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品质部年终总结报告.doc

品质部年终总结报告

纯粹的心跳_
2017-10-12 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《品质部年终总结报告doc》,可适用于职业岗位领域

品质部年终总结报告品质部年终总结报告第篇:品质部年终总结报告公司品质部工作总结今年以来本人在公司各级领导的正确领导下在同事们的团结合作和关心帮助下品管部较好地完成了年的各项工作任务现将年的各项工作总结如下敬请各位领导提出宝贵的意见。一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面。一年来本人认真遵守劳动纪律按时出勤有效利用工作时间坚守岗位需要加班完成工作按时加班加点保证工作能按时完成认真学习法律知识爱岗敬业具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识工作态度端正认真负责地对待每一项工作。二、工作能力和具体业务方面。我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货我本着“把工作做的更好”的目标工作上发扬开拓创新精神扎扎实实干好本职工作圆满地完成了一年的各项任务:、采用日志对当天的工作进行记录采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。、我主要做跟综工应商质量保证总体任务的完成。、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。三、存在的不足。总结年的来的工作虽然取得了一定的成绩自身也有了很大的进步但是还存在着以下不足。一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面由于个人能力素质不够高有时统计存在一定的差错另一方面就是有的时候工作量多时间比较紧工作效率不高。二是有时工作敏感性还不是很强对领导交办的事不够敏感有时工作没有提前完成上报情况不够及时。四、年年工作计划年我将进一步发扬优点改进不足拓展思路求真务实全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作:一是加强工作统筹根据公司领导的年度工作要求对年工作进行具体谋划明确内容、时限和需要达到的目标加强部门与部门之间的协同配合把各项工作有机地结合起理清工作思路提高办事效率增强工作实效。二、完善公司质量目标并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法三是加强工作培养。始终保持良好的精神状态发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。品质部年度质量工作总结报告今年以来在公司领导的关怀和指导下在同事们的大力支持下品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告请批评指证谢谢!一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:今年品管部人员状况是:品管部人力:现有人控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设品管部同时也加强了检验人员的内部培训同时加强了原材料和入库产品控制的力度工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:采用日报表对当天的工作进行记录采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事并做到跟踪验证并保证总体任务的完成。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化让各检验人员严格按文件作业规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一检验员检验时要经常相互探讨并制定相关缺陷样品封存查找产品标准并亲自参与功能测试并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格为作业员提供判定准则。二、完善质量管理体系确保体系正常运作:年初步展开并实现以下项目:为确保体系的正常运作于月号iso:XX版质量管理体系第三方年度监审顺利通过。统计报表完善质量记录和质量统计现已形成品质周报和月报统计能直观的反映各时期质量状况以便于各责任部门人员采取有效措施即时改善。完善公司质量目标指标制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议对公司质量目标于《年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪要求责任单位改善确保目标指标的达成。年初步计划完成项目:年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪要求责任单位改善确保目标指标的达成。年初步计划完成项目》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件规范了进料检验作业流程和检验标准。)严格进料检验月份开始统计检验物料批发现批不合格。成品质量控制:iqc进料品质检验项目和判定标准》文件规范了进料检验作业流程和检验标准。)严格进料检验月份开始统计检验物料批发现批不合格。成品质量控制》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件规范了成品检验作业和检验标准。)加强了制程质量控制设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善从今年的成品检验结果来看制程交验质量得到很大的提升平均成品不良率从去年的降到今年的提升了近个百分点。四、年整体工作小结:生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件规范了成品检验作业和检验标准。)加强了制程质量控制设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善从今年的成品检验结果来看制程交验质量得到很大的提升平均成品不良率从去年的降到今年的提升了近个百分点。四、年整体工作小结》、《s工作推行实施办法》对s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论预计年月份开始试验推行。现将年品管部质量目标初步制定如下:s工作推行实施办法》对s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论预计年月份开始试验推行。现将年品管部质量目标初步制定如下》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪要求责任单位改善确保目标指标的达成。年初步计划完成项目:质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪要求责任单位改善确保目标指标的达成。年初步计划完成项目》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件规范了进料检验作业流程和检验标准。)严格进料检验月份开始统计检验物料批发现批不合格。成品质量控制:iqc进料品质检验项目和判定标准》文件规范了进料检验作业流程和检验标准。)严格进料检验月份开始统计检验物料批发现批不合格。成品质量控制》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件规范了成品检验作业和检验标准。)加强了制程质量控制设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善从今年的成品检验结果来看制程交验质量得到很大的提升平均成品不良率从去年的降到今年的提升了近个百分点。四、年整体工作小结:生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件规加强了制程质量控制设计了制程质量统计报范了成品检验作业和检验标准。)表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善从今年的成品检验结果来看制程交验质量得到很大的提升平均成品不良率从去年的降到今年的提升了近个百分点。四、年整体工作小结》、《s工作推行实施办法》对s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论预计年月份开始试验推行。现将年品管部质量目标初步制定如下:s工作推行实施办法》对s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论预计年月份开始试验推行。现将年品管部质量目标初步制定如下》《喷涂部品质日报表》(原来就有但不完善)对当天的品质动态及质量控制等工作进行记录。另增加了《每日产品首件检验报表》《来料检验报告》《品质异常报告》等规范性文件表单各现场品检人员按计划实行我主要做督促跟进保证总体任务的改善与完成。对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化让检验人员严格按程序文件作业规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面现场检验员认识比较含糊哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件为现场检验员提供判定准则。建立了品管部部门工作目标包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率对每月品质状态作了以月度报表形式呈报公司并期待在来年将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核确保品质监控的质量。加强专业知识培训除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品管部两位检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时检验人员随时可调动协助工作确保部门工作任务的完成。二、部门工作任务严格质量控制完善控制流程和检测手段:喷涂部品质日报表》(原来就有但不完善)对当天的品质动态及质量控制等工作进行记录。另增加了《每日产品首件检验报表》《来料检验报告》《品质异常报告》等规范性文件表单各现场品检人员按计划实行我主要做督促跟进保证总体任务的改善与完成。对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化让检验人员严格按程序文件作业规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面现场检验员认识比较含糊哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件为现场检验员提供判定准则。建立了品管部部门工作目标包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率对每月品质状态作了以月度报表形式呈报公司并期待在来年将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核确保品质监控的质量。加强专业知识培训除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品管部两位检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时检验人员随时可调动协助工作确保部门工作任务的完成。和检测手段》且未能改善的供应二、部门工作任务严格质量控制完善控制流程商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。制程、成品质量控制:拟制了《制程检验作业指导书》、《制程检验标准》、《成品检验作业指导书》、《成品出货检验标准》等文件规范了制程、成品检验作业和检验标准。加强了制程和成品质量控制从制程首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善从下半年的成品检验结果来看质量控制未得到进一步的提升从月份的批次小批量不良下降到月份的批次小批量不良不良率下降。全年从月份到月份共检验余次不合格批次不良率为。具体如下图所示:制程检验作业指导书》、《制程检验标准》、《成品检验作业指导书》、《成品出货检验标准》等文件规范了制程、成品检验作业和检验标准。加强了制程和成品质量控制从制程首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善从下半年的成品检验结果来看质量控制未得到进一步的提升从月份的批次小批量不良下降到月份的批次小批量不良不良率下降。全年从月份到月份共检验余次不合格批次不良率为。具体如下图所示》和《不合品控制程序》对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉品管部及时知会各相关部门及时改善品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制供应商来料不良及时的与供方联系且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨要求供应商后续加以实践改善来料不良现象得到逐步改善。三、品管部工作存在的问题:不合品控制程序》对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉品管部及时知会各相关部门及时改善品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制供应商来料不良及时的与供方联系且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨要求供应商后续加以实践改善来料不良现象得到逐步改善。三、品管部工作存在的问题》及《检验报告》的情况下我厂也只有以收货为佳加上铁管铁板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分料和成型生产前未能对铁管铁板进行品质自检从而造成不良品混入合格品中生产在制程中品管由才得发现。至此原材料不良未能得到很好控制。(制程、成品检验存在的问题:a制程检验:其它成型工序也由QC巡查检验,喷涂部品管部只有一位QC在来料工序检验线检QC在无烤漆件下料时也到成型工序巡查检验。我司生产工序现共有台机位正常生产情况下至少有台机器和台焊机在生产作业。在检验上十分吃力在目前的状况下两位QC只能部分控制首件检验在生产较多的情况下过程抽检未能得到充分检查。生产过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。成型、焊接工序首件检验和生产过程检验时有IQCIPQC检验部分只有待到半成品生产工序生产自检。b成品检验:品管部成品检验由两位QC管控成品质量其中GE背管架扶手及GE背管架成品检验只能在成品中做验货全数校正检验。由于OQC每日要书写稽查报告出货检验报告生产首件报告还有出货相关物料标签这造成成品检验检验力度不够深入抽样检验频率低、抽检数量不多容易让少数不良品混入合格品中出货至客户处造成客户投诉。c(其它部门在相关信息传达到品质部时资料不完整要求不明确等情况多有发生。造成品质检验工作不流畅每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认造成检验时间浪费且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。四(品管部工作管理见意:(品管部需增加一名员工要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控对供应商铁管铁板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品管部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。(更新供应商评审程序凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可如有一个部门不认可都不可归为合格供应商建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门便于采取相应的监管措施采购部更新合格供应商名录时目前正在合作的较核心供应商需重新评审。(成品出货物料标签的填写和粘贴不应由品质部完成这样OQC才能更有多的时间和精力放在实际检验上更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。(见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。新年将致携品管部全体同仁谨祝两位领导:新春愉快~万事如意~祝公司:金猴拱门吉祥至八方财源滚滚来~报告单位:品管部报告人:田驰第篇:品管部年终总结报告龙岩亿林自控设备有限公司机械组肖忠良年月转眼间已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长但是在这过去的几个月里对于我来说是不平凡的日子这段时间以来在同事们的帮助和支持下我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告请批评指证谢谢~一本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点:包材方面的问题:、非常规产品如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。(一般首批产品容易出现)、常规产品如比例积分驱动器VA系列VA系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致导致产品到客户手上无法接线使用。(主要原因是由于产品供应商更换而公司库存的包材却未及时更换)未按订单要求作业:订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况并提现作业员注意。、材料是否符合BOM表的要求。如果说订单是品管检验产品的依据那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书材料的合格直接就决定了产品的好坏。来料问题:机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏或者说是供应商产品的好坏如阀门驱动器及阀门、电子元气件等对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。二机械组产品在入库时的主要问题:产品入库时的成品检验问题:在产品入库时的检验出现较多的有以下种:、产品缺少说明书及合格证等、不良品与良品同时出现在成品待检区分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品、生产的实际产品与订单的要求不相符合、产品包材与实际生产的产品部相符合三(本年度入库的总数量及不良批次的数量本年度入库的总批次为批不良批次为批不良率该数据是通过、、、、、、月的平均数据所得出四(我对公司目前所提出的建议、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行例如品管部品管部人员状况是:品管部人员名人力资源存在紧缺虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作在无特殊情况下尚可进行人力调节若遇事假病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度工作量也随之增大。、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如:包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。、建立建全的部门质量目标包括生产、品管、技术、及供应商质量。、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误减少不必要的出货拖延。五(年已展开并实现以下项目:、统计报表完善质量记录和质量统计现已形成品质月报统计。、完善公司质量目标指标。、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。、现将机械组年产品品质量目标初步制定如下:成品送检合格率大于,客户满意度大于投诉率低于六(总结:针对生产运行所出现的问题做好各项检测工作为生产提供“准确、及时”的检测数据同时加强各生产部门之间的沟通协调对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作报告人:肖忠良年月日第篇:品质部年终总结年品质部年终总结报告当年不期而至时回望过去的一年有起伏有变迁有黯然失色也有笑意盎然但相比年整体质量确有大幅度的提高经过年特别是下半年在各部门的大力支持配合和总经理的重视并提出‎‎以数字化管理精细化管理为理念在品质部的员工的共同努力和各部门配合下产品质量有了明显的改善。但年的上半年随着总经理工作重心的转移没有事事亲自跟进督促各部门都成松懈状态回到之前状态品质部又回到之前的救火员的角色在车间除担当发现异常裁决异常的作用但同时还承担指导生产和解决问题部门衔接沟通等多个角色过程中压力和阻力太大由于同时承担多重身份所以导致最后质量没有明显提高反而下降但下半年在董事长的亲自指挥下提出一系列的措施质量有明显的提高。现将年整体质量作以下简单的分析汇总:经过品检部的努力和董事长的一系列措施和重视下及部分工人的态度的转变上半年与下半年产量提高的同时质量也有明显的提高从送到维修工维修的数量可以得到有效证明例如(以下是以完整记录的订单为准):从上表可以看出年下半年环比上半年整体坏品率下降同比去年坏品下降人为故障率环比上半年下降同比去年下降坏品送至维修工维修率环比上半年下降同比去年下降虽说经过线上检验员反复重检才得到这么低的送修率但这是前所未有的好成绩这和线上的检验员和工人的努力是分不开的从这些数据可以说明只要用心好的质量是可以做出的。从车间生产开出不合格纠正预防单和返工单数量上分析年同比去年下降以下是车间生产质量异常单分析汇总(以下记录凡是与该部门有直接或间接关系每部门各记录一次。)数偏差性能不稳定和无法测量检验的技术参数或由于未分散抽检导致坏品漏检造成。同比去年月份以后来料故障批次下降供应商质量有所上升。检验漏检率同比去年下降。在过去的一年中虽然品质部由上半年人减少到人的情况下但在各部门的配合下还是取得了一些的成绩简单汇总如下:一)在过去的一年中基本上保质保量按时完成厂里安排的各项工作任务。虽一直充当救火员急救员的角色但在不影响生产的情况下独立处理车间一般性突发的质量事故并能及时提出整改措施将损失降低到最低。二基本做到所有的来料都经过IQC确认后才能入库对来料不合格品严格按照标准做到及时开不合格通知单并做相应的处理(除一些库存及一些呆滞代用品外)。三(每张订单做到SMT插件机插件附加装配都进行了分段首件确认大大的降低了批次性故障。四(对流水线的质量控制点和关键岗位加强了质量记录真实性的控制规范了记录的填写。重新规范了合格率的计算方法重新规范了质量奖励制度对每个月每位员工质量好坏进行了相应的奖惩基本做到了年上半年总结提到的要求奖惩做到时效性计量性公开性。五(对车间一直持续坚持开抽检返工单制度及红单(不合格纠正预防措施单)制度并严格按照检验标准执行大大提高了工人的质量意识产品出厂合格率和降低客户验货返工率。六(从去年月开始至今年月安排专人进行制程巡回抽检并且覆盖到二楼附加每个组每张订单有效的提高了生产过程中的质量避免坏品到达成品后才发现大大的提高了产品的一次合格率将返工损失降低到最低有效的督促了二楼质量检验测试员责任心。七(今年四月份到月二楼安排了专门的巡检人员做到小时对每条流水线每个操作人进行抽检并做到当场指正并教育并做相应记录有效的提高了每个操作人的责任心。八(最近个月由品质部在不影响品质部正常工作的情况下安排专人利‎‎用晚上加班和白天生产正常的情况下将今年一年及老厂遗留下的CTCW约pcs坏品(维修修掉pcs)全部修好以及MW装配剩下的全部坏品和AWW等共计约pcs。降低坏品积压造成的损失。九(品质部承担了部分检修坏品的职责减轻维修的压力缓解了之前出货等维修的局面减少了验货后小缺陷的机器直接出货的现象和一些员工为省事将部分坏机器直接送包装‎‎的现象大大提高了出货产品的整体质量直至下半年除客户MGB外其余客户每张订单送至维修工维修的坏品基本控制在二楼一楼这从专业维修工减少今年出货几乎未出现出货等维修的现象甚至维修工还有时间将部分积压的库存坏品处理掉这些都是有效的证明虽然这与产品整体质量提高有关但主要原因是由于检验员检验检修的水平提高和责任心提高以及由品检部协助检验员检修并归类原因将坏品消灭在检验返修过程中这也就是我们上表中看到的生产进度未滞后并且维修处没看到大量堆积的坏品准时出货而最后看到一次生产合格率依旧不是很理想的真正原因。以下是我针对总经理提出的年工作重点之一的“开源节流”主题思想结合我们公司的现状单对公司“浪费”现象做简单的举例分析:一(库存的浪费:年品质部协助仓库年终盘点各种车间及仓库大小不等的机器发现不在订单范围内的坏品待返修积压的库存超过pcs合格的半成品成品共计pcs(不含号楼整理出来的大量零散的半成品机器以及一些零部件详见后续年整理拆旧盘点汇总表)。二(制造过多的浪费:年每张订单都按要求准时出货后年终盘点却有pcs库存积压请问这是从哪里来没人知道这难道不值得我们反思吗。三(等待的浪费:从我长时间观察车间组长一天最多的能去仓库领料次以上在仓库停留的时间多达小时以上组长的职责不单是安排工作同时要保证生产质量小时的工作时间一半在仓库候着如此频繁的去仓库如果车间出现异常由谁处理这样如何能把质量把效率做上去为什么不能提前一次领完不能一次性配完,。车间经常由于缺部分配件或是由于发料数量短缺或是由于生产的周期长导致部分部件放置在车间某个角落没找到而导致一次性生产无法完成而重新排线二次生产的现象经常发生或者发现短缺重新领料这时往往流水线就会成不正常状态。四(修理的浪费:虽说经过一系列的措施后送修率基本控制在左右依然偏高同时以上的坏品经过车间检验员返修检验完成虽然将坏品消灭在过程中但依旧产生大量的修理浪费怎样保证生产中产生较低的坏品这也是我们品质部年的工作重点将坏品控制在生产过程中而不是现在的控制在检验返修过程中。五(管理的浪费:存在严重的制度漏洞导致很多管理上的漏洞。例如仓库规定缺料凭领料单签字发料而从没人去问为什么会领料这种事情谁买单pcs圆筒W退货重新包装pcs按单发料按单生产出货时组长说缺pcs开关板为保证出货重新开单领料pcs将贴片工人从装配流水线上替换下来开机器贴片(不出意外理想计算:领料小时准备上料编程小时左右开机正式贴片分钟内完成该开关板小如果换作其他型号上料编程小时左右)重新做配件生产可能再排线装配试问如果该外协厂在外地是否不出货或少出货pcs这时候领导在哪里为什么没有人问为什么生产,pcs去哪里了,为什么会少,为什么都是按单生产还要领料重新生产,凭什么再发料再生产,(最后生产一半我要求停止生产却发现出货后多出pcs成品机。)例如迁厂过来时我整理上交了块万用表调试万用表附加组各组缩减到个组万用表都退仓库而此时河南分厂要块万用表却凑不‎‎齐需重新采购事虽小但可以体现我们厂存在多大的问题原因何在没人知道没人问为什么这种事情在我们公司太多这不是工人的错错在我们为什么事情出了不问几个为什么。六(动作的浪费:部分工序动作分解过细要知道在生产的过程中工人产品拿起放下都是要时间的如包装MW小时包pcs要个人W小时pcs要个人往泡壳内放个机器要一个人往泡壳内放个说明书还要一个人真的有这必要吗这样效率真的高吗不一定。过分的分解操作动作并不一定能提高效率。以上是我针对我们公司现状有感而发只代表个人意见工厂管理中的八大浪费我们公司却突出体现了大点试问如此严重的浪费现象不值得我们反思吗要改变这么多的浪费现象首先前提必须提高管理层的责任心。年品质部上班年总结已提到过但并未有明显的提高。针对年品质部工作不足对年品质部工作重心做简单汇总:一品质部年总结报告中提到的工作重点之一就是改变所用人的观念:品质没有折扣虽然可能我们放过去的是百分之一千分之一万分之一但是对于使用者就是百分百残次品或坏品品质部在包装组以及检验检修的工人中一直灌输这样最简单的质量要求“如果是你买这个你所说的小缺陷你要吗假如你要你就放过去”这是我们回答车间最多的问题同时品质部对每个订单的跟线协助返修人员及时对一般性故障进行检修使整体的送修率大大减小生产完基本跟线返修完经过这两个措施基本上做到存在缺陷的机器没有流出去年品质部的工作重点是将该质量意识继续贯彻下去彻底消除验货前质量要求高和验货后质量要求放松的双重质量标准。、二由于品质部人员以及车间工人流失过多明年会有大量的新人会加入必须彻底打消凭经验检验的原始检验方法工作重点就是将检验标准更文字化具体化标准化让检验员快速入手提高效率和工作质量。、三(虽然从上述的报表中年送修的坏品与往年相比不是一个档次的但是过程中的坏品仍然很高怎样将坏品消灭在生产过程中是明年品质部工作目标的重点:、强制推行巡检制度一直以来由于人手的限制以及其他因素导致定时定点巡检措施一直没有有效持续的实施下来从年月份开始建立一套完整的巡检制度将坏品消灭在操作过程中从而提高操作者的业务水平。、巡回抽检全面化规范化年性能巡回抽检在楼附加组得到了有效的体现也充分体现出优点从年月开始巡回抽检要求在楼装配组配件组实施虽然每批附件测试合格品都经过抽检但流入到装配车间依就有明显的漏检现象年月开始规范抽检方法要求分散抽检加大抽检比率将漏检比率降到最低。、建立出厂抽检制度一直以来由于人手不够以及工作分配不明确导致出厂抽检没有完善年月开始在生产周期允许的情况下出货或客户验货前必须厂部验货合格出报告才允许出货或通知验货。、规范来料检验抽检车间质量异常汇总中品质部异常占批次占坏品批次其中就有批次是由于来料流入车间这些其中主要原因由于觉得质量比较稳定或时间不允许而导致抽检比例没按标准取样或只是集中某件或某几件取样导致抽检不准确年月开始严格按抽检标准分散抽检规范完善检验标准。、严格对不合格来料进行处理虽然每批原材料基本都做到了抽检但是由于部分供应商基础太差双方衔接不好往往就算被抽检不合格无法进行处理久而久之品质部原则没有了标准降低了导致最后产品不合格。年批次抽检不合格其中pcs判代理用占坏品批次的虽然不影响产品最终质量但加大生产难度及进度需要我司安排工人进行挑选或整修增加生产成本。年下半年特别是年下半年种种事实可以证明我们公司已经开始朝我们预想的方向发展品质部年年上半年总结中提到条工作建议已经在实际生产管理中逐步实现了条。我坚信各部门团结协作坚持不懈的按照公司预订的目标计划脚踏实地的实行下去相信我们公司发展壮大指日可待。品质部:zhwlyl

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