子式试验压缩试验仪进行测定～应测得横向环压强度换算成环压指数。 6.9.4交货水份,GB/T 462,使用卤素水份测定仪进行测定。 6.10质量检验判定: 6.10.1交货的同一批产品抽检发现一卷纸有异味～该批产品判定为不合格。 6.10.2每卷纸断头、接头超过3个～该批产品判定为不合格。 6.10.3交货的同一批产品色泽不一致～该批产品判定为不合格。 6.10.4全木浆纸?0.5MPa～1号2号纸耐破度?0.3MPa～高强瓦楞纸耐破度要?0.3MPa～普通瓦楞纸耐破度?0.15MPa～该批产品判定为不合格。 6.10.5全木浆挂面纸～1号、2号挂面纸卷纸左右两端克重之差超过15克～瓦楞纸卷纸左右两端克重之差超过10克～该批产品判定为不合格。 6.10.6全木浆纸要求折叠?30次～1号、2号纸要求折叠?20 次～该批产品判定为不合格。 6.10.7定量不符合瓦楞芯,原,纸技术质量要求、定量不符合箱纸板质量技术要求、定量不符合进口纸质量技术要求～该批产品判定为不合格。 6.10.8横向环压指数不符合瓦楞芯,原,纸技术质量要求、横向环压指数不符合箱纸板质量技术要求、横向环压指数不符合进口纸质量技术要求～该批产品判定为不合格。 6.10.9交货水份指数不符合瓦楞芯,原,纸技术质量要求、交货水份指数不符合箱纸板质量技术要求、交货水份指数不符合进口纸质量技术要求～该批产品判定为不合格。 7 单面.涂布白版纸检验标准 7.1本标准为企业验收标准～引用国家轻工行业标准～,QB/T1011-1991,根据公司工艺设备产品质量要求制订。 7.2适用范围 本标准适用于单面彩色印刷和制盒制箱包装用单面涂布白板纸。 7.3来料等级分类 单面涂布白板纸按质量等级分A、B、C三个等级。 7.4来料质量要求 7.4.1纸张表面光滑平整～色差稳定～无脱粉～白度,78度～,或按本公司工艺质量部提供标样和质量标准要求进行验收,。 7.4.2纸张规格按订货合同规定。 7.4.3平板纸尺寸允许偏差不超过+4mm或-2mm～偏斜度允许偏差不许超过3mm。 7.4.4纸面涂布应均匀～厚薄一致～纸面不许有掉粉、掉毛、纸花、脱皮及在不加外力作用下有分层现象。 7.4.5纸张要求平整～不许有严重的翘曲～明显的条痕。 7.4.6纸张端面整齐、洁净～不许有毛边、裂口～纸张不许有褶皱、漏底、破洞、杂物。 7.4.7同批纸张色差一致～不允许有明显差别。 7.4.8生产厂家保证产品质量符合,QB/T1011-1991,标准～交货时每件纸应附有一份标识～并在包装物上标明定量规格、等级和数量。 7.4.9纸张应用洁净无异味的运输工具～无破损～如抽检时发现破损应扣减破损重量。 7.5单面涂布白板纸的技术指标 指标名称 单位 规定 A等 B等 C等 允差 定量 +5% g/? 200-300 -4% 紧度不大于 g/cm 0.92 0.85 0.85 平滑度不低于 S 50 28 10 定量差,横向,不大于 % 6.0 10 12 白度,涂布面,不低于 % 80.0 78.0 78 耐折度,横向,不低于 次 8 4 3 挺度,横向,200g/? mN.m 2 1.8 1.6 220g/? 2.55 2.00 1.8 挺度,横向,230g/?不小于 3.2 2.45 2.10 300g/? 4.75 4 3.2 印刷光泽度,涂布面,不小于 % 60 35 25 交货水份 % 8?2 7.6检验方法: 7.6.1产品抽检率为5%。 7.6.2定量GB/T 451. 2进行测定。 7.6.3交货水份按GB/T 462进行测定。 7.6.4白度按标准样对照目测。 7.7质量判定: 7.7.1同批产品白度不一致、脱粉～该批产品均判定为不合格。 7.7.2纸张表面不光滑平整～有明显条纹该批产品均判定为不合格。 7.7.3纸张厚度不均匀～分层该批产品均判定为不合格。 7.7.4定量、水份不符合单面涂布白板纸的技术指标～该批产品均判定为不合格。 有以下情况者将列为二等品～且不得同时超过两项～供需双方可协商进行处理～处理依据为: (1)定量超过允差范围?2%以上者。 (2)白度低于规定2%,绝对值,以上者。 (3)挺度低于规定5%以上者。 8 原辅材料检验内控标准 8.1淀粉 8.1.1 外观无破损、有内袋、无杂质、无受潮。 8.1.2 白色粉末～具有光泽、无异味。 8.1.3 水份控制在13%以内。 8.1.4 细度大于98%。 8.1.5 白度大于85%。 8.1.6 标识、标志齐全。 8.1.7 纸箱粘合度达98%。 8.1.8检验方法、质量判定: (1)每批淀粉抽检5%～感官判定符合公司质量要求。 (2)每批淀粉认真核对随货同行供应商提供的出厂检验报告。 (3)每批淀粉实行上机验证～验证数量2%,并认真填写验证结果。 (4)根据抽检、上机适应性验证～验证产品粘合质量～三项达到要求～该批淀粉判为合格。 8.2白乳胶、腹膜胶、贴面胶。 8.2.1无毒、无异味。 8.2.2 PH值在4.5，6.5。 8.2.3白乳胶固体含量为30?1用于粘箱。 8.2.4腹膜胶固体含量为48?2用于腹膜。 8.2.5贴面胶固体含量为12?2用于面纸、瓦纸粘合。 8.2.6标识、标志齐全。 8.2.7检验方法、质量判定: (1)每批胶抽检5%～感官判定、外观质量符合公司质量要求。 (2)每批胶要认真核对～供货方提供的出厂检验报告单。 (3)每批胶实行上机验证～验证数量按2%组织实施～填写验证报 告～参与人员应签名认可。 (4)从感官认定、上机验证～产品质量均可达到标准要求～将判 定为合格。 8.3 Bopp膜 8.3.1外观无破损、无杂质、无污染。 8.3.2聚丙烯塑料膜,Bopp,端面整齐～误差不得大于3mm。 8.3.3膜厚度为12，22um。 8.3.4整卷Bopp膜的接头不得多于3个。 8.3.5 BOPP膜宽度偏差在?2mm。 8.3.6 Bopp膜厚度偏差在?3um。 8.3.7标识、标志齐全。 8.3.8 Bopp膜不打皱、复卷紧度 适中。 8.3.9检验方法、质量判定: (1)每批BOPP膜抽检5%～感官判定、外观质量符合公司质量要 求。 (2)每批BOPP膜认真核对～供货方提供的出厂检验报告。 (3)每批BOPP膜按2%组织上机验证～填写验证报告～参与的相关人员签名确认。 (4)根据感官判定、上机验证～产品质量达到标准二项符合要求则判定该批BOPP膜质量合格。 8.4 水性油墨 8.4.1外观无破损、油墨无杂质、粘稠液液体。 8.4.2无异味、无毒、无泛泡。 8.4.3颜色符合公司标准色样。 8.4.4粘度,25?,28s,秒,。 8.4.5着色力95，105%。 8.4.6初干性6，12mm/15秒。 8.4.7标识、标志齐全。 8.4.8稳定贮存期为1年。 8.4.9检验方法、质量判定: (1)每批水性油墨抽检5%～感官判定、外观质量符合公司质量要求。 (2)每批水性油墨认真核对～供货方提供的出厂检验报告。 (3)每批水性油墨2%上机验证～填写验证报告～参与的相关人员签名确认。 (4)根据感官判定、上机验证～公司试机产品质量达到标准～三项综合判定该批水性油墨质量合格。 8.5 镀锌扁丝 8.5.1外观银白色卷状、包装无破损、无锈斑、无剥层、无龟裂。 8.5.2扁丝宽度、厚度均匀。 8.5.3硬度30，50?。 8.5.4拉力强度450，500Pa。 8.5.5装订无断针、碎针。 8.5.6标识、标志齐全。 8.5.7稳定贮存期为1年。 8.5.8检验方法、质量判定: (1)每批镀锌扁丝抽检5%～感官判定、外观质量符合公司质量要求。 (2)每批镀锌扁丝认真核对～供货方提供的出厂检验报告。 (3)每批镀锌扁丝实行上机验证～验证数量按2%组织验证～填写验证报告～参与的相关人员签名确认。 (4)根据感官判定、上机验证～公司试机产品质量达到标准～三项综合判定该批镀锌扁丝质量合格。 8.6 硼砂、烧碱 8.6.1外观无破损、无受潮。 8.6.2内袋包装完好、无结块。 8.6.3硼砂质量?95%。 8.6.4氢氧化钠含量?99%。 8.6.5标识、标志齐全。 8.6.6稳定贮存期为1年。 8.6.7氢氧化钠含外观、白色有光泽。 8.6.8检验方法、质量判定: (1)每批硼砂、烧碱抽检5%～感官判定、外观质量符合公司质量要求。 (2)每批硼砂、烧碱认真核对～供货方提供的出厂检验报告。 (3)每批硼砂、烧碱实行上机验证～验证数量按2%组织验证～填写验证报告～参与的相关人员签名确认。 (4)根据感官判定、上机验证～公司试机产品质量达到标准～三项综合判定该批硼砂、烧碱质量合格。