电梯限速器校验报告 - 武汉市特种设备监督检验所

电梯限速器校验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 - 武汉市特种设备监督检验所 编号: 大型起重机械安全监控管理系统自检 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 所在设备注册代码: 所在设备名称: 自检日期: 年 月 日 自检员,签字,: 审 核,签字,: 批 准,签字,: 自检结论: (施工单位或使用、维保单位) (公章或检验专用章) 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第1页 共7页 设备基本情况 安全监控管理 制造日期 系统制造厂商 规格型号 产品编号 1、《国家质检总局办公厅、国家安全监管总局办公厅关于在部分大型起 重机械推广应用安全监控管理系统及继续深入开展示范试点工作的通 自检依据 知》(质检办特联〔2013〕5号) 2、《质检总局特种设备局关于做好大型起重机械安全监控管理系统自 检工作的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》(质检特函〔2013〕34号) 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 检查起重机械设计文件中有关安全监控管理系 设计 统的内容是否符合《起重机械 安全监控管理系1 文件 统》(GB/T 28264-2012)的要求。 注:仅适用于改造。 安全 监控 管理检查起重机械的出厂配套件清单中是否有GB/T 功能28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理2 要求单元、控制输出单元、数据存储单元、信号显示 的硬单元、信息导出接口单元等硬件设施，并核查 件配 备 管理现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要 权限有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理3 的设员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利 定 进入系统。 开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程故障序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功4 自诊 能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立断 即发出报警信号。 在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警 信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。 报警系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危5 装置 险区域的人员发出清晰的声光报警信号。 当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设 置要求对设备止停。 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第2页 共7页 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 文字现场目测系统显示的所有界面的文字 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达形式6 表达 为简体中文。 形式 (1)现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅通信相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行协议 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放7 的开的协议; 放性 (2)现场验证系统通过以太网或USB接口能方便 地将记录数据导出。 显示在司机座位上，斜视45?可清晰完整的观察到信息8 整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显 的清示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。 晰度 系统 信息9 对应GB/T 28264-2012中表1检查信息采集源。 采集 源 按照下述方法，对应GB/T 28264-2012 (1) 中表2验证具体产品的参数。 10 起重现场起升载荷，检查显示器上是否显示 量 起重量，显示计量单位为“t”,并至少 保留小数点后两位。 现场起升载荷，并进行变幅运动，检查(2) 显示器上是否显示起重量和相应位置幅11 起重 度，显示计量单位分别为“t”和“m”,力矩 均应至少保留小数点后两位。 显示屏幕上，能实时显示所吊运的物体 高度和下降深度。在空载的条件下，将监控H1: 吊具起升到一定的位置，记录此时显示参数 屏上起升高度的数值为G1,将激光测距h1: (3) 仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具 起升的位置高度值并记录为h1，起升机构缓H2: 高度慢运行一定的的高度，观察显示屏上起12 /下升高度的数值应实时变化，待稳定后记h2: 降深录为H2，测量此时吊具的位置高度值并 度 记录为h2，通过公式H=H2-H1计算出显H: 示屏上起升高度的变化值H，通过公式 h=h2-h1, 计算出吊具实际测量上升的H: 高度h，以上操作至少重复三次，H与h 的数值应该一致。 起重机械的起升高度、下降深度、小车 运行、大车运行等运行行程可实时显示。 (4) 监控?计算起重机吊具由地面起升至最大高 13 运行 参数 度过程中，起升卷筒转动圈数，换算至 行程 钢丝绳起升高度值，与监控系统显示值 对比; 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第3页 共7页 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 ?在空载的条件下，将小车运行到某一: S0 位置，记录显示屏上小车运行行程的数S1: 值为S，并在小车运行的轨道上相应位S: 0 置做标记，缓慢开动小车，移动一定的S: 距离(一般不少于10mm)，观察显示屏上 小车运行行程的数值应实时变化，待小 车稳定后记录显示屏幕上行程数值为 S1，并在运行的轨道上做标记。用卷尺S: 0 测量两处标记的距离为s,计算出系统显S1: 示的距离S=/S1-S0/,S与s数值应该一S: 致; S: ?大车运行的行程验证方法同第二条所 述。 检查系统应实时显示风速值，记录当前 风速值，查看计量合格证;测量与起重 机风速计同一位置的风速，与显示值比(5) 14 较。现场验证时调低试验报警门槛值， 风速 察看其有效性，系统应立即发出警报信 号，在司机室和起重机周围能清晰的观 察到声光报警信号，起重机停止运行。 (6) 系统应实时记录并显示起重机械的回转 15 回转角度，与监控系统显示值进行对比，验 角度 证其有效性和准确度。 现场进行变幅运动，检查显示器上是否(7) 16 显示相应位置幅度，显示计量单位为 幅度 “m”,应至少保留小数点后两位。 (8) 在空载的条件下，慢速、点动操作起重 大车机两侧支腿电动机，模拟大车运行偏斜17 运行状态，观察系统是否显示并能发出报警 偏斜 信号。 现场检查系统中有实时显示整体水平度(9) 的数值并记录，用水准仪测量起重机主18 水平 体结构前后支腿的高低差，验证起重机度 的整体水平度。 (10)根据产品的设计要求及相关标准要求， 同一系统应设置安全距离不小于d;当系统的 或不安全距离小于d时，系统有正确响应。 同一现场设置信号反射器具，检验起重机械 19 轨道同一或不同一轨道存在碰撞危险时，在 运行司机室和起重机械周围能清晰的观察到监控 机构声光报警信号，起重机械停止运行。 参数 安全 距离 (11)在空载的条件下，根据现场实际情况， 20 操作对起重机械的动作进行操作验证，各种 指令 动作在显示器上应实时显示。试验后， 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第4页 共7页 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 查看相关的记录，信息能保存和回放。 现场检查系统中有实时显示的支腿垂直 度的数据并记录，将数字式角度仪架设(12) 到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直支腿21 度并记录，再将数字式角度仪放置于支 垂直腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，度 选取相应位置测量纵向的垂直度并记 录。验证起重机械的支腿垂直度。 (13) 系统应实时显示和记录工作时间，计量 22 工作起重机械各机构动作时间点、时间段， 时间 与监控系统对应值比较。 (14) 连续一个工作循环后，调取试验过程中累计存储的时间数据，现场验证已完成的工23 工作作循环的时间系统应全部累加、记录和时间 存储。 查看显示屏幕上应该有工作循环的次(15) 数。根据起重机械的特点记录每个工作每次24 循环的次数。调取试验过程中存储的时 工作间数据，系统已完成的工作循环应全部循环 记录和存储。 按照下述方法，对应GB/T 28264-2012(1) 中表3验证具体产品的状态。 起升在空载的条件下，进行起升机构动作的机构25 操作，对于两个及以上起升机构的起重 制动机械，应分别验证其制动状态，检查在器状监控系统的显示屏上应实时显示制动状态的态 状态 信号。 (2) 现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹抗风轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试26 防滑验，检验监控系统显示的防风装置状态状态 是否一致。 (门限位和机构之间的运行联锁) ? 门限位 进行门限位开关闭合试验，检验监控系 统显示与门限位状态是否一致。 (3) ? 机构之间的运行联锁 27 联锁根据相关标准和设计要求,对于有联锁 保护 要求的起重机械，在空载的条件下，分监控别进行两机构的动作，其联锁应满足规状态 定要求，显示屏应实时显示联锁状态; 对于架桥机，当进行过孔状态的动作时， 架桥机架梁状态各机构操作应无动作。 (4) 系统中应有对所有工况进行监控设置、工况显示和存储功能，现场查看显示、调阅28 设置工况资料，验证其有效性。 状态 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第5页 共7页 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 ?系统应当能够监控供电电缆卷筒状态 保护开关(过紧或过松)的动作状态; 现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断(5) 开或闭合，观察系统是否能识别供电电供电缆卷筒的状态; 29 电缆?系统应当能够监控供电电缆卷筒状态 卷筒保护开关和起重机械大车运行机构的联状态 锁状态;当供电电缆卷筒状态保护开关 断开时，操作起重机械大车运行机构启 动，观察系统是否能够发出报警信号并 禁止大车运行机构运动。 按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走(6) 行试验，系统应实时显示过孔的状态，30 过孔 试验后查看相关的过孔状态记录，系统状态 应该记录过孔时的操作命令和状态。 现场查看视频系统的构成:安装摄像头 数量、安装位置、所监控的范围。在一 个工作循环的时间内，在视频系统的屏 幕上应观察到起重机械主要机构各主要 工况实时工作的监控画面。 整个视频系统应该全程监控起重机械工 作的过程，能做到实时监控。一个工作(7) 循环后，调取相关视频的信息，查看这31 视频 些状态的信息应完整保存。 系统 注:对于门式起重机、流动式起重机、 门座起重机等至少需观察到吊点、行走 区域;对于桥式起重机、塔式起重机、 缆索起重机、桅杆起重机等至少需观察 到吊点;对于架桥机至少观察到过孔状 态、架梁状态、运梁车同步状态;对于 升船机至少需观察到机房、承船箱。 起重量、幅度和起重力矩的误差不大于 5%。 根据试验工况将小车停放在相应位置， 起升机构按100%额定起重量加载，载荷 离地100,200mm高度，悬空时间不少于(1) 10min。整个过程中观察系统应反映起重 系统起重机械载荷的实时变化，待载荷稳定后观 32 综合量综察显示屏上的载荷数值作为系统显示的 % 误差 合误数据并记录为Qa;将现场经过标定的试差 验载荷作为检验载荷的实际数据记录为 Qb。选取在30%额定起重量与100%额定起 重量之间其他两点的载荷继续进行重复 上述的试验。 做三次载荷试验后，按照 GB/T28264-2012中7.1的要求计算起重 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第6页 共7页 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 量综合误差。 (2) 按照GB/T28264-2012中7.2的要求计算 幅度幅度综合误差。对于流动式起重机在上33 % 综合述试验的基础上增加额定载荷下的试 误差 验。 (3) 按照GB/T28264-2012中7.3的要求计算 起重起重力矩的综合误差。 34 力矩注:仅适用安装、改造监检及首检，不 % 综合适用重大维修监检及定检。 误差 系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作 h 连续循环次数不少于20次，并能实时记录。通过调35 作业 取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的 次 连续作业能力。 在做空载实验时，现场验证系统具有起 重机械作业状态的实时显示功能，能以 图形、图像、图标和文字的方式显示起 (1) 重机械的工作状态和工作参数。待试验 36 实时结束后，调取保存的记录，验证起重机 信息 性 械运行状态及故障信息有实时记录功采集 能。检查系统存储的数据信息或图像信和储 息应包含数据或图像的编号，时间和日存 期与试验的数据应一致。 (2)查看系统实际程序的扫描周期应不大于 37 扫描100ms。 ? ms 周期 根据设备的使用情况，对于系统工作时 间超过30天的起重机械，现场调取之前 存储的文件，查看文件的原始完整性和 存储情况;存储时间不应少于30个连续 个连续工 工作日。对于系统工作时间不超过30天作日 (3) 的起重机械，现场查阅存储的文件，计 38 存储算一个工作循环的时间内储存文件大 时间 小，推算出是否能达到标准中所规定的 要求，数据存储时间不少于30个连续工 小时 信息 作日，视频存储时间不少于72小时。 采集 调取试验过程中存储的数据，检查系统和储 存储的数据信息或图像信息的日期应按存 照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。 (4) 首先检查系统应有独立的电源即UPS电 断电源或电瓶等装置。现场验证，当起重机 39 后信械主机电源断电后，系统能持续工作。 息的调取连续作业的时间内存储的数据，起 保存 重机械数据应完整保存。 (5) 调取连续工作一个工作循环过程中存储40 历史的所有信息，检查系统存储的数据信息 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第7页 共7页 序自检 自检 自检项目内容要求和方法 备注 号 结果 结论 追溯或图像信息应包含数据或图像的编号， 性 时间和日期与试验的数据应一致。能追 溯到起重机械的运行状态及故障报警信 息。 数据处理栏 附: GB/T 28264-2012 表1 起重机械信息采集源 桥式 门式 流动塔式 门座 缆索 桅杆 升船序号 信息采集源 起重起重式起起重起重起重起重架桥机 机 机 机 重机 机 机 机 机 起重量限制器 应采应采应采应采应采应采应采应采1 应采集 集 集 集 集 集 集 集 集 起重力矩限制器 应采宜采应采应采2 集 集 集 集 起升高度限位器/下降深度限位应采应采应采应采应采应采应采应/宜应采3 器 集 集 集 集 集 集 集 采集 集 运行行程限位器 应采应采应采应采应采应采4 应采集 集 集 集 集 集 集 幅度限位器(幅度指示器) 应采应采应采宜采5 集 集 集 集 偏斜限位器 应采宜采6 集 集 联锁保门限位 应采应采应采应采应采 护安全集 集 集 集 集 7 装置 机构之间的运行联锁 应采 应采应采应采应采应采 应采集 集 集 集 集 集 集 8 水平传感器 宜采 宜采集 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第8页 共7页 集 抗风防滑装置 应采宜采应采应采应采9 集 集 集 集 集 风速仪装置 应采宜采应采应采应采应采应采10 应采集 集 集 集 集 集 集 集 回转限制器 宜采应采应采11 集 集 集 同一或不同一轨道运行机构防碰应采应采应采应采12 宜采集 撞装置 集 集 集 集 13 垂直传感器 宜采集 超速保护装置 应采应采应采应采应采14 应采集 集 集 集 集 集 供电电缆卷筒安全限位 应采应采应采15 集 集 集 起升机构制动器 宜采宜采应采应采应采16 应采集 集 集 集 集 集 17 过孔状态 应采集 防后倾装置 宜采18 集 表2 起重机监控参数 桥式 门式 流动塔式 门座 缆索 桅杆 升船序号 信息采集源 起重起重式起起重起重起重起重架桥机 机 机 机 重机 机 机 机 机 1 起重量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 起重力矩 ? ? ? ? 3 起升高度/下降深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 运行行程 ? ? ? ? ? ? ? 5 幅度 ? ? ? ? 6 大车运行偏斜 ? ? 7 水平度 ? ? 8 风速 ? ? ? ? ? ? ? ? 9 回转角度 ? ? ? 同一或不同一轨道运行机构安10 ? ? ? ? ? 全距离 11 操作指令 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 12 支腿垂直度 ? 13 工作时间 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 14 累计工作时间 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 15 每次工作循环 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注:?——表示要监控的项目。 大型起重机械安全监控管理系统自检记录 第9页 共7页 表3 起重机械监控状态 桥式 门式 流动塔式 门座 缆索 桅杆 升船序号 信息采集源 起重起重式起起重起重起重起重架桥机 机 机 机 重机 机 机 机 机 1 起升机构制动器状态 ? ? ? ? ? ? 2 抗风防滑状态 ? ? ? ? ? 联锁保门限位 ? ? ? ? ? 3 护 机构之间的运行联锁 ? ? ? ? ? ? ? 4 工况设置状态 ? 5 供电电缆卷筒状态 ? ? ? 6 过孔状态 ? 7 视频系统* ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注:?——表示要监控的项目。 *:对于门式起重机、流动式起重机、门座式起重机等至少需观察到吊点、行走区域;对于桥式起重机、塔式起重机、桅杆起重机等至少需观察到吊点;对于架桥机至少需观察到过孔状态、架梁状态、运梁车同步状态;对于升船机至少需观察到机房、承船箱。