施工现场环境因素清单(全)

施工现场环境因素清单(全) 编号:14HJ-C03-01 现场环境因素清单 编 制:南沙六医院代建项目部 审 核: 批 准: 南沙区第六人民医院新建综合楼代建项目部 二?一五年十月月 施工现场环境因素识别、评价及环境因素清单 编号:14HJ-C03-01 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 项目部办公活一 动、后勤管理 1. 办公用水 污水排放 水体污染 ? E1 按规定要求排放 2. 清扫卫生 粉尘飞扬 办公空气污染 ? E1 按规定控制 3. 废旧电脑/电气丢弃 土壤污染 ? E1 按规定处置 设置专门存放点、集中处4. 旧电池废弃 土壤污染 ? E2 置 办公活动 5. 垃圾堆放/处理 水土污染 1 5 1 3 45 E1 定点堆放、及时清运处理 6. 清扫卫生，粉尘飞扬 空气污染 ? E1 按规定控制 旧墨盒/色带/碳粉盒废7. 土壤污染 ? E1 分类存储、及时处置 弃 8. 水、电、纸张消耗 资源、能源浪费 3 5 3 3 135 E2 制定管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 管理方案，分类存放、及9. 固废物丢弃 水土污染 ? E2 时处理 电气设备使用产生火10. 大气污染 3 5 3 3 135 E2 紧急预案 灾 11. 油品泄漏 水土污染 1 5 3 3 45 E1 定期维护保养 车辆使用/运行 12. 尾气排放 大气污染 3 3 1 3 27 E1 定期维护保养 - 1 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 车辆及油料无 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 使13. 资源、能源浪费 3 3 3 3 81 E1 执行管理规定 用 现场食堂 14. 污水排放 水体污染 3 5 1 3 45 E1 按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求排放 生活用水 15. 饭菜制作 油烟排放 水、土空气污染 ? E1 执行现有措施 16. 液化气使用 气体泄漏 周围空气污染 3 1 5 3 45 E1 检查、维护 17. 打扫卫生 垃圾处理 水土污染 ? E1 合理存放、及时处理 18. 生活设施 生活垃圾处理 水土污染 27 E1 定点存放、合理处置 19. 社区 夜间施工噪声排放 居民休息 5 3 3 5 225 E2 制定管理方案 影响周围居民休息 20. 夜间照明光线过强 ? E1 按施工组织设计施工 文明施工及现二 场 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 设备运行，正常生1 平面布置不整齐 ? E1 执行施工组织设计 产 2 地面未硬化 扬尘、大气污染 1 3 3 3 27 E1 按JGJ59-99检查验收 3 现场道路/排水不畅通 影响文明施工 3 3 3 3 81 E1 按JGJ59-99检查验收 4 材料堆放混乱 影响文明施工 ? 易燃易爆物品未分类5 土地污染 ? 81 E1 执行法规、分类存放 存放 6 建筑垃圾处理 水土污染 3 5 3 3 135 E2 制定管理方案 - 2 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 未按施工组织设计进加强检查、监督、执行施7 施工准备 各种污染 ? E2 行平面布置 工组织设计 设备、机具、材料进厂8 噪声污染 ? E1 保持现有控制措施 装卸产生噪声 砂、石、水泥装卸产生9 大气污染 ? E1 保持现有控制措施 粉尘 砂、石等细料装卸未遮10 城市路面污染 ? E1 执行规定 盖 市区车轮带泥上路未11 城市路面污染 ? E1 设置清洗设施 清洗 12 机械漏油 土地污染 ? E1 加强维护保养 水、电、材料无计划使13 施工过程 资源浪费 3 5 3 3 135 E2 制定管理方案 用 三 土建施工过程 挖土时碰撞电缆、管1. 土方工程 社区抱怨 ? E2 执行施工组织设计 线、文物 土方外运产生粉尘、泥2. 影响市容 ? E1 保持现有控制措施 浆 3. 土方撒落 城市路面污染 ? E1 保持现有控制措施 4. 降排水设施未落实 影响周围环境 ? E2 按施工组织设计落实 5. 排水未设沉淀池排放 土地污染 ? E2 执行施工组织设计 6. 土方外运时超载装运 路面损坏 3 3 3 3 81 E1 按规定装载 - 3 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 执行施工方案、杜绝夜间7. 打桩 噪声排放 干扰居民 3 3 3 5 135 E2 施工 搭、拆脚手管碰撞产生8. 脚手架搭拆 噪声污染 ? E1 保持现有控制措施 噪声 9. 脚手架下排水不畅 影响文明施工 ? E1 执行施工组织设计 10. 模板工程 模板拆除产生噪声 噪声污染 ? E2 执行施工组织设计或方案 11. 模板拆除产生粉尘 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 12. 模板乱堆放 环境污染 ? E1 检查、过程控制 木模板拆除后堆放遇13. 大气污染 ? E2 紧急预案 火源燃烧 14. 钢筋工程 钢筋焊接产生弧光 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 15. 钢筋切割产生噪声 噪声污染 ? E1 保持现有控制措施 16. 对接焊产生噪声 噪声污染 ? E1 保持现有控制措施 砼搅拌机运转噪声产17. 混凝土工程 噪声污染 ? E1 保持现有控制措施 生 禁止夜间施工、执行施工18. 砼振捣产生噪声 噪声污染 ? E2 方案 砼搅拌机清洗污水排19. 土地污染 ? E2 制定管理方案 放(未设沉淀池处理) 20. 砼拌料粉尘产生 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 21. 砼运输撒落 土地污染 ? E1 加强教育 - 4 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 22. 剩余砼乱堆乱放 土地污染 ? E1 加强教育 管理方案、采取沉淀后排23. 砼搅拌 废水排放 水土污染 3 3 3 5 135 E2 放 剩余砖堆放、清理不整24. 砌体工程 影响文明施工 ? E1 培训、教育 齐 砖浇水污水无序排放25. 水土污染 ? E1 监督、检查 或乱排放 26. 防水工程 沥青燃烧产生毒气 大气、土地污染 ? E2 制定施工方案 多余料(废料)燃烧或27. 大气、土地污染 ? E1 按规定处理 乱抛弃 装修(含门窗、28. 石材切割时产生粉尘 空气污染 1 5 3 3 45 E1 保持现有控制措施 地面、墙面) 制定管理方案或在施工方29. 石材切割时产生噪声 噪声污染 3 5 3 3 135 E2 案规定控制措施 水磨石作业污水未按30. 水土污染 ? E1 经沉淀后按指定地点排放 指定污染管线排放 电动工具使用产生噪制定管理方案或在施工方31. 噪声污染 3 5 3 3 135 E2 声 案规定控制措施 人造木板、建筑涂料的 32. 甲栓超标，大理石辐射空气污染 5 3 3 5 225 E2 检查、制定管理方案 超标 装修过程施工垃圾处33. 土地污染 ? E2 制定管理方案 理 四 设备安装 - 5 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 基础产麻面产生粉尘、1. 大气、噪声污染 ? E1 保持现有控制措施 噪声 设备焊接弧光、烟尘产2. 大气污染 ? E1 保持现有控制措施 生 动设备清洗废油处理、 3. 废液排放或滴漏、棉砂水土污染 ? E1 执行施工方案 的处理 4. 设备试压介质乱排放 水土污染 ? E1 检查、按指定点排放 5. 动设备试车噪音产生 噪声污染 ? E2 制定管理方案 设备探伤γ源保管不 6. 当或γ源废弃(废源处其他污染 5 1 5 5 125 E2 制定管理方案 理) 五 管道安装 管道焊接产生弧光、烟1. 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 尘 2. 焊接发生火灾 大气污染 ? E2 制定紧急预案 管道切割坡口打磨产3. 噪声污染 ? E1 设置专用场地、维护 生噪声 管道吹扫(喷砂除锈)制定管理方案、禁止夜间4. 干扰居民 3 3 3 5 135 E2 产生噪声 吹扫 管道酸洗液未经中和5. 水土污染 3 3 3 5 135 E2 执行施工方案 排放 6. 管道酸洗液飞溢 水土污染 1 3 3 3 27 E1 保持现有控制措施 - 6 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 管道(内部)脱脂废液7. 土地/大气污染 1 3 5 5 75 E1 执行施工方案 处理或废液遇火源 未按规定收集处理剩8. 水土污染 ? E1 检查、监督 余残留物 六 电气仪表施工 变压器抽芯油滴漏或1. 土地污染 1 3 3 3 27 E1 铺垫、及时清理 废液处理(少) 2. 固体废弃物乱扔 土地污染 ? E1 检查、监督 合理组织施工、加强意识3. 放电缆秧苗损坏 与周围居民纠分 1 3 3 5 45 E1 教育 七 防腐绝热作业 1. 喷砂除锈产生粉尘 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 沥青制作产生有毒气、2. 空气污染 3 3 3 3 81 E1 保持现有控制措施 烟尘 油漆、保温材料堆放迂3. 空气污染 3 3 5 3 135 E2 管理方案 易燃物 八 锅炉安装 基础参见土建施工 钢结构参见钢结构施1. 工 气包吊装参见设备吊2. 装 管道焊接参见管道施3. 工 - 7 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 4. 烘炉产生烟尘 大气污染 ? E1 保持现有控制措施 煮炉水未经处理排放5. 水土污染 ? E1 按规定中和处理 (煮炉后废水处理) 6. 煮炉蒸汽产生噪声 噪声污染 ? E2 执行施工方案 球磨机安装调试/运行7. 大气污染 ? E1 保持现有控制措施 产生煤粉尘 8. 吹扫产生噪声 噪声污染 ? E2 执行施工方案 钢结构施工过九 程 油漆、溶剂与棉纱、纱1. 土地/空气污染 ? E1 教育、培训、检查 布等易燃材料混放 2. 构件、材料乱堆 影响现场工作环境 ? E1 教育、培训、检查 3. 焊接弧光、烟尘产生 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 4. 焊接发生火灾 大气污染 3 3 5 5 225 E2 制定紧急预案 5. 电焊条头扔弃 土地污染 ? E1 执行焊接 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 探伤作业γ源保管不 6. 当或γ源废弃(废源处其他污染 5 1 5 5 125 E2 制定管理方案 理) 喷砂除锈作业产生粉7. 空气污染 ? E1 使用专用场地 尘 禁止夜间施工、告知相关8. 喷砂产生噪声 噪声污染 3 3 3 5 135 E2 方 - 8 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 涂装材料中有害物质9. 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 释放 沾有涂料、溶剂破布、10. 土地污染 ? E1 教育、检查 棉纱乱扔 11. 废漆处置 水土污染 1 3 3 3 27 E1 按规定处理 基础参见土建相关环十 储罐施工 境因素 切割机、卷板机等使用机械定期维护检修、夜间1. 噪声污染 3 3 3 3 81 E1 产生噪声 停止作业 禁止夜间施工、告知相关2. 喷砂产生噪声 噪声污染 3 3 3 5 135 E2 方 3. 喷砂作业产生粉尘 空气污染 ? E2 加强防护、隔离 控制制作误差、夜间停止4. 组对时锤击产生噪声 噪声污染 3 3 3 5 E2 作业 5. 焊接弧光、烟尘产生 大气污染 E1 保持现有控制措施 6. 焊接发生火灾 大气污染 3 3 5 5 225 E2 制定紧急预案 7. 电焊条头扔弃 土地污染 ? E1 教育、检查 探伤作业γ源保管不 8. 当或γ源废弃(废源处其他污染 5 1 5 5 125 E2 制定管理方案 理) 教育、检查、按指定地点9. 盛水试漏后水乱排放 水土污染 ? E1 排放 - 9 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 基础参见土建相关环十一 球罐施工 境因素 喷砂除锈作业产生粉1. 空气污染 ? E2 加强防护、隔离 尘 禁止夜间施工、告知相关2. 喷砂产生噪声 噪声污染 3 3 3 5 135 E2 方 禁止夜间施工、告知相关3. 组对时锤击产生噪声 噪声污染 3 3 3 3 81 E1 方 搭、拆脚手管碰撞产生禁止夜间施工、告知相关4. 噪声污染 3 3 3 5 135 E2 噪声 方 5. 焊接弧光、烟尘产生 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 6. 焊接发生火灾 大气污染 3 3 5 5 225 E2 制定紧急预案 7. 电焊条头扔弃 土地污染 ? E1 教育、检查 探伤作业γ源保管不 8. 当或γ源废弃(废源处其它污染 5 1 5 5 125 E2 制定管理方案 理) 热处理油气燃烧产生9. 大气污染 ? E1 保持现有控制措施 烟尘 10. 保温棉乱丢弃 土地污染 ? E1 集中处理 教育、检查、按指定地点11. 水压试验后水乱排放 水土污染 ? E1 排放 十二 给排水工程 挖土时碰撞电缆、管1. 社区抱怨 ? E2 执行施工方案 线、文物 - 10 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 土方外运产生粉尘、泥2. 影响市容 ? E1 市区遮盖 浆 3. 降排水设施未落实 影响周围环境 ? E2 执行施工方案 4. 排水未设沉淀池排放 土地污染 ? E2 执行施工方案 地下管除锈产生粉尘、5. 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 烟尘 6. 玻璃钢防腐产生毒气 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 7. 焊接时产生弧光、烟尘 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 8. 管道胶接时产生毒气 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 玻璃钢、玻璃布有毒物9. 空气污染 ? E1 保持现有控制措施 质释放 10. 水压试验后水乱排放 水土污染 ? E1 按业主指定地点排放 基本同管道、设备安装 十三 暖通 (参见管道、设备部 分) 十四 化学危险品 未制定化学危险品管1. 各种污染 ? E1 组织制定、审批、执行 理制度 油漆、油料库使用油2. 污染水源和土地 ? E1 制定管理制度 漆、油料渗漏 化学危险品贮存不符执行法规规定、检查、改3. 大气污染 ? E2 合防火、防爆安全规定 进 - 11 - 评价方法 活动/产品/ 评价 序号 环境因素 环境影响 会议/多因子法 控制措施 服务 M 结果 专家 a b c d 废液未按规定进行回4. 水土污染 ? E1 执行现场控制措施 收和处理 化学危险品在运输、储水土污染、空气污5. 存、使用过程中发生泄 3 5 3 5 225 E2 制定管理制度 染 漏 - 12 - 编号:14HJ-C04-01 现场危险源清单 编 制:XXX项目部 审 核:(项目HSE经理或技术负责人) 批 准:(项目经理) 中国化学工程第十四建设公司XXX项目部 二??X年X月 项目现场危险源识别、评价及危害因素清单 14HJ-C04-01 评价方法 评价 过程/产品/ 可能导致的 控制措施 结果 序号 危险源 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 项目部及办 一 公活动和后 勤管理 长时间使用计算机或复? 1. 电磁辐射 ? 间断工作 项目部人员印机 办公 2. 办公场所吸烟/乱丢烟头 火灾 3 1 3 ? 注意习惯培养 办公用电或3. 电源插座破损 短路、触电 2 2 4 ? 及时检查更换 电气 4. 电气开关漏电 触电伤人 2 2 4 ? 及时检查更换 带电移动电气设备/电动5. 触电伤人 2 2 4 ? 按规范操作 工具 6. 超负荷使用电器 火灾、触电 2 2 4 ? 禁止线路超负荷 火灾、人员伤害、财产7. 电气使用不当 2 3 6 ? 检查、紧急预案 损失 购买使用不符合要求的8. 漏电、触电、火灾 ? ? 严禁使用“三无”产品 电器 9. 电器无接地保护 触电、火灾 ? ? 按规范执行 10. 下班未切断电源 短路、火灾 ? ? 定人检查 11. 私拉乱接电线 漏电、触电伤人 ? ? 加强管理、检查 - 1 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 12. 酒后驾驶 交通事故、人员伤害 ? 按法规执行 13. 疲劳驾驶 交通事故、人员伤害 ? 注意休息 厂外:车辆使 14. 用/运行 超速行驶 交通事故、人员伤害 2 3 6 ? 培训教育、遵守交通法规 15. 车况不良 交通事故、人员伤害 2 2 4 ? 定期维护、保养 16. 违章闯红灯 交通事故、人员伤害 3 1 3 ? 培训、执行交通法规 17. 现场宿舍 电源插座破损 短路、触电 2 2 4 ? 及时检查更换 18. 电气开关漏电 触电伤人 2 2 4 ? 及时检查更换 19. 超负荷使用电器 火灾、触电 2 2 4 ? 禁止线路超负荷 触电/火灾人员伤害、财20. 私拉乱接电线 2 3 6 ? 检查、紧急预案 产损失 21. 电器无接地保护 触电、火灾 ? ? 按规范执行 22. 私拉乱接电线 漏电、触电伤人 ? ? 加强管理、检查 所采购食品不卫生、变23. 现场食堂 食物中毒 ? ? 检查、紧急预案 质 24. 食堂卫生不符合要求 人员中毒 2 2 4 ? 检查、监控 25. 炊事班人员无健康证 传播疾病 2 2 4 ? 定期体检 26. 食堂使用液化气泄漏 爆炸、火灾 ? ? 检查维护、紧急预案 - 2 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 27. 食堂无消毒设施 传播疾病 ? ? 分类、分人存放 施工现场安 二 全管理与文 明施工 1 安全责任制未建立 各种伤害 ? ? 执行法规和公司规定 施工组织设计中未制定2 人员伤害、设备损坏 ? ? 按规定审批、措施具有针对性 安全技术措施 专业性较强的施工作业 3 未编制施工方案(脚手各种伤害 ? ? 执行法规、编制专项施工方案 架搭设、塔吊装拆等) 分部分项工程未进行安4 人员伤害、财产损失 ? ? 检查、按规定交底 全技术交底 安全管理 5 三级安全教育不到位 安全事故、人员伤害 ? ? 执行法规、公司规定 6 特殊工种人员无证上岗 人员伤害、设备损坏 ? ? 加强培训教育、杜绝无证上岗 7 未开展班前安全活动 各种伤害 ? ? 执行公司规定 现场无安全标志布置总8 标志不全、人员伤害 ? ? 按施工组织设计执行 平面图 各工种未严格执行操作9 人员伤害、设备损坏 ? ? 培训、教育、检查 规程 10 酒后上岗作业 各种伤害 ? ? 教育、提高意识 - 3 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 特殊区域或作业未按规 ?11 定办理相应的作业许可各种事故 3 3 9 执行法规 证 动火无审批手续或无监火灾、人员伤害、财产12 ? ? 检查、按规定执行 护 损失 无经培训保健急救人员13 影响急救、人员伤害 ? ? 检查、监督配备 及急救器材 未制定文明施工管理制14 各种事故 ? ? 执行公司规定 度 工地周围未设稳定整齐15 各种伤害 ? ? 执行施工组织设计 的围栏 施工现场无大门和门卫 16 制度、出施工现场不配各种伤害 ? ? 执行公司规定 戴工作卡 现场道路不畅、排水不造成意外伤害，影响救17 ? ? 按JGJ59-99检查、处理 文明施工 良 援 18 材料堆放混乱 物击、伤人 ? ? 执行公司管理规定 火灾、爆炸、人员伤害、制定紧急预案，分类存放、保19 易燃易爆物品混放 2 3 6 ? 财产损失 管，做好标识 消防器材配置不全或不火灾、人员伤害、财产20 ? ? 按规定配置、定期更换 合理 损失 在建工程兼作宿舍、生21 各种事故 ? ? 检查、监督 产区和生活区混杂 未按施工组织设计进行22 施工准备 各种事故或伤害 ? ? 执行法规、公司规定 平面布置 - 4 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 23 施工现场道路不畅 各种伤害 ? ? 检查、监控 24 排水设施不通畅 各种伤害 ? ? 按规定设置 24 消防设施配置不合理 火灾事故 ? ? 执行施工组织设计 作业人员未进行安全教26 人员伤害 ? ? 执行公司规定 育 临时金属办公房/工具房27 触电或雷击 2 2 4 ? 按JGJ59-99检查、处理 未接地 28 临建房搭设不稳固 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 29 材料堆放超标 人员伤害 ? ? 分类存放、保管 设备、机具/材料装卸/30 人员伤害、财产损失 ? ? 执行操作规程 运输时捆绑不牢或超标 31 设备、机具运输超速 人员伤害、财产损失 ? ? 教育、过程控制 土建施工过三 程 土方作业前未办理动土1. 土方工程 各种事故或伤害 ? ? 执行法规 证 2. 基坑支护未制定方案 坍塌、人员伤害 2 3 6 ? 检查、执行JGJ59-99标准 3. 土方开挖未按规定放坡 坍塌、人员伤害 2 2 4 ? 检查、过程控制、执行方案 4. 临边无防护、无警示 人员伤害 ? ? 检查、监督 - 5 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 未设有效排水设施或降5. 坍塌、人员伤害 ? ? 执行施工组织设计 排水设施未落实 6. 排水泵漏油、漏电 触电 2 2 4 ? 检查、维护 7. 坑边荷载不符合要求 坍塌 2 2 4 ? 检查、过程控制 挖机倾翻、财产损坏、8. 挖土机作业位置不当 ? ? 按规定执行 人员伤亡 挖土时碰撞电缆、管线、触电、人员伤害、财产9. 2 2 4 ? 过程控制 文物 损失 10. 作业人员坠入基坑 人员伤害 ? ? 加强监控 作业区未设防护栏、无11. 人员伤害 ? ? 检查、监督 指示灯/夜间未设红灯 现场指挥协调不当或无12. 人员伤害 ? ? 培训、检查 证指挥 大型脚手架无搭、拆方13. 各种事故 ? ? 制定专向施工方案 案 14. 未按方案、规范搭拆 人员伤害、财产损失 ? ? 执行施工组织设计 脚手架立杆基础不牢或15. 各种事故 2 2 4 ? 执行施工组织设计或方案 用砖块支承立杆 脚手架搭拆 16. 架子工无证上岗 人员伤害 ? ? 检查 钢管、卡子材质不符合17. 人员伤害、财产损失 ? ? 检查、验收 要求 18. 跳板捆扎不牢固 人员伤害 ? ? 过程控制 - 6 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 脚手架上荷载过大或超19. 人员伤害 2 3 6 制定施工方案或管理方案 负荷 脚手架未设连墙杆或未检查、过程控制、执行施工方20. 与建筑物、构筑物可靠倾覆、人员伤害 ? ? 案 联接件不够 21. 脚手架卸料口无防护 人员伤害 ? ? 按规定设置 22. 脚手架未验收使用 各种事故或人员伤害 ? ? 执行JGJ59-99标准 安全网材质或挂设不符23. 人员伤害 ? ? 执行JGJ59-99标准 合要求 脚手架支承面不牢固/无24. 人员伤害 2 2 4 ? 按JGJ59-99检查、处理 扫地杆支撑 25. 脚手架下排水不畅 下沉坍塌 ? ? 检查、过程控制 26. 脚手架搭、拆无监护人 人员伤害 ? ? 检查、监督 搭、拆脚手架未穿防滑27. 人员伤害 ? ? 执行公司规定 鞋 高处作业人员未按规定检查、教育、过程控制、执行28. 采取防护措施、作业人人员伤害 3 3 9 ? 规定或方案 员未系安全带 利用脚手架上锚固机械29. 各种事故或伤害 2 2 4 ? 检查、监督 设备或进行吊装作业 30. 脚手架拆除未设警戒线 各种事故或伤害 ? ? 检查、监督 脚手架未按规定装设避31. 雷击 ? ? 检查、监督、过程控制 雷装置 - 7 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 靠近电线搭设和拆除脚 32. 手架时，未切断电源或触电 ? ? 检查、监督、过程控制 未采取安全防护措施 33. 模板工程 模板堆放高度超标 物体打击 2 2 4 ? 检查、监督、过程控制 34. 支承系统无设计计算 坍塌、人员伤害、物损 3 3 9 ? 编制施工方案并执行 模板、支承材料不符合35. 坍塌、人员伤害 ? 2 3 6 ? 检查、验收 要求 36. 撤除的模板上有朝天钉 人员伤害 ? ? 个人保护 37. 支承未按设计进行 坍塌、人员伤害 2 3 6 ? 执行施工方案 模板拆除时间、顺序、38. 坍塌、人员伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 模板上荷载超规定 顶模拆除无临时支撑或39. 人员伤害 2 3 6 ? 执行施工方案 方法不当 在作业中，从高处向下40. 人员伤害 2 2 4 ? 教育、检查、过程控制 乱扔模板、工具等 木模板拆除后堆放遇火41. 火灾 1 3 3 ? 检查、过程控制 种(源) 42. 模板安拆物体打击 人员伤害 ? ? 执行JGJ59-99标准 43. 钢筋工程 钢筋堆放不稳固、杂乱 物体打击 ? ? 检查、监督、规范作业 钢筋切断机械无防护设44. 人员伤害 2 2 4 ? 执行公司规定 施 - 8 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 45. 钢筋绑扎碰撞或伤人 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 作业人员未穿戴防护用46. 人员伤害 ? ? 检查、监督 品 钢筋焊接人员未持证上47. 人员伤害、其他事故 ? ? 执行法规规定 岗 48. 钢筋焊接机线损漏电 触电、人员伤害 ? ? 检查、维护 49. 钢筋对焊产生火花 火灾 ? ? 检查、监督 冷拉作业时钢筋张拉滑检查、加强个人保护、执行方50. 脱伤人或未设防止钢筋人员伤害 2 3 3 ? 案规定 折断回弹安全装置 作业人员未使用防护用51. 人员伤害 ? ? 检查、个人保护 品 钢筋捆扎防护措施不到52. 人员伤害 ? ? 过程控制 位 53. 钢筋焊接产生弧光 职业病 ? ? 个人防护 绑扎柱与梁时，未设临54. 物体打击 2 2 4 ? 检查、按规定要求操作 时支撑 55. 56. 混凝土工程 搅拌站无防雨措施 触电 2 2 4 ? 检查、监督 57. 砼搅拌机未接零接地 触电 2 2 4 ? 检查、过程控制 58. 搅拌机工作人员未穿防职业病 ? ? 检查、教育、加强个人防护 - 9 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 护用品 59. 未按操作规程搅拌 人员伤害、财产损失 ? ? 教育、过程控制 60. 砼搅拌时进料 人员伤害 ? ? 教育、过程控制 砼搅拌时搅拌时钢丝绳61. 人员伤害、财产损失 ? ? 检查、维护 断开 62. 砼搅拌机操作手板失灵 料斗滑落伤人 ? ? 检查、维护 63. 砼搅拌机检修无警示牌 人员伤害 ? ? 检查、监督 ? 64. 砼在模板上堆载过大 坍塌、人员伤害 ? 检查监督、执行施工方案 振动棒漏电或其导线破65. 触电 ? ? 检查、维护 损未及时处理 砼震捣人员未穿戴绝缘66. 触电 2 2 4 ? 教育、加强个人防护 鞋和手套 在高处浇灌与捣固砼 67. 时，站在模板或支撑上高处坠落 2 2 4 ? 教育、过程控制 作业 68. 砼搅拌机清洗无监护 人员伤害 ? ? 教育、过程控制 69. 砌体工程 现场码砖堆放过高 倒塌、人员伤害 ? ? 检查、监督 脚手架上砖块码放超70. 物体打击、高处坠落 ? ? 检查、监督、过程控制 高、材料集中堆放 71. 砖的垂直搬运无防护罩 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 - 10 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 72. 脚手架上砖堆放超载 坍塌、人员伤害 ? ? 检查、过程控制 砌砖时高空作业人员未检查、个人防护、执行施工方73. 未系安全带或未穿戴防高处坠落、人员伤害 2 3 6 ? 案 护用品 高处作业时，向下砍砖74. 物体打击 2 2 4 ? 检查、教育 或向下乱扔东西 高层砌筑时，其周围未 75. 设围栏和警告牌、外侧物体打击、高处坠落 2 3 6 ? 执行施工方案 未设安全网 在分层作业时，未设防76. 物体打击 2 3 6 ? 执行施工方案 护隔离层 77. 脚手架搭设不合格 坍塌、人员伤害 ? ? 检查、过程控制 施工人员未按规定使用78. 防水工程 人员伤害或烫伤 ? ? 检查、个人防护 用防护用品 高空作业人员未未系安检查、过程控制、执行施工方79. 人员坠落、伤害 2 3 6 ? 全带 案 80. 材料本身的有毒 职业病 ? ? 检查、个人防护 熬制沥青时未采取防火 81. 措施、且与建筑物之间火灾 ? ? 检查、过程控制 的安全距离不够 熬制沥青时未远离其他82. 职业病 ? ? 检查、告示 作业人员 装修(含门室内装饰材料有毒物质检查验收、个人防护、执行法83. 职业伤害 ? ? 窗、地面、墙排放超标(人造板、涂规 - 11 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 面) 料的甲栓超标、大理石 辐射超标 84. 脚手架搭设不符合 人员伤害 2 3 6 ? 按JGJ59-99检查、处理 油漆涂料未专库贮存、85. 火灾 2 3 6 ? 管理方案 消防器材不足 涂料作业完后，残料未86. 火灾 ? ? 检查、监督 按规定回收 高空作业未系安全带/没87. 高处坠落、人员伤害 2 3 6 ? 检查、执行JGJ59-99标准 有安全防护措施 粉刷阳台时，踩在阳台88. 高处坠落 ? ? 检查、教育 边上进行 门窗安装窗框失灵作业89. 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 人员坠落 墙面、吊顶安装时工器90. 人员伤害 ? ? 检查、监督 具坠落 91. 吊顶安装物体打击 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 地砖、瓷砖等石材切割92. 职业伤害 ? ? 检查、个人防护 时产生粉尘 使用机械喷灰时，未戴93. 其它伤害 ? ? 加强个人防护 防护眼镜 水磨石机械操作人员未94. 触电 ? ? 检查、配戴个人防护 穿戴绝缘鞋、手套 95. 搬运玻璃未戴手套 其它伤害 ? ? 个人防护 - 12 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 在高处安装玻璃、抹灰，96. 各种伤害 2 2 4 ? 检查、加强个人防护 未采取防护措施 垂直运输/起四 重设备 按JGJ59-99标准检查验收 1. 塔机安拆无方案 各种伤害或事故 2 2 4 ? 塔吊安装拆除未按规范高空坠落、倒塌、人员检查、过程控制、执行施工方2. 2 3 6 ? 要求操作 伤害 案 按JGJ59-99标准检查验收 3. 保险/限位装置不灵敏 设备损坏、人员伤害 ? ? 塔机安装队伍没有安装4. 各种伤害或事故 2 3 6 ? 检查、验收、执行JGJ59-99标准 资质 塔机/起重机地耐力不符按JGJ59-99标准检查验收 5. 倾倒、财产损失 2 2 4 ? 合要求 起重机安装后未经验收按JGJ59-99标准检查验收 6. 倒塌、人员伤害 ? ? 或无证使用 钢丝绳断丝磨损严重超物体打击、人员伤害、7. 2 3 6 ? 检查、验收 标 物损 揽风绳数量不够或受力8. 起重伤害 ? ? 检查、验收 不均 9. 吊钩无保险装置 物击伤人、设备损坏 ? ? 检查 检查、过程控制、执行施工方10. 吊点不符合要求 物击伤人、设备损坏 3 3 9 ? 案 11. 起重作业传递信号不良 物击伤人、设备损坏 ? ? 设专人指挥 12. 起重作业人员无证上岗各种伤害 ? ? 执行法规规定、检查教育 - 13 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 或司机误操作 13. 垂直运输无专人指挥 各种伤害 ? ? 执行JGJ59-99、检查 14. 起重作业未设置警界线 物体打击、人员伤害 ? ? 检查、过程控制 15. 擅自改动倒链结构 起重伤害 2 3 6 ? 严格执行施工方案 倾倒、人员伤害、财产检查、过程控制、执行JGJ59-9916. 超高、超重、超载吊装 3 3 9 ? 损失 标准和施工方案 17. 吊运物长时间空中停留 起重伤害 ? ? 检查、过程控制 起重机械无防雷接零、18. 触电、其他伤害 ? ? 检查、监督 接地装置 塔吊与高压电线或周边按JGJ59-99标准检查验收 19. 触电、其他伤害 2 2 4 ? 电源之间安全距离不够 双机工作时的安全距离检查、过程控制、执行施工方20. 碰撞、其他伤害 2 2 4 ? 不够 案 大风作业或在恶劣天气21. 倾倒、人员伤害 ? ? 过程控制 下进行吊装作业 检查、监督 22. 起重机械下有人走动 人员伤害 2 2 4 ? 五 设备安装 设备运输及检查、验收 1. 设备绑扎不牢 物货倾斜、人员伤害 2 2 4 ? 进场 - 14 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 使用与重量相匹配钢丝绳、定起重设备钢丝绳强度不绳索断裂人身伤害、财2. 2 3 6 ? 期检查 够或磨损严重 产损失 装卸人员不戴安全帽和按规定戴安全帽及手套 3. 人身伤害 ? ? 手套 过程控制 4. 装卸时设备倾倒 人身伤害、财产损失 ? ? 倾倒、身伤害、财产损按吊车性能表进行作业、检查、5. 吊车超载 2 3 6 ? 失 执行方案 过程控制 6. 设备拆箱时朝天钉伤人 人员伤害 ? ? 基础施工、验7. 基础施工参见土建部分 收 设备基础处理:凿磨飞8. 人员伤害 ? ? 检查、个人防护 溅物 安装及焊接、吊装设备时未按安全系9. 设备损坏,人员伤害 ? ? 检查、过程控制 找正 数使用绳索 设备找正时相互间配合10. 挤压伤害 ? ? 检查、个人防护 不好 采用锤击紧固或松动螺11. 人员伤害/伤手 ? ? 检查、过程控制 母时配合不好 设备内件安装通风不 12. 良、照明未使用安全电人员伤害、触电 ? ? 过程控制、执行施工方案 压 设备内件安装或检修时13. 各种伤害 ? ? 执行法规 未办进入(进塔或入罐) - 15 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 许可证 进入设备未采用防护措14. 人员伤害 ? ? 个人防护 施 高温天气设备内件安装15. 人员中暑 ? ? 个人防护 温度过高 设备内件安装时工器具16. 人员伤害 ? ? 过程控制、个人防护 坠落或物体捆扎不牢 设备焊接弧光、烟尘产17. 职业伤害 ? ? 保持现有控制措施 生 敲击焊渣(焊缝药皮)18. 人员伤害 ? ? 个人防护 产生飞溅物 设备探伤前未告知或未19. 人员伤害 2 3 6 ? 执行法规 设警示线、未标识 20. 设备探伤射线误伤人 人员伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 设备探伤作业人员未穿 21. 防护服、未配戴个人剂职业伤害 ? 2 2 4 ? 过程控制、个人防护 量监测仪 22. 设备探伤时无监护人 人员伤害 ? ? 执行法规规定 清洗、试压、23. 动设备清洗(煤油) 伤害人员健康 ? ? 检查、个人防护 试车 检查、过程控制、执行施工方24. 设备清洗时遇火 火灾 2 3 6 ? 案 25. 设备试压无方案 各种伤害 2 2 4 ? 检查监督、编制施工方案 - 16 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 试压介质不符合设计规人员伤害、设备损坏或26. 定、试压(压力量程) 2 3 6 ? 执行施工方案及设计文件 腐蚀 超压 压力表未校验或量程不27. 爆炸 ? ? 检查、验收 符合规定 设备压力试验未设警示28. 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 线、警示牌 设备试车油料与棉砂存29. 火灾 ? ? 检查、过程控制 放区有火种 试车区域未设警戒线、30. 各种事故 ? ? 检查、按规定设置 挂警示牌 试车场所设备上的平 31. 台、梯子、栏杆等未安各种伤害 ? ? 检查、过程控制、按规定操作 装完毕 检查、过程控制、执行施工方32. 动设备试车未加防护罩 人员伤害 2 3 6 ? 案 试车时大型设备容器内33. 人员伤害 ? ? 检查 或管道内有人 设备安装高高处作业使用工器具未34. 物体打击 ? ? 教育、过程控制 处作业 按规定携带/存放 登高作业未系安全带、 35. 未戴安全帽、未穿防滑高处坠落 2 3 6 ? 按JGJ59-99检查、执行方案 鞋 36. 高空抛物 物体打击 ? ? 检查、过程控制 37. 登高作业未体检 人员伤害 2 2 4 ? 检查、执行公司规定 - 17 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 38. 酒后登高作业 高处坠落 ? ? 检查、控制 39. 设备吊装 抱杆吊装无方案 各种伤害 2 2 4 ? 制定作业方案 40. 抱杆吊装未按方案吊装 人员伤害、财产损失 2 2 4 ? 检查、过程控制 地锚点回填土未按规定41. 人员伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 压实造成抱杆倾到 抱杆地基处理不合格抱42. 人员伤害、财产损失 ? ? 检查、过程控制 杆下沉 抱杆工具未按方案要求43. 各种伤害 ? ? 检查、过程控制 做、未配套使用 抱杆/起重工具未经检查44. 人员伤害 ? ? 检查、验收 使用 揽风绳数量不够或受力45. 人员伤害、财产损失 3 3 9 ? 编制施工方案并执行 不均 46. 使用不合格吊钩、索具 各种伤害 2 2 4 ? 检查、验收 指挥信号不清、信号位47. 各种伤害 ? ? 设专人指挥、监控 置不当、信号显示不准 指挥作业人员/起重工无48. 各种伤害 ? ? 检查、验收 证上岗 电焊机把线外皮破损碰49. 人员伤害、设备损害 2 3 6 ? 检查、过程控制 到卷扬机钢丝绳上? 钢丝绳使用后未及时维50. 各种伤害 ? ? 按规定维护 护(机油煮后抹黄油) 51. 吊车吊装 起重机安装后未经验收/人员伤害、财产损失 ? ? 按JGJ59-99标准检查验收 - 18 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 无证使用 钢丝绳断丝磨损严重超物体打击、人员伤害、52. 2 3 6 ? 按JGJ59-99标准检查验收 标 物损 53. 吊钩无保险装置 物击伤人、设备损坏 2 2 4 ? 按JGJ59-99标准检查验收 检查、过程控制、执行施工方54. 吊点不符合要求 物击伤人、设备损坏 3 3 9 ? 案 55. 起重作业传递信号不清 物击伤人、设备损坏 ? ? 设专人指挥、监控 起重机地耐力不符合要检查、验收 56. 倾倒、财产损失 2 2 4 ? 求 检查、过程控制、执行施工方57. 吊车超载作业 物损、伤人 3 3 9 ? 案 58. 起重作业未设置警界线 物体打击、人员伤害 2 2 4 ? 按JGJ59-99标准检查验收 起重作业人员未持证上59. 各种伤害 ? ? 检查、验收 岗 双机抬吊时指挥信号不60. 财产损失、人员伤害 ? ? 专业指挥、监控 协调、机械倾倒 吊车未定期检测或进场61. 财产损失、人员伤害 ? ? 按法规检查、验收 无检测合格证 六 管道工程 管道材料、组1. 管道单点吊装 人员伤害 ? ? 采用两点吊装 成件进场及 2. 钢丝绳磨损严重 人身伤害、财产损失 2 2 4 ? 使用一段时间后进行检查更新 检验 - 19 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 最下层两侧打固定桩，限制堆3. 管道堆叠太高 倒塌、人身伤害 ? ? 叠高度 装卸人员不戴安全帽和4. 人身伤害 ? ? 按规定戴安全帽及手套 手套 检查、验收，按吊车性能表进5. 吊车超载 人身伤害、财产损失 2 3 6 ? 行作业 氧、乙炔瓶混放/摆放不按规定要求两瓶相距10~15米6. 财产损失、人身伤害 2 3 6 ? 规范 检查、过程控制、执行方案 库房必须有消防水管及灭火器7. 易燃品库房无消防设施 财产损失、人身伤害 ? ? 材 8. 物架堆放零部件太多 倒塌、人身伤害 ? ? 确定货架负荷严重堆放过多 火灾、人身伤害、财产9. 油料库房中吸烟 ? ? 进入油料库中严禁吸烟 损失 钢平台铺设使用撬棍不10. 管道予制 反弹、人身伤害 ? ? 检查、按正确方法使用撬棍 当 11. 钢平台找平用手搬动 压伤手指、人身伤害 ? ? 用撬杠搬动 施工人员未戴安全帽手12. 物体打击、人身伤害 ? ? 专人检查监督 套 13. 组对用人字架不稳定 物体打击、人身伤害 ? ? 人字架绑系牢固 使用前检查，保证起降灵活，14. 组对用倒链未检查 物体打击、人身伤害 ? ? 严禁超载 爆炸、人身伤害、财产15. 氧、乙炔气瓶太阳直晒 ? ? 建立遮阳棚防止阳光直晒 损失 - 20 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 电气设备、电动工具无电气设备接地 16. 触电 ? ? 接地保 电动工具用五芯电缆 电气设备、电动工具未按一机一闸一漏要求装漏电保17. 管道予制 触电、人身伤害 ? ? 装漏电保护 护器并专人检查 触电、人身伤害 18. 电动工具一闸多机 ? ? 按一机一闸配置专人检查 电动工具无防护罩或防19. 人身伤害 ? ? 检查安装防护罩 护罩损坏 露天电气设备、配电箱20. 触电、人身伤害 ? ? 配备防雨棚或防雨罩 无防雨设施 电气设备、电动工具电21. 触电、人身伤害 2 2 4 ? 检查、更换电源线 源线破损 随意更换电气设备熔断火灾、财产损失、人身22. 2 2 4 ? 专人管理 丝 伤害 电工操作配电箱时未戴触电、人身伤害 非电气人员禁止操作，电气人23. ? ? 防护手套及绝缘鞋 员配发绝缘手套和绝缘鞋 砂轮机磨削时未戴口罩24. 灰尘、人身伤害 2 2 4 ? 检查督促戴防护用品 及防护眼镜 25. 砂轮片未检查就使用 碎裂、人身伤害 ? ? 使用前仔细检查有无裂纹 管道点焊时不用防护面26. 电光眼、人身伤害 ? ? 焊工必须戴面罩 罩 27. 焊接弧光 电光眼、人身伤害 2 2 4 ? 焊地场地用隔板遮挡弧光 28. 敲击焊渣不戴防护眼镜 飞溅、人身伤害 2 1 2 ? 检查督促戴防护镜 - 21 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 专人监督、指挥人群避让 29. 吊车吊运管道跨越人群 物体打击、人身伤害 2 3 6 ? 划定警戒区、专人监督 专人监督、指挥人群避让 30. 射线探伤 误照、人身伤害 2 3 6 ? 划定警戒区、专人监督 试压后压力表未计量检超压、人身伤害、财产压力表定期检验试压时设置两31. 2 2 4 ? 查 损失 个压力表 32. 管道安装 沟槽未按要求放坡 塌方、人身伤害 2 3 6 ? 按施工方案要求放边坡 控断电缆、光缆、水管， 地下情况可疑或不明地区必须33. 未办动土证 ? ? 人身伤害、财产损失 未办动土证 挖掘机作业半径，高度触电、人身伤害、机械34. 管道安装 与架空输电线间安全距 2 3 6 ? 升高输电线，专人监督、指挥 事故 离不够 人工挖土方时人与人间间距至少大于2m且不得面对35. 人身伤害 ? ? 距过密 面作业 人工挖土方时用掏洞挖36. 塌方、人身伤害 ? ? 自上而下逐层开 底角方法 堆土距离离沟边不得小于37. 土方堆放离沟边太近 塌方、人身伤害 ? ? 2~5m并及时输运 不能放坡的沟槽未加支38. 塌方、人身伤害 2 3 6 ? 制定方案，加支撑 撑 39. 上、下沟槽未搭设梯子 高空坠落、人身伤害 ? ? 牢固搭设上、下沟用梯子 车辆倾翻、人身伤害、40. 机械挖土无指挥 ? ? 专人指挥 财产损失 翻车、撞人、人身伤害、41. 运土车辆车速过快 ? ? 教育、限速 财产损失 - 22 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 42. 人工下管时沟槽中有人 挤压、人身伤害 ? ? 下管前专人检查 人工下管使用绳索及锚43. 滑落、人身伤害 ? ? 使用前检查 桩不牢固 管道对口时将手放在对对口时用工具且对口动作要协44. 挤压手指、人身伤害 2 2 4 ? 口处 调一致 45. 管道吊装未绑扎牢固 坠落、人身伤害 2 2 4 ? 系法必须牢固试吊后再吊装 找准重心，且吊装绳索系于重46. 组合件吊装未找准重心 滑落倾翻、人身伤害 2 2 4 ? 心之上 电动电动无防护罩或防47. 人身伤害 ? ? 安装或修理防护罩 护罩损坏 48. 管道安装 电动工具一开多机 触电、人身伤害 2 2 4 ? 按一机一开配置 电动工具未接地未装漏专人检查，未接地及未装漏电49. 触电、人身伤害 2 2 4 ? 电保护器 保护器禁止使用 室外配电箱、电焊机无 漏电短路、人身伤害、50. ? ? 露天电器安装遮雨设施 遮雨设施 财产损失 爆炸、人身伤害、财产51. 氧、乙炔瓶阳光直晒 ? ? 乙瓶存放处搭建遮阳棚 损失 52. 工具、管件上抛下掷 物体打击、人身伤害 ? ? 用绳索绑好上提下降 梯子脚底垫防滑垫，人字梯中53. 登高梯子滑移倒塌 人身伤害 ? ? 间系保险绳，并有人监护 砂轮机磨削时未戴口罩粉尘、人身伤害 54. ? ? 检查督促戴防护用品 及防护眼镜 55. 管道点焊不用防护面罩 电光眼、人身伤害 ? ? 焊工必须用面罩，管工避免直 - 23 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 视弧光 焊工用面罩，其他工种避免直56. 焊接弧光 电光眼、人身伤害 ? ? 视 57. 敲击焊渣未戴防护目镜 飞溅、人身伤害 ? ? 检查督促戴防护目镜 58. 脚手架未按要求搭设 倒塌、人身伤害 2 3 6 ? 按方案搭设脚手架，专人检查 施工人员都必须戴安全帽，专59. 交叉作业未戴安全帽 物体打击、人身伤害 ? ? 人检查 倾翻、人身伤害、财产60. 吊车超载 2 3 6 ? 按吊车性能表作业 损失 板手尺寸与螺母不相符按螺母尺寸选扳手，紧固时不61. 断裂、人身伤害 ? ? 或扳手加套筒 得加套筒 管道检验、 62. X射线探伤 误照、人身伤害 2 3 6 ? 出告知书，制定警戒线 检查和试验 管道变形、破裂、人身未检验或失灵压力表禁止使63. 压力表未经计量检验 2 2 4 ? 伤害、财产损失 用，试压时用双表 气压试验代替水压试验爆炸、人身伤害、财产64. 2 3 6 ? 气压试验必须有经审批的方案 未做方案 损失 65. 试压时随意锤击焊缝 爆炸、人身伤害 ? ? 在试压压力下禁止锤击焊缝 66. 带压紧固螺母 人身伤害 ? ? 卸压紧固 67. 试压未划定警戒区 人身伤害 ? ? 专人负责划出警戒区 管道吹扫与吹扫排放口未接至安全68. 人身伤害 ? ? 排放口接至高空或远处 清洗 地点 - 24 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 69. 吹扫口未划警戒区 人身伤害 ? ? 划出警戒区专人负责 70. 蒸汽吹扫未打开疏水器 财产损失、人身伤害 ? ? 吹扫前检查，暖管后吹扫 大口径管内清扫无人监71. 窒息、人身伤害 ? ? 专人监护，加强通风 护 施工用电及七 配电线路 按规定编制临时用电方案、审1. 未制定临时用电方案 各种触电事故 ? ? 批 外电防护安全距离不够2. 触电、人员伤害 ? ? 执行JGJ46-88、JGJ59-99、 或无防护措施 电缆线接头不规范、未3. 触电 ? ? 执行JGJ46-88、JGJ59-99、 标识 保护零线与工作零线混4. 火灾、人员伤害、物损 ? ? 执行JGJ46-88、JGJ59-99、 接 5. 施工机具未设接地保护 触电、人员伤害 ? ? 执行JGJ46-88、JGJ59-99、 电气设备、手持电动工 6. 具、潜水泵一闸、一漏触电、人员伤害 3 3 9 ? 制定管理方案或临电方案 多用 7. 超负荷用电 触电、火灾 2 3 6 ? 执行JGJ46-88、JGJ59-99、 配电箱无门、无锁、无8. 触电、人员伤害 2 2 4 ? 执行JGJ46-88、JGJ59-99、 防雨措施 9. 闸具、插座损坏 触电 2 2 4 ? 加强检查、维护 - 25 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 电缆线进工具房无绝源10. 触电、人员伤害 2 2 4 ? 检查、过程控制 保护 容器内作业未使用安全11. 触电 2 2 4 ? 检查、过程控制 电压 潮湿场所未使用安全电12. 触电 2 2 4 ? 检查、过程控制 压 电缆、电线架空时电线13. 触电、倾倒、其他伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 杆使用不规范 14. 配电线路 线路老化、破皮 触电 ? ? 检查、过程控制、执行方案 15. 过路未保护 触电 ? ? 检查、过程控制 用其它电线代替保险融16. 触电、财产损失 ? ? 检查、过程控制 丝 八 电气施工 电缆桥架支架在墙上安1. 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 装不牢固 桥架本体之间未用螺栓2. 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 连接 3. 以桥架代替脚手架 人员伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 4. 桥架未接地 触电 ? ? 检查、监督 作业扶梯不牢固无人监5. 人员伤害 ? ? 检查、监督、过程控制 护 6. 电缆保护管支架不牢 人员伤害 ? ? 检查、验收 - 26 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 手动电动工具(磨光机、7. 电击人 ? ? 检查、维护 电锤、手电钻等)漏电 8. 手持工具操作不当 人员伤害 ? ? 按操作规程进行操作 作业人员未穿个人防护9. 人员伤害 ? ? 检查、个人防护 服 10. 高空作业未系安全带 人员坠落 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 11. 高空作业物体坠落 人员伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 变压器抽蕊未按方案操12. 财产损失 ? ? 按规定编制作业方案 作 九 仪表工程 盘柜调试人员未按规定1. 触电伤害 ? ? 加强防护措施 穿戴防护用品 2. 调试区域无警示标识 触电伤害 ? ? 按规定标识、防护 放射性仪表安装未按规3. γ射线伤害 ? ? 个人防护 定穿戴防护服 4. 电缆耐压试压无防护 物击伤人 ? ? 检查、监控、个人防护 桥架本体之间未用螺栓5. 人员伤害 ? ? 检查、过程控制 连接 6. 以桥架代替脚手架 人员伤害 ? 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 7. 桥架未接地 触电 ? ? 检查、监督 - 27 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 作业扶梯不牢固无人监8. 人员伤害 ? ? 检查、监督、过程控制 护 防腐绝热作十 业 1. 除锈工具乱堆放易燃 火灾 ? ? 加强检查、监督 喷砂作业、机械除锈无2. 人员伤害 ? ? 做好安全交底、加强个人防护 防护 作业人员未穿戴防尘面3. 人员伤害 ? ? 加强个人防护 罩 油漆作业人员未使用防4. 人员伤害 ? ? 加强个人防护 护用品 油漆作业与动火作业交按规范操作、落实防火措施/紧5. 火灾 ? ? 叉 急预案 6. 保温作业人员无防护 尘肺职业病 ? ? 加强个人防护 7. 空气压缩管爆裂 人员伤害 ? ? 采取隔离措施 8. 设备内除锈通风不良 人员伤害 ? ? 穿戴好劳动防护用品 9. 电动工具使用漏电 触电、人员伤害 ? ? 检查、维护 沥青制作产生有毒气、10. 职业伤害 ? ? 保持现有控制措施 烟尘 11. 保温玻璃棉伤害皮肤 职业伤害 ? ? 保持现有控制措施、个人防护 12. 保温铁皮划伤 人员伤害 ? ? 加强个人防护 - 28 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 油漆、保温材料堆放未13. 火灾 3 3 9 ? 制定紧急预案 设防火设施或迂易燃物 高空作业(管廊)未系 14. 安全带或其他安全防护人员坠落、伤害 2 3 6 ? 检查、过程控制、执行方案 用品 十一 锅炉安装 1. 基础参见土建施工 2. 钢结构参见钢结构施工 3. 气包吊装参见设备吊装 4. 管道焊接参见管道施工 筑炉时，炉内外未设联 5. 络装置及信号或装置不各种事故 ? ? 按要求设置联络信号 灵 切、磨砖时产生噪声、6. 筑炉过程 职业病 ? ? 加强教育、检查防护用品配戴 粉尘 切、磨砖时机具失稳伤7. 人员伤害 ? ? 按要求固定 手 8. 切砖机刀片断裂 人员伤害 ? ? 检查、及时更换 9. 切砖时颗粒物飞溅 人员伤害 ? ? 配戴防护用品、加强个人防护 10. 砌砖时砖坠落 人员伤害 ? ? 设置安全防护措施 - 29 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 11. 焊砖钩钉时弧光产生 职业危害 ? ? 保持现有措施 12. 砖放在脚手架上负重 人员伤害 ? ? 检查、按要求堆放 耐火砖浇筑时振动捧漏13. 触电 ? ? 检查、维护 电 14. 高空坠物 人员伤害 2 3 6 ? 制定管理方案 15. 人员高空坠落 人员伤害 2 3 6 ? 制定管理方案 16. 施工平台失稳坠落 人员伤害 2 3 6 ? 制定管理方案 烘炉时，火炉或电炉未 17. 设专人看管、未配备消火灾 ? ? 按要求设置 防器材 风机、球磨机安装参见18. 设备安装 电气、仪表参见电仪工19. 程 20. 未制定试压方案 各种事故 ? ? 检查、监督编制试压方案 设备/管道变形、人员伤21. 试压超压 2 3 6 ? 精心操作、个人防护 害 气压试验时，安全措施22. 物理性爆炸 ? ? 按规定配备安全措施 不当 23. 升压、降压速度过快 物理性爆炸 ? ? 按规定进行过程控制 24. 试压临时用法兰、盲板人员伤害 ? ? 按规定要求设置、检查、验收 - 30 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 厚度不符合要求 带压紧固螺栓、补焊和25. 人员伤害 ? ? 培训、教育、执行操作规程 修理 球磨机安装调试/运行产26. 职业危害 ? ? 保持现有控制措施 生粉尘 钢结构施工 十二 过程 检查、禁止单点吊装 材料进场及单点吊装材料未绑扎牢1. 货物倾斜、人员伤害 ? ? 检验 固 钢丝绳强度不够绳索断执行方案、按规定要求使用 2. 人身伤害、财产损失 ? ? 裂 定期检查、执行方案 3. 钢丝绳磨损严重 人身伤害、财产损失 ? ? 最下层材料两侧打固定桩、限 4. 材料堆叠太高 倒塌、人身伤害 ? ? 制叠起高度 油漆、溶剂与棉纱、纱火害、财产损失、人员检查、分开存放 5. ? ? 布等易燃材料混放 伤害 装卸人员不戴安全帽和加强检查监督 6. 人身伤害 ? ? 手套 倾倒、人身伤害、财产执行方案、按吊车性能表进行7. 吊车超载 3 3 9 ? 损失 作业 钢零部件加注意指挥信号、用撬杠移动钢8. 钢平台铺设用手扳动 人身伤害 ? ? 工 板 - 31 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 施工人员未戴手套及安检查、教育 9. 人身伤害 ? ? 全帽 氧气、乙炔气瓶摆放不爆炸、人身伤害、财产按规定要求两瓶相距10~15米 10. 2 3 6 ? 规范 损失 检查、过程控制、执行方案 剪切机械、砂轮电动工检查、增设或修理防护罩 11. 具无防护罩或防护罩损人身伤害 ? ? 坏 电气设备按规定安装接地保电动工具、电气设备无 护、电动工具使用五芯电缆12. 触电、人身伤害 ? ? 接地保护 按“一机一闸一漏”要求装漏电气设备、电动工具未13. 触电、人身伤害 ? ? 电保护器 装漏电保护器 露天电气设备、电焊机、加强检查、监督 14. 触电、人身伤害 ? ? 电气配电箱无防雨设施 检查、更换电线 电气设备、电动工具电人身伤害 15. 2 2 4 ? 线破损 按规定配发眼镜及口罩 零件打磨时未带口罩及人身伤害 16. ? ? 防护眼镜 专人管理 火灾、财产损失、人员.随意更换电气设备熔断17. ? ? 丝 伤害 禁带手套操作 18. 钻孔时带手套 人身伤害 ? ? - 32 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 钢结构组装构件、材料乱堆，无行检查、整齐堆放 19. ? ? 人身伤害 预拼装、焊接 走通道 用撬杠拨动 20. ? ? 构件定位用手拨动 人身伤害 所有电气设备按规定安装接地电气设备、电动工具无21. 触电、人身伤害 ? ? 保护 接地保护 按“一机一漏”配备漏电保护器 22. 电动工具无漏电保护器 触电、人身伤害 ? ? 露天电气设备、电焊机检查、加防雨设施23. 人身伤害、财产损失 ? ? 无防雨设施 螺栓连接用手检查螺栓用尖头扳子检查人身伤害 24. ? ? 孔对中 构件点焊时不用防护面焊工必须带面罩25. 电光眼、人身伤害 2 2 4 ? 罩 配合人员避开弧光、焊接时周26. 配合人员人身伤害 ? ? 焊接弧光 围加摭挡围板 无措施禁止雨天焊接 27. 雨天焊接 ? ? 触电、人身伤害 检查、过程控制、执行方案、氧气、乙炔气瓶离明火火灾、爆炸、人身伤害、28. 2 3 6 ? 按规定存放 太近 财产损失 必须带眼镜 29. 人身伤害 ? ? 敲击焊渣不带防护眼镜 倾倒、人身伤害，财产平台和支礅要搭砌稳固构件空间拼装时支礅不30. ? ? 稳 损失 - 33 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 监督检查、禁止在下方操作 构件空间拼装时在构件31. 物体打击、人身伤害 ? ? 下操作 施工人员不带安全帽或监督检查、正确系戴安全帽32. 人身伤害 ? ? 安全帽未系紧 专人监督 行车(吊车)吊运构件超33. 意外人身伤害 2 2 4 ? 越人群 现场架空电线安全距离按安全距离规定架线34. 机械事故、人身伤害 ? ? 不够 强制通风、人员适时休息35. 焊接烟尘 人身伤害 ? ? 铆点选择正确、指挥稳定、构36. ? ? 构件翻身不稳 倾翻、人身伤害 件前方不得站人 划定警示区、专人监督37. 射线探伤 误照、人身伤害 2 3 9 ? 爆炸、人身伤害、财产对安全阀及时检查和调校38. 空气储罐安全阀不灵活 2 2 4 ? 钢结构涂装 损失 作业人员带防尘口罩及防护眼39. 人身伤害 ? ? 喷砂作业粉尘 镜、加强通风 作业人员带防尘口罩及防护眼40. 人身伤害 ? ? 人工、动力除锈粉尘 镜、加强通风 戴防毒口罩、封闭眼镜、胶手41. 人身伤害 ? ? 涂装材料中有害物质 套，加强通风 戴防毒口罩、封闭眼镜、胶手42. 喷涂雾沫 人身伤害 ? ? - 34 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 套，加强通风 火灾、爆炸、人身伤害、涂装场地不准动火、编制紧急43. ? ? 涂装场地有明火 财产损失 预案 火灾、爆炸、人身伤害、集中回收及时处理 44. ? ? 涂料、溶剂桶开口放置 财产损失 沾有涂料、溶剂破布、火灾、爆炸、人身伤害、集中回收及时处理 45. ? ? 棉纱乱扔 财产损失 带防护口罩、防护眼镜 46. ? ? 钢结构安装 基础铲凿砼屑飞溅 人身伤害 计算构件重心、选择一点或多47. ? ? 构件吊点不准 人身伤害、财产损失 点吊装 核算构件重量、在吊车性能范倾倒、人身伤害、财产48. ? ? 吊车超载作业 围中作业 损失 专人检查、管理 49. ? ? 施工人员不戴安全帽 物体打击、人身伤害 高空作业人员未佩带或专人检查、管理，安全带系于50. ? ? 坠落、人身伤害 未系好安全带 牢固处 专人检查、按规范要求搭设脚51. ? ? 脚手架搭设不符合要求 倒塌、人身伤害 手架 严格管理、按顺序施工 52. ? ? 结构施工未按施工顺序 倒塌、财产损失、人身 - 35 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 伤害 高空作业工具及零件未安装时将工具系于身上，零部53. ? ? 物体打击、人身伤害 系于固定处 件放于工具包中 焊工带面罩、配合人员避开弧54. ? ? .焊接弧光 人身伤害 光 工作期间禁止饮酒 55. ? ? 高空作业人员酗酒 高空坠落、人身伤害 登高人员未经心血管系做健康检查，有高血压病、恐56. ? ? 高空坠落、人身伤害 统疾病检查 高症者禁止登高 每层结构完成后立即安装栏57. ? ? 平台、梯子无栏杆 高空坠落、人身伤害 杆。无栏杆者，安装临时围栏 零件用系绳上拉、严禁抛接 58. 2 2 4 ? 零件向上抛接 物体打击、人身伤害 划定警示区、专人监督 59. 2 3 9 ? 射线探伤 误照、人身伤害 吊车上方输电线安全间触电、人身伤害、财产升高输电线保证足够吊装距离 60. ? ? 距不够 损失 十三 储罐安装 1. 基础(同土建) 脚手架参见前述脚手架2. 安拆 监督检查、按规定吊装 3. 材料进场及吊装材料未扎实 货物倾斜、人员伤害 ? ? - 36 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 检验 钢丝绳强度不够绳索断按规定要求使用 4. 人身伤害、财产损失 ? ? 裂 定期检查 5. 钢丝绳磨损严重 人身伤害、财产损失 ? ? 装卸人员不戴安全帽和加强检查监督 6. 人身伤害 ? ? 手套 装卸材料时起重机下或检查监督 7. 人身伤害 ? ? 附近站人 作业人员未穿戴防尘面8. 喷砂防腐 人员伤害 ? ? 做好安全交底和个人防护 罩 检查、作业人员带防尘口罩及9. 喷砂作业产生粉尘 人员伤害 ? ? 防护眼镜 监督检查 10. 相关人员人身伤害 ? ? 人工、动力除锈 施工人员未戴手套及安专人检查、管理 11. 下料、卷板 人身伤害 2 2 4 ? 全帽 氧气、乙炔气瓶摆放不爆炸、人身伤害、财产检查、过程控制、执行方案、12. 2 3 6 ? 规范 损失 按规定存放 检查、按规定安装接地保护或剪切、卷板机械无接地13. 触电、人身伤害 ? ? 保护或漏电保护器 漏电保护器 露天电气设备、电焊机、加强检查、监督 14. 触电、人身伤害 ? ? 电气配电箱无防雨设施 检查、更换电线 15. 2 2 4 ? 电气设备线破损 人身伤害 - 37 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 切割机、卷板机、刨边加强个人防护 16. 2 1 2 ? 职业伤害 机使用产生噪声 按规定配发眼镜及口罩 零件打磨时未带口罩及人身伤害 17. 2 1 2 ? 防护眼镜 过程控制 18. 卷板时卡子未卡牢 3 1 3 ? 人身伤害 作业人员按规定要求制作 19. 卷板滑落伤人 2 3 6 ? 人员伤害 20. 组对、焊接 组对时锤击碰伤人手 人身伤害 ? ? 做好个人防护 21. 组对时锤击产生噪声 职业伤害 ? ? 做好个人防护 用撬杠拨动 22. ? ? 构件定位用手拨动 人身伤害 倾倒、人身伤害、财产培训教育、监督检查构件拼装时错位、挤压23. 2 2 4 ? 或碰撞人员 损失 倾倒、人身伤害、财产按规定配备、检查、执行方案 24. 未按规定进行起重作业 2 3 9 ? 损失 检查、安装接地或漏电保护 焊机无接地保护或无漏25. 触电、人身伤害 ? ? 电保护器 焊工必须带面罩26. 焊接时不用防护面罩 电光眼、人身伤害 ? ? 焊工做好个人防护、配合人员27. 人身伤害 ? ? 焊接弧光、烟尘产生 避开弧光 - 38 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 无措施禁止雨天焊接 28. 雨天焊接 ? ? 触电、人身伤害 检查、过程控制、执行方案、氧气、乙炔气瓶离明火火灾、爆炸、人身伤害、29. 2 3 6 ? 按规定存放 太近 财产损失 必须带眼镜 30. 人身伤害 ? ? 敲击焊渣不带防护眼镜 监督检查、正确系戴安全帽 施工人员不带安全帽或31. 人身伤害 ? ? 安全帽未系紧 划定警示区、专人监督 32. 探伤 射线探伤无警示、标识 人身伤害 ? ? 监督检查、培训教育 33. 设备探伤射线误照 人员伤害 ? ? 探伤作业人员未穿防护按规定配戴 34. 服、未配戴个人剂量监职业伤害 ? ? 测仪 指定专人监护 35. 设备探伤时无监护人 人员伤害 ? ? 灌水/盛水试按设计规定进行试压 36. 液位不符合设计规定 人员伤害、设备损坏 2 2 4 ? 漏及排水 十四 球罐施工 1. 基础(同土建) 监督检查、按规定吊装 材料进场及2. 吊装材料未扎实 货物倾斜、人员伤害 ? ? 检验 按规定要求使用 3. 钢丝绳强度不够绳索断人身伤害、财产损失 ? ? - 39 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 裂 定期检查 4. 钢丝绳磨损严重 人身伤害、财产损失 ? ? 装卸人员不戴安全帽和加强检查监督 5. 人身伤害 ? ? 手套 装卸材料时起重机下或检查监督 6. 人身伤害 ? ? 附近站人 喷砂除锈作业人员未穿检查、监督作业人员带防尘口7. 球罐防腐 人员伤害 ? ? 戴防尘面罩 罩及防护眼镜 施工人员未戴手套及安专人检查、管理 8. 下料、卷板 人身伤害 2 2 4 ? 全帽 氧气、乙炔气瓶摆放不爆炸、人身伤害、财产检查、过程控制、执行方案、9. 2 3 6 ? 规范 损失 按规定存放 剪切、卷板机械无接地检查、按规定安装接地保护或10. 触电、人身伤害 ? ? 保护或漏电保护器 漏电保护器 露天电气设备、电焊机、加强检查、监督 11. 触电、人身伤害 ? ? 电气配电箱无防雨设施 人身伤害 检查、更换电线12. 2 2 4 ? 电气设备线破损 按规定配发眼镜及口罩零件打磨时未带口罩及人身伤害 13. 2 1 2 ? 防护眼镜 过程控制 14. 卷板时卡子未卡牢 3 1 3 ? 人身伤害 按施工方案或设计要求选择、配备、15. 吊装、组对、吊装机具不符合规定 2 3 6 ? 倾倒、人身伤害、财产 - 40 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 焊接 检查 损失 16. 组对时锤击碰伤人手 人身伤害 ? ? 做好个人防护 17. 组对时锤击产生噪声 职业伤害 ? ? 做好个人防护 用撬杠拨动 18. ? ? 构件定位用手拨动 人身伤害 构件拼装时错位、挤压倾倒、人身伤害、财产培训教育、监督检查 19. 2 2 4 ? 或碰撞人员 损失 检查、安装接地或漏电保护焊机无接地保护或无漏20. 触电、人身伤害 ? ? 电保护器 焊工必须带面罩 21. 焊接时不用防护面罩 电光眼、人身伤害 ? ? 焊工做好个人防护、配合人员22. 人身伤害 ? ? 焊接弧光、烟尘产生 避开弧光 无措施禁止雨天焊接23. 雨天焊接 ? ? 触电、人身伤害 检查、过程控制、执行方案、氧气、乙炔气瓶离明火火灾、爆炸、人身伤害、24. 2 3 6 ? 按规定存放 太近 财产损失 必须带眼镜 25. 人身伤害 ? ? 敲击焊渣不带防护眼镜 施工人员不带安全帽或监督检查、正确系戴安全帽 26. 人身伤害 ? ? 安全帽未系紧 设置通风设施 27. 罐内作业通风不良 人员伤害 ? ? - 41 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 罐内作业照明未使用安检查、监督 28. ? ? 触电、人员伤害 全电压 按规定做好个人防护、加强检查 高空作业时人员坠落、29. ? ? 人员伤害 物体打击 球罐脚手架钢管、卡子材质不符合30. 人员伤害、财产损失 ? ? 加强进场验收 搭拆 要求 未按方案、规范搭拆脚31. 人员伤害、财产损失 ? ? 执行施工方案、加强过程控制 手架 32. 架子工无证上岗 人员伤害 ? ? 检查 33. 脚手架未验收使用 各种事故或人员伤害 ? ? 执行JGJ59-99标准进行验收 安全带、安全帽配带不34. 人员伤害 ? ? 检查、教育 规范或防护设施不符合 使用前及时通报 γ探伤源未通报当地技35. 球罐探伤 γ射线伤害 ? ? 监局、公安部门 划定警示区、专人监督36. 射线探伤无警示、标识 人身伤害 ? ? 监督检查、培训教育 37. 设备探伤射线误照 人员伤害 ? ? 探伤作业人员未穿防护按规定配戴 38. 服、未配戴个人剂量监职业伤害 ? ? 测仪 指定专人监护 39. 设备探伤时无监护人 人员伤害 ? ? 按设计规定进行试压、过程控制 试压介质或液位不符合人员伤害、设备损坏或40. 球罐水试压 2 2 4 ? 设计规定 腐蚀 - 42 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 41. 球罐热处理 热处理火灾产生 人员伤害、财产损失 2 3 6 ? 执行热处理方案 42. 保温棉使用 职业伤害 2 2 4 ? 加强个人防护 十五 给排水工程 地管/砼管沟土方作业前未办理动土1. 各种事故或伤害 ? ? 执行相关法规 开挖 证 管沟土方开挖未按规定2. 坍塌、人员伤害 2 3 6 ? 执行技术交底 放坡 3. 管沟坍方 人员伤害 2 2 4 ? 检查 挖土时碰撞电缆、管线、触电、人员伤害、财产4. 2 2 4 ? 过程控制 文物 损失 5. 未设有效排水设施 坍塌、人员伤害 2 2 4 ? 执行施工组织设计 6. 管沟未及时回填 人员伤害 2 3 6 ? 检查、执行方案 检查监督 管道运输及7. 管道捆绑不牢 滑落、人员伤害 ? ? 进场 装卸人员不戴安全帽和按规定戴安全帽及手套 8. 人身伤害 ? ? 手套 按规定装卸、固定好 9. 装卸时管道时滑落 人身伤害 管道堆放不合格或堆叠下层材料两侧打固定桩、限制10. 倒塌、人身伤害 ? ? 太高 叠起高度 - 43 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 管道施工及地下管除锈产生飞溅11. 人身伤害、职业危害 ? ? 加强个人防护 安装 物、烟尘 12. 起重吊装机具伤人 人身伤害 ? ? 检查设备 13. 组对时砼管滑落 人身伤害 ? ? 加强监控 14. 玻璃钢防腐产生毒气 职业危害 ? ? 加强个人防护 15. 焊接时产生弧光、烟尘 职业危害 ? ? 加强个人防护 玻璃钢管道胶接时环氧16. 职业危害 ? ? 加强个人防护 树脂毒气排放 玻璃钢扎接、玻璃布含17. 职业危害 ? ? 加强个人防护 有毒物 18. 窨井未防护 人员伤害 ? ? 检查、设标识 试压介质或液位不符合人员伤害、设备损坏或按设计规定进行试压、执行方案 19. 管道试压 2 3 6 ? 设计规定 腐蚀 压力表未校验或打压过设备/管道变形、人员伤20. ? ? 精心操作、加强个人防护 大 害 基本同管道、设备安装十六 暖通 (参见管道、设备部分) 1. 高空作业未系安全带 物体打击、人员伤害 2 3 6 ? 监督、检查、执行方案 2. 高空作业物体坠落 人员伤害 2 2 4 ? 监督、检查 3. 保温钉伤人 人员伤害 ? ? 加强个人防护 - 44 - 评价方法 评价 控制措施 过程/产品/ 可能导致的 序号 危险源 结果 服务 事故/事件 会议/矩阵法D=LC 专家 L C D 十七 化学危险品 未制定化学危险品管理1. 各种事故 ? ? 组织制定、审批、执行 制度 化学危险品的入库和出2. 各种事故 ? ? 检查、执行公司制度 库不符合要求 进行化学危险品作业时3. 各种伤害 ? ? 检查、加强个人防护教育 未按规定穿戴防护用品 在使用易燃易爆化学危 4. 险品过程中未采取防护火灾、爆炸 ? ? 检查、加强个人防护教育 措施 废液未按规定进行回收5. 各种事故 ? ? 检查、监督、过程控制 和处理 化学危险品使用中未注6. 职业病 ? ? 加强个人防护 意个人卫生 化学危险品在运输、储7. 各种事故 3 3 9 ? 管理方案 存和使用过程发生泄漏 使用煤气、天然气、液8. 各种事故 ? ? 检查、监督、维护 化气时不符合安全规定 化学危险品贮存不符合9. 火灾、爆炸 ? ? 检查、监督、按规定设置 防火、防爆安全规定 10. 作业场所不符合要求 各种伤害 ? ? 检查、监督、过程控制 - 45 -