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D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进1

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D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进1D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进 摘要:本文详细介绍了D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进,可快速有效解决高速轴瓦的修配工作。 叙词:鼓风机  滑动轴承  修配工艺  改进 1、前言 江铜集团德兴铜矿大山选矿厂原设计日处理能力为6万吨,是我国特大型铜选矿厂。精选作业采用8M3充气式浮选机,其气源由D700-12型离心鼓风机提供。鼓风机工作的好坏将直接影响整个厂的正常生产。在不断探索和实践基础上,改进了轴瓦修配工艺,较好地解决了高速轴瓦的修配难题;该方法经济实用,简单易行。 2、滑动轴承结构...

D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进1
D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进 摘要:本文详细介绍了D700-12型离心鼓风机滑动轴承修配工艺改进,可快速有效解决高速轴瓦的修配工作。 叙词:鼓风机  滑动轴承  修配工艺  改进 1、前言 江铜集团德兴铜矿大山选矿厂原设计日处理能力为6万吨,是我国特大型铜选矿厂。精选作业采用8M3充气式浮选机,其气源由D700-12型离心鼓风机提供。鼓风机工作的好坏将直接影响整个厂的正常生产。在不断探索和实践基础上,改进了轴瓦修配工艺,较好地解决了高速轴瓦的修配难题;该方法经济实用,简单易行。 2、滑动轴承结构特点和要求 D700-12型离心鼓风机进口风量700m3/min,转速2950r/min, 属高速重载设备。其运转的好坏主要取决于轴与滑动轴承的接触配合。由于轴承内衬为巴氏(ZSChSnSb)合金,支撑轴衬与轴颈间隙为0.12~0.16mm;止推轴衬与轴颈间隙为0.19~0.25mm;止推轴衬推力面与主轴之轴向间隙为0.20~0.30mm;接触斑点为每25x25mm27~8点。正常工作时,轴颈与轴瓦间的间隙必须在上述技术指标范围之间。当装配间隙过小时,润滑油流动时阻力增加,流量不足,造成轴承温度升高,以致抱死“咬死”,从而发生烧瓦现象。当装配间隙过大时,润滑油膜厚度减小,造成零件磨损加速,产生冲击,给设备的正常运行带来极大的安全隐患。一般情况下,轴瓦与鼓风机叶轮轴不能良好的接触,需要对新的轴瓦进行刮研修配。修配轴瓦质量的好坏将直接影响鼓风机的正常运行。因此,刮研轴瓦工艺就尤为重要,下面就轴承的研刮工艺进行详细介绍。 3、 修配程序与精度 3.1、修配前准备工作 主要对修配的零部件进行清洗、整形及补充加工。 首先,将定子机体瓦座与轴瓦的贴合面擦干净,在机体瓦座表面涂上显示剂(红丹粉),然后把两下瓦安装在瓦座中,使二者相对往复转动一定角度,最后取出下瓦,检查瓦背与瓦座的接触情况,当接触面积达到75%以上,说明二者配合良好,如接触面积低于75%时,在鼓风机运转时,下轴瓦极易摆动,影响风机运行的稳定,因而必须将轴瓦背面进行刮研,使其与轴承座表面接触面积达到75%以上。 3.2、 轴的修配与加垫法刮研 D700-12型离心鼓风机叶轮主轴为φ125mm,而轴承孔径为φ125 mm。以前的上轴瓦刮研抖擞在下轴承座上分开研磨刮削的,咬达到要求的轴承间隙,需经几十次的反复装拆轴承盖进行测量。而其同轴度却难以保证。其修配过程相当繁琐,整个修配时间需要20个工作日,工作强度极大。为提高修配质量,减轻劳动强度,提高修配效率,现采用在刮研好的下轴瓦与轴颈之间垫上一块0.15~0.20mm厚,弧长为60°的铜皮,利用它增补轴颈的高度,就能快速精确地巴轴承间隙刮研出来。为此,先将下轴瓦放在轴承座里,将轴吊道轴瓦上,转动齿轮轴数圈,用水平仪校核齿轮轴的水平度。用高度游标卡尺测量轴的中心高度,把轴吊开,查看轴瓦的接触印记(红丹粉显示剂),根据轴的水平度进行粗刮轴瓦,粗刮时刀迹为30mm左右。当刮研两轴瓦的接触面达到50%左右,齿轮轴的水平度在0.15mm/1000mm之内时,进行细刮研。刮研时,刀迹应与轴瓦中心线成45°角,刮刀咬锋利,刮时不能用力过大,否则刀迹易产生波纹,刮削的刀迹应是左右交叉,直到120°接触角内的接触斑点均匀密布,刮至水平度误差在0.05mm/1000mm时,采用破大点的精刮手法,刮重留轻,刮大留小,又因润滑油是从轴承中间部位引入,研点的分布为轴承两端的1/3处更密集一些,利于储油,待刮到接触面上的接触点在每25x25mm2面积内10~13点,水平度为0.02mm/1000,然后再进行上轴瓦的刮研,现采用加垫片的方法,用两块尺寸为0.15mm的光整铜皮,将两轴颈同时垫起,并注意铜垫片的位置是否再正下方(如图1),将上轴瓦按标记好的号码放好轴承盖,打紧定位销,用连接螺栓对角交替顺序拧紧轴承盖。每拧紧个轴承盖转动齿轮轴数圈厚松开,再拧紧另一轴承盖,如此将两个轴承螺栓都紧过又松开,卸下轴承盖,反复修刮;同时并把止推轴承的轴向精刮到0.22mm间隙。两个上轴瓦的粗、细、精刮研的方法及研点和刮下轴瓦相同。连接螺栓拧紧到18~21kg/m,轴能转动时,松开螺栓抽掉垫片,测量顶、侧间隙和接触面等如都达到要求(间隙的测量取略小于瓦面弧长的24#保险丝,置于轴颈上拧紧轴承盖,再松开用千分尺测量被压的保险铅丝的厚度,即得各点的间隙),再进行一次全面的清洗修整,抹上润滑油,将齿轮轴及轴承盖装配好,转动轴时应轻巧灵活。至此,轴的修配与加垫刮研完成(见图2)。 3.3、导油槽及侧隙的刮削 由于轴承过盈安装,以及在工作时所受到的冲击力作用,均有使接口面向内收缩的趋势。各精刮研的轴瓦应把120°接触角以外部分刮掉。削薄量为0.04~0.08mm,但在两端不应开通,从而保证轴瓦的液体润滑,在轴瓦的接触和不接触部分之间不应有明显的界限,应使其圆滑过渡。 3.4、 测量轴瓦间隙 轴瓦的间隙决定油楔的厚度,而油楔厚度又控制油膜的强度并影响风机的运转,在 一般情况下,轴瓦间隙过大,会引起风机振动和轴瓦寿命的降低,轴瓦的间隙过小,会导致烧瓦事故的发生,顶间隙一般常用压铅法进行检查。 D700-12鼓风机轴衬间隙测定: 符 号 a1 a2 a3 设计值 0.12~0.16 0.19~0.25 0.2~0.3         轴瓦与轴颈之间的侧间隙,通常是采用塞尺来测量的,测量时塞尺插入间隙中的长度不应小于轴颈直径的1/4。轴向间隙用百分表测量。 4、 组装、调整与试车 轴瓦经过上述各工序,各项数据均符合技术参数要求后,便可进行组装。组装时,一定要把轴瓦、轴颈集油腔及润滑油管等清理干净。同时要确保电动机轴与转子轴同心,误差≤0.04mm, 然后联接固定, 开机前摇动手动油泵压力要求达到0.75k.g/cm2方可按照鼓风机技术操作规程进行启动操作。 5、结语 鼓风机轴瓦经此修配工艺修配后,机组运行平稳,轴承温升平均在40-50℃之间。原修配工艺繁琐复杂,需20个工作日时间;现采用改进后的修配工艺只需8个工作日,大大缩短了检修时间,降低了工人的劳动强度。由此可以证明D700-12型离心鼓风机轴瓦滑动轴承修配工艺的改进具有如下特点: 1、改进后的修配工艺成熟可靠,各种修配技术指标均达到或超过设备的技术要求。 2、此种修配工艺简单易行,经济实用,但要求修配人员必须具有很高的刮研和装配技术水平。 3、修配工艺对于同类设备的修配,特别是巴氏合金瓦,具有一定的借鉴和指导意义。 同时,由于3台D700-12型鼓风机采用了此种刮研工艺,风机轴瓦寿命延长,减少了风机的换开次数8-9次/年,避免了因风机换开造成的金属流失约20-25万元/年。
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