八大浪费
现代IE的八大浪费是现场管理与革新中的浪费重点。(见下表)
分类 浪费 说明
a.行走的浪费 走一步一秒的浪费
b.监视的浪费 CNC操控的无谓监视 人的c.寻找的浪费 找寻物品的时间浪费 浪费
d.动作的浪费 不增值的动作浪费
e.职责不清的浪费 不知自己的真正职责，人制管理的浪费
1.原料的浪费 多余原料
2.螺栓的浪费 过多螺栓连接，设计不良，螺栓连接本身就是浪费 材料
的浪3.焊接的浪费 焊接过多
费 4.功能的浪费 多余功能造成的材料浪费
5.不良报废的材料 报废本身就是浪费
5
1.大型机械的浪费 批量生产带来的搬运，停滞等大型设备所致的浪费 M
2.通用机械的浪费 通用机械功能多数只用一半，一半以上的多余投资 设备
的浪3.传送带的浪费 只用作传送的皮带是一种浪费 费 4.压缩机的能力过剩 全自动气动装置造成压缩机过多投入
5.故障的浪费 机械故障的浪费
1.批量加工的浪费 由于批量生产造成的浪费
2.库存的浪费 库存本身就是浪费 作业
3.搬运的浪费 设备布局的浪费
方法
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的浪4.放置(停滞)的浪费 工序过于细分化，造成的浪费 费
5.等待的浪费 能力不平衡造成的各种等待，停滞
6.不平衡的浪费
流程
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混乱造成的浪费
分类 浪费 说明
1.资料的浪费 资料不用便是浪费
2.会议的浪费 会议本身的目的不明确就是浪费 管理
的浪3.管理的浪费 管理本身就是浪费，目标、职责不清
费 4.通信的浪费 信息的目的性不明确就是浪费
5.工作单的浪费 工作单的编制填写确认保管都是浪费
1.不良品的浪费
不良本身就是浪费
2.修正不良的浪费 品质治标不治本的浪费
Q 的浪3.错误的发生
只有临时对策不追究根本原因的浪费 费 4.检验的浪费
品质管理的事后检查本身就是浪费
5.品质管理的浪费
S 安全 灾害与事故的防止 安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一 5MQS 的浪费
NO 制造现场的浪费 说明 管理部门的浪费 1 过多制造的浪费 在不必要的时候制造不必要的产品 超前预计市场的结果 2 库存的浪费 成品、中间品、原材料的库存浪费 超前储备的浪费带来大量的管理浪费 3 搬运的浪费 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费 4 不良品的浪费 制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费
5 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 作业浪费 6 动作的浪费 步行.放置.大幅度的动作 动作的浪费 7 等待的浪费 人.机械.部件.在不必要时发生的各种等待 等待的浪费 8 管理的浪费 管理本身成为一种专职的工作发生的浪费，事后管理 事后管理的浪费
浙公网安备 33021202002483