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清水混凝土模板支撑施工方案.doc

清水混凝土模板支撑施工方案

罗无适
2017-09-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《清水混凝土模板支撑施工方案doc》,可适用于综合领域

目录一、工程概况  二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求  三、商品砼原料质量控制  四、清水砼施工用材料要求  五、模板支撑设计与计算  框架柱模板支撑的设计计算  ×框架柱模板支撑设计  ×框架柱模板支撑设计  其他框架柱的设计  砼墙模板支撑的设计计算  框架梁的模板支撑设计计算  ×框架梁模板设计计算  ×框架梁模板设计计算  其他结构梁的模板支撑设计计算  结构板的模板支撑设计计算  六、模板支撑施工  定位放线  支撑体系注意事项  模板支撑的施工  模板制作与布置施工  七、钢筋绑扎的施工  八、砼浇筑施工  九、砼的养护与成品保护  砼的养护  成品半成品保护  十、模板的拆除与周转  十一、清水砼表面缺陷的处理  十二、模板的配模设计  注:本方案未尽部分参本工程的施工组织设计  一、工程概况●建设单位:浙江舜杰建设股份有限公司●项目名称:湖南湘潭水府庙听泉书院●设计单位:湖南长沙市建筑设计院●工程地点:湖南湘潭市湘乡水府庙旅游开发区●建筑规模:框架二层占地面积㎡建筑面积㎡●砼结构质量要求:上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求●清水砼质量控制总要求✧符合普通砼的质量要求。✧轴线通直尺寸准确。✧混凝土分层浇筑、分层振捣每层浇注厚度不得超过㎝振点均匀振捣密实无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。✧混凝土表面乎整光洁色泽均匀一致无裂缝、锈斑。✧扳、梁底面无翘曲现浇扳面搓抹平整密实无抹痕、无龟裂楼梯踏步成型准确。✧墙、校、梁、扳的几何尺寸准确标高一致。✧棱角方正、清晰线条顺直。✧门窃预留洞口位置准确规格尺寸误差在允许偏差范围之内垂直度控制在㎜内。✧模板接缝对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。✧模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。●质量允许偏差(见下表所示)清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差(㎜)模板工程轴线±每层垂直度±表面平整度±表面尺寸偏差~两模板表面高低差≤接缝宽度<砼工程轴线位移±截面尺寸±表面平整度±垂直度每层±全高<H且≯标高±●过程控制要求✧必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制.以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制.抓全过程各个工序的预控。三、商品砼原料质量控制●清水砼的配合比严格经试验确定施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。●清水混凝土的配合比:在材料和浇筑方法允许的条件下应采用尽可能低的坍落度和水灰比坍落度一般为㎝~㎝以减少泌水的可能性同时控制混凝土含气量不超过初凝时间控制为h~h。●清水混凝土原材料的控制措施:✧水泥首选优质普通硅酸盐水泥要求确定生产厂商、确定标号和批号最好能做到同一熟料。✧粗骨料(碎石):选用强度高、~mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于%和不带杂物的碎石要求定产地、定规格、定颜色碎石的吸水率控制不大于。✧细骨料(砂料):选用中粗砂细度模数以上含泥量水大于%不得含有杂物要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。✧水:拌制混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。✧粉煤灰:掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品要求定供应厂商、定细度且不得含有任何杂物。✧外加剂:在混凝土中掺入减水剂不仅获得减水和改善和易性的功效更能提高水泥石的密实度改变混凝土内部空隙分布并使空隙率减少于L径缩小大大提高混凝土密实性增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后应立即进行“封样”以后进场的每批来料均与“封样”进行对比发现有明显色差的不得使用。✧在清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料不得带有任何随意性并严格控制水灰比和搅拌时间随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率及时调整用水量。四、清水砼施工用材料要求●模板:均采用新购㎜双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中表面光滑。●模板背楞:均采用㎜×㎜(制作成形后尺寸)杉木木方含水率不大于其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于l。●钢管采用外径mm、壁厚mm的号焊接钢管槽钢采用A钢热轧槽钢对拉螺栓均采用φ及φⅠ级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB)中号镇静钢的要求。●模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。●对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅表面无缺陷无弯曲、裂纹等现象。●扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB)的规定。用机械性能不低于KT的可锻铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB)中A的规定螺纹均应符合《普通螺纹》(GB)的规定垫圈则要符合《垫圈》(GB)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好扣件夹紧钢管时开口处的最小距离要小于mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上采用木工用羊角榔头用力敲打后应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于KN。●脱模剂:选用优质无色脱模剂吸水性能良好。●钢筋垫块:采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。●砼内对拉螺栓用塑料套:选用业主上海项目用同类材料。●模板接缝批嵌专用腻子:应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。●密封油膏:与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。●发泡剂:选用PU聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。●PVC塑料胶带:装修饰面用防火、防水胶带颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补保证砼表面一致性。●海棉胶带:用于相互垂直模板与模板接触面间密封。五、模板支撑设计与计算框架柱模板支撑的设计计算●本工程的框架柱截面尺寸主要分为:×、×、×、×以及部分“L”型截面柱。●框架柱的模板支撑主要采用㎜涂塑胶合板模板×木方背檩钢管扣件支撑配合采用对拉螺栓。×框架柱模板支撑设计)新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取C砼浇筑速度mh砼采用商品砼坍落度㎝泵送输料插入式振捣器振捣砼柱浇筑高度约m。按取最小值故砼对模板的最大侧压力为KNm。)木胶合板模板受力验算计算简图如下:模板宽度取mm为计算宽度。  E=)按模板抗弯强度计算)按模板允许挠度计算实际制模时㎜面×mm木方内楞间距mm。)柱箍间距及木方背楞验算 ()按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=× ()按允许挠度计算  根据以上计算φ×钢管外楞间距取mm。)对拉螺栓验算对拉螺栓采用MF=N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=mm显然符合要求。)如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为KN则根据P××a≤F=则a≤㎜即如果采用钢管扣件柱箍则柱箍间距须不大于。)φ×㎜钢管外楞验算()材料特性:E=×()按抗弯强度计算()按挠度计算由上计算采用φ×㎜钢管作为柱模外楞间距大密不适宜。如采用φ×㎜钢管作为柱模外楞则中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓则外楞采用热轧槽钢。  )×框架柱模板支撑构造如下图所示:×框架柱模板支撑设计)新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取C砼浇筑速度mh砼采用商品砼坍落度㎝泵送输料插入式振捣器振捣砼柱浇筑高度约m。按取最小值故砼对模板的最大侧压力为KNm。)木胶合板模板受力验算计算简图如下:模板宽度取mm为计算宽度。  E=按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算实际制模时㎜面×mm木方内楞间距mm。)柱箍间距及木方背楞验算 ()按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=× ()按允许挠度计算  根据以上计算φ×钢管外楞间距取mm。)对拉螺栓验算对拉螺栓采用MF=N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=mm显然符合要求。)如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为KN则根据P××a≤F=则a≤㎜即如果采用钢管扣件柱箍则柱箍间距须不大于。)φ×㎜钢管外楞验算()材料特性:E=×()按抗弯强度计算()按挠度计算由上计算采用φ×㎜钢管作为柱模外楞间距控制为不大于㎜。因而外楞采用热轧槽钢则外楞间距㎜布置。  )×框架柱模板支撑构造如下图所示:×截面模板构造示意其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照节、节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装沉降缝处粘贴苯塑板上履三夹板沉降缝处设对拉螺栓以保证模板支撑的稳定性。×柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示:×柱模板支撑构造示意“L”型柱模板支撑构造示意图砼墙模板支撑的设计计算)新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取C砼浇筑速度mh砼采用商品砼坍落度㎝泵送输料插入式振捣器振捣砼柱浇筑高度约m。按取最小值故砼对模板的最大侧压力为KNm。)木胶合板模板受力验算模板宽度取mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算E=按模板允许挠度计算实际制模时×mm木方内楞间距mm。)柱箍间距及木方背楞验算 ()按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)E=× ()按允许挠度计算  根据以上计算槽钢外楞间距可取mm。)槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓为四排竖向间距为㎜横向间距为避开对拉螺栓位置槽钢外楞间距取㎜。按强设计计算:按挠度验算:须采用a热轧槽钢。)对拉螺栓验算采用M对拉螺栓。)砼墙柱模板支撑构造如下图所示:砼墙模板支撑构造示意图墙体留洞模板支撑构造示意图框架梁的模板支撑设计计算×框架梁模板设计计算)计算参数mm厚木胶合板模板fm=Nmm,fV=Nmm,E=Mpa胶合板:×mm木方背楞fm=Nmm,fV=Nmm,E=Mpa木方背楞竖放:木方背楞平放:)荷载计算钢筋荷载: ××=N㎡新浇砼自重荷载:××=N㎡模板支撑自重荷载:×=N㎡振捣荷载:×=N㎡合计:       N㎡)底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:由挠度验算:根据上述计算梁底下布置二根木方背楞平放其净间距为㎜。)梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=×=KNm。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:由挠度验算:按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为㎜。)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距㎜扣件所受的最大荷载为:×=KN<KN。)钢管小横楞验算:  小横楞跨度为㎜受到二个木方背楞上的集中荷载作用。  按强度验算:    按挠度验算:  )梁侧模验算()荷载计算新浇砼侧压力:砼冲击荷载:×=KNm合计:    KNm。()梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁不考虑梯形分布荷载认为均布。由弯矩验算:由挠度验算:实际梁测模四根×木方背楞平放间距约为㎜胶合板净跨度为mm。()梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=×=KNm按三等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算:实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为mm。()梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置两排按纵向间距㎜最下排对拉螺栓距板底约㎜布置上下螺栓间距则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:F=PmA=××=KN可采用M(或)沿梁纵向布置。最下端扣件受力:F=××=KN<KN。)×梁模板支撑如下图所示:×框架梁模板支撑构造示意×框架梁模板设计计算)计算参数mm厚木胶合板模板fm=Nmm,fV=Nmm,E=Mpa胶合板:×mm木方背楞fm=Nmm,fV=Nmm,E=Mpa木方背楞竖放:木方背楞平放:)荷载计算钢筋荷载: ××=N㎡新浇砼自重荷载:××=N㎡模板支撑自重荷载:×=N㎡振捣荷载:×=N㎡合计:       N㎡)底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:由挠度验算:根据上述计算梁底下布置二根木方背楞平放其净间距为㎜。)梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=×=KNm。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:由挠度验算:按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为㎜。)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距㎜扣件所受的最大荷载为:×=KN<KN。)钢管小横楞验算:  小横楞跨度为㎜受到二个木方背楞上的集中荷载作用。  按强度验算:    按挠度验算:  )梁侧模验算()荷载计算新浇砼侧压力:砼冲击荷载:×=KNm合计:    KNm。()梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁不考虑梯形分布荷载认为均布。由弯矩验算:由挠度验算:实际梁测模三根×木方背楞平放间距约为㎜胶合板净跨度为mm。()梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=×=KNm按三等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算:实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为mm。()梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排按纵向间距㎜对拉螺栓距板底约㎜布置则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:F=PmA=××=KN可采用M(或)沿梁纵向布置。最下端扣件受力:F=××=KN<KN。)×梁模板支撑如下图所示:×框架梁模板支撑构造示意其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参节。其原则为:高以上高截面梁均按×结构梁模板支撑构造进行布置模板并设对拉螺栓一道沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装沉降缝处粘贴聚苯板上履三夹板并设对拉螺栓。高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面×边梁设对拉螺栓两道。结构板的模板支撑设计计算)本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为厚则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。)mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=Nmm,抗剪设计强度fV=Nmm,E=×mm木方背楞抗弯设计强度fm=Nmm,抗剪设计强度fV=Nmm,E=。钢管采用φ×㎜普通钢管。)模板支撑的设计与计算:()荷载计算钢管扣件模板支撑  ×=Nm新浇砼重力    ××=Nm钢筋自重荷载      ×=Nm上述荷载合计:        Nm计算模板及模板木方背施工荷载取值:               ×=Nm计算钢管托楞均布施工荷载取值:×=Nm计算立柱均布施工荷载取值:  ×=Nm因而荷取值分别为:Nm Nm Nm()胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算:抗弯强度验算取m宽板带q=KNm  按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度即×木方背楞竖放间距取mm。()×mm木方背楞受力验算×㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为:q=×=KNm。按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算模板下×㎜背楞跨度可取mm但考虑到的结构梁的立杆支撑及钢管扣件大横楞的承载能力以及扣件的抗滑能力木方背楞下的钢管托楞的间距取mm。()木方背楞下φ×钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为:F=q××=KN则按三等跨连续梁考虑最大弯距可能为:按挠度验算六、模板支撑施工定位放线●定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环:✧本工程的定位放线方法:基础采用外控法为主上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点并建立本工程的轴线定位控制网。✧测量仪器:采用DS水准仪J经纬仪m钢卷尺小型卷材铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。✧为保证首层结构定位放线的精度同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性基础施工完毕即着手进行基础回填工作回填土分层夯实密实度不小于回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。✧放线时均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线以利于模板的定位与校核。✧模板的轴线的定位:框架柱以地坪上弹出的控制线为准框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。✧模板的标高限位:框架柱模板控制上口标高梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控板以梁柱为准。✧每次放线时均设专人跟综校核。支撑体系注意事项●支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度以及良好的整体稳定性完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。✧支撑脚手架的基础:支架下的回填土密实度不小于支架地坪要有良好的排水措施不得出现雨水浸泡现象防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用㎜宽、㎜厚垫木。✧扣件承载能力:扣件是支撑体系传力的重要构件也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关保证扣件的抗滑能力。✧立杆的承载能力:立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。✧支撑体系整体稳定性:砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙其侧面均布置钢管扣件斜撑框架柱每面上下一道砼墙上下各一道并间隔布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。✧抗挠度变形:对于跨度不小于m框架梁及结构板按进行起拱以保证砼浇筑后梁板的平直度。✧钢管扣件支撑的搭设应横平竖直接头错开接头在同一位置上的比例不得超过。模板支撑的施工●模板的拼装图设计:✧在模板制作前根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计确定最佳的配模方案。✧配模设计时同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量同时配模设计时要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。✧配模图设计完毕后公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长共同审核配模图以进一步完善。✧配模图经审核批准后向专业班组进行交底严格按配模图进行配模制作。✧配模设计时同时须注意:()模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性.支撑的牢固性和简便性并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度()模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可()配模方式同时须取得监理工程师的认可。模板制作与布置施工●模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确拼缝严密材质一致。制作后的模板应防止受潮变形合理堆放。●严格控制模板接缝以防漏浆、或高低不平模板面板拼缝高差、宽度应不大于mm模板间接缝高差、宽度不大于mm。对拼接模板板端要刨平对于此是与砼接触面则粘贴PVC装饰胶带如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆并采用专用腻子批嵌缝隙、密封外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂以解决拼缝漏浆的问题。●模板制作好后、安装前模板面脱刷脱模剂脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。●支模尺寸要精确无误柱或砼墙模板支好后须两面用线严格找直为保证竖向垂直应用经纬仪复核。●模板安装完毕后应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告指挥人员。●模板安装流程:柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。●为防时间过长板面模板变形楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定固定方法可采用穿孔铅丝固定。●特殊部位的处理方法:✧室内柱脚柱模板底部设㎜厚木条砼浇筑前采用发泡剂进行封缝以方便柱模的拆除。✧与外幕墙相关的砼面线条处理:此线条位置亦是模板拼装接缝位置在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度㎜宽度㎜。✧砼墙装饰线型:同样是模板接缝采用在模板接缝位置上固定分隔线槽线槽的颜色与砼颜色一致。✧檐口滴水槽:可在模板上精确定出滴水线位置线固定塑料滴水线槽。✧楼梯模板:在框架结构施工时预留插筋后序施工以保证楼梯的清水砼质量其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。✧对拉螺栓的处理:对于砼墙其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时其位置应平直、间距一致偏差不大于㎜。对拉螺栓的布置方法:施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入混凝土浇筑后d后可将对拉螺栓抽出。✧楼层分隔线:楼层分隔线位置高出结构标高㎜㎜的位置如第一施工至结构标高则相应会出现两条分隔线。处理办法:框架柱外侧模板高出楼层结构标高㎜上口内侧设分隔线条内侧则根据柱截面尺寸采用L××的角铁制作开口框固定在楼层楼板上的支垫上框架柱部位砼浇筑时高出楼层标高㎜。而外侧框架柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线也防止了柱根部漏浆。✧柱根部漏浆的预控措施:为控制柱根部漏浆在结构层上做找平层在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴mm厚泡沫条用以控制柱根部漏浆。✧梁柱阴角、梁梁阴角的处理:模板阴阳角接缝处均加工成。剖口保证创平使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕并粘贴PVC装饰胶带等。✧沉降缝处的模板支撑:先行一侧的一层结构施工待其砼浇筑完毕后进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。✧为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响园钉均采用镀锌园钉模板加工时使图钉头与模板表面平齐以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。✧固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固位置准确根据规范采用圆钢、型钢固定架固定不得与钢筋固定架合用不得与模板支撑系统相连确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污安装后应作标志。✧模板如周转使用则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。七、钢筋绑扎的施工●所有钢筋应清除表面锈斑与污染物防止污染混凝土。●绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。●混凝土保护层采用塑料垫块均匀、统一布置以保证保护层的厚度塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配使用前与试验试块砼颜色相比较后确定垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。●钢筋相互间应绑扎牢固以防止浇扔混凝土时因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位造成露筋。●钢筋绑扎时的位置应准确防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。●在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤规定如下几项操作要求:✧在模板上覆盖木板或麻袋等垫底以保护梁板钢筋就位过程中由于拖运钢筋损伤模板影响清水混凝土表面的光洁。✧所有钢筋以及水、电、管、盒的焊接必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护防止电焊火渣滴漏在模板上使模板出现烧坑点造成清水混凝土板的麻面。八、砼浇筑施工●清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此特别对商品混凝土要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥同一品种产地粗细骨料同一品种产家的外加剂同一配合比以确保每层混凝土的色泽相同。●本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑避开了泵管的布置。●混凝土浇筑前应清除模板内的杂物采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板但模板内不得有积水。●在柱或墙混凝土浇筑前应先填㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆使新旧混凝土紧密结合防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高采用串筒进行砼的浇筑防止砼离析现象。●在柱、墙混凝土振捣时应派专人在侧模板外及时敲击以消除混凝土表面气泡使清水混凝土表面平整光滑。●所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点拉线控制标高坡度。●清水混凝土浇筑控制措施:✧落实施工技术保证措施、现场组织措施严格执行有关规定。✧合理调度搅拌输送车送料时间逐车测量混凝土的坍落度。✧严格控制每次下料的高度和厚度保证分层厚度不超过㎝。✧振捣方法要正确不得漏振和过振。为保证振捣密实防止气泡的产生采用复振法以减少表面气泡即第一次在混凝土浇筑时振捣第二次待混凝土静置一段时间再振捣而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。✧严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度保证深度在~㎝振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止一般在s左右。●保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应<h。●及时清理表面浮浆与泌水铲除表面过厚水泥砂浆替以同配比砼做好表面标高控制及抹平压光工作。●施工缝的留置与处理:施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理凿除浮浆直至露出新鲜石子然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。九、砼的养护与成品保护砼的养护●为避免形成和减少清水混凝土表面色差抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在砼浇筑h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖以免造成永久性黄颜色污染而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应>天。●框架柱拆模后喷洒养护液包裹塑料薄膜养护。成品半成品保护●钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底以保护梁板钢筋就位过程中由于拖运钢筋损伤模板影响清水混凝土表面的光洁。●当钢筋过密或长度过长时不能硬顶模而破坏模板或导致露筋。钢筋的排布应合理安排。●模板上焊接作业时应设垫板防止破坏模板面层影响砼表面质量。●砼浇筑前布置专用行人通道防止人为踩踏钢筋导致质量事故或露筋现象或破坏模板。●混凝土浇筑时应防止过振影响模板支撑的稳定性能砼下料要均匀防止荷载集中。●砼浇筑时应及时进行清理清理时不得破坏模板面涂塑层。●即使侧模板至少在砼浇筑两天后才可进行拆模作业模板拆除及表面清理时应小心谨慎严防损砼楞角。●柱墙模板拆除后柱墙在包裹塑料薄膜后同时包护多夹板。●砼板砼强度达到Mpa后方可上人进行后道工序作业。十、模板的拆除与周转●模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于Nmm)方可拆除外承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。●模板拆除的顺序的方法应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件严禁抛扔要有人接应传递按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂以备待用。●对于砼墙模板由于其高度较可并砼浇筑两天后后拆除。模板拆除后墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜而后阳角布置护角多夹板围护。●对于一般结构板在板的砼强度达设计的强度的后可拆除其全部模板及其支撑。●对于一般结构梁在梁的砼强度达设计强度的后即可拆除。●跨度大于m或悬挑超过m的构件模板支撑的拆除:一般需待砼强度达设计强度的后方可拆除。十一、清水砼表面缺陷的处理●清水砼常见质量缺陷与对策见下表所示:清水砼表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策和手段色差搅拌时间不足原材料变化及配料偏差浇筑过程中的离折作用模板的不同吸收作用或模板漏浆脱模剂施工不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同产地、同颜色严格按配合比搅拌并根据气候和原材料变化随时检验含水率及时调整水灰比采用吸水性适中的模板采用无色脱模剂及时养护气泡混凝土拌合物含砂过多模板不吸水或模板表面湿润性能不良振捣不足控制砼坍落度及和易性控制分层浇筑厚度㎝控制振捣方式和插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量来自模板和钢筋的铁锈采用无色脱模剂并涂刷均匀清除模板及钢筋铁锈花纹斑或粗骨料透明层含砂量低石子形状不好光滑或挠曲的模板振捣过度或有外部振捣控制含砂量采用级配和形状好的石料模板刚度适中振捣方式正确避免外部振捣和拆模过早表水泌水现象含砂率低砼配比不准确坍落度过大模板吸水能力不足和刚度不够或表面有水控制含砂率含水量使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板对过于光滑的模板采用脱模剂控制砼的坍落度接缝挂浆和漏浆模板接缝不严密模板接缝太柔过振砼中水份太多流动性太大设凹槽式施工缝接缝处采用密封胶或发泡剂嵌实采用刚度适中的模板面材砼坍落度严格控制变化范围很小砼振捣应正确防止过振或直接振捣接缝处表面麻面细骨料不足振捣不充分接缝不密闭严格控制砼配合比振捣密实接缝采用油膏或发泡剂封闭表面裂纹砼水泥用量大水灰比过大模板吸收能力差养护不足拆模过早严格控制砼的配合比确定合适的水灰比及时做好养护工作严格控制拆模时间●表面缺掐的处理:✧由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体修复和批嵌缺陷部位待水泥浆体硬化后用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁并用水冲洗洁净确保表面无色差。十二、模板的配模设计根据本方案的设计思想另图详示。注:本方案未尽部分参本工程的施工组织设计

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