下载

1下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 冲压模具毕业设计论文

冲压模具毕业设计论文.doc

冲压模具毕业设计论文

紧紧相依心连心
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《冲压模具毕业设计论文doc》,可适用于高等教育领域

冲压模具毕业设计论文摘要分析了红旗轿车前照灯反射镜的结构和成形工艺计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高反射镜的生产效率设计了拉深单工序模具的结构经过工艺分析、结构设计论证了其可能性保证了制品的质量。在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利用ProE曲面设计功能快速求出曲面的面积。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速度和效率。关键词:拉深工艺分析工艺计算模具结构模具造型AbstractThestructureandprocessingpropertyofthereflectoroffrontlampforHongQisalooncarwereanalyzedTheblankdimensionsandpressingforcewerecalculatedThesingleoperationdieofdrawingisdesignedinordertoimprovetheproductionofthereflectorThearticleprovesitsavailabilitythroughtechnologicalanalysisandstructuraldesigntoguaranteeproducts’qualityInmolddesign,inordertoimprovepaceandefficiency,fullyutilizeknowledgeandresourcethathasalreadybeengraspedUtilizeProEcurvedsurfacedesignfunctionask,produceareaofcurvedsurfacefast,utilizethedesignmanualsoftwareeditionofthetrimmingdietodesignandpressthemouldfast,andtheintensitytothemouldisexaminedPracticehasproved,havereallyimprovedpaceandefficiencydesignedKeywords:tandempropertyanalyzedpropertyaccountdiestructurediesculpt目录摘要Abstract绪论设计题目工艺分析技术分析拉深的结构工艺性经济分析冲压件成本分析降低制造成本的措施反射镜的工艺分析材料零件结构尺寸精度制定工艺方案工艺方案的分析修边余量计算毛坯尺寸确定是否用压边圈确定拉深次数工艺方案的确定工艺计算拉深力的计算及设备的选择拉深冲压设备的选择压力机类型的选择压力机规格的确定模具工作尺寸和公差确定凸模和凹模的间隙拉深模的圆角半径工作部分尺寸模具结构合理性分析模具结构图模具的工作过程模具主要零件结构设计模架的选择工作零件的设计结论致谢参考文献绪论作为一个即将毕业的机电系学生来说年专业知识的学习为以后从事机械加工打下了基础。同时在校时了解模具的设计、模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向不断提高自己的专业素养。近年中国经济高速增长。各行各业高速发展带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。汽车工业经历了年和年连续两年“井喷式”发展之后年产量和销售量分别增长和发展仍很快模具市场中第二大板块是电子及信息产业。该产业今年来一直高速运营年增长率达以上。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的、和。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的、和。冰箱也已占了。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下中国的模具工业高速发展是必然所趋。随着中国加入WTO在机遇与挑战并存中中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而一方面是模具的进出口高速发展另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金也带来了技术与市场二是外资企业在市场中处于优势地位给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展包括模具产品的数量、质量、品种和水平。近年来国家产业政策也一直把模具列为支持的产品把模具工业列为需要扶持的行业。正确的产业政策产生了正确的引导作用也促进模具工业的快速发展和模具市场的繁荣昌盛。我国模具市场的发展趋势现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求市场需求量维持在亿至亿美元同时我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年我国模具产业总产值保持的年增长率(据不完全统计年国内模具进口总值达到多亿同时有近个亿的出口)年模具产值超过亿元模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言一个型号的汽车所需模具达几千副价值上亿元而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。另外电子和通讯产品对模具的需求也非常大在发达国家往往占到模具市场总量的之多。模具的服务面非常广阔因此模具的品种也十分繁杂。由于用户对产品质量和美观的要求近年来随着塑料制品和压铸件使用越来越多塑料模和压铸模的产量也一年大于一年其在模具总量中的比例也在逐年提高。年至年四年间塑料模和压铸模在模具总量中的比例分别提高了约个和约个百分点。由于高速公路的快速发展橡胶轮胎的子午化率不断提高因而近年来子午线轮胎模具发展很快。广东揭阳和胶东半岛是子午线轮胎模具最为集中的地区一些企业的子午线轮胎模具年销售额已超过亿元有的已超过亿元形成了一定的规模效应。模具标准件是模具的基础可缩短生产周期、降低成本和提高质量因此近年来模具标准件使用覆盖率不断提高产量也就不断增加。现在年销售额亿元以上的模具标准件生产企业已有不少最大的已超过亿元。模具标准件的品种也不断增加质量也进一步提高。但是由于生产模具标准件的门坎较低因而小规模的私营企业很多其中有些企业生产条件十分简陋原材料采购也不把关过多地在成本和价格上打算盘致使产品质量下降既影响模具质量又对市场造成冲击在模具市场上发出了一些不协调的音符。质量、周期、价格、服务是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中周期越来越重要。模具材料不断涨价工资不断上升模具价格总体上却是不涨反降因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧中高档模具市场空间相对较大因此不断提高模具产品的技术含量已是许多模具企业的共同目标。这样大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展致使模具市场更加繁荣。广东省是我国目前的模具第一大省以三资企业为主体的广东模具市场目前约占我国模具产值的四成以上。以私营企业为主体的浙江省模具生产名列我国第二。江苏和上海近年来模具生产发展相当快市场份额正逐年增长。山东、安徽、福建、天津、辽宁近年的发展情况也比较好而西部和中部地区的大多数省份其发展速度就相对慢一些。总起来说珠江三角洲和长江三角洲是我国模具市场发展最为集中的两大地区。年我国经济总体上仍保持着高速发展的走势模具主要用户行业的发展速度大都能达到以上。因此年我国模具市场的增长率也在以上也就是说年我国模具的总产值超过亿元人民币。用一句话来概括我国模具市场的近况那就是“平稳向上产需两旺”。“十一五”期间(,年)我国模具市场的发展速度可能比“十五”期间慢一些但预计年平均增长率也会达到两位数其最大可能是,这一预计速度应该说是比较保守的。在我国模具行业的“十一五”规划中还有几个项目的具体发展目标如下:骨干企业基本实现信息化管理通过ISO等质量管理体系认证大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的国产模具国内市场占有率目前不足年时要达到以上模具出口额年时以亿美元为目标模具标准件使用覆盖率从目前的提高到年时的、模具的商品化程度从目前的左右提高到年时的。模具技术的发展趋势模具产品成形零件的日渐大型化以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的μm提高到,μm今后有些模具加工精度公差要求在μm以下这就要求发展超精加工。快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种、少批量生产的时代到下一个世纪这种生产方式占工业生产的比例将达以上。一方面是制品使用周期短品种更新快另一方面制品的花样变化频繁均要求模具的生产周期越快越好。因此开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料(环氧、聚脂等)制作或其中填充金属粉末、玻璃纤维等的简易模具中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此模具标准件的应用必将日渐广泛。为此首先要制订统一的国家标准并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高标准件质量、降低成本再次是要进一步增加标准件规格品种发展和完善联销网保证供货迅速。在模具设计制造中将全面推广CADCAMCAE技术模具CADCAMCAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明模具CADCAMCAE技术是模具设计制造的发展方向。现在全面普及CADCAMCAE技术已基本成熟。由于模具CADCAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术近年来模具CADCAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度特别是微机的普及应用更为广大模具企业普及模具CADCAM技术创造了良好的条件。随着微机软件的发展和进步技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CADCAM技术的过程中应抓住机遇重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度。应进一步扩大CAE技术的应用范围。对于已普及了模具CADCAM技术的一批以家电行业代表的企业来说应积极做好模具CADCAM技术的深化应用工作即开展企业信息化工程可从CAPP,PDMCIMS,VR逐步深化和提高。模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用英国雷尼绍公司的模具扫描系统已在我国多家模具厂点得到应用取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能大大缩短的研制制造周期。如RENSCAN快速扫描系统可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上用雷尼绍的SP扫描测头实现快速数据采集控制核心是雷尼绍TRACECUT软件可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的CAD数据。用于模具制造业的“逆向工程”。该公司又推出了CYCLON高速扫描机这是一台独立工作的专门用来扫描的设备不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达mmin大大缩短了模具制造周期另外其数据采集速度比RENSCAN快定时探针接触力小因此可以用非常细的探针用来扫描细小的模具和细微的特征表面扩大模具生产的品种范围。由于模具扫描系统已在汽车、摩托车、定电等行业得到成功应用相信在“十五”期间将发模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响我国目前仍以手工研磨抛光为主不仅效率低(约占整个模具制造周期的)且工人劳动强度大质量不稳定制约了我国模具加工向更高层次发展。因此研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。另外由于模具型腔形状复杂任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光、如挤压衍磨、电化学抛光、模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征:多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具、刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。设计题目红旗轿车前照灯反射镜是将灯光汇聚并且反射出去的装置。汽车前大灯发出的光需要将灯光发射到车前部才能在夜晚看清路而灯泡发出的光是向四周发散的要尽可能将光线集中并且向前发射才能更清楚的看清路这个任务是通过反射镜完成的。反射镜是汽车前照灯的重要部件安装在汽车前照灯的后端。汽车前照灯反射镜是一种工业用品市场需求量较大所以这种反射镜的生产批量较大其产品图二维CAD图如图:材料AL厚度t=mm。图反射镜零件图工艺分析工件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适应性它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。工艺分析就是要判断产品在技术上能否保质保量地稳定生产在经济上是否有效益。因此冲压工艺就是对产品的冲压工艺方案进行技术和经济的可行性分析。良好的工艺性体现在材料消耗少工序数目少模具结构简单而寿命长产品质量稳定操作简单方便。技术分析拉深的结构工艺性()拉深件的形状应尽量简单、对称。对称拉深件在圆周方向上的变形是均匀的模具加工也容易其工艺性最好。其它形状的拉深件应尽量避免急剧的轮廓变化。()拉深件各部分尺寸比例要恰当。尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件因为这类工件需要较多的拉深次数。如果工件空腔不深但凸缘直径很大制造也很费劲。工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似如果凸缘的宽度不一致仅拉深困难还要添加工序还需放宽切边余量增加金属消耗。()拉深件的圆角半径要合适。拉深件的圆角半径应尽量大些以利于成形和减少拉深次数。拉深件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径如图()应满足RtRtRt否则应增加整形工序。如增加一次整形工序其圆角半径可取R(,)tR(,)t。()拉深件厚度的不均匀现象要考虑拉深件由于各处变形不均匀上下壁厚变化可达。t至t(见图)。多次拉深的工件内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面应允许有拉深过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。图拉深件的圆角半径()拉深件的尺寸精度不宜要求过高拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下拉深件的精度不应超过表()、表()和表()中所列数值。产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔尺寸不能同时标注内外形尺寸。()拉深件上的孔位布置拉深件上的孔位布置要合理应设置在与主要结构面(凸缘面)同一平面上或使孔壁垂直于该平面以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。图拉深件壁厚变化情况表拉深件直径的极限偏差(单位:mm)拉深件直径的基本尺寸d材拉深件直径的基本尺寸d材料料附图厚度厚>~>~>~>~度注:拉深件外形要求取正偏差内形要求取负偏差。()拉深件的尺寸精度一般不高于IT级如果要求尺寸精度高于IT级则需要增加校形工序。经济分析所谓经济性就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的“最小最大”原则。在冲压生产中保证产品质量完成产品数量、品种计划的前提下产品成本越低说明企业经济效果越大。表圆筒拉深件高度的极限偏差(单位:mm)拉深件高度的基本尺寸h`料厚度附图>,>,>,>,>,>,>,>,――>,―――表带凸缘拉深件高度的极限偏差(单位:mm)拉深件高度的基本尺寸h材料厚度附图>,>,>,>,>,>,>,>,――>,―――冲压件成本分析产品成本受产量的影响较大特别是冲压生产尤为突出。在一定条件下企业生产产品数量的增减将会引起成本中某些费用的变化其结果使得成本发生波动。为此可将产品成本分为固定费用和变动费用两部分。固定费用是指在一定时期和一定产量范围内它的总额不随产量变动而变动它是维持生产能力而基本不变的费用。例如模具、设备折旧费加工费中的固定工资部分和各种经费等。但是单位固定费用也就是分摊在每个产品上的固定费用却是可变的。即单位固定费用与产量成反比例变化。变动费用是指它的总额随产量的增减而成比例增减。例如产品直接耗用的原材料费、外购件费、外协件加工费等等。但就产品单位费用而言变动费用则基本不变。上述可知冲压件生产成本是由固定费和可变费这两部分组成的所以只要设法降低固定费用或可变费用都能使生产成本降低利润增加。可见企业要提高经济效益就要在降低成本上下功夫。降低制造成本的措施降低产品成本包括增产、节约两个方面。增产可降低产品成本中的固定费用相对地减少消耗节约便能直接降低消耗它们都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项。因此降低成本就是要降低以上各项费用。以下讨论降低成本的措施。工艺合理化冲压生产中工艺合理化是降低成本的有力手段一般在制定新产品工艺时进行。当产量发生变化模具寿命短或因事故发生损坏时由于更改产品设计而改变模具时以及变更设备等生产条件发生变化时要重新讨论(研究)产品工艺。由于工艺的合理化能降低模具费、节约加工工时降低材料费等所以必然降低零件总成本。在制定工艺时工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。对于板材冲压件一般说来在大批量生产情况下应当尽量把工序集中起来采用复合或连续模进行冲压很小的零件适合于复合或连续冲压加工这样既提高了生产率又能安全生产。复合模对于大的零件也是适合的因为一副大的复合模有时比两副同样大小的单工序模的费用低而小批量生产时则以采用单工序模分散冲压为宜。根据实践经验集中到一副模具上的工序数量不宜太多对于复合模一般为,个工序最多个工序对于连续模集中的工序数可以多些。反射镜的工艺分析材料反射镜的材料AL钢属于普通碳素钢品名热轧优碳钢板。具有较好的可冲压性能。AL的力学性能如下:强度极限为Mpa屈服强度为Mpa加工硬化指数n=厚向各向异性系数为硬化系数K,Mpa零件结构本反射镜采用mmAL钢板拉深而成可保证足够的强度和刚度。另外此零件后续还须通过冲底孔、翻底孔、翻侧边、切边等工序后才可固定于前照灯上表面要求不高须为后续工序留切边余量。尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸属于自由尺寸可按IT确定工件尺寸的公差。零件外形直径:Φ零件内形直径:Φ制定工艺方案工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺方案主要包括确定工序数工序组合和工序顺序的安排应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案再根据工件的批量、形状等多方面的因素全面考虑综合分析选取一种较为合理的冲压方案。工艺方案的分析反射镜的形状表明它为拉深件所以拉深为基本工序。拉深件的毛坯尺寸与拉深次数通过计算来确定。修边余量在不变薄的拉深中材料厚度虽有变化但其平均直径与毛坯原始厚度十分接近。因此毛坯展开尺寸可根据毛坯面积等于拉深件面积的原则来确定。由于材料的各项异性以及拉深时金属流动条件的差异为了保证反射镜的尺寸必须留出修边余量在计算毛坯尺寸时必须计入修边余量修边余量的数值可查表。拉深件直径D=mm零件的相对直径Dd=mmmm=查表知修边余量h=mm,D=h=mm。表有凸缘圆筒形拉深件的修边余量δ(单位:mm)凸缘相对直径Dd附图凸缘直径D以下>,>,>>,>,>,>,>,>计算毛坯尺寸在不变薄拉深中虽然在拉深过程中坯料的厚度发生一些变化。在工艺设计时可以不计坯料的厚度变化概略地按拉深前后坯料的面积相等的原则进行坯料尺寸的计算。由于金属的流动性和材料的各向异性毛坯拉深后工件边口不齐。一般情况拉深后都要修边因此在计算毛坯时必须把修边余量计入工件。由于板厚t=mm<mm所以可以直接使用零件图尺寸进行计算。经分析可知该反射镜截面较复杂故采用部分面积法计算毛坯直径将工件从抛物面依次向上分为三个截面,抛物形面视为半球面A,dh,mmmm高圆筒A,,dh,,mm,圆环面积A,(D,d),(,),mm工件总表面积A,AAA,,mm利用经验公式计算毛坯直径D,A,mm毛验算:利用Proe软件做出反射镜的内抛物线曲线旋转的到曲面向外加厚mm利用软件算出曲面的面积然后利用坯料的面积相等的原则算出坯料的直径为mm。确定是否用压边圈用普通平端面凹模拉深时不用加压边的条件见下式:首次拉深:t,D(m)()以后各次拉深:t,D(,m)()毛坯的相对厚度tD=,=易知采用压边圈。确定拉深次数拉深系数的确定:工件总的拉深系数为:M=dD==tD=查《冲压模具简明设计手册》带凸缘件首次拉深系数m=m>m该反射镜可一次拉深成形。工艺方案的确定在冲压工艺性分析的基础上找出工艺与模具设计的特点与难点根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案通常每种方案各有优缺点应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较确定出适合于现有生产条件的最佳方案。因本课题只涉及拉深模的设计故只须拉深一道工序。工艺计算拉深力的计算及设备的选择拉深压边圈的压力必须适当如果过大就要增加拉深力因而会使工件拉裂而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。压边力的公式见表。表压边力的计算公式所以压边力的计算公式为()F,Ap压式中A有效压边面积mmp(单边压力值)查表知P=MPa表在单动压床上拉深时单位压边力的数值把以上数据代入上式。得压边力,F,,mmMPa,,压,kN采用带凸缘的锥形或球形件的拉深力:=,,,σdF,k拉()式中球壳半径()dk,材料厚度()σ材料的抗拉强度(MPa),查表拉深系数,,dD,,凸缘相对直径dpd==所以,,将,,d,,,、,,,,、σ,,,,代入上式,k得,×,×,,,,,×,,,×,,,,,,F拉,,,,,F,FF,,KN压总拉`抛物线形件的拉深:抛物线形件的拉深程度可用相对高度hd表示hd==查相关资料得<~与球形件差不多因此拉深方法与半球形件相似。表宽凸缘筒形件第一次拉深时的系数,值冲压设备的选择压力机类型的选择冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。冲压设备的选择包括两个方面:类型及规格。首先应根据所要完成工序的工艺性质批量大小工件的几何尺寸和精度等选定压力机类型。冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机它们在性能方面的比较见表。对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用具有C形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布降低了冲模的寿命和裁件的质量。但是它却具有操作空间三面敞开操作方便容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点目前仍是中小件生产的主要设备。所以本模具采用开式曲柄压力机。压力机规格的确定在压力机的类型选定之后应根据变形力的大小冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。在复合冲压中工序力的计算和其它复杂的加工过程一样可按时间分为若干阶段分别计算。求出某阶段所完成各种工艺力的总和及该阶段的辅助负荷二者相加即为该阶段的工序力。表曲柄压力机和液压机的比较为安全起见防止设备的过载可按公称压力F(,)F的原则压总选取压力机。压力机滑块行程大小应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。对于拉深工序所用压力机的行程至少应为成品零件高度的两倍以上一般取倍。压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度是指工作行程终了时模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。大多数压力机其连杆长度是可以调节的也就是说压力机的装模高度是可以调整的。设计模具时必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸并还留有安装固定模具的余地。一般压力机台面应大于模具底座尺寸,mm以上。工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要(必须与模具的打料装置出料装置及卸料装置等的结构相适应。在压力机的滑块和工作台上安装一副或数副模具加工时上、下模要有正确的相对运动这是一切冲压工艺的共同要求。压力机的精度主要包括工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面与滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度及滑块中心孔同滑块行程的平行度等。压力机精度的高低对冲压工序有很大的影响。精度高则冲压件质量也高冲模的使用寿命长。反之压力机精度低不仅冲压件质量低且模具寿命短。例如若滑块行程与工作台的垂直度差将导致上、下模的同轴度降低冲模刃口易损伤。压力机的精度对冲裁加工的影响较之其它加工工序明显。参照开式压力机基本参数(GBT)可选取公称压力为KN的开式固定台压力机。该压力机与模具设计有关系的参数为:公称压力:KN滑块行程:最大闭合高度:闭合高度调节量:工作台尺寸:×工作台板厚度:模柄孔尺寸:Φ×模具工作尺寸和公差确定凸模和凹模的间隙拉深模间隙是指单面间隙。间隙的大小对拉深力、拉深件的质量、拉深模的寿命都有影响。若Z值太小凸缘区变厚的材料通过间隙时校直与变形的阻力增加与模具表面间的摩擦、磨损严重使拉深力增加零件变薄严重甚至拉破模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑质量较好精度较高。间隙过大时对毛坯的校直和挤压作用减小拉深力降低模具的寿命提高但零件的质量变差冲出的零件侧壁不直。因此拉深模的间隙值也应合适确定Z时要考虑压边状况、拉深次数和工件精度等。其原则是:既要考虑板料本身的公差又要考虑板料的增厚现象间隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用压边拉深时其值可按下式计算:Z=(,)t=*=则拉深模的间隙Z=。拉深模的圆角半径()凹模的圆角半径一般来说大的可以降低拉深系数还可以提rrdd高拉深件的质量所以应尽可能取大些。但过大拉深时板料将过早的失去rrdd压边有可能出现拉深后期起皱。故凹模圆角半径的合理值应不小于t所以rd=t=rd()因凸模表面为抛物线表面底部不存在圆角。工作部分尺寸凸模和凹模的尺寸及公差应按零件的要求来确定由于要求内形尺寸因此以凸模设计为准。查表得:δ=、δ=pd凸模尺寸d,(d,)mmp,p,()mm(),,mm,凹模部分,dD,(d,,)mmd,()mm,mm()模具结构合理性分析模具结构图上模座左导柱左导套上模座螺钉模套螺钉推杆模套推板工件凹模压边圈凸模固定板右导套右导柱下模座凹模固定板螺钉凸模卸料螺钉图模具图模具的工作过程)准备工作:手工送料到压边圈凹槽位置凹槽直径与毛坯直径相同放置妥当后让开动按钮。)冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动。)上模继续下行,导柱在导套滑动对上模导向起定位作用。)随着上模下行上模压着板料下行,板料边缘随压边圈与上模互压向下运动板料碰到凸模。)板料接触凸模时压边圈继续向下运动,冲床滑块继续向下运动,上模压边圈弹簧开始压缩。压边圈受弹簧压力压紧坯料,在这一过程中,冲裁和拉深凸模开始工作。)冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,凸模完全进入上模凹腔内,完成拉深工序。)在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,上模退回一段距离后此时压边圈也随着向上运动上模的活动推件板推工件出凹模。)冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态的最高点完成一次冲压过程。)板料送进准备下一个工作循环。模具主要零件结构设计模架的选择根据凹模的外形尺寸参照有关标准可选择中间滑动导柱导套圆形模架上模座:Φ×HT下模座:Φ×ZG导柱:Φ×Φ×钢导套:Φ××Φ××钢工作零件的设计图拉深凹模图十一拉深凸模图十二压边圈图十三凸模固定板图十四推板图十五上模座图十六下模座结论本次毕业设计历时三个月设计过程中本人收集了大量有关冲压模具设计的资料与实例吸收了许多资料的精华部分因此本文内容详细而丰富。同时本人对红旗轿车前照灯反射镜拉深模具的各个结构做了充分地研究与论证并多次改进了设计结构。通过这次设计我学到了许多的东西。首先对于AUTOCAD和ProE的应用更加熟练其次通过模具设计使我对于冲模工艺设计的流程很熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的一次综合性的实践。涉及到机械制图、机械设计、模具设计、互换性以及CADCAM各个方面的内容使我受益非浅。同时能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践总结经验不断进步。致谢本毕业设计我的第一副冲压设计模具选题难结构比较复杂。在规定的时间内完成从模具装配结构及零件的设计。除了自己的努力外,更多的是要感谢指导老师XXX老师在我设计课题从方案确定到具体实现结构上的热情指导。刘老师不断的督促使我不敢有丝毫懈怠加紧完成了我的毕业设计。他的指导,让我修正了设计中一个又一个的错误,更重要的是我从中学到了很多东西,这些在原来学过的教材中是无法找到的,这些也是我以后工作中很宝贵的财富。在此深深的表示感谢~参考文献党根茂,骆志斌,李集仁(模具设计与制造M西安电子科技大学出版社中国机械工业教育协会冷冲模设计及制造M机械工业出版社,彭建声冷冲压技术问答M机械工业出版社彭建声,王新华张敬国冷冲模制造与修理M机械工业出版,梁炳文,胡世光板料成型塑性理论M机械工业出版社姜军辉汽车车架横梁冲压工艺设计J汽车研究与开发,,():翟德梅提高电机冲片冷冲模寿命的措施J电加工与模具,,():周科年汽车纵梁冲孔落料复合模J模具工业,,()

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/34

冲压模具毕业设计论文

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利