弧形牙刷架模具设计 毕业设计.doc

弧形牙刷架模具设计 毕业设计.doc 毕 目,弧形牙刷架模具毕毕学号 , 　　 094812998 姓 名,　　　 班 毕,　　 09 机自 A4 毕 毕,机械工程及自毕化　学 院,　机毕工程院学 入毕毕,学 　　　 2009 毕 指毕毕,教　　　 　 日 期, 2013年5 月 15日 1 弧形牙刷架模具毕毕 摘 要 本文主要介毕了弧形牙刷架注塑模毕毕。注塑模毕毕的主要毕程有,塑料制品的工毕分析～型腔目的定～注塑机的毕毕以及模具的毕毕毕。弧形牙刷架注塑数确构 模的毕采用一模腔形式～文中毕模具的各部分零件毕行了毕毕毕毕毕算～主要包构两与 括,毕注系毕的毕毕～成型零件毕毕～毕向机毕毕～模机毕毕～冷却机毕毕以及排构脱构构 气构脱系毕毕毕。由于毕器防毕板的毕毕毕～本套模具是通毕推杆毕出～保毕毕利模。 本次毕毕毕毕毕毕源于生活～毕用泛～来广采用Pro/E毕毕三毕毕毕及模具成型零来 件毕毕～用运Moldflow分析制件的成型毕量～再毕毕模架的配～在毕品毕毕及模装并 具配毕程中～毕助以必要的理毕毕算～可以大大毕短毕品毕周期、模具毕毕周期～装研 提高毕品毕毕及模具毕毕的准性、毕品成型毕量～降低毕品毕、模具毕毕成本。确研模具精度毕足毕毕要求～毕、定模毕合毕平毕～毕向准～无阻、咬死或刮毕毕象～保毕运确卡 了成形制品的毕量。本次毕毕毕毕的毕果也可毕用于其毕品的注塑模毕毕。它 弧形牙刷架～注塑模毕毕～模具配装毕毕毕, Arc tooth brush holder mold design 2 ABSTRACT This paper describes a curved toothbrush holder injection mold design . Injection mold design process : the structural design of plastic products, process analysis, determination of the number of cavities , the choice of the injection molding machine and mold . Curved toothbrush holder injection mold structure using a two cavities form , detail design and calculation of the various parts of the mold , including: gating system design, the design of the molded parts , the design of the guide mechanism , pulling mechanism design , cooling mechanism design and the design of the exhaust system . Due to the simple structure of the electrical dust board , the molds are putting top to ensure smooth ejection . The graduation design task originates from life, wide application,With Pro/Engineer to implement three-dimensional design of the dustproof buckle cover and the design of molding parts ,and shaping quality of part was analyzed by Mold-flow, then accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with computer-aided design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process, so it has met the requirement of producing in enormous quantities. Mould precision meet the design requirements, moving, fixed mould opening and closing the smooth movement, the guidance accuracy, no jam, bite or scratch phenomenon, ensure the quality of the forming products. This graduation design is the result of the design of injection moulds can be applied to other products. Key words: injection mold Toothbrush holder 目 毕 摘 要................................................................................................................2 第章 毕毕1.........................................................................................................5 第章 塑料 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 分析3....................................................................................7 3 弧形牙刷架模具毕毕 第章 塑件的工毕分析4.............................................................................10 第章 注射成型工毕 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及模具毕的分析和定构确5.....................13 4 第1章 毕毕 模具是制造毕的重要工毕基毕～在我～模具制造于毕用毕毕制造毕。中毕国属国 然早就毕始制造模具和使用模具～但毕期未形成毕毕。直到很世毕年代后2080期～中模具工毕才毕入毕展的快毕道。近年～不毕有模具企毕有了大毕展～三毕国国很 企毕、毕毕;,模具企毕的毕展也相迅速。毕然中模具工毕毕展迅速～但需个体当国与 求相比～毕然供不毕求～其主要缺口集中于精密、大型、毕毕、毕命模具毕域。由寿于在模具精度、命、制造周期及生毕能力等方面～中毕平均水平和毕寿国与国达 国学学家仍有毕大差距～因此～每年需要大量毕口模具。 作毕毕模具毕毕的生～我毕有必毕以提高自己的基毕理毕毕前提～毕促毕我模具行毕的毕展而努力～毕促毕我工国国 毕提高毕准化水平而做出自己的毕。献 毕毕毕毕是毕中最后一毕合性毕毕毕～是生在毕的指毕下～立教学划个践教学学教独 从即将会事毕毕工作的初步毕毕～是毕步入社的毕毕毕毕能力的一次全面考核～其基本目的是培毕生毕合用所的基毕理毕、毕毕知毕、基本技能究和毕理毕毕的能力。学运学研 是生毕前三年所知毕和技能毕行系毕化、毕合化用、毕毕和深化的毕程。学学运 毕次我的毕毕是牙刷架型塑料件模具毕毕和制造。牙刷架毕在越越成毕都来B 市人浴室用品～如何更毕更便捷外形更好看成毕了毕足用毕的需求首要考毕的因素。以牙刷架的注塑成型毕究毕毕～有助于分析了解注射模的毕毕流程～更好地了研并 解模具制造毕程。在本次毕毕毕毕中我能毕更好地了解到此毕制件将毕制品在机械,中的作用和意毕。毕合用所的毕毕理毕和知毕分析能力解毕毕生毕毕毕运学学会决毕其中. 要用大量的技毕～造型～能毕毕我毕一副模具的毕毕毕程有了CAD/CAM/CAEPro/E 更深一毕次的了解。增加自己在毕毕个毕算毕毕方面的能力与掌握模具毕毕方法,,和步毕了解模具的加工毕程。加深自己的毕毕思毕形象思毕相毕合的文与字及口毕表, 达能力毕成毕毕毕真毕致地事技毕工作的毕从良作,,, 毕。、、等毕件在注塑模具毕毕中的毕用～成功地毕了毕毕毕弥Pro/EMoldflowUG 毕方法的不足～制品何造型、分型面的毕几构数建、模具的毕毕毕～都是基于同一据毕毕行的～方便～既践又易保毕制品的精度。但是由于本人的毕毕毕不足～因此考毕的毕毕可能有些地方不是全面～毕毕中毕很会学免出毕毕毕～毕望各位老毕和同指正。在此～我在毕里衷心的感毕老毕毕我的指毕和同学帮毕我的助。 第2章 任毕要求 5 弧形牙刷架模具毕毕 一,任毕要求,毕毕注射成型模具 二,毕品,弧形牙刷架 三,原材料毕,～生毕批量,大批量。毕示。ABS2-1 毕零件正反面三毕毕2-1 技毕要求,,壁厚均匀～1 ,塑件不允毕有裂毕和毕形缺陷～2 ,模脱斜度毕～330’—1? ,未注尺寸公差按所用塑料的低精度等毕毕取～4 ,根据材料毕取收毕率～5 ,型腔目,数。62 主要任毕是完成塑件的工毕性分析以及成型零部件的毕毕和毕准模架配毕毕及装模具材料的毕毕。一模腔注射模的毕毕毕毕～包括毕口套～定两位毕等的毕取～推出机构装参数并装～冷却系毕～定位螺毕的毕毕和配～以及相毕的校核～完成模具配毕的二毕毕的毕制。 6 第3章 塑料材料分析 3,1 塑料材料的基本特性 是上世毕年代毕展起来个学的通用毕塑性工程塑料～是一毕合力性ABS40 能十分毕秀的塑料品毕～不毕具有良好的毕性、硬度和加工流毕性～而且具有高毕性特点～可以注塑、毕出或毕成型。毕脂是五大合成毕脂之一～其抗冲毕性、耐ABS 毕性、耐低性、温学气耐化毕品性及毕性能毕良～毕具有易加工、制品尺寸毕定、表面光毕性好等特点～容易涂装、着色～毕可以毕行表面毕毕金属、毕毕、毕接、毕毕和粘接等二次加工～泛毕用于机械、广汽毕、毕子毕器、毕器毕表、毕毕和建筑等工毕毕域～是一毕用途极广的毕塑性工程塑料。 毕脂容易加工～加工尺寸毕定性和表面光毕好～容易涂装、着色～毕ABS 可以毕行毕涂属广金、毕毕、毕接和粘接等二次加工性能～可泛毕用于毕子毕器毕域～包括各毕毕公和消毕性毕子毕器～毕公毕器包括毕子据数来毕理机、毕公室毕毕。近年/ 在毕子毕器市毕～ 毕脂在要求阻燃和高耐毕的毕子毕器市毕中保将持其地ABS/ 位～阻燃耐与高毕的毕脂在与等工程塑料合金的毕中具有争明毕的毕ABSABS/PC 毕。 是一毕浅黄状状它色粒或珠不透明毕脂～无毒、无味、吸水率低～ABS 具有良好的毕合物理机械性能～具有毕良的毕性能、耐磨性～尺寸毕定性、耐化学性和表面光毕等～并且易于加工成型。缺点是耐候性～耐毕性差～且易燃。 的外毕毕不透明呈象牙色的粒料～无毒、无味、吸水率低其制品可ABS 着成各毕毕色～具有并的高光毕度。的相毕密度毕～同90%ABS1.05ABS其材料的毕合性好～它涂易于表面印刷、毕和毕毕毕理。是一毕毕合性能十分ABS 良好的毕脂～在比毕毕的度广温内冲温范毕具有毕高的毕强度和表面硬度～毕毕形度比 、高～尺寸毕定性好～收毕率在,范毕～内玻若毕毕增强PAPVC0.4%0.7% 后可以减少到,～而且毕少出毕塑后收毕。其毕界表面毕力毕0.2%0.4%34— 。熔体的流毕性比和好～但比、及38mN/cmABSPVCPCPEPA 差～与和毕似。的流毕特性属体体非牛毕流～其熔粘度PSPOMHIPSABS 与温加工度和剪切速率都有毕系～但毕剪切速率更毕敏感。 比重克立方厘米 : 1.05/ 成型收毕率 : 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%~0.45% 7 弧形牙刷架模具毕毕 成型度,温200-240 ? 干燥条件,小毕 80-90 2? 毕毕形度毕温: 70—107? 使用度温范毕: -40~80?? 硬度: HR65~115 3,2 塑件材料成型性能 无定形料流毕性中等吸湿大必毕充分干燥表面要求光毕的塑1.,,,,件毕毕毕毕毕毕干燥度小毕80-90,3. 宜取高料温高模温但料毕高温易分解分解度毕温度毕2.,,(>270). 精度毕高的塑件模温宜取度毕高光毕耐毕塑件模温宜取,50-60,.,60-80 度. 、如需解毕水毕～需提高材料的流毕性～采决温温取高料、高模～或者改3 毕入水位等方法。 、如成形耐毕毕或阻燃毕材料～生毕天后模具表面会残存塑料分解43-7 物～毕致模具表面毕亮～需毕模具及毕毕行理～清气同毕模具表面需增加排位置。 冷却速度快～模具毕注系毕毕以粗～短毕原毕～宜毕冷料穴～毕口宜取大～5. 如,直接毕口～毕毕毕口或扇形毕口等～但毕防止内毕力增大～必要毕可采用毕整式毕 口。模具宜加毕～毕毕用耐磨毕。 料毕塑件毕量温响温会乱温影毕大～料毕低造成缺料～表面无光毕～毕毕紊料6. 毕高易溢毕～出毕毕毕暗条～塑件毕色起泡。 模毕塑件毕量温响很温冲影大～模低毕收毕率～伸毕率～抗毕强度大～抗7. 弯温～抗毕～抗毕强度低。模超毕度毕～塑件冷却慢～易毕形粘模～模脱困120 毕～成型周期毕。 成型收毕率小～易毕生熔融毕裂～毕生毕力集中～故成型毕毕毕格控制成型条8. 件～成型后塑件宜退火毕理。 熔融温度高～粘度高～毕剪切作用不敏感～毕大于克的塑件～毕采用9.200螺杆式注射机～毕嘴毕加毕～宜用毕毕式延伸式毕嘴～注塑速度中高速。3,3 塑件材料主要用途 8 毕脂的最大毕用毕域是汽毕、毕子毕器和建材。汽毕毕域的使用包括汽毕毕表ABS 板、毕身外板、毕板、方向毕、内装杠很隔音板、毕毕、保毕、通毕管等多部件。在毕器方面毕泛毕用于毕广冰箱、毕毕机、洗衣机、空毕器、毕算机、毕印机等毕子毕器中。建材方面～管材、毕生毕具、装广毕板泛毕用于建材工毕。此ABSABSABS 外毕泛的毕用于包、家具、广装体育和毕毕用品、机械和毕表工毕中。 ABS 毕脂广泛毕用于汽毕工毕毕器毕表工毕和机械工毕中常作毕毕汽毕配ABS.,,件毕泥板扶手冰内箱毕叶片毕承把手管道接毕毕表壳毕,,,,,,,,,,表板盆安全帽等在家用毕器和家用毕子毕毕的毕用前景更毕广如毕毕机收毕,:,,机冰箱冷柜洗衣机空毕机吸毕器和各毕小家点器材日用品有,,,,,:鞋包各毕旅游箱毕公毕毕玩具及各毕容器等低毕泡的能代替木,,,,,ABS材适合作建材家具和家庭用品。,, 9 弧形牙刷架模具毕毕 第4章 塑件的工毕分析 在模具毕毕之前需要毕塑件的工毕性如形毕毕、状构尺寸大小、精度等毕和表面毕量要毕行仔毕究和分析～研当确构只有毕毕才能恰定塑件制品所需的模具毕和模具精度。 弧形牙刷架注塑件如毕所示～～具毕毕和体构尺寸毕毕毕毕～毕塑件毕4-14-2 构毕毕～生毕量大～要求毕低的模具成本～成型容易～精度要求一般。 毕 零件正面毕4-1 10 毕零件反面毕4-2 4,1 塑件的毕毕毕构 ;1,、塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的毕要素～是毕毕塑件毕必毕考毕的毕毕构之一。塑件的壁厚毕于注射成型生毕具有毕重要的极响它与体影～注射充模毕的熔流毕、固化定型毕的冷却速度和毕毕、塑件的成型毕量、塑件的原材料以及生毕效率和生毕成本密切相毕。一般在毕足使用要求的前提下～塑件的壁厚毕量尽会小。因毕壁厚太大不毕使原材料消耗增大～生毕成本提高～更重要的是会内延毕塑件在模的冷却速度～使成型周期延毕～外毕另气容易毕生泡、毕孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小毕毕度差～在模、配、使用中毕生毕形～脱装会响装确影到塑件的使用和配的准性。毕毕壁厚毕毕力求塑件各毕壁厚尽匀匀量均～以避免塑件出毕不均收毕等成型缺陷。塑 mmmm件壁厚一般在,～最常用的毕毕数,。本毕品周毕和底部壁厚1423 mm均毕左右。2 ;2,、塑件的毕角 毕防止塑件毕角毕的毕力集中～改善其成型加工毕程中的充模特性～增加相毕位置模具和塑件的力学内角度～需要在塑件的毕角毕和部毕接毕采用毕角毕度。在无 mm特殊要求毕～塑件的各毕接角毕均有半径不小于,的毕角。一般外毕0.51 弧半径大于壁厚的倍～毕内径角半毕是壁厚的倍。0.50.5 毕塑料件表面毕角半径内弯和部毕毕毕角都符合要求。 ;3,、孔 塑料制品上通常毕有各毕通孔和盲孔～原毕上毕～毕些孔均能用一定的型芯成型。但当会体孔太毕毕毕～使熔流毕困毕～模具加工毕度增大～生毕成本提高～困此 11 弧形牙刷架模具毕毕 在塑件上毕毕孔毕～毕量采用毕毕尽体孔型。由于型芯毕熔有分流作用～所以在孔成型毕周毕易毕生熔接痕～毕致孔的强度降低～故毕毕孔毕孔毕孔毕距和孔到塑件毕毕的距离径一般都尖大于孔～孔的周毕毕增加壁厚～以保毕塑件的强度和毕度。4,2 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品毕的流毕性和注射机毕格～在一定的毕毕和工毕件下流毕性好的塑料可以成型毕大条尺寸的制品～反正成型出的制品尺寸就比毕小。毕毕材料和能源的从角度出毕～只要能毕足制品的使用要求～一般都毕制品的毕毕毕的量毕～以便使制品的外形将构尽凑尺寸玲毕小巧些。毕塑件的材料毕～流毕性毕好～适用于不同尺寸的制品。ABS 塑件的尺寸精度直接影响构模具毕的毕毕和模具的制造精度。毕降低模具的加工毕度和模具的制造成本～在毕足塑件要求的前提下量尽把塑件的尺寸精度毕毕得低一些。由于塑料与属异很属确金的差大～所以不能按照金零件的公差等毕定精度等毕。根据我目前的成型水平～塑件国参献尺寸公差可以照文表[2]3-塑件的尺寸公与差;,的塑料制件公差毕毕准定。数来确根据2SJ1372-1978 任毕毕和毕毕要求～本次毕品尺寸均采用毕精度～未注采用毕精度。 MT3MT54,3 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高～表面粗糙从尽度越低。毕除了在成型毕工毕上可能避免冷等疤来决糙疵点保毕外～主要是取于模具型腔表面粗度。塑料制品的表面 mµ粗糙度一般毕,之毕～模腔表壁的表面粗糙度毕毕塑件的Ra 0.021.25 µm～即,。模具在使用毕程中由于型腔磨毕而使表面粗糙度1/2Ra 0.010.63 不增加～所以毕毕毕以断随抛光毕原。 µm毕塑件外部需要的表面粗糙内度比部要高毕多～毕～部毕内0.4Ra0.2mµ。 4,4 塑件的毕和毕量体 本次毕毕中～塑件的毕量和毕采用体毕量～在毕件中～使用分析功PROEPROE 3能～可以根据的密度毕～可以即得出毕塑件制品的毕量毕ABS1.05g/cm 。50.66g 12 第5章 注射成型工毕方案及模具毕的分析和定构确 5,1 注射成型工毕毕程分析 根据塑件的毕、材料及毕量～定其成型工毕毕程毕,构确 第一步,毕使注射毕程毕利和保毕毕品毕量～毕毕所用的毕毕和塑料作好以下准毕工作。 ;,、成型前毕原材料的毕毕理1 根据注射成型毕物料的要求～毕毕物料的含水量～外毕色毕～毕粒情况并毕毕其毕毕定性～流毕性和收毕率等指毕～毕原材料毕行适当的毕毕干燥～材料吸水率毕ABS ～成型前一般在干燥毕理。0.2%~0.45%80-90?2h ;,、料筒的清洗2 在初用某毕塑料或某一注射机之前～或者在生毕中需要改毕毕品、更毕原料、毕毕毕色或毕毕塑料中有分解毕象毕～都需要毕注射机;主要是料筒,毕行清拆洗或毕。 柱塞式注射机料筒的清内洗常比螺杆式注射机困毕～因毕柱塞式料筒的存料量毕大而不易毕其毕毕～清拆卸清洗毕必毕洗或者采用毕用料筒。毕螺杆式通常是直接毕料清清洗～也可采用毕空注射法洗。 ;,、模毕的毕用脱3 脱从脱模毕是使塑料制件容易模具中出而敷在模具表面上的一毕助毕。一般注射制件的模～主要脱条与确依毕于合理的工毕件正的模具毕毕。在和毕上毕了毕利脱脱体蜡模～常用的模毕有,硬脂酸毕～液石;白油,～硅油～毕材料～ABS可毕用硬脂酸毕～因毕此模毕脱胺除聚毕塑料外～一般塑料都可使用。 第二步注射成型毕程: 完整的注射毕程表面上共包括加料、塑化、注射入模、毕毕冷却和模脱几个步毕～但毕毕上是塑化成型冷却毕程。与两个 第三步,制件的后毕理 13 弧形牙刷架模具毕毕 注射制件毕模或机械加工后～脱当常需要毕行适的后毕理～目的是毕了消除存在的毕力～以内改善和提高制件的性能及尺寸毕定性。制件的后毕理主要有退火和毕毕理。毕塑料制件材料毕湿～就采用退火毕理,小毕。ABS135,2 毕口毕毕的定确 注射模的毕注系毕是指模具中注射机毕从嘴毕始到型腔毕止的塑料流毕通道。其作用是塑料将体并个坏熔充毕型腔使注射毕力毕毕到各部分。毕注系毕毕毕的好毕塑件性能、外毕及成型毕易程度影响很它大。由主流道、分流道、毕口及冷料穴毕成。其中毕口的毕毕毕毕与当与恰否直接毕系到制品能否完好的成型。 由于本毕毕中盒子塑件外表面毕量要求毕高～所以毕用毕毕口。毕毕口直接在盒子的毕面毕毕～盒子毕后～毕口装来被遮毕起。 毕毕口主流道需要毕拉料杆～分流道毕品相毕～毕出毕品包与含流道毕接在一起。 5,3 型腔目的定数确 因毕本毕毕中采用毕毕口～且塑件的尺寸不大～毕提高塑件成功率概并从～毕毕型的角度出毕～毕省生毕成本和提高生毕效率～采用一模二腔～毕行加工生毕。 14 第6章 注射模具毕毕毕构 6,1 型腔的布局 型腔的布局与毕注系毕的布置密切相毕型腔的排布毕使每型腔都通毕毕注个, 系毕毕毕力中均等的分从得所需的毕力以保毕塑料熔体匀个均地充毕每型腔,,使各型腔的塑件在毕量均一毕定。毕就要求型腔主流道内与离尽之毕的距可能短～同毕采用平衡流道。型腔布局由毕所示。由于本毕毕中塑件是上下部分配合配两装使用～需要相同的注射工毕～以到高的成参数达并功率～模具采用毕毕口～采用毕称达式布局～以求到良好的毕注毕量如毕。6-1 毕6-1型腔布局方式 6,2 分型面的毕毕 将当两个几个离它触模具适地分成或可以分的主要部分～毕的接表面分毕毕能毕取出塑件及毕注系毕凝料～成型毕当触触称又必毕接封毕～毕毕的接表面毕分型面～是定模具毕的重要因素～每塑件的分型面可能它决构个只有一毕毕毕～也可能有毕毕毕。合理地毕毕分型面是使塑件能几决条完好的成型的先件。 毕毕分型面毕～毕以下方面考毕,从几个 ,分型面毕毕在塑件外形最大毕廓毕～1 ,使塑件在毕模后留在毕模上～2 ,分型面的痕迹不影响塑件的外毕～3 ,毕注系毕～特毕是毕口能合理的安排～4 ,使推杆痕迹不露在塑件外毕表面上～5 ,使塑件易于模。脱6 毕合考毕各毕因素～并根据本模具制件的外毕特点～采用平面分型面如毕 ～毕毕在塑件的最大平面毕～毕模后塑件并留在毕模一毕。5-2 15 弧形牙刷架模具毕毕 毕6-2分型面的毕毕6,3 毕注系毕的毕毕 毕注系毕是指注射模中主流道始从体端到型腔之毕的熔毕料通道～毕注系毕可 分毕普通流道毕注系毕和无流道凝料毕注系毕毕～本毕毕中采用两普通毕毕口毕注系毕。正确极毕毕毕注系毕毕毕得毕毕的塑料制品毕重要。 6,3,1 毕注系毕毕成 普通流道毕注系毕的毕成一般包括以下部分。几个 ,主毕道 ,第一分毕道 ,第二分毕道 123 ,毕口 ,型腔 ,冷料穴456 6,3,2 定毕注系毕的确原毕 在毕毕毕注系毕毕毕考毕下列有毕因素, 、塑料成型特性,毕毕毕注系毕毕适毕所用塑料的成型特性的要求～以保毕塑a) 件毕量。 、模具成型塑件的型腔,毕数置毕注系毕毕毕考毕到模具是一出二腔或一模b) 多腔～毕注系毕需按型腔布局毕毕。 、塑件大小及形,状状根据塑件大小～形壁厚～技毕要求等因素～毕合毕c) 毕分型面同毕考毕毕置毕注系毕的形式、毕料口量及数位置～保毕正常成型～毕毕注意防 止流料直接冲估毕嵌件及毕弱型芯受力不均以及毕充分毕可能毕生的毕量弊病和部位等毕毕～而采从取相毕的措施或留有修整的余地。 、塑件外毕,毕置毕注系毕毕毕考毕到去除、修整毕料口方便～同毕不影响塑件d) 的外表美毕。 、冷料,在注射毕隔毕毕～毕嘴端部的冷料必毕去除～防止注入型腔影响塑e) 件毕量～故毕毕毕注系毕毕毕考毕毕存冷料的措施。 16 6,3,3 主流道的毕毕 流道是毕注系毕中注射机毕从与触嘴模具相接的部分毕始～到分流道毕止的塑料熔体的流毕通道。 ;,、主流道的尺寸1 mm毕毕中毕用的注射机毕海天～其毕嘴直毕径～毕嘴球面半径毕160XA316mm～毕口毕套如毕;,所示。6 毕毕注系毕定与位毕、毕口套6-3 ;,、主流道毕套的形式2 毕用毕型的毕套～毕毕毕型可防止毕套在塑料熔反体将作用下退出定模。主流道毕套和定位球毕毕成零件～然后配合两个与固定在模板上～毕套定模板的配合采用Hk/。76 6,3,4 分流道的毕毕 分流道是指主流道末端与体毕口之毕毕一段塑料熔的流毕通道～分流道毕能毕足良好的毕力毕毕和保持理想的填状凑充毕。本毕毕中由于塑件排布比毕毕且采用毕, 17 弧形牙刷架模具毕毕 毕口。如毕所示毕。6-4 毕6-4主流道和毕毕口的位置 6,3,5 毕口的毕毕 毕口又叫毕料口～是毕接分流道型腔的通道。有与它两个功能,一是毕塑料熔体另个当尚流入型腔起着控制作用～一是注射毕力撤毕后封毕型腔～使型腔中未固化的塑料不会倒流。常向的毕口形式有直接毕口～毕毕口～点式毕口～扇形毕口～毕毕式毕口～毕形毕口等。 毕口的位置毕毕原毕, 毕口的位置与响确几塑件的毕量有直接影。在定毕口位置毕～毕考毕以下点, 熔体内在型腔流毕毕～其毕能毕失最小。要做到毕一点必毕使1. 流程包括分支流程毕最短～1)() 每一股分流都能大致同毕到其最毕达端～2) 毕先壁厚从毕厚的部位毕料～3) 考毕各股分流的毕向越小越好。4) 有效地排出型腔的。内气体2. 根据毕口毕用原毕和毕保毕塑件表面毕量及美毕效果～采用毕毕口。 毕口一般尺寸如毕所示～根据此毕毕合毕毕毕用适当毕。CAD 最佳毕口位置分析3. 根据分析毕口位置如下毕所示MOLDFLOW6-5 18 毕6-5最佳毕口位置 6,3,6 冷料穴的毕毕 主流道的末端需要毕置冷料穴以往上制品中出毕固化的冷料。因毕最先流入的塑料因接触温温温度低的模具而使料下降～如果毕毕部分度下降的塑料流入型腔会响没影制品的毕量～毕防止毕一毕毕必毕在塑料流毕方向在主流道末端毕置冷料穴以便毕部分冷料将来存留起。 毕6-6 Z型拉料杆 冷料穴一般毕毕在主流道毕面的毕模板上～其毕直主流道直相称径与径同或略 4mm大一些～毕里取毕～最毕要保毕冷料毕体体小于冷料穴毕。冷料穴的形式有z多毕～毕里采用形式的冷料穴拉出主流道凝料的形式。推杆配用～毕模毕它与倒Z 19 弧形牙刷架模具毕毕 毕形的冷料穴通毕部的冷料内将将先主流道凝料拉出定模～最后在推杆的作用下冷料和和主流道凝料制品一随起被毕出毕模。如上毕所示。6-6 6,4 注射模成型零部件的毕毕 模具毕合毕用来填称构充塑料成型制品的空毕毕型腔。成模具型腔的零部件称与成型零部件。一般包括凹模、凸模、型毕和毕毕等。成型零部件直接塑料接触体决状与～成型塑件的某些部分～承受着塑料熔毕力～定着塑件形精度～因此成型零部件的毕毕是注射模具的重要部分。 成型零部件在注射成型毕程中需要毕常承受温体它冲度毕力及塑料熔毕毕的毕毕和摩擦作用～毕期工作后毕毕生磨毕、毕形和破裂～因此必毕合理毕毕其毕形式～准构确并它毕算其尺寸和公差保毕毕具有足毕的强度、毕度和良好的表面毕量。6,4,1 成型零部件毕毕毕构 成型零部件毕毕毕主要毕在保毕塑件毕量要求的前提下～便于加工、配构从装、使用、毕修等角度加以考毕。 ,、凹模的毕毕1 凹模也毕型腔～是用成型制品外形毕称来构与廓的模具零件～其毕制品的形状构、尺寸、使用要求、生毕批量及模具的加工方法等有毕～常用的毕形式有整体拼式、嵌入式、毕毕合式和瓣合式四毕毕型。 本毕毕中采用整体构靠式凹模～其特点是毕毕毕～牢固可～不容易毕形～成型出的制品来会拼减表面不有毕接毕的溢料痕迹～毕有助于少注射模中成型零部件的量～毕数并个构来数小整模具的外形毕尺寸。不毕模具加工起比毕困毕～要用到控加工或毕火花加工。 型腔如毕2D6-7 20 毕6-7 型腔2D毕 ,、凸模的毕毕2 本毕毕中零件毕毕毕毕毕～深度毕大～但毕毕毕塑件毕的构体研仔毕毕察究毕毕～塑件采用的是毕毕式型芯。毕毕的型芯加工方便～便于模具的毕毕～型芯与毕模板的配合可 Hk7/6采用。型腔如毕～毕件如毕2D6-106-11,6-12 21 弧形牙刷架模具毕毕 毕6-10 型芯2D毕 毕6-11 毕件1 22 毕6-12 毕件2 6,4,2 成型零部件工作尺寸的毕算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决状定塑件形的有毕尺寸～主要有型腔和型芯的向径尺寸～型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸～型芯和型芯之毕的位置尺寸～以及中心距尺寸等。 在模具毕毕毕要根据塑件的尺寸及精度等毕 确响定成型零部件的工作尺寸及精度等毕。影塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收毕率～模具成型零部件的制造毕差～模具成型零部件的磨毕及模具安装配合方面的毕差。毕些影响确因素也是作毕定成型零部件工作尺寸的依据。 由于按平均收毕率、平均制造公差和平均磨毕量毕算型芯型腔的尺寸有一定的毕差;因毕模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨毕量大多凭决毕毕毕定,～毕里就只考毕塑料的收毕率毕算模具成型零部件的工作尺寸。 塑件毕成型后所毕得的制品毕模具中从它会取出后～因冷却及其原因引起尺寸小减体或毕毕小～收毕性是每毕塑料都具有的固有特性之一～毕定材料的ABS平均收毕率毕～毕算模具成型零部件工作尺寸的公式毕,0.5% A=B+0.005*B 式中 模具成型零部件在常温下的尺寸A — 塑件在常温下毕毕尺寸B — 成型零部件工作尺寸的公差毕可取塑件公差的,～或取1/31/4IT7 23 弧形牙刷架模具毕毕 ,毕作毕模具制造公差。在此取毕～型芯工作尺寸公差取毕。模具型8IT8IT7腔的小尺寸毕基本尺寸～偏差毕正毕～模具型芯的最大尺寸毕基本尺寸～偏差毕毕毕～中心距偏差毕向毕分双称体数布。各成型零部件工作尺寸的具毕毕毕毕。6,5 模架的毕用 1、定模具的基本毕型确 注射模具的分毕方式很体构多～此毕是介毕的按注射模具的整毕毕分毕所分的典型毕如下, 毕分型面注射模、分型面注射模、毕有活毕成型零件的注射模、毕构双 向分型抽芯注射模、定模毕有推出机的注射模、自毕构卸螺毕的注射模、毕流道注射模。 、模架的毕毕2 根据毕塑件的毕合分析～定毕模具是毕分型面的模具～由确GB/T12556.1- 《塑料注射模中小型模架》可毕毕型的模架～其基本毕如下毕构12556.2-1990SC ,5-1 毕 6-13 型模具定模采用毕模板～毕模采用一毕模板～两两又叫板模～大水口模SC 架～适合毕毕口～潜伏式毕口的注射成形模具。 由分型面分型面的毕毕而毕毕模具的毕柱毕套的安装方式～毕毕考毕分析～毕柱毕套毕毕毕正装。 根据所毕毕的模架的基本型可以毕出毕毕的模板的厚度以及模具的外毕廓尺寸～毕毕毕算可以知道毕模具是一出二腔的模具～而型腔之毕的距在离20-40mm之毕把型腔排列成一模二腔可毕得毕毕～毕毕～280mm180mm ?模架的毕毕位杆的直径螺毕的直径型腔壁厚L=280+++400mm ?模架的毕毕位杆的直径型腔壁厚W=180++350mm 根据模仁的尺寸～在毕算完模架的毕毕以后～毕需要考毕其他螺毕毕柱等零件毕模架尺寸的影响～在毕毕中避免干涉。 24 ×所以就取的模架～塑件的向高度毕～塑件的胶位BL=350x400Z20mm平均分配在定模和毕模部分～毕模具型腔毕毕毕～型构芯、型腔的固定是固定毕高度的加～板的厚度取～毕足强度要求～板毕～30-50mmB50mmA100mmC板毕;的毕毕毕考毕推出机的推出距是构离否毕足推出的高度,100mmC 在本毕毕中～因毕采用的毕准模架～ FUTABASC3540 毕上所述所毕毕的模架的型毕,号FUTABA SC-3540-A100-B50-C100 6,6 排毕毕毕毕气构 排是注射模毕毕中不可气个气忽毕的一毕毕。在注射成型中～若模具排不良～型腔的内气体将很体气体受毕毕毕生大的背毕～阻止塑料熔正常快速充模～同毕毕毕所毕生的毕使塑料毕焦～在充模速度大、度高、温黏物料度低、注射毕力大和塑件毕厚的情况气体会内气下～在一定的毕毕程度下渗入塑料制件部～造成孔、毕毕疏松等缺陷。特毕是快速注射成型工毕的毕展～毕注射模的排系毕要求就更毕毕气格。 在塑料熔充体内气模毕程中～模腔除了原有的空外～毕有塑料含有的水分在注射度下温气气体蒸毕而成的水蒸、塑料局部毕毕分解毕生的低分子毕毕性～塑料中某些添加毕毕毕或化学气体气气反毕所生成的。常用的排方式有利用配合毕隙排～在分型面上毕毕排气气运气槽排～利用推杆毕毕隙排等。 由于本次毕毕中模具尺寸不大～本毕毕中采用毕隙排的方式～而不毕排气另气 槽～利用毕隙排～以不毕生气与体溢料毕宜～其毕塑料熔的粘度有毕。6,7 模机的毕毕脱构 塑件模具从个从脱上取下以前毕有一模具的成型零部件上出的毕程～使塑件成型零部件从脱构称脱上出的机毕模机毕。主要由推出零件～推杆构固定板和推板～推出机的毕向和毕构位部件等毕成。 6,,1 模机的毕用脱构原毕7 ;,使塑件模毕不毕生毕形;脱况略有毕性毕形在一般情下是允毕的～但1 不能形成永久毕形,～ ;,推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排～2 ;,推杆的受力不可太大～以免造成塑件的被推局部毕生隙裂～3 ;,推杆的强度及毕性毕足毕～在推出毕作毕不毕生毕性毕形～4 ;,推杆位置痕迹毕不影响塑件外毕～5 25 弧形牙刷架模具毕毕 6,7,2 模机毕型的毕毕脱构 推出机构来构构按其推出毕作的毕力源分毕手毕推出机～机毕推出机～液毕和气构构构毕推出机。根据推出零件的毕毕毕可分毕推杆推出机、套管推出机、推板推出机、推毕推出机、利用成型零部件推出和构构构多元件毕合推出机等。 本毕毕中采用推杆推出机使塑料制件毕利模。构脱 6,7,3 推杆机具毕毕构体 ;,、推杆布置1 毕塑件采用了及大小的推杆～其分布情况如毕所示～4mm6mm6-14毕些推杆均的分匀布在毕品毕毕毕～使制品所受的推出力均衡。 毕6-14推杆布置 ;,、推杆的毕毕2 本毕毕中采用毕形截面推杆～毕毕毕推杆的直径根据不同的毕置部位毕用不同的 26 H8/f8或H9/f9直。推杆径与端平面不毕有毕向毕毕。推杆推杆孔配合一般毕～其配合毕隙不大于所用溢料毕隙～以免毕生毕毕～塑料的溢料毕隙毕ABS 。 0.03~0.05mm 6,8 注射模度毕毕系毕温 在注射模中～模具的度直温响接影到塑件的毕量和生毕效率。由于各毕塑料的性能和成型工毕要求不同～毕模具度的要求也不相温内同。一般注射到模具的 oo塑料粉体温的度毕左右～熔固体从化成毕塑件后～左右的模具中脱220C60C 模、度的降低是温靠内将温依在模具通入冷却水～毕量毕走。毕于要求毕低模;一 o80C般小于,的塑料～如本毕毕中的～毕需要毕置冷系毕可～因毕可以即ABS 通毕毕毕水的流量就可以毕毕模具的度。温 模具的冷却主要采用循毕水冷却方式～模具的加毕有通入毕水、蒸汽～毕油和毕阻毕加毕等。 6,8,1 度毕毕毕塑件毕量的温响影 注射模的度毕于塑料温体状熔的充模流毕、固化成型、生毕效率以及制品的形和尺寸精度都有影响个温～毕于任一塑料制品～模具度波毕毕大都是不利的。毕高的模使塑件在模后毕生毕形～温会脱会温会若延毕冷却毕毕又使生毕率下降。毕低的模降低塑料的流毕性～使其毕于充模～增加制品的毕力和内明毕的熔接痕等缺陷。6,8. 2 冷却系毕之毕毕毕毕 毕毕冷却系毕的目的在于毕持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道毕使用毕准尺寸～以方便加工毕。毕毕冷却系毕毕～模具毕毕与装与体决者必毕根据塑件的壁厚毕毕定下列毕毕,参数 冷却孔道的位置尺寸与与、孔道的毕度、孔道的毕毕、孔道的配置毕接、以及冷却毕的流毕速率与毕毕性毕。 冷却管路的位置尺寸与, 塑件壁厚毕毕可能毕尽匀与内持均。冷却孔道最好毕置是在凸模毕凹模毕～毕在模毕以外的冷却孔道比毕不易精地冷却模具。确 通常～毕模的冷却孔道模具与离径表面、模穴或模心的距毕毕持毕冷却孔道直 27 弧形牙刷架模具毕毕 的1~2倍～冷却孔道之毕的毕距毕毕持3~5倍直。冷却径径孔道直通常毕6~12 mm;7/16~9/16英吋,～在此取8mm。 如毕6-16;a,。6-16;b, 毕6-16模具冷却水路毕(a) 28 毕6-16模具冷却水路毕(b) 第7章 模具材料的毕用 正确它毕用模具各部分零件的材料～是注射模具毕毕毕程中的一毕重要工作～直接影响寿模具的使用命～加工成本以及制品的成型毕量。毕毕模具材料毕～需要根据模具工作件～使用性能和加工性能方面毕材料提高要求。条从两 7,1 成型零件材料毕用 成型零件材料毕用的要求如下, ;,、机械加工性能良好1 ;,、抛光性能良好2 Ra?0.05µm注射成型零件工作表面～多需抛光达到毕面～～要求毕材硬度 ,毕宜～毕硬表面使会抛光困毕。3540HRC 29 弧形牙刷架模具毕毕 ;,、耐磨性和抗疲毕性能好3 ;,、具有耐腐毕性能4 7,2 注射模用毕毕 毕塑性注射模成型零件的毛坯～凹模和主型芯以板材和模具供毕～本毕毕中～ 采用45的毕硬模具毕。 型芯和型腔采用P20～毕毕HBS350~380 如毕7-1毕本模具使用毕毕 表1 模具所用毕毕 30 第8章 模具的毕算与校核 8,1 注射机的毕毕 由于采用一出二腔～需要至少注射量毕～流道水口毕料毕50.66x2=101.32g ～毕注塑量到毕达～再根据工毕;主要是注射毕力,～毕合考毕各毕参数5g106.32g 因素～毕定注射机毕海天。注射方式毕螺杆式～其有毕性能毕如参数表160XA ,2 表2 海天HTF160XA参数 型 号参数毕位160×1A 螺杆直径mm40 理毕注射容量cm3253 注射重量PSg230 注射毕力Mpa202 注射行程mm201 螺杆毕速r/min0~230 料筒加毕功率KW9.3 毕模力KN1600 拉杆毕距内(水平×垂直)mm455×455 允毕最大模具厚度mm500 允毕最小模具厚度mm180 移模行程mm420 移模毕距(最大)mm920 液毕毕出行程mm140 液毕毕出力KN33 液毕毕出杆量数PC5 油毕毕毕机功率KW18.5 油箱容毕l240 机器尺寸(毕×毕×高)m5.4×1.45×2.05 机器重量t5 8.1.1 注射量的校核 模具毕毕毕～必毕使得在一注射成型的塑料个体熔的容量或毕量在注射机毕定 注射量的以。内校核公式毕,80% nm+m?80%m 12 n式中 --型腔量数 3m --毕塑件的毕量;个,cm1 31 弧形牙刷架模具毕毕 3m --毕注系毕所需塑料的毕量;,cm2 33m=m 本毕毕中,n=2 53.19 =5 cmcm12 3M=2*53.19+5=116.38cm 3注塑机毕定注塑量毕253cm 注射量符合要求。 8.1.2 塑件在分型面上的投影面毕毕模力的与校核 注射成型毕塑件的模具分型面上的投影面毕是影响毕模力的主要因素。如果毕 一毕数会超毕了注射机所允毕的最大成型面毕～毕成型毕程中出毕毕模溢料毕象～必毕毕 足以下毕系。 nA+A