混凝土工程作业指导书

一、本标段混凝土工程 本标段混凝土工程主要包括：洞门墙混凝土（C25）、边坡框格梁混凝土（C20）、路基找平混凝土（C15）、路面混凝土（C30）、洞身衬砌混凝土（C25）、排水沟混凝土（C20）、回填混凝土（C20）、盖板混凝土（C30）。 二、混凝土的运输 ㈠ 本标段所用混凝土均为商品混凝土。 ㈡ 商品砼采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时，转速为2-4r/min，尽量在最短的时间内运至施工现场。 ㈢ 在运输混凝土工序中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。 ㈣ 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，雨天必须有遮盖，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期施工应有保温措施。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。 ㈤ 混凝土从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过砼的初凝时间。 ㈥ 混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。 ㈦ 混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 ㈧ 浇筑大体积砼时,混凝土拌合物运至浇注地点时的温度最高不宜超过25℃；最低不宜低于5℃。 ㈨ 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一长层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中对施工缝的要求进行处理。 三、混凝土浇注及养护 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 砼运送到工地后用砼输送泵将砼输送到仓号内，或用自卸车直接入仓的方式。 洞门墙混凝土、路基找平混凝土、路面混凝土、排水沟混凝土、洞身衬砌混凝土、回填混凝土都属于大体积砼浇筑，采用分段、分层浇筑法施工。 洞门墙混凝土、洞身衬砌混凝土分为侧墙、顶拱两部分浇筑施工，侧墙砼在高度上分层浇筑，分层高度30～40cm（小于振动器作用部分长度的1.25倍）。浇筑过程注意使整个施工段内的砼面均匀上升，且浇筑速度均匀。侧墙砼浇筑高度以3m为宜，用串筒将砼引入底部，保证砼不发生离析。 ㈠ 浇 筑 ⑴ 砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，自检合格后报监理验收，验收合格后方能浇筑。同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。 ⑵ 顶拱或墙体砼采用分段、分层浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，路基找平层、路面混凝土分段长度不超过20m。。 ⑶ 浇筑过程中，为注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m，否则加设滑槽或串筒。 ⑷ 施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并涂抹一层水泥基渗透结晶型防水涂料以提高接缝处的粘结力。 ⑸ 浇筑砼时，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼初凝前加固完好。 ⑹ 侧墙水平施工缝以上50cm范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。 ⑺ 采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径1.5倍，插入深度不大于50cm。振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 ⑻ 砼浇筑连续进行，如必须间歇时，尽量减少间歇时间，并应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。 ㈡ 养 护 路基、路面、排水沟、边坡框格梁砼采用土工布覆盖浇水养护，侧墙、顶拱采用淋水养护。养护符合下列规定： ⑴ 覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12小时进行，炎夏时，可缩短至2-3小时，或砼终凝后立即覆盖浇水养护，冬季应采用保温被进行覆盖。 ⑵ 养护时间，对有抗渗要求的砼，不少于14天，一般砼不少于7天。 ⑶ 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水采用地下水。 ⑷ 在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其中踩踏或安装模板及支撑。 ⑸ 养护时，砼内外温差不大于25℃。 四、主体各部分具体浇注施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、措施 ㈠ 路基找平层施工方法及技术措施 ⑴ 路基找平层混凝土采用C15，施工根据土石方开挖及主体结构施工分段方案，分段组织施工，路基开挖至基底并验收完毕后，及时施工封底，。 ⑵ 采用自卸车直接入仓浇筑方式，边角部位采用手推车转接至浇筑仓内，人工摊铺、平板振捣器（振捣梁）捣固密实。 ⑶ 路基找平层施工前需对路基受水浸泡形成软土或泥浆的部分清除干净，对局部超挖部位采用砾石、砂、碎石或素混凝土回填。 ⑷ 路基找平层混凝土摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求。 ㈡ 路面混凝土浇筑施工方法及技术措施 路面混凝土在行车道中心线方向设有通长纵向缝，施工时分为左右半幅施工。施工前，从起止桩号路面的起点桩号计算、排列面板分块、分缝桩号，并画出分块、分缝图。横缝必须设置在曲线的法线方向。施工缝应设置于胀缝或缩缝处。 ⑴ 施工工艺流程 路面混凝土施工工艺流程见下图。 路面混凝土施工工艺流程图 ⑵ 施工方法 ① 调平层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补。 ② 测量放线 由测量队根据施工设计图及路面分缝、分块施工图放出左右车道分幅线及边线，胀缝、横缝、纵坡转折点等桩位。根据放样结果，现场校核分缝、分块施工图是否合理。 ③ 模板安装 模板采用槽钢加工。 采用隔块跳仓浇筑的方式进行。模板安装时，模板内侧表面必须竖直，以保证纵向缝的垂直。模板底部与找平层之间的缝隙用1：2水泥砂浆提前封堵。模板顶作为摊铺机行走的轨道和标高控制线，模板顶面与先浇混凝土面板平齐并应与设计高程一致，模板顶面高程，先由施工队用水准仪控制，测量队复核。模板相邻高差小于3mm，内侧不得有错位，否则应重新安装，变形模板严禁使用。模板安装加固完毕，用记号笔在模板上画出分缝的桩位。清理仓号内的泥土杂物，经监理工程师验收合格后，仓号内洒水湿润工作面，准备浇筑混凝土。 ④ 混凝土运输 混凝土由20t自卸车运输至浇筑现场，运输时采取适当措施防止漏浆及离析。 ⑤ 混凝土摊铺 运至现场的混凝土采取自卸汽车直接入仓的方式，卸料高度不大于1.5m。为防止污染工作面，自卸汽车进入浇筑段前将轮胎上的泥土用高压水冲洗干净再入仓，专人指挥车辆均匀卸料。 路面采用三辊轴摊铺机分段摊铺施工，路面混凝土摊铺厚度的松铺系数为1.12～1.15，混凝土路面一次摊铺，摊铺厚度根据面层设计高度确定，摊铺时专人处理轴前料位的高低情况。 摊铺时避免粗骨料成堆，特别是靠近模板的边角，防止出现蜂窝麻面，影响混凝土密实度及外观质量。在安放加强钢筋的地方，不能采取向其上直接用自卸车卸料，而必须用人工摊料。 每班摊铺混凝土结束前，在摊铺混凝土料末端设置横向堵头模板，模板侧面同样保持竖直，模板设置在曲线的法线方向。模板采用槽钢，按照设计传力杆间距、直径钻孔，施工缝模板加固、传力杆的埋设方法同纵缝模板加固和拉杆的埋设方法。 ⑥ 安装加强钢筋 a 横向施工缝传力杆钢筋安放时，根据模板上的记号线挂线，在挂线两侧80cm 范围内摊铺条带混凝土，振实至传力杆设置高度，然后根据设计间距将传力杆用两根Φ34通长钢筋点焊为网片后安装并用混凝土压住。传力杆应依据挂线对称放置，传力杆与混凝土顶面平行且相互间也保持平行。 b 安放角隅补强钢筋：角隅钢筋安装时准确定位，支腿朝下放置并用混凝土压住。 c 横向胀缝传力杆钢筋安装时，根据挂线两边对称放置钢筋支架，用混凝土压住。放置端头挡板、胀缝板（胀缝板上预先按设计传力杆间距钻孔，嵌条用钉子钉在胀缝板上），把准备好的传力杆长度的一半穿过端头挡板和胀缝板，两端固定在支架上，固定后的传力杆必须平行于板面且垂直于挂线，误差小于5.0mm。浇筑前检查传力杆位置，在胀缝两侧摊铺混凝土至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填充混凝土，插入式振捣器振捣密实。 d 纵缝拉杆钢筋安装时，在紧靠模板内侧铺筑一条带宽大于40cm的混凝土，厚度为拉杆以下设计厚度，振动密实。然后把准备好的拉杆从模板外侧插入一半，用混凝土压住。 ⑦ 混凝土的振捣和找平 摊铺好混凝土后，用自行式密集排式振捣机进行振捣，作业速度宜控制在4m/min 以内。再用软轴振捣器重点沿模板的边缘、角隅、钢筋部位等振捣一次。同一位置不宜少于30秒。避免振捣器直接接触模板，防止模板变形。三辊轴整平仪紧随其后全面振动整平，在对混凝土表面低填高挖，辅以直尺检查，做第一次粗平，再用三辊轴整平仪再次振捣整平。 最后用3～5m的刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面,每个方向不少于两遍,最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 振捣、收面时，仓号上横向架设5cm厚木板以便于操作人员行走。 ⑧ 表面修整、防滑处理 a 机械抹光：用圆盘抹光机顺路方向行进粗抹，使真空脱水后留下的凹凸不平恢复平整，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，消除表面孔隙，增大表层密实度，改变表层残留水和浆液不均匀分部现象，减少不均匀收缩。粗抹过程中，用5m铝合金尺杆纵横检查，采取高处多磨、低处补浆，边抹光边找平，保证平整度达到要求。 b 精抹：精抹是路面平整度把关工序。模板顶部残留混凝土清理干净后，用辊杠对混凝土表面拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应纵向搓刮，同时要附以3m直尺检查。搓刮后用3m直尺于两侧边部及中部三处紧贴浆面轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用5m直尺检查，反复多次直到平整度满足要求为止。精摸找平用原浆，不得另拌砂浆，更禁止洒水或水泥粉。 c 拆模：拆模时间以控制混凝土不缺棱掉角为准。 ⑨ 路面混凝土养生：设置警示牌，养护期间禁止车辆通行。只有混凝土强度达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土面板的强度应达到设计强度80%以上，车辆荷载不得大于设计荷载。 养护派专人负责，面板表面覆盖草袋，人工洒水养护，养生天数不少于14d。每天洒水次数以表面不出现风干，保持湿润为宜。拆除模板后，旁边设置防护设施，以防止车辆、行人损坏面板边缘及表面。 ⑩ 切缝：检查混凝土路面的平整度,若不满足要求时,用磨光机处理合格后，当混凝土路面抗压强度达到设计强度的25%～30%，即可采用电动切缝机进行切缝，具体时间根据现场环境条件试验确定，一条缝切割一次完成，避免切缝偏移。 ⑶ 路面排水 路面排水设施在路面施工完成后进行。根据图纸进行排水设施的浇筑、砌筑。 施工时，先由测量队放线，并标出相应标高，根据测量结果进行施工，最后测量队再进行一次复测，对局部不合要求的给予处理，保证其顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固，达到设计要求。 ㈢ 排水沟、边坡框格梁、洞门墙、局部洞身衬砌施工方法及技术措施 排水沟及边坡框格梁结构采用组合钢模板拼装，洞门墙采用大型组合钢模板，洞室衬砌混凝土分为侧墙、顶拱两部分浇筑施工，侧墙采用两块2.5×3.0的平面大模板组装，一次浇筑成型，顶拱采用钢排架支撑定型模板。 混凝土主要采用3m3搅拌车拉运至现场，排水沟按设计要求分段浇筑，汽车卸料至待浇仓号附近临时卸料点后采用手推车进行倒运，人工入仓；边坡框格梁按设计分块主要由HBT30A混凝土泵送，局部采用溜筒，人工辅助；洞门墙混凝土在开挖进洞后及时对洞口段浇筑，按每层不超过3m分层，主要采用混凝土泵送入仓，人工辅助。洞室衬砌混凝土按照设计要求分段浇筑，一般不超过9m，先一次浇筑成型两侧边墙，最后浇筑顶拱部分，HBT30A混凝土泵送入仓。盖板混凝土拟采取现场预制的方式进行，浇筑完毕达到设计强度后人工现场安装。盖板混凝土拟采取现场预制的方式进行，浇筑完毕达到设计强度后人工现场安装。 五、模板拆除 路基找平层、路面混凝土模板在砼达到终凝后拆除模板，边墙、顶拱模板在混凝土达到设计强度后才能拆除，排水沟、边坡框格梁模板在混凝土达到设计强度80%后拆除。 六、混凝土表面处理措施 ㈠ 常见混凝土表面处理内容 ⑴ 为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝、麻面、气泡密集区、小孔洞、单个气泡以及混凝土表面残留木块、沙浆块、布条等进行处理。 ⑵ 外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。 ⑶ 混凝土外露面残留钢筋头，管件头根据现场施工情况割除。 ㈡ 表面处理原则 ⑴ 对混凝土表面的错台、升坎处理原则是：“多磨少补、宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。 ⑵ 对混凝土表面的残留拉杆头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护6～8d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。 ⑶ 对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整后用砂纸磨光。 ⑷ 采用砂浆和混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，涂刷西卡胶皇粘结剂，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用环氧砂浆，应在修补区涂刷环氧树脂。 ㈢ 修补材料 ⑴ 混凝土缺陷修补能否成功的关键是修补材料和工艺。 ⑵ 修补材料选择的原则： ① 应与基材的变性性能和力学性能相一致； ② 经济 、安全和耐久性好； ③ 方便施工； ⑶ 外观颜色协调满足美观要求； ⑷ 常用的修补材料 ，有中热硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥，107胶水，水，粉煤灰、砂料，减水剂，引气剂，按一定的配合比配成的标号为M30的预缩砂浆、西卡皇胶、环氧砂浆和回填混凝土。 ⑸ 由于不同的部位所用混凝土的标号和级配不一样，导致混凝土外观颜色不一样，在现场施工时，不同部位修面所采用的灰浆配合比经试验确定。 7、混凝土施工安全注意事项 ㈠ 混凝土浇筑前必须先检查模板支撑的稳定情况，浇注砼过程中要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时停止浇筑，消除隐患后方可施工。 ⑵ 用推车或机动翻斗车水平运输砼时，卸料部位应有档车措施，不得过猛。 ⑶ 振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。⑼⑽ ⑷ 浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用溜筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮部位操作。 ⑸ 夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。 ⑹ 混凝土浇筑施工人员必须持证上岗。 ⑺ 混凝土浇筑施工时现场必须配备专职电工待命。 ⑻ 混凝土浇筑时严禁施工人员在孔、洞、临边部位休息。