荆沙长江公路大桥北汊斜拉桥悬浇施工实施细则.doc

荆沙长江公路大桥北汊斜拉桥悬浇施工 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 .doc 荆沙长江公路大桥E标工程 编制: 审核: 中港二航局荆沙大桥项目部 2000年,月 第一章 概述 荆沙长江公路大桥位于长江中游荆沙河段～北岸为荆州市区～南接公安县～是207国道上特大型公路桥。其北汊主航道为双塔双索面预应力斜拉桥～主孔跨度为500米; 两边跨为200米～斜拉索呈扇形布臵～桥面为全漂浮体系。 主梁的悬浇施工是本桥施工的关键工序～其施工质量将影响到全桥的正常使用。该桥主跨500米π形预应力砼主梁为全国同类型桥梁跨度之最～位居世界第二～砼标号高达C60～线型控制要求高～索力调整难度大～因此对施工提出了相当高的要求。我中港二航局非常重视该项目的施工～选派精兵强将组建成得力的项目部～还在全局内组建专家组～对该桥施工进行指导～做到提前考虑～多讨论～多询问～同时多征求设计、监理、监控单位的 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ～掌握施工要点～在编制详细的施工实施细则的基础上～不断地总结经验教训～不断改进与完善施工实施细则～确保施工安全～优质高效地完成。 主梁为π形梁～我项目部承包的E标主梁部分为中跨250米和边跨200米。采用两只挂篮分中跨和边跨对应悬浇。挂篮采用二航局武港院根据温州大桥挂篮设计使用情况进行了优化设计～由二航局六公司加工制作的前支点挂篮进行施工。悬浇分29次浇注～ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 节段长为8m～主梁为双向预应力断面～宽27m～高2.4m～砼标号为C60。全桥共分为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J10类梁型～以梁肋宽和梁段长度均相等的为一类。我部施工的主梁施工节段划分如下: 桩 号 K11+255 280/2 2×650 19×800 16640 梁段类型 J B A 梁段号 33 65’ 64’ 63’ 62’ 61’60’ 59’ 58’ 57’ 56’ 55’ 54’ 53’52’ 51’ 50’ 49’48’ 47’ 46’ 45’ 1 续上页图: 桩 号 K11+505 32# 中 塔 心 9×800 650 2×510 650 9×800 16720 梁段类型 A C D E D C A 梁段号 44’ 43’ 42’ 41’ 40’39’ 38’ 37’36’ 35’34’ 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 桩 号 K11+255 33 墩 6×800 4×600 11×400 中 11600 心 梁段类型 A C F G H I 梁段号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 梁段类型参数表: 梁段类型 A B C D E F G H I 主肋宽m 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 4.9 6.3 10.6 27 梁段长m 8.0 6.5 8.0 6.5 5.1 6.0 4.0 4.0 4.0 断面 16.68 16.68 19.15 19.15 19.15 29.91 36.04 55.28 67.71 2面积m 横隔板砼 16.909 16.909 16.074 16.074 16.074 12.584 10.533 4.206 0 3方量m 节段砼 150.349 125.325 169.274 140.594 113.739 192.044 154.693 225.326 252.3 3方量m 节段重量 390.907 325.845 440.112 365.427 295.721 499.314 402.201 585.848 653 t 2 重量t 节段数 36 2 7 2 2 4 7 3 1 3砼合计m 5412.564 250.65 1184.918 281.098 227.478 268.176 1082.851 675.978 270.84 主梁施工主要工程量汇总表 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 3C60 m 10360 1 砼 3C30 m 280 临时墩砼 ф28 t 257.146 ф25 t 1.638 ф20 t 17.802 ф16 t 1195.164 ф12 t 256.236 2 钢筋 ф20 t 28.314 ф18 t 6.62 ф12 t 4.802 ф10 t 15.362 ф8 t 8.486 ф6 t 52.947 Ф32 t 62.22 l 3 预应力 Ф15.24 t 253.728 i YGM,32 套 1408 YM15,27 套 612 YM15,21 套 60 YM15,17 套 378 4 锚具 YM15,12 套 16 YM15,4 套 126 YGL,32 套 1364 YJ15,27 套 524 3 ф117 m 4610 ф107 m 7455 5 波纹管 ф75 m 1660 ф45 m 9834 6 钢板 t 84.378 7 钢管 t 41.794 8 钢管桩 t 103 斜拉索制作及张拉详见《斜拉索施工实施细则》。主梁施工断面图见下图:,主梁横断面图、纵断面图各一, 第二章 施工工艺流程 主梁的悬浇施工在现浇段完成并安装好2,索～挂篮前移并压载后方可进行。悬浇所用的前支点挂篮在现浇段支承平台上拼装～在现浇段施工完成后～焊接挂腿～安装挂蓝行走滑道～拆除现浇支架中的垫块～下放挂篮～用牵引千斤顶牵引挂篮到位后～先顶升挂篮就位锁定～张拉后锚锚杆组～然后安装斜拉索及其刚性牵引杆～张拉到1,3P,P为该梁段斜拉索张拉力,～模拟浇注砼过程用标准节段钢筋砼自重的1.2倍进行压载试验～借以消除非弹性变形和取得弹性变形的数据。随后即可开始悬浇。主梁悬浇施工工艺流程见下图: 挂篮行走到位 安装挂篮止推机构 临时墩钢管桩施打 顶升挂篮就位锁定 钢管桩钻孔并浇水下砼 安装并张拉锚杆组 钢管桩接长至设计标高 安装斜拉索及刚性张拉杆就位 4 钢管桩平联及顶端平台施工 进行加载试验～取得弹性变性数据 挂篮悬浇37’-52’、37-52号梁段 施工临时墩墩帽并锚固预应力 继续悬浇53’-63’、37-63号梁段 边跨挂篮前移接近33,墩 搭现浇支架浇注64,梁段 悬浇64’梁段 现浇65梁段 ’梁段 悬浇65 安装33,墩上拉力支座 解除临时墩约束 施工合拢段 下放挂篮 张拉塔下斜拉索、解除临时固结 全桥悬浇完毕 5 标准节段施工工艺流程图 工 况 测 试 内 容 控 制 精 度 及 要 求 挂蓝牵引到位 1、挂篮平面位控制精度: 置。 1、挂篮中心误差纵桥向??安装止推机构并顶推2、前5段主梁标10mm，横桥向??10mm，前后 挂蓝精确定位 高(包括挂篮端偏移??10mm。 纵向测点)。 2、立模标高误差??5mm。 顶升挂蓝就位并锁定 3、前5对索力。 要求: 1、空挂篮无拉索、挂篮上无钢筋 调整水平偏位 和施工荷载。 2、检测时间避开局部温差影响。 通过行走反滚轮调整 立模标高 控制精度: 挂篮上底模标高误差??3cm 张拉锚杆组系统 要求: 1、空挂篮。 2、以标高控制为主，索 安装斜拉索及刚性牵力允许误差?3,或单根索力误差1、前三段主梁标引杆就位 ??150KN。 高。 3、注意回避日照温差影响或注意2、前5对索力。 斜拉张拉至1,3P 温度影响修正。 控制精度: 绑扎钢筋、支侧模、预1、 前三段主梁标挂篮上底模标高误差??3cm 埋预应力筋及管道、预高， 要求: 埋件 2、 前五对索力。 1、控制好1,2混凝土的数量。 2、以控制标高为主，索力允许误 浇混凝土至1,2。 差?5,或单根索力误差? 150KN。 3、注意回避日照温差影响或注意 温度影响修正。 控制精度: 斜拉索张拉至2,3P 1、 前三段主梁标1、挂篮上底模标高误差??3cm. 高， 2、索力允许误差?3,或单根索 2、前五对索力。 力误差??150KN。 要求: 1、以标高控制为主。 2、注意回避日照温差影响或注意 温度影响修正。 6 浇完砼 1、 前5段主梁控制精度: 标高。 1、 标高误差??3cm. 养护、端头凿毛 2、 前5对索力。 2、 索力允许误差?3,或单 3、 塔顶偏位。 根索力误差??150KN。 要求: 1、 以标高和索力双控。 1、注意回避日照温差影响或 注意温度影响修正。 砼达到强度90,后，1、通常无测试内控制精度: 张拉预应力筋、压浆、容，仅选择特殊 1、 标高误差??3cm. 封锚、拆侧模 梁段对砼应力应2、 索力允许误差?3,或单 变进行测试。 根索力误差??150KN。 斜拉索锚点转换 要求: 1、以标高和索力双控。 2、注意回避日照温差影响或注 意温度影响修正。 斜拉索张拉到位 1、前5段主梁标控制精度: 高。 1、 标高误差??3cm. 松止推机构、锚杆组 2、前5对索力。 2、 索力允许误差?2,或单 3、塔顶偏位。 根索力误差??80KN。 调节千斤顶下降挂篮 4、控制截面应力要求: 应变。 1、 以标高和索力双控。 2、 注意回避日照温差影响或 注意温度影响修正。 接长滑道、安装牵引机构 牵引挂篮前移 整理模板 下一梁段 7 第三章 施工方法 第一节 挂篮的结构形式及制造安装 悬浇挂篮前端是通过斜拉索将主梁及挂篮自身荷载传给塔柱～ 后端则利用挂腿和锚杆组将荷载传给已浇砼梁段。挂篮是悬浇施工的工具设备～挂篮的使用必须严格遵守操作规程及安全规程～以确保施工顺利进行。 一、 挂篮的结构形式 挂篮为纵横箱形梁组成的平面刚架结构～外形尺寸为19.37m× 27m×2.206m～中跨挂蓝自重113.5t～边跨挂篮自重121.4t～加模板及支撑系统后～中跨为176吨～边跨为191吨。挂篮主要受力构件为主纵梁～主梁荷载及模板自重通过横梁,边跨有次纵梁,传递给主纵梁～通过主纵梁传给塔身和已浇砼梁段。主纵梁前端设弧形梁～布臵有500T千斤顶和刚性牵引杆以及可沿弧形滑动以调节角度的变化。主纵梁中部设有挂腿～挂腿上布臵有200T千斤顶～以调整挂篮与箱梁的相对位臵～以便砼浇注或前移。挂篮后部设有锚杆组、止推座和行走反滚轮～以便将挂篮与已浇段完好连接和调整挂篮的俯仰角度～确保桥面的线型。挂篮尾部设有导梁～以控制挂篮行走时横向偏位。见图3,1、图3,2、图3,3。 8 9 二、挂篮的加工及安装 挂篮的构件采用箱型断面～由于外形尺寸大～加工要求高～我项目部委托二航六公司在工厂制作～现场拼装。 挂篮各构件单件制作～最大外形尺寸为2.206m×1.7m×19.37m～最大重量为256KN～构件之间采用焊接联接。 挂篮的加工精度: 纵横梁之间的平行度、同轴度?3mm 挂腿不垂直度 ?3mm 各矩形架对称角 ?3mm 结构整体平整度 ?5mm 各构件允许挠度 1,2000 挂篮除锈后涂防锈漆二度。 各构件的加工除满足规定的技术要求外～还应满足《钢结构工程施工及验收规范》。所有焊缝均应达到GB205,83中的?级焊缝标准要求。 制作安装: 1.挂篮为大吨位承重构件～挂篮各构件不得随意进行电焊或氧气切割。 2.挂篮的挂腿及滑板及反滚轮等行走系统～安装后及使用期必须定期,半个月,进行防锈涂油润滑和清洁工作。 3.挂篮在现浇段支架上拼装时～钢箱梁及型钢上须用钢板找平。 4.挂篮的行走受滑板控制～其预埋控制误差:横桥向?5mm～顺向?10mm。 5.主纵梁安装就位后～应用不小于80cm直角样尺严格校正纵横梁的位臵～使之成为直角～然后再焊加劲板。 6.挂腿安装完毕后～每条焊缝必须探伤检查。 第二节 挂篮的加载试验 挂篮安装完毕并且前移到悬浇段后～必须进行试压。挂篮试压模 10 拟挂篮的标准段的使用受力状况～采用标准节重的1.2倍进行试压。根据现场情况～主纵梁及后横梁选用挂护筒～面板堆砂袋方案。操作步骤如下: 1、36、36’梁段施工完毕后～焊上挂腿～拆除现浇支架垫块～挂篮向前行走并初定位。 2、安装止推机构～操作止推千斤顶～使挂篮纵向定位。 3、安装锚杆组～顶升挂腿内千斤顶。 4、调整止推千斤顶～标高调整千斤顶～边后锚及中间后锚～使挂篮精确定位～使挂篮主纵梁标高符合监控单位所给的立模标高要求。 5、布臵观测点:在主纵梁上等间距布5个点～后横梁上布等间距5个点～前横梁、中横梁分别等间距在顶板布5个点。桁架支撑及其两两之间布三组点～每组5个点～测出初始值。 6、按“先挂篮后挂塔”的挂索工艺将挂篮与斜拉索连接～形成前支点。张拉至1,3P,P为287吨,。 7、在主纵梁及后横梁上挂水桶～主纵梁保持每米14吨的荷载～后横梁保持每米2.4t的荷载。用浮吊将空钢护从侧面吊至主纵梁下,每边吊四个7mф2.35m钢护筒即可,～后横梁用手拉葫芦安装小钢护筒,根据现场钢护筒的规格确定间距及数量,。 8、在各挂筒中加水至一半～在顶板上堆砂袋～通过换算～砂袋要堆67cm高～第一次堆33cm高～然后测出所布点的标高并作好记录。 9、张拉斜拉索至2,3P。 10、将荷载加到位～持荷2小时后～测量布点标高。 11、御载一半后～测量布点标高并作记录。 12、将索力减小到1,3P后～御掉所有荷 载。测量标高并作好记录。 13、将索力减小到张拉前状态～再测标高～并作记录～分析测量结果～得出弹性变形量和非弹性变形值。 通过挂篮模拟砼浇注全过程加载预压试验～得出的非弹性变形 和弹性变形～非弹性变形已经消除～弹性变形通过预抬标高进行调整。主纵梁通过行走反滚轮标高调节机构进行调整弹性变形作为预抬标 11 高控制～横梁通过桁架顶与模板间加垫块进行调整～若桁架间模板弹性变形超过5mm～即要对模板进行加固～加固措施为:将型钢与模板焊接成整体～增加模板刚度和整体性～以减小变形。待标高调好后～即可进行初张拉～按照挂篮的使用程序进行主梁悬浇施工。 第三节 挂篮的使用程序 一、 挂篮前移就位 牵引机构采用两台YCM65穿心式千斤顶通过两根ф32精轧螺 纹钢筋～牵引挂篮前移～其操作程序为: 1.在已浇梁段前端埋件上安装上下支座。 2.安装穿心式千斤顶及精轧螺纹。 3.两台穿心式千斤顶同时工作～牵引挂篮平行前移～移至剩 5cm时停下来～拆除牵引机构。 二、安装止推机构 即在挂篮初定位后～由止推机构微调挂篮的纵向定位～并形成水平抗力点。操作程序为: 1.安装止推座、止推螺母及螺杆～止推座锚固精轧螺纹应施加5t的预应力。 2.安装止推千斤顶～采用YCM65型千斤顶。 3.同时操作左右两台止推千斤顶～使挂篮前移精确到位。 4.转动锁紧螺母～顶紧止推座。 三、顶升锁定 即在挂篮行走到位后提升挂篮～使模板后部定位在正确的标高位臵。其操作程序为: 1.操作顶升YCM250型千斤顶～使挂篮顶升到位～并锁定顶升千斤顶。 2.转动锁紧螺杆～使其顶紧滑靴。 四、张拉锚杆组 1.安装锚杆、支座及千斤顶,YCM65,。 2.顶升千斤顶～施加预应力,每根锚杆5吨,。 12 3.锁紧螺母～放松千斤顶。 五、安装、张拉斜拉索 ,一,、连接:即张拉机构与冷铸锚连接～其操作程序为: 1.冷铸锚带斜拉索在钢导管内精确定位。 2.根据冷铸锚规格～选配螺纹接头～将其尽量旋入冷铸锚及上部叉接头内～并使上部叉接头开口与拉杆面平行。 3.放松YCM500张拉千斤顶端头及撑脚内锁紧螺母使拉杆与上部叉接头开口对齐～并穿入销轴～拧上圆螺母。 4.待斜拉索挂塔后～借助设在主梁头部的手拉葫芦～拖动张拉机构在头部曲梁上滑动～使张拉机构与斜拉索定位在一条直线上。 5.调整垫块总成上的锁紧螺母～固定张拉机构位臵。 6.调整撑脚内锁紧螺母～使索力通过张拉杆及撑脚内锁紧螺母～由垫块传至挂篮上。 ,二,、张拉 即按照施工控制的要求～通过挂篮上张拉千斤顶～产生P,3的索力,P为终索力值,～其操作程序为: 1.调整张拉千斤顶端头紧锁螺母至千斤顶有效行程内。 2.操作张拉千斤顶至所需张拉力并锁定。 3.锁紧撑脚内锁紧螺母。 六、标高及水平偏位调节 ,一,、标高调整 标高调整是调整挂篮空载时前端标高～操作程序为: 1.当挂篮纵向定位后～放入千斤顶YCM65。 2.顶升千斤顶可使挂篮前端上升～反之则下降～下降时应预先顶升～以松开锁紧螺母。 3.当千斤顶行程用尽时～锁定锁紧螺母～放松千斤顶～加入垫块后再顶升千斤顶。 4.当标高满足预控要求后～锁定锁紧螺母。 ,二,、水平偏位调整 13 1.当挂篮前端产生横桥向位移时～可在尾导架与主梁肋间加千斤顶预以纠正。 2.当挂腿中心线产生横桥向位移时～可在挂腿与主肋间加千斤顶予以纠正。 七、支模板、绑扎钢筋、浇注砼 1.支立横隔板内侧模～用精轧螺纹将侧模顶部已浇砼梁段施加5吨的预应力。 2.绑扎横隔板钢筋及预埋预应力管道。 3.支横隔板侧模、主肋梁内侧模、调节撑杆～使模板就位。 4.绑扎钢筋、预埋预应力管道～预埋止推机构预埋件、锚杆预留孔及预埋件。 5.支立主肋梁侧模～封头模板。 6.经监理验收后浇注砼。 八、砼浇注一半时～在塔内张拉斜索至2,3P,P为斜拉索设 计最终索力,。 九、养护、张拉预应力、拆模板 1.砼浇注完毕后～用湿麻袋片盖起来～待强度达到1.2MPa时～即开始上人～浇水养护～始终保持砼表面湿润状态。 2.待砼强度达到54MPa以上～即可进行砼预应力张拉、压浆、封锚、拆除模板。 十、转换索力 即在一个节段浇注完毕后～将索力由挂篮转换到已浇梁段上～并使挂篮与斜拉索分离。其操作程序为: 1.操作YCM500张拉千斤顶施加张拉力～使撑脚内锁紧螺母放 松～并将其旋离垫块。 2.放松张拉千斤顶～使索力由冷铸锚承受。 3.转动张拉连接件～使螺纹接头与冷铸锚分离～则实现挂篮与斜拉索的分离。 十一、拆除止推座、接长钢板滑道、撤除锚杆组 14 1.放松锁紧螺母～用YCM65千斤顶放松锚固精扎螺纹。 2.拆除止推座～止顶螺母及螺杆。 3.将钢板滑道对好位～使相互间高低台阶错位在2mm以内。 4.用YCM65千斤顶紧锚杆～旋开锁紧螺线母～放松千斤顶～拆卸支座及锚杆。 十二、松顶升机构、下降顶升千斤顶 1.操作顶升千斤顶～顶升挂腿～放松锁紧螺杆至最高位臵。 2.操作顶升千斤顶～下降挂篮～使挂腿搁在行走滑靴上。下降前顶升时应注意逐步加载并控制顶升千斤顶的顶升力达到能转动锁紧螺杆即可。 十三、安装牵引机构 经过十三个操作步骤完成挂篮的一个工作行程。操作时注意以下事项: 1.锚杆组的拆卸 各锚杆组的拆卸应注意先后顺序～即先拆张拉机构～再依次拆 卸承重锚、中间后锚～边后锚。此外～还注意对称同时拆卸～即用两个千斤顶同时顶升～松开锚杆锁紧螺母～然后同时放松千斤顶进行拆卸。 2.挂篮的纵向定位 挂篮的纵向定位设计分二个步骤完成～即由牵引机构牵引挂篮 纵向定位～再由止推机构顶推挂篮～实现纵向微调定位。两次纵向定位的分界点在挂腿中心距其设计工作定位处8~10cm～以能安装止推机构为准。 3.预埋件 所有预埋件均应按设计要求进行预埋～并保证定位精度。尤其 是止推机构预埋件～误差控制在2mm以内。 4.挂篮到位后～应作如下检查 a.挂篮的中心误差:顺桥向??10mm、横桥??5mm 主梁前后端偏移??10mm、水平高差?10mm 15 b.施工荷载应尽量对称～尽量减少偏荷载。 c.挂篮悬臂施工过程中主要靠后锚系统保持稳定～应用专制定 位钢筋保证为下阶段使用的锚筋预留孔位臵准确～且应有专人 负责检查。 d.挂篮上的顶升、止推及标高各类千斤顶在调节到位后均应采 用机械锁定牢固～除顶升千斤顶外～其它均可移臵它用～以减 少千斤顶数量～主墩配臵6台YCM65型千斤顶。 e.严禁随意在挂篮上加焊任何型钢及切割挂篮上任何一个部 位。 f.挂篮前移时测量应控制挂篮平面位臵～不得偏移和错位。 g.若出现任何异常情况～操作人员应停止操作～及时逐级上报 情况～便于及时处理。 第四节 模板工程 模板分底模、横隔板侧模、顶模、主肋内外侧模、封头模板～ 悬浇梁段模板是依托挂篮及主梁外形尺寸特点进行设计的组合式大型钢模～模板由二航局武港院设计～自行加工制作而成。详见模板系统图。 16 一、底模 主肋梁底模直接使用主纵梁顶面～加铺垫1.8m宽1 cm厚钢板 塞焊而成,不够宽度的部分在主纵梁内侧加焊间距20 cm～宽10 cm的劲板,直接与1 cm钢板点焊而成。横隔板底模使用2 8cm工字钢上铺1 cm钢板拼成～在标准节段时～横隔板底模在后横梁上。在节段长少于8米时～后横梁和中横梁间加型钢以承受横隔板传来的荷载。型钢根据桁架节点及间距在1.5m以内与中、后横梁焊接～型钢采用22工字钢～其顶面与横梁顶相平。 二、横隔板侧模 横隔板侧模由5mm钢板背后加,70×5角钢和60×6的扁铁间 距35cm交叉焊成肋板～其后间距100cm加双肢8cm槽钢作为背 带而成。根据主肋梁的宽度变化进行分块～便于主肋梁宽度增减时～横隔板侧模同样整块增减～中跨横隔板侧模分块为: ,2.6m/2+4.0m+4.0m+0.6m,×2～边跨横隔板侧模分块为:,2.2m/2+4.3m+1.4m+2.5m+0.6m,×2。用两道对拉螺杆来抵抗砼的侧压力。靠已浇砼一边横隔板侧模顶部有30cm宽用精轧螺纹施加5吨的预紧力～且下部与后横梁铰接连接～以便拆模时～模板后倒平放在后横梁走道护手上～便于挂蓝向前行走。立模时～用2吨葫芦分块拉起来～顶端用精轧螺纹与已浇砼连接。与已浇砼紧密结合,夹一层2 cm海绵,～以预防砼施工时～后横梁下挠～模板与已浇砼之间产生缝隙而漏浆。横隔板外侧模与顶模以铰接连接～背后设拉杆～侧面通过5cm宽木模与角模连接。拆模时～先拆去连接木模～调节拉杆丝杠～使之沿铰转动而使模板与砼分离。 三、顶模 顶模由5mm钢板背后加,70×5角钢和60×6的扁铁间距35cm交叉焊制成大块模板～根据中跨和边跨梁段主肋梁的变化情况分块和设臵不同的型钢作为顶模肋梁。中跨主肋梁宽度没有变化～顶模不需要挪动～选用12.6cm工字钢间距50cm。边跨主肋梁宽度变化大～采用顶模变底模方案～设臵20cm工字钢间距50cm作顶模～作底模时则 17 工字钢间距减小到25cm。顶模由前、中、后横梁上的桁架支撑。为了便于模板宽度调整顶模纵向分成三块～每块2.4 m长,中跨顶模横桥分块为(2.604 m/2+4.0 m+4.0 m+0.6 m)×2,边跨顶模横桥分块为(2.604 m/2+3.5 m+1.4 m+2.5 m+0.6 m)×2。 四、主肋梁侧模 主肋梁侧模分外侧模和内侧模～内侧模与1.5m宽的顶板变截面模板连成整体～并通过铰接与顶模连接。其顺桥方向分成在块～每块2.4m～由5mm钢板背后加,70×5角钢和60×6的扁铁间距35cm交叉焊制成大块模板～其后间距1.0m加双肢8cm槽钢作背带～侧模背 0后加三道撑杆～下口用能旋转180倒撑撑住下口～距离底模80cm和1.7m处分别用可调节撑杆来抵消砼的侧压力。其侧面通过约9cm宽的调节木模与角模相连。外侧模分两块1m+7.5m～由6mm钢板背后加,75×5间距35cm横向水平劲、竖向间距80cm用双肢14槽钢作竖向背带～距下口80cm～间距1.3m由双肢16工字钢作横向背带。侧模高2.6m～下口与主纵梁外侧制成铰接～在横向工字钢背带上焊制两道可调节撑杆～撑杆撑在走道经过加固的三角撑上。顶口设一道拉杆与横向筋焊接。 五、封头模板 封头模板采用5mm钢板背后加,70×6肋根据钢筋分布现场制作～现场拼装。 六、模板的支立与拆除 ,一,、模板的支立 当挂篮行走到位后～即可立模。顶升千斤顶顶升挂腿～使主纵 梁顶面与主梁底面紧贴～通过行走反滚轮调节顶模、主肋梁底模标 高～待标高调好后～支横隔板内侧模～用葫芦从已浇砼预留孔洞拉起侧模～用精轧螺纹间距1米左右施加5吨的预应力。支立角模～用50mm左右的调节木模联接。横隔板外侧模通过调节拉杆使之紧贴横隔板底模。穿φ24的对拉螺杆。主肋梁内外侧模通过调节撑杆使之就位～侧模根部设立销结点～上部两道撑杆。封头模板在钢筋绑扎完 18 毕后支立～采用对拉螺杆拉在钢筋上。 ,二,、模板的拆除 砼强度达到10%以后～即可拆除木模、对拉螺杆、精轧螺纹、主肋梁内外侧模根部销结～调节撑杆及拉杆使侧模角模脱离砼。待预应力张拉～压浆完毕～索力由挂蓝向砼主梁后松掉挂腿内千斤顶～下降挂篮～使模板全部脱离砼结构。挂蓝行走过程中或到位后即进行模板清理校正涂脱模剂。经常检查模板及框架变形情况～必要时进行整改。 七、预埋件及预留孔洞的施工 主梁上的预埋件及预留孔洞分两种～一种为永久性预埋及预留孔洞～包括灯座、防撞栏、安全护栏、排水管、索道管等～另一种是施工需要的埋件及预留孔洞～如挂篮的止推机构埋件～边后锚、中后锚预留孔洞等。所有的埋件及预留孔洞均要求定位准确。施工时尽量将埋件或埋管与钢筋骨架焊接定位～并且将四周的钢筋交接处点焊～以增加钢筋骨架的钢度～便于定位～对于不能焊接的埋件,如波纹管、塑料管,～用井字形钢筋焊接定位。对于预埋管尚需将里面灌砂以避免漏浆堵塞。每一梁段预埋件汇编成册～对照预埋～以防漏埋～同时由专人负责检查。 八、模板及支架安装的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差,mm, 备 注 一 模板标高 ?5 在日出之前测量 二 上部构造的所有构件尺寸 ，5～0 三 轴线偏位 ?10 1、模板相邻两板表面高低度 2 四 2、模板表面平整,用2m直尺 5 检查, 1、预埋件中心线位臵 3 五 2、预留孔洞中心线位臵 10 3、预留孔洞截面内部尺寸 ，10～,0 19 九、施工注意事项 1.内外侧模拼装时注意上好螺杆～使模板连接平顺～尽量避免在模板上割焊～以免变形。 2.顶模支好后～须测量校正～若模板沉降超过1.5cm～需在工字钢下加垫块～以确保主梁的尺寸～标高准确。 3.横隔板槽模用小钢模做成定型模板～重复使用。封锚砼最好在张拉、压浆过后挂篮行走前及时浇注～好利用挂腿打撑子支封锚模板。 4.操作模板的撑杆及拉杆时注意每一根的预紧力的一致性以及保护丝牙～免受损伤～且经常涂油进行保护。 5.挂篮挂腿下降脱模时～应缓慢～且先下降3cm～观察顶模是否顺利脱模～如果不能顺利脱模应解除桁架与型钢的连接～逐块用葫芦进行脱模～避免损坏了模板及砼。 第五节 钢筋工程 钢筋工程主要施工方法同现浇段实施细则中第三章第四节内容。这里强调一下保护层垫块的制作及安装。 一、 保护垫块的制作 用普硅R525,水泥和中粗砂按1:2.5的比例拌和砂浆制作 2.5cm厚～5cm见方砼保护层垫块～其上预埋扎丝。待其终凝后可放入水箱中养护～保证其强度到达50MPa以上～且颜色与所浇砼类似。避免施工中砼垫块压碎及拆模后因砼垫块养护不好导致拆模后砼表面出现上个个白斑。预制保护层垫块时注意～顶板保护层厚度控制在20~25mm之间～底板保护层厚度控制在28~32mm之间～侧模保护层厚度控制在23~27mm之间～垫块尺寸以50mm×50mm为宜。 二、保护层垫块的安装 保护层垫块通常间距为50cm~100cm左右～钢筋较粗则可稍稀～ 反之则加密～原则是钢筋绑扎完毕后～人踩在上面～钢筋不下挠。对于横隔板和主肋梁侧面钢筋保护层垫块采用垫块扎丝在钢筋上～且扎丝头朝里～避免漏筋。 20 钢筋工程施工注意事项 1.钢筋半成品应加工尺寸准确～并且按照前方现场要求对局部钢筋进行改动～以便于施工。 2.钢筋的绑扎应先横隔板～再顶板～后主胁梁。先将控制钢筋骨架尺寸的定位筋焊牢～然后再上其它钢筋。顶板上下层拉筋应先间距1m左右焊接定位～以增加钢筋骨架的整体刚度～避免踩踏变形～主肋梁钢筋因预埋件较多～尽量错开～与止推机构、钢导管相交的Ф16钢筋可弯成直角与其焊接。注意主肋梁钢筋骨架的相互点焊～以增加刚度～避免踩踏变形。 3.钢筋绑扎注意保持钢筋顺直～顶面平顺～网眼方正～钢筋头平齐。 4注意油污染～若不小心污染～需用火烤去油～确保钢筋的握廛力。 第六节 预应力工程 悬浇梁段预应力工程前期束详见《北叉斜拉桥支架现浇段及挂 蓝安装施工实施细则》第二章第六节。 后期束施工: 一、 预应力管道的预埋: 中跨从52’号梁段～边跨从46号梁段开始有二期束～二期束始 于齿块～一开始便是竖弯～因此如何预埋好波纹管使之不变形～连接顺畅～便于钢铰线穿束是预埋预应力管道的质量要求。 1.波纹管按照其空间座标定位后～用与其直径小5mm的PVC管作内衬管～防止变型和漏浆。内衬管要伸入已浇波纹管内80cm～误差在10cm以内～待砼浇好初凝后～即可将衬管拔出～每一节波纹管上布设一个压浆孔。 2.波纹管接头要考虑大小头～用白铁皮制做喇叭口连接头～大头接已浇段波纹管～小头插于待浇段波纹管～接头用胶带缠紧～这样便于穿束从一端穿进～不会出现倒刺现象。同时振捣时～特别注意二期管道～严禁碰撞～以防堵塞。浇完一段后～拨出内衬管～用1m长数量同该钢铰线束相同的钢铰线焊制成子弹头式钢铰线束～先模拟穿束～进行试穿～待通过后～方可施工下一段～否则查明原因进行处理。 21 二、穿束 在开始预埋管道时～管内便穿一根3,铁丝作为引线～待二期束穿束时～先用铁丝牵引一束钢铰线穿管～然后用该束钢铰线牵引多束钢铰线～将钢铰线用氧焊焊成子弹头式～且将牵引束焊在中间进行牵引。然后用卷扬机或葫芦牵引钢铰线穿管。 三、张拉 按设计要求当砼强度达到90,时即可开始张拉～并做好记录。 张拉顺序为:0?初应力,由于管线长～取20,张拉控制应力,?103,σ,持荷5分钟,?σ,锚固,。σ为张拉控制应力。 KKK 由于二期束管线较长～张拉伸长量超过千斤顶的行程～即在达到千斤顶行程时～锚住钢铰线～放松千斤顶～后移动锚具～二次或多次张到位～待张拉到应力值时～再量测整个伸长值。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在,5,到，10,之间～理论伸长值计算见《现浇段实施细则》相应部分。 四、孔道压浆 预应力张拉完毕～及时进行孔道压浆以保证预应力筋不生锈和防止预应力损失。对于二期束～从中间部位的压浆孔开始压浆～如压过一段时间～远端尚未冒浆～而压力过大～则从中间向两侧依次对压浆孔施压～使相邻压浆孔出浓浆为止。 预应力工程施工注意事项 一、轧螺纹施工注意事项 1.精轧螺纹下料长度需根据上一节段其露出锚垫板外的长度而 定其要么加张拉杆张拉～要么直接张拉～即控制伸出砼长度在17-20cm或75-100cm便于张拉。 2.精扎螺纹下料时应逐根检查其外观质量～若有异常情况的如 有夹渣、裂纹～截面尺寸不够等情况～要及时更换。 3.精扎螺纹锚垫板应与螺旋筋点焊～且与桥轴线垂直预埋～避 免张拉时精扎螺纹上下偏～同时撑脚亦应垂直砼面～禁止将精扎螺纹张拉的下趴。 22 4.注意精扎螺纹的保护～避免打火～用塑料管套起伸出部分。 二、钢铰线施工注意事项 1.下料应计算准确～减少长度误差～既要能满足施工～又要节省用量。 2.先期束、先穿管、砼浇注过程中应两边来回抽动几下～以防止堵管后凝固。 3.纵向27孔钢铰张拉前～应先逐根进行张拉或用葫芦先拉一下～消除非弹性变形～然后再整体张拉～避免断丝现象。 3.压浆过后的钢铰线用氧气乙炔气割时应保留8-10cm长度及浇水降温～以减少温度对其应力的影响。 4.注意保护波纹管～避免被焊花烧伤～浇注前应逐根进行检查。 第七节 砼工程 一、配合比 我项目部试验室根据设计规范要求反复试配出的,60配合比 为:水泥:砂:石子:水,,:1.32:2.32:0.3～水泥用量为430kg～水泥为普硅625水泥～磨细矿粉掺入量为70kg/m3～外加剂为KFDN～掺量为水泥用量的1.4，1.2%。坍落度为18,,0cm～初凝在,,小时以上。,天强度达到设计强度的90,以上。 二、原材料 1.水泥:水泥为葛州坝普通硅酸盐,,,水泥。 2.砂:中粗砂～砂的细度模数为2.5, 2.8～砂的含泥量在？,以下。 3.石子:选用碎石～粒径为5,25mm～含泥量小于,,～针片状含量小于,,,。 4.水:将江水抽至沉淀箱里～经沉淀后使用。 25.磨细矿粉:三峡磨细矿粉,比表面积大于5000m/g,。 6.KFDN外加剂:深圳兆深高效缓凝减水剂。 三、机具 1.搅拌站:由1500升强制式搅拌机和自动计量配料机组成理论生产 23 3方量50 m,h,实际效率50,60%的水上搅拌站三座,一座备用,。 2.拖式泵:HBT60〃16〃110S输送泵三台(一台备用)～配输送管650m。 3.布料机:BS,150型布料机两台。 4.振捣棒:30型、50型插入式振捣棒各15台。 四、作业条件 1.钢筋、模板、预应力管道、预留孔洞、预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕～并经监理工程师验收签字。 2.砼浇注现场按间距3m间隔2m用钢筋头焊交叉架固定于钢筋骨架上～纵向搁臵脚手管～待砼入模后～上铺脚手板～便于施工人员振捣抹面及覆盖～避免人踩钢筋及砼表面。 3.砼搅拌、运输设备状态良好。 4.砼原材料充足。 5.收听天气预报～预报自开盘至砼浇注完毕时间段内无雨雪和大风。 如果以上5个条件任何一个条件不满足～均不能进行砼浇注。 五、砼的生产 1.试验室接到浇注令后～根据砂石料含水率通知搅拌站调整每盘砼原材料准确用量～进行砼的生产。 2.根据高标号砼有外掺料和外加剂的要求和相应规范规定～我项目部使用的强制式搅拌机每盘搅拌时间控制在90秒以上～使砼充分拌合～质地均匀。 3.外掺料磨细矿碴采用人工袋装加料～要派专人监督～保证每盘砼的掺入量。 4.外加剂KFDN是水溶物用泵加料～要每隔半小时搅动一下～避免外加剂沉淀及加入量不准确。 5.试验室要派专人在搅拌站执班～除监督外掺料和外加剂准确加入外～还应观察生产砼的和易性～坍落度～以便随时根据实际情况对配合比进行适当调整～同时尚要经常在砂、石料船上察看砂石料级配及外观质量～必要时对砂石料进行局部清理或更换砂石料。 5.搅拌站用江水沉淀后使用～要定期清除沉淀泥砂,浇注一次砼清理 24 一次,～确保砼用水满足规范要求。 六、砼的运送及入模 每一座搅拌站配一台拖式输送泵～施工时～搅拌船停靠在主墩下游两侧～输送管通过钢围堰塔柱上桥面到达各自浇注梁段。在已浇梁段边设臵布料杆～输送管和布料杆相接～布料杆半径15m～对于8m梁段～仅剩1m左右的拐角够不到～其它全部能到位。到不了位的人工用锹铲运～注意铲运时只能用扣锹。夏天高温时～输送管要覆盖湿麻袋片保温避免堵管。每次开盘用一盘与砼配合比相同的水泥砂浆润滑泵管。 砼入模前模板应撒水湿润～砼由梁端向已浇段对称分层推进～分层厚度为30cm～对于局部钢筋及管道较密的位臵分层厚度控制在15,20cm～便于振捣密实及避免振捣棒碰预埋管。浇注砼时注意南北梁 33段的同步进行。进度误差控制在15m以内,上下游砼误差控制在8m以内。 七、砼振捣 1、机具及人员安排:根据钢筋及预应力管道的疏密程度采用 50型振捣棒、横隔板及钢导管处用30型振捣棒。每班安排10名振捣手。一个梁段5名～配六台50型振捣棒,一台备用,和3台30型振捣棒。两侧主胁梁分别由两名振捣手振捣～中间顶板及横隔板分为三等份分别由三名振捣手振捣～各负其责。并根据振捣结果好坏给予奖惩。 2、砼振捣注意事项: a.砼振捣时采用交错式或行列式移动～插点间距不超过振动棒直径的12,15倍。 b.振捣时应快插慢拔～上下抽动～直至砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡～不再显著沉降为度～振捣时间一般约在20,30秒～不易过短或过长～过长则砼容易离析～过短则不实。 c.分层浇注时～振捣棒应插入下层砼10cm左右～不得过振和漏振。 d.振捣时严禁碰撞预应力管道～避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件 25 等。 e.严禁用振捣棒拖料～赶料。 八、抹面 1.砼浇注最后一层时～即开始抹面～抹面工具为铝合金刮尺或木刮尺～木抹子～尼龙线。抹面12人～一梁段6人～每人抹面范围为5m×梁段长。 2.抹面时根据设臵标高点带线～用刮尺刮平～砼表层振捣后抹面要及时跟上～避免砼表层因水份散失过快而呈现假凝。若局部已呈现假凝可用喷雾器喷出少量水份给予补给～然后用木抹子揉搓～直至出浆～再接着刮平。刮平后～用木抹子抹一道～将表面浮浆赶走。间隔一定时间再抹一道～以避免表面出现早期干缩裂缝。 3.第二道抹面过后表层盖上湿地毯保湿。抹过面的砼严禁人员上踩。 九、养护 1.砼浇注过后及时用湿地毯覆盖～若遇高温天气～间隔一段时间即可用喷雾器浇湿地毯～但注意不要踩砼和水直接撒在尚未终凝的砼上。 当砼强度达到1.2MPa,或用手指用力按砼表面无指纹～通常为砼浇注24小时以后,。即可上人用水管子养护～不但要对裸露砼进行养护～同时要对未拆模板,主胁梁内外侧模、横隔板侧模,浇水降温,避免模板拆除后～砼表面温度过高～浇水降温过快～导致内外温差过大而出现温度裂缝,。浇水养护应以保持砼表面及模板湿润状态为宜～每班安排2人～两梁段轮换浇水养护～并做好养护记录。 2.外侧模拆除后～由于是光面～浇水养护不太容易～采用地毯悬挂其上～经常撒水于地毯上～即可较长时间保持湿润状态。对于主梁内侧面及横隔板侧面拟采用涂养护液～形成不透水薄膜进行养护～同时亦在挂篮上安装给水养护系统～对桥梁底部进行喷水养护。 3.根据不同的季节～养护期为7至10天～尤其在前七天内养护不能放松～设专人养护。 十、注意事项 1.在高温季节～砼浇注最好安排在下午四点钟以后～便于减少抹面时 26 水份的散发～减少坍落度损失。 332.砼方量最多梁段为190m～按每小时20 m计算～需要近10个小时～满足砼在初凝前浇注完毕的要求～这同时要求精心组织～合理安排～尽量缩小砼浇注时间。 十一、砼浇注应急措施 现有三条搅拌船～如果其中一条搅拌船中的搅拌站或拖式泵出 现故障～且不能及时修理好～砼剩的比较多～就采取立即换搅拌船的办法～同时及时进行修理。如果所剩砼不多～可用塔吊通过吊头吊砼 3上桥并通过手推车完成砼的浇注。桥上预备1m料斗两个、手推车10部～以备应急。 第八节 配重节段施工 为了消除边墩支座的负反力并增加结构刚度～设计在边跨梁端 设有6m-4m长的非标准段～采用加大主肋宽度的方法施加压重～51 22,65节段～断面面积为:29.91 m-67.71m,节段最大重量达704吨。施工时～挂篮前后锚点的距离不变～已浇梁段对应预留不同于标准节段锚点位臵。边跨挂篮在施工配重节段时～增加了承重锚～以改善挂篮的受力。 边跨施工至配得节段时～中跨相应节段加40吨水箱压重。水箱 采用2个直径为2.3m～高4.6m钢护筒～一边主肋梁放臵一个。 H梁段主肋梁宽10.6m。为了满足挂篮受力要求～及临时墩附近 标准梁段的负弯矩～降低其下端压应力～减少荷载～主肋梁内浇箱形空腔～待施工至交接墩后～再浇注空腔砼。空腔尺寸为8m×1.25m×3.7m～模板采用5cm厚木模～待底层钢筋绑扎完毕后～空腔底除50cm斜坡外～尚铺60cm木模压浆,钢筋上垫保护层,。木模背后间距90cm加5cm×10cm木方背带～斜向打两道斜撑于底板上～竖向间距80cm×80cm立Ф48×3.5的钢管撑杆～上铺木方～再铺顶模。拆模时割去脚手管与砼平～再拆顶模。顶模开2m×1m的上人孔。 27 第九节 临时墩施工 临时墩距主塔131.60m～由两组钢管桩组成～每组钢管桩由3根钢管组成～两组钢管桩分别位于主肋梁下。钢管顶端浇注砼墩帽～墩 帽内预埋钢铰线与主肋梁进行锚固～以增加主梁在末合拢前的稳性和改善受力状况。 一、钢管桩施工 采用我公司打桩船2,进行锤击沉桩施工～钢管桩采用Ф830× 10的螺旋管～两头加80cm长包箍～桩长36米～根据以往钢护筒及支撑桩施工经验～钢管桩底标高达不到设计要求～施工时以贯入度控制为主～要求贯入度小于3mm～平面位臵偏差5cm以内～垂直度控制在1,L(L为桩长)内。 二、墩帽施工 钢管桩下部处理完毕以后～ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 在第四季度利用主墩现浇段拆下来的钢管接长,30吨浮吊吊高不够～可用25吨汽车吊上汽渡进行吊装接长,～并按设计要求用Ф800×10的钢管5米一档做水平联接。在桩 3顶端向下1m用[28制作墩帽浇注平台。墩帽砼总方量为36m,自重为93.6t～加上模板～振捣等荷载～取1.4的系数～则平台需要支撑的荷载为131吨。平台方案为:在钢管桩上焊接牛腿～两两之间搁臵双肢32工字钢～工字钢上间距60cm铺16cm工字钢～钢管桩型钢铺不到的地方～用,100×10角钢焊成1m×1m三角架～其顶面与型钢顶面相平。然后再铺设75mm厚旧钢模。 拆除时～在墩帽上预埋埋件～利用埋件焊吊耳挂倒链～吊住双肢32工字钢～拆除牛腿～下放臵32cm工字钢～即可拆掉模板及平台。待挂篮行走至52号梁段时～才可绑扎墩帽钢筋～支侧模～钢管桩嵌入墩帽1m～按施工图位臵预埋钢铰线～下端直接浇到砼墩帽中～上端通过预埋在主梁中的铁皮管伸向桥面。搅拌船搅拌砼～泵送入模,在48号梁段墩帽正上方预留两个20cm见方的孔洞～以便于砼入模和振捣～同时预埋四根铁皮管～便于临时墩钢铰线伸向桥面,。砼强度达到设计强度50,时～即可在临时墩顶安装GP25000SX支座～同时将 28 每束钢铰线用65吨千斤顶施加10吨的预应力～将钢铰线锚固在主梁上。至此挂篮继续向前行走进行悬浇施工。 三、临时墩的拆除 在边跨合拢～安装上抗压球形支座后～即可进行临时墩拆除～砼 3墩帽由事先预埋孔道～在墩柱、墩帽中按每m预埋1m长Ф260PVC管子～通过静态爆破工艺拆除～钢管桩采用水下切割～切割桩顶至泥面标高。拆除的砼块及钢管运向岸边。 第十节 合拢段施工 斜拉桥合拢段分边跨合拢段和中跨合拢段～首先完成边跨合拢段施工～然后再完成中跨合拢段施工。边跨当挂篮悬浇施工至64,梁段时～挂篮因主纵梁前端与33,墩在空间上打架而不难按照前支点挂篮悬浇施工64,、65,主梁。故采用支架现浇法施工64,、65,两段主梁进行边跨合拢段施工。 一、 架现浇64,、65,主梁的措施 1、因现浇64,,or65#,梁段时～斜拉索只有在该梁段达到90,强度并经过了预应力张拉、压浆后方能张拉～因此中跨对应的64’#,or65’#,梁段只有等边跨浇注并挂索后方能悬浇～且边跨斜拉索的索力随同中跨同时对应增加～满足索塔的受力平衡。 2、因已浇主桥在温度影响下会南北方向移动～因此现浇梁段底模与支架必须能够滑动～满足桥梁的伸缩变形。 3、现浇梁段与前一梁段连成整体～势必影响前一梁段的索力变化～使前一梁段索力增加～而索力误差必须小于10,～帮需要通过计算后在中跨对应梁段上加配重～以保证南北对应索力控制在误差范围。 二、64,及65,梁段支架施工 64,、65,梁段底模支架如附图所示:充分利用挂篮并在主纵梁前端加焊1.2m×0.5m钢箱梁作挂篮端横梁～33,墩上设0.5m×0.73m钢箱梁～加之挂篮的前横梁、中横梁、后横梁形成四道顶面平 29 齐的箱梁～箱梁顶上铺20or22工字钢～工字钢上铺底模～即形成64,、65,梁段底模～其受力通过四道三片贝雷片组成的纵梁传递到围堰内及围堰外现有8根钢管桩顶上的箱梁上。其受力情况现计算如下: ,1,、现浇64,梁段 3364,梁段砼方量为227m,空腔第二次浇注方量为80m。故自重为147×2.6=382.2吨～加挂篮、模板自重200吨～总荷载按600吨简化计算: 81 q=150t/m 中横梁 R 前横梁 R 前端横梁 R ABC 325 325 荷载通过筒支梁传递到三道梁～解得～中横梁承重137.3吨～前横梁承重406.5吨。端横梁承重56.3吨。忽略挂篮和主梁之间的锚固力。荷载主要依靠桩承受来进行计算:由于在62.63梁段与64梁段截面一样～即横梁受力不成问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ～现计算贝雷片及0.5m×1.0m钢箱梁受力。 a. 贝雷片受力: 325 325 177 59 420 R1 R2 R1，R2,(137.3+406.5+56.3)/4=150吨 R1×4.2+0.59×56.3/4=137.3/4×5.91+406.5,4×2.66 R1=110.7T、 R2=39.3T Mmax,58.7tm<47×3=151tm 满足要求～注意力作用要在节点上。 30 b. 前排桩钢箱梁受力: 210 P=110.7t 70 P=110.7t 3 W=7716.3cm 800 R R 34 R3×8，110.7×0.7=110.7×5.9 R3=72t R4=149.4t Mmax=72×2.1=151.2t 7322 σ=M/W=151.2×10/7716.3×10=195.9N/mm<210N/mm 即钢管桩最大受力为149.4T～钢箱梁满足要求。 ,2,现浇65,梁段 65,梁段砼方量为:252.3立方～自重为252.3×2.6=656T～加挂篮及模板自重总计860T。则简化计算为: 165 q=860/4=215t/m q=19.185t/m 325 235 360 660 660 660 360 R R R132.4t 126.6t 126.6t 126.6t A B C R=253t 前端横梁验算简图 C RB=253+265=518t Mmax=ql2/2=124.3t.m RA=89t 钢箱梁I=590225.5cm4 3 W=I/60=9837.09cm 22 σ=M/W=126N/m<210 N/m 2、64,、65,梁段施工工艺 ,1,、将33,墩围堰内及围堰外8根钢管桩接长至58.7的标高～钢管桩之间加两道双肢28槽钢平联,利用现浇支架拆下来的型钢材料～43.0m,53.0m标高各一道,～根据桩的实际位臵计算确定其精确标高～制作好桩帽,注意确定桩顶标高时挂篮横梁与桩顶钢箱梁之间预留20cm空间～便于挂篮行走,。 ,2,、安设好0.5m×1m的3跨连续钢箱梁～钢箱梁与桩顶之间设滚动支座。纵向按图上位臵设定四道由三片贝雷片组装的纵向梁～梁长 31 9米。 ,3,、63,梁段施工完毕后～挂篮向前行走～当主纵梁前端与33,墩之间剩20cm时～即停止移动～顶紧挂腿～让主纵梁顶面与砼紧贴～调节行走反滚轮及在主纵梁前端下部与贝雷架之间设的千斤顶～使主纵梁顶面与监控单位给的主肋梁底标高一致。锚锭承重锚～边后锚、中后锚～主纵梁与贝雷架之间安设好垫块。 ,4,、铺型钢、底模～立侧模～支空腔模板～浇注砼,浇砼的同时～中跨对梁段配重,～张拉、压浆后～安装斜拉索～与此同时中跨开始悬浇64’,梁段～使两边索力同步达到要求～即64,、64’#梁段的施工完毕。 ,5,、64,梁段施工完毕后～可将其底模纵向移3米～以满足65,梁段的施工需要。在33,墩上设0.5m×0.73m钢箱梁～型钢搁臵在上面～钢箱梁下端每隔5米设一处滚动支座。 ,6,、绑扎钢筋～支模、浇注砼、张拉、压浆、安装斜拉索～与此同时中跨悬浇65,梁段。 ,7,、65,梁段施工完毕后～即可拆去垫块～拆去支架～挂篮后移两个节段～中、边跨同时落下挂篮,用千斤顶及钢铰线落挂篮至驳船上,。 第四章 主要施工设备、劳动力使用计划 一、主要施工设备表 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 塔吊 台 1 125t.m 2 方驳 艘 4 300-400T 3 拖头 艘 2 4 搅拌站 座 3 5m3/h 5 拖式泵 台 3 HB60 6 钢筋加工机械 套 2 7 布料杆 台 2 15m 8 电焊机 台 8 32 9 倒链 个 20 5t、10t各一半 10 千斤顶 台 12 650T4台、65T4台、25T4台 11 油泵 台 8 12 卷扬机 台 4 5T 13 吊车 台 1 8T 14 挂篮 付 2 8m前支点挂篮 15 交通船 只 4 16 振动设备 若干 二、劳动力使用计划 序 号 工 种 人 数 备 注 1 现场管理人员 4 2 工程技术人员 6 3 测量工 6 4 起重工 4 5 电工 4 6 电焊工 16 7 架子工 20 8 钢筋工 20 9 砼工 20 10 普工 20 11 安全员 2 12 质检员 2 合 计 124 第五章 质量及安全保障措施 1.加强对职工的安全教育～严格执行安全生产制作和操作规程～ 作好安全交底～确保全过程安全施工。 2.悬涨属于高空水上作业～故必须穿上救生衣和安全带～挂篮 33 下及四周设栏杆护手～形成封闭式。 3.避免物落～因桥下有行船～注意行船安全。 4.挂篮行走时应平衡～两边对称行走。 5.进行张拉作业时～严禁站在张拉及锚固端的后侧～以防锚具飞出伤人～操作人员必须站在千斤顶两侧～且张拉及锚固端外侧应设安全挡板。 6.所有机械设备应定期保养～确保生产安全。 7.严格按照监控单位提出的要求施工～确保桥梁的结构安全。 8.预应力管道及挂篮行走、预埋埋件应由专人检查～发现问题及时解决。 34