真石漆施工工艺(详细)

工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 (真石漆) 外 墙 工 程 施 工 方 案 青岛海荣劳务承包有限公司2015年12月2日 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前准备 4、施工准备及作业条件 5、施工工艺和质量控制 6、质量标准 7、成品保护 8、其他注意事项 一、工程概况: 工程名称: 建设单位: 监理单位: 总承包单位: 施工单位: 工程地址: 二、编制依据: 1、施工图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、《建筑装饰装修工程质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB50210-2001) 三、施工前准备: 1、基层的保养:新粉刷的水泥砂浆、混凝土面要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂及沥青等油污,墙基PH值<10,含水率<8%,并对整体墙面进行检查,是否有空鼓现象,并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨,确保墙面整体效果。(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。) 2、基层的处理: 基层必须洁净,对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂; 3、试验性使用:为保证涂层对基面的粘接力、适应性,必须事先做好试验,观察有无泛黄变色(基层析碱严重),接合力是否符合强度要求(基层有无起粉),然后方可放心施工。 4、试验性施工:现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径,调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致。 四、施工准备及作业条件 (一)、施工准备 1、主要的材料: 细抹面砂浆、外墙真石漆专用腻子、中和剂、封闭底漆、真石漆、胶带,美纹纸,粘性塑料薄膜、砂布 2、主要机具: 脚手架或者吊篮、空压机、喷枪、手提式搅拌器、电动打磨机、简便水平器、刷子、开刀等。 (二)、作业条件: 1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。 2、墙面基层的要求: ①按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 ②符合设计工艺要求,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平。 3.双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面320cm。 4.要求现场提供有380V、220V电源。 5.所有的成品门窗要提前保护。 五、施工工艺和质量控制 真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅,和谐,庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰,可以收到生动逼真,回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能;因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便,易干省时,施工方便等优点。 1、施工流程 脚手架或者吊篮安装-找平-两遍外墙真石漆专用腻子-滚刷封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-门窗洞口防护-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-两遍罩光漆 饰面及垃圾清理-拆卸施工设备。 1.1找平 基层清洁后使用细抹面砂浆局部批刮进行找平,携带水平尺从上到下依次处理。要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 1.2两遍外墙真石漆专用腻子 1)腻子应现场调配,搅拌均匀,调配后直一次用完。 2)施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。 3)施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。 4)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度 控制在0.8mm以内,2道,第二道应在第一道完全干固后方 可批涂。 5)腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕,平整为止,并清除浮 灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。 平均用量2-3kg/㎡ 1.3底涂层施工 a.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后 的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/m2。 b、滚刷封闭底漆 1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2)不能在高温直射的阳光下或雨天,高湿度。5度以下,大风等天气条件下施工。 3)不可与其他涂料相混,避免破坏其特性。 4)基层含水率应小于8度,ph值不大于10j,经检查符合要求后,方可施涂底漆。 5)可采用滚涂,刷涂,喷涂施工,施涂要均匀,厚薄要一致且无漏刷。 6)待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工。 底漆用量0.15-0.20kg/m2 1.4弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。 1.5胶带分格条 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多,传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度,很难做到分格条与基层完全吻合,喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直,导致灰缝整修困难和整修工作量大:再则,木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况,经过实践,采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条,可以取得比较理想的效果。 1.6喷涂真石漆 1)底涂层完成后做门窗洞口防护,待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。 a.单色主涂层:分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷 涂第二道。 b.套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷 涂。 2)真石漆在使用前,必须彻底搅拌均匀,施工间隙应盖紧桶盖,以防止涂料结皮。 3)采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素:要求喷涂均匀、厚薄一致,确保施涂质量和效果。 1.7撕揭分格胶带 1)胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落。2)在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位。 1.8灰缝处理 胶带撕揭后,对灰缝进行整理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致。 1.9罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工,可以刷涂或滚漆,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 2.0施工完成后检查饰面有无污染,是否需要修补,清理垃圾,拆卸施工设备。 六、质量标准: 1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。 2、喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 七、成品保护: 1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。 3、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。 八、其他注意事项 1、采用小颗粒真石漆,喷涂后要求表面平整、起伏小,颗粒分布均与、密实,颜色一致。 2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致:特别要求在分格条撕揭时,不要带掉底层涂料。 3、分格胶带宜采用纸面胶带,纸面对真石漆由良好的吸附作用:若采用塑料面胶带,会导致真石漆流淌。同时,在夏季施工时,要求胶带具有良好的耐温性能,避免温度稍高胶带背面熔化,导致胶带撕揭困难。 4、把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥,用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早,会导致真石漆流淌:撕揭过晚,一是分格胶带不易撕掉,再者会导致灰缝处真石漆被揭掉,灰缝不顺直。 5、同一单体,应从上而下同步施工,相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。 6、同一单体的真石漆要一次进全,以减少色差。 7、施工时应戴好防护罩或多层口罩,以免过多吸入挥发物,影响健康。 8、主涂料施工不得低于+5℃,否则成色不匀、起鼓、脱落。(施工及贮存温度为5~35℃)/,喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。 9、应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象,以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。 10、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定,末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。 11、各部门领导人员要严格管理,认真执行安全检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,抓好施工安全工作,杜绝事故发生。 常见质量问题分析 1遮盖力差 造成的原因为涂料未能搅拌均匀,允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 2遇水发白 究其原因,第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂超量,导致乳液的耐水性下降。第二,真石漆厂家为了节约成本,只添加少量的乳液,从而使真石漆干燥后漆膜疏松,不够致密,漆膜的吸水率较大,并且粘结强度也较低,一旦遇到长时间的阴雨天气,雨水会逐渐渗透到漆膜里,导致真石漆漆膜发白。第三,有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂,而这些物质都是水溶性或亲水性的,真石漆成膜后留在涂层中,降低了涂层的耐水性。 3发花 造成的原因为基层有泛碱现象,采用劣质水泥制作砂浆,水泥砂浆配比不准或养护期短:真石漆施工时厚薄不匀,真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。 4喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理,真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成,如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。 5黄变 造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂,该乳液经紫外线会造成分解,析出有色物质,最终造成黄变现象。 6缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 7漆膜太软 主要原因为乳液选择不当,或者乳液含量较低,造成漆膜涂层不够紧密口。