浙江锦天建设工程有限公司5S管理文献综述

浙江锦天建设工程有限公司5S管理文献综述 本科毕业设计(论文) 文献综述 题 目浙江锦天建设工程有限公司5S管理 学 院 专 业工商管理 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 一、前言部分 5S管理是针对公司车间多体现出来的不和谐的现象进行系统性的整理。 在中国很多企业在管理上不注重对于工作环境的改善,这样会造成不必要的浪费,增加产品成本。优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。 二、相关研究的最新成果及动态 (一)国外对于5S管理的理论研究成果 5S代表五个日本单字:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU( 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 )、以及SHITSUKE(教养)。 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 早在1955年,日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了 “安全始于整理整顿,终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修养”,也就是3S,从而使这个管理 概念进一步拓展。日本的5S著作到了1986年,逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。5S管理模式 也逐步得到了完善。并由此掀起了5S的热潮。 二、5S的发展? 日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,使其奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企 业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世 界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约Save及安全Safety这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯 化Shiukanka、服务Service及坚持Shikoku,形成了“10S",但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从 “5S"里衍生出来的。 Osada的观点: 5S是作为生活和事务的哲学。Osada对于5S分析是日本文化和社会的一个基本部分,它分为两个体和组织。5S参与改善所有环境,包括家庭、学校、社区和工作场所,不管大小或类型。5S的实施也许可能揭露被故意的暗藏的问题。 分析总结5S的好处如下: 洁净-最大化效率,造成更加健康的生活并且减少模糊由于透明度的改 进; 整洁-最大化效率,减少人的工作量,减少人的错误由于简化过程; 并且通过训练和教育增加职业道德和概念的水平和增加最低的标准。在工作场所, 5S被用于‘组织工作场所,保持它整洁,清洗,维护规范化的情况和坚持做好工作’的学术。 5S实践由组织保证第一次来工作场所的访客,特殊潜在的新的顾客增加‘透明度’的印象。 5S的成功的实施通过‘合作不仅增加效率,而且协会效率或合作社 作用。例如在生产力和质量标准,在团体性运动经常被运用。 这意味着由每名队员贡献单独天分和努力的的经常预计的性能水平。5S组织总是强调共同参与, 从那以后为组织改善合作作用创造强工作场所承诺。在连接5S与工作场所,Osada提供以下定义和 对其中每一种s的描述。 活动的命令不是重要的,而是全都连接他们并且同时循环的被实施。 第一S,代表‘组织’,意味按顺序投入事组织他们具体规则或原则相符合。 开始区别必要和多余为了创建系统之间的有效工作,。 第二S意味‘整洁’,并且打算在正确的地方实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ,以便人们迅速获得所需要的物品或要 使用的物品。要做到强调必须物品和设备的必要性和重要性。 功能布局也是重要的, 不仅要做到最大化效率,而且要改进产品质量。提出问题,何时,什么,为什么,其中并且应该问自己怎样尊重每个项目。 第三S,意味‘清洁’,强调自检、洁净和创造一个无瑕的工作场所。 这里在工厂检查与机器的特殊相关性。当处理结合高科技的机器时,只是看似干净是不够的,可能有不可能彻底消除的尘埃粒子。运营商家积极的自我检查,并嵌入到每一个工作过程的质量中去,提高了工作寿命和性能,从而避免了致命的故障或作业所造成的停机时间。 第四S,意思是‘标准化',在保持前三S的分布是:整理、整洁和清扫。这既强调个人清洁和环境清洁'。并且在这里,创新的视觉目视(让事情清晰可见使用颜色,标签,标识或符号)提高了持续改进的有效性。 最后,第五S,素养。这一点至关重要,5S的理解和执行。预先制定的行为模式自然演变为一个被遵循的一个理念,而不是仅仅由高层管理人员所决定的结果。这就要求各级组织内积极变化,改变人们的行为模式,以有效地实现目标。此外,这一概念是以正确的方式做在日常生活中正确的事为根本的。 Hirano组建研制出一种替代同样时期的Osada 5S的版本,确定更实际的焦点是组建具有解释意义的5S作为工具的关键,组织的公司的生存JIT生产,而不是一种指导作用。 Hirano重点放在的前两个5S组成部分组织seiri、整齐seiton。Seir是拣选出不需要的项目和而seiton处理的是优先需要的物品,其他三个组成部分的5S解释方式类于Osada理论。 Hirano建议应该由最高管理层促进5S。 建立促进5S的一个组织:应该由最高管理层完成管理全公司。 建立5S的推广计划:执行调度活动。 建立5S的宣传材料:高层管理人员应该参加这个阶段。 内部教育:回答5S的意思是什么?并提供培训。 5S实施: 使用视觉方法,例如用红色标记seiri组织和seiton 整齐 的战略。 5S的评价和后续行动:定期评估,检查,维护和改善实施5S的环境条件。 比较Osada和Hirano的框架 根据5S的组合和互相关连比较,得到有一定得相似性。 Seiri 组织、 seiton 整洁和seiso 清洁关连联合起来是seiketsu 洁净或标准化。 全部四个组分别由shitsuke塑造。 然而,应该注意也他们之间的几项重要分别:首先, Hirano比较重视前两个S: seiri 组织和seiton 整洁,而Osada强调,shitsuke(培训/学科)是最重要的。 其次,Hirano认为有必要制定一本全面的在5S的实际执行情况下的决策手册。所以他的系列出版物包括漫画指南、音频或直观教具和操作员的指南。然而,Osada声称,虽然有些例子是有益的,但他们应该只是作为例子,并不能作为实际的依照。 第三, Hirano对5S的实施采用了自上而下的办法,而Osada强调的是一种自下而上的方法。 最后,Osada承认,5S是在任何一项战略,都可以使用,而Hirano限制了5S八个方面的适用环境。 (二)国内对于5S管理的理论研究成果及动态 根据《5S管理的有形与无形》中指出整合型管理体系注重内部质量、 环境和职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 ,5S管理注重企业外部环境的管理控制。因此, 将5S管理作为实施整合型管理体系的辅助方法,导入实施整合型管理体系 的企业中,可以对管理体系的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推 广的方式。 其一,确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行“5S”也绝不例外。 其二,制定激励措施。激励措施是推动工作的发动机,实施整合型管理体系的企业往往会有相应的激励施出台,可以在制定该措施时纳入有关“5S”的激励内容。 其三,制定适合本企业的“5S”指导性文件 。按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神,文件是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做。正如企业实施管理体系一样,推行5S管理也要编制相应的文件,这些文件可列入整合型管理体系文件的第三层(作业层)文件范畴中。 其四,培训、宣传。培训的对象是全体员工,主要内容是“5S”基本知识,以及本企业的“5S”指导性文件。宣传是起潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的“5S”意识。本阶段可与实施管理体系的宣传阶段结合起来进行。 其五,全面执行“5S”。这是推行5S管理的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的“5S”工作风气,在这个阶段将得以体现。本阶段可与管理体系运行阶段结合起来进行。 其六 ,监督检 查 。 此阶段的目的是通过不断监督检查,使本企业的“5S”执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与整合型管理体系中的内部审核活动结合进行。(李雪松 2010) 根据《对企业5S管理模式的思考》中得到企业是一个生命的有机体,着中国加入世界贸易组织,国内企业的总体环境急剧变迁,使其处于世界很大、方向很多、抉择很难的窘境里,因此,就在企业动中求稳,稳中求变的成长过程中,有了合作,也有了竞争乃至敌对,现在的中国,正在成为一个“世界工厂”中国企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动,在这场没有硝烟的竞争中立于不败。于是, 中国企业特别是工业企业的现场管理问题就显得尤为突出。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动,这种没有结合日常工作的空洞口号和运动对提升人的品质几乎没有任何帮助。饭馆世界优秀企业都把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作,使得每个人 都必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升认得品质。因此,此书作者认为中国企业如果想与国外企业竞争,应该大力推行5S管理模式提升人的品质。(王学华 2010) 根据《提高企业软实力-论5S管理的实施》中指出5S 管理的思路和目的十分 明确而简单, 它对企业中每位员工的日常行为都提出要求,提倡员工从日常的身边的小事做起,去除马虎之心,以力求每位员工都养成事不分大小都需“讲究、较真”的习惯,从而创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和一个和谐的人文空间。5S 的倡导者也相信, 保持企业干净整洁的环境, 井然有序的物品摆放, 能最大程度地提高工作效率和员工士气, 减少资源浪费, 最终达到提高整体工作质量和效率 , 从而增加顾客满意度与企业知名度, 提升企业综合竞争力的目的。与其它管理制度比较,我们不难发现 5S 管理制度的最大的独到之处是将人的素养纳入 5S 管理体系,通过培养员工良好的工作习惯,自觉自愿地在日常工作中贯彻基本的准则和规范, 约束自己的行为, 培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。5S 管理的重中之重,并非仅仅是纠正某处错误,5S管理的核心是要通过持续有效的贯标活动,塑造一种敬业爱岗精神,培养勤奋、节俭、整 洁、守纪的职业素养。 实施 5S 管理,是一项长远的活动,它必将会给企业的经营管理带来改善。通过日本企业成功的范例,笔者相信通过坚持不懈的推行 5S 管理,一定能改变员工旧有习惯,提高企业的工作效率,改善产品质量,扩大企业的知名度,最终实现企业的腾飞。刘凤娟 2010 根据《5S在建筑企业现场管理中的应用》5S管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法, 它能够改善生产环境,还能提高企业生产效率、产品质量、员工士气等,“5S”是其他管理活动有效展开的基石之一。将该方法应用在建筑企业现场管理中,对提高建筑企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。 推行“5S”就是要建立一个良好的工作场地,这样做不但可以给员工 提供一个安全及健康的工作环境,还可避免或减少的工伤意外,可加快施工进度。另外,也可提高产品质素,增加公司声誉,树立品牌形像,及加强竞争力,具体措施如下: 确定推行组织 推行“5S”管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。任何一项需要全面开展的工作,都需要有专人负责组织,推行“5S”也不例外,制订适合本企业的“5S”指导性文件作为企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做。明确各部门“5S”的责任范围,确定“5S”推行责任人, 在组织构架里,5S 管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责,如设定 5S 的质量方针和工作目标,制定 5S 活动的推行 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 并监督实施,配合工作计划制定 5S 管理的文件体系等。 培训、宣传 在现代企业管理中, 我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5S”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育, 采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显著的“5S”管理工作的样板所,大家相互观摩或给予指导。使全员了解“5S”的的含义、目的、要领实施方法等,使“5S”活动深入人心。另外,培训的对象是全体员工,主要内容是“5S”基本知识,以及“5S”指导性文件。 监督检查 监督检查目的是通过监督,使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性提高。在监督检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立 5S 检查小组,在 5S 推行过程中,针对不同阶段进行检查指导, 保证 5S 管理推行达到要求并按时完成。通过不断监督,使每位员工形成良好的做事习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。企业做好生产的现场管理十分重要,搞好企业现场管理中的“5S”工作,对提高企业的产品质量,提高员工的责任感、荣誉感,提高企业市场中的竞争力,都具有深刻的现实意义。(张堆学、郑玉巧 2009) 三、总结部分 工作现场的整齐清洁,是减低浪费、提高生产效率和降低产品不良品率的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能高效率地产出高品质、低成本的产品来的。 因此,要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场,就要实施5S管理方法。5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使企业的生产环境得到极大地改善, 是企业走上成功之路的重要手段。 四、参考文献 [1] 郭辉.5S现场管理技能提升[M]。东方音像出版社.2007:18-30. 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