建筑砌体施工
规范
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篇一:建筑工程施工
标准
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(砌体工程)
2.砌体工程施工
2.1基本规定
2.1.0.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2.1.0.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.1.0.2的规定。
表2.1.0.2 放线尺寸的允许偏差
1. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、搓槎。 2.1.0.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌。
1
2.1.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 1. 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱;
2. 过梁上与过梁成60?角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内; 3. 宽度小于1m的窗间墙; 4. 砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内;
5. 梁或梁垫下及其左右500mm范围内; 6. 设计不允许设置脚手眼的部位。
2.1.0.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。
2.1.0.7 设计要求的洞口、管理、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
2.1.0.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.0.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表2.1.0.8 墙和柱的允许自由高度(m)
1. 1. 本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m,H?15m，15m,H?20m
2.
时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数，如H,20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2
2. 当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
2.1.0.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。
2.1.0.10 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2.1.0.10的规定。
表2.1.0.10 砌体施工质量控制等级
施。
2.1.0.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
2.1.0.13 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
2.1.0.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
2.2 砌筑砂浆
2.2.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。
2.2.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量
3
应满足下列要求: 1. 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5,; 2. 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%;
3. 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.2.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.2.0.5 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
2.2.0.7 施工中当采用水泥或砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
2.2.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 2.2.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重计量。
2.2.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定: 1. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
2. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min; 3. 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3,5min。
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2.2.0.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30?时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
2.2.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注:?砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试
块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。?砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
2.2.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:
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1. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足; 2. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议; 3. 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
2.3 砖砌体工程
2.3.1 一般规定
2.3.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 2.3.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
2.3.1.3 有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。 2.3.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前1,2d浇水湿润; 2.3.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30?时，铺浆长度不得超过500mm。
2.3.1.6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
2.3.1.7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
2.3.1.8 砖过梁底部的
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，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 2.3.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
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2.3.1.10 施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。 2.3.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2.3.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.3.2 主控项目
2.3.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求
抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及
粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
2.3.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。 检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。 2.3.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法:观察检查。
2.3.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的
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数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间跑沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;末端应有90?弯钩(图2.3.2.4)。
图2.3.2.4
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法:观察和尺量检查。
合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
2.3.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.3.2.5的规定。
表2.3.2.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
2.3.3 一般项目
2.3.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3,5m，且不应少于3处;内墙按有代表性的
自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法:观察检查。 合格标准:除符合本条要求外，
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清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。 2.3.3.2
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。
2.3.3.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.3.3.3的规定。
表2.3.3.3 砖砌体一般尺寸允许偏差
2.4 混凝土小型空心砌块
2.4.1 一般规定
2.4.1.1 本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)工程的施工质量验收。
2.4.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2.4.1.3 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
2.4.1.4 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 2.4.1.5 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
2.4.1.6 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块;对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 2.4.1.7 承重墙体严
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禁使用断裂小砌块。
2.4.1.8 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。 2.4.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。
2.4.1.10 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌也混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
2.4.1.11 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定: 1. 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗;
2. 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土;
篇二:砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011
1 总 则
1.0.1 为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的施工质量验收。本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。
1.0.3砌体结构工程施工中的技术文件和承包
合同
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对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5 砌体结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，
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尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 砌体结构:由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
2.0.2 配筋砌体:由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。
2.0.3 块体:砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。
2.0.4 小型砌体:块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。
2.0.5 产品龄期:烧结砖出窑;蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出釜;混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。
2.0.6 蒸压加气混凝土砌块专用砂浆:与蒸压加气混凝土性能匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块施工要求和砌体性能的砂浆，分适用
于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆;适用于非薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。
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2.0.7 预拌砂浆:由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.0.8 施工质量控制等级:按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
2.0.9 瞎缝:砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
2.0.10 假缝:为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。
2.0.11通缝:砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
2.0.12相对含水率:含水率与吸水率的比值。
2.0.13薄层砂浆砌筑法:采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝和竖向灰缝宽度为2mm,4mm。简称薄灰砌筑法。
2.0.14芯柱:在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。
2.0.15实体检测:由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动。
3 基本规定
3.0.1 砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场
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复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.0.2 砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。 3.0.3 砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。
3.0.4砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的
规定。
3.0.5 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
3.0.6 砌筑顺序应符合下列规定:
1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。
2 砌体的转角
处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
3.0.7 砌筑墙体应设置皮数杆。
3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm ，洞口净宽度不应超过 1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
3.0.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
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1、 120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱; 2、 过梁上与过梁成 60?角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
3、 宽度小于lm的窗间墙;
4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内;
5、 梁或梁垫下及其左右500mm 范围内; 6、 设计不允许设置脚手眼的部位。
7、轻质墙体。 8、夹心复合墙外叶墙。
3.0.10 脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘;脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
3.0.11 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
3.0.12 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3.0.12的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
注:1、本表适用于施工处相对标高,在10m范围的情况。如10m,,?15m ，15m,,?20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数;如果H,20m时，应通过抗
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倾覆验算确定其允许自由高度;
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制;
3、当砌体密度小于1300 kg/m3时，墙和柱的允许自由高度应另行验算确定。
3.0.13 砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
3.0.14 搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高应一致。
注:1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定;
2、配筋砌体不得为C级施工。
3.0.16砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋)的防腐，应符合设计要求。
3.0.17 雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
3.0.18 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。
3.0.19 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控
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篇三:砌体施工规范
砌体工程
一.砖砌基础
1、工艺流程:
拌制砂浆 ?确定组砌方法?排砖撂底?砌筑?抹防潮层
2、材料要求:
1.砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(不得使用雨花水泥)
3.砂:用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺合料:白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等;
5.其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6.主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
7. 拌制砂浆:砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为?2%，砂，掺合料为?5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂?水泥?掺合料?水，搅拌时间不少于
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1.5min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3、施工流程:
1.基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
2.确定组砌方法:
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4.砌筑:
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，
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保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满;如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
5.抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15,20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%,5%。
6.冬雨期施工:
砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5?。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 质量标准
4、质量要求:
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?保证项目:
1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:
3.同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
6.外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
?基本项目:
1.砖砌体上下错缝，每间(处)无四皮砖通缝。
2.砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
5.允许偏差项目，表6-1
注:基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
二.砖砌墙体
1、工艺流程:
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砂浆搅拌:作业准备 ?砖浇水?砌砖墙?验评
2、材料要求:
1.砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(不得使用雨花水泥)
3.砂:用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺合料:白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等;
5.其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6.主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷
尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
7. 拌制砂浆:砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为?2%，砂，掺合料为?5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂?水泥?掺合料?水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3、施工流程:
1.组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花
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丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.选砖:砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5.挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖
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都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6.砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝
宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8,10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7.留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一
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般每边均不小于50cm，末端应加90?弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8.木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块;高l.2,2m，每边放3块;高2,3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
9.安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10.构造柱做法:凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
11.冬期施工:在预计连续10d由平均气温低于+5?或当日最低温度低于
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