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车间员工上岗考核管理制度.doc

车间员工上岗考核管理制度

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2017-10-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《车间员工上岗考核管理制度doc》,可适用于职业岗位领域

车间员工上岗考核管理制度为提高生产车间现场规范化标准化的管理水平实现现场生产过程的质量与效率的提高强化文明生产提高员工技术素质及工作质量配合公司部门、车间等其他管理制度特制定本办法。第一条:对上岗人员的要求与选择是、平等条件下的申请经评审小组认可后经过规定时间和规定要求的培训通过评审小组岗位考核评审具备规定程序的理论知识及操作技能。完全掌握及熟知工序内容及操作规程。、按现场管理条例的要求完全理解并遵守现场管理条例能够努力勤奋的工作具备需要的工作素质。、生产岗位员工取得上岗资格后在工资和质量奖惩上实行倾斜政策工资比待岗员工或学徒工高比服务职能人员高但违章违纪及质量处罚也较重。、在计划任务完成并确保产品质量的前提下经现场管理人员许可可以提前下班。、职能人员均从生产岗位人员中选拔或必须从事生产岗位工作三个月以上方可申请。第二条:车间员工均按上述规定执行并经评审小组考核评审通过方可上岗并发给上岗证。享受上岗员工的待遇。第三条:在工作期间如有下列违章记录规定均给予下岗处罚。、违反现场管理条例月累计超过三次以上者。、现场考核工序技能或相应工序要求及工艺规程不合格者。第四条:车间上岗考核评审小组人员组成:小组由人组成由车间主任担任组长成员由车间基层干部及员工组成比例为::。第五条:车间全体员工必须自觉遵守和执行本办法。员工劳动技能及工作素质考核评审内容为顺利实施员工上岗考核特制定以下考核内容:工作素质考核内容:、尊重他人的尊严与权利提供更好的服务与质量。以更好方式完成工作职责明确尽心尽力协调一致以现场管理人员为核心。、与公司命运共同具有团队精神执行岗位工作标准做到“五个合格”即:完成任务合格技术质量合格指标考核合格劳动纪律合格安全文明生产合格。、积极提出生产和管理的改善意见公开场合不伤和气。虚心接受批评坦率真诚过失不可一犯再犯。、工作场地要有朝气积极乐观勤奋工作休闲不能在工作场地。、工作场地要随时随地保持清洁、整齐着装整齐、无不良习惯。、生产卡片填写及时、准确、齐全、清晰、整洁。劳动技能考核内容:分工序列表如下页。熔炼项目抽查条款、启、停电炉、、能否正确开、关水路闸阀要求、怎样启动水泵及判断供水是否正常、停电炉时应注意些什么、炉料无水、油、泥砂及严重锈蚀炉料配料的、是否清楚怎样避免加料时造成的安全事故(铁水爆炸)要求、是否校验称量器具、抽查合金及生铁废钢允许误差、样勺、榔头、三角试块砂型等是否准备好工具、用具、样勺、助熔棒是否合格、有无备用的使用要求、称量大、小浇包自重、取光谱分析样的模具是否刷涂及预热、怎样判断电炉供水是否正常、电炉缺水、漏铁怎样处理设备维护、倾炉机构失控怎么办、铁液是否超过电炉平台、炉领及出铁槽是否符合要求、加料顺序是否符合工艺要求、熔化温度是否控制在工艺要求范围内、铁水液面是否造渣覆盖、合金、孕育剂的粒度、重量、加入温度是否符合工熔化炉前控制艺要求、铁液过热时间和温度、出水温度、原铁的时间、淬样是否控制在工艺要求范围内、怎样进行炉前控制各工艺参数是否掌握、孕育剂的量是如何计算的、协作熟练无野蛮操作、定置管理和、炉料、工具、用具按规定整齐存放安全文明生产、作业现场无不使用的物品且清洁卫生、劳保用品是否正确使用、电炉结构及各部份的作用、修炉要求、炉衬材料准备要求些什么、烘、筑炉、筑炉要领、烘炉工艺过程的控制浇注项目抽查条款、筑包材料配制、修筑浇包、筑包尺寸是否合格、涂料配制及涂刷、浇包烘烤后质量检查、浇包清洁、烘烤及涂料、工具、辅料是、抬包架、吊包无安全隐患否合格、挡渣棒、堵火工具是否干燥、清洁、齐备、珍珠岩是否烘干且数量足够、压箱铁及浇注平板符合要求、清楚铸件的工、铸件结构及重量、标识等是否明白艺参数、浇注温度及浇注速度是否清楚、打箱时间及其它工艺要点、铁液除渣及保温覆盖、静置处理要求、浇注温度的掌握程度、浇注技术、铁水充型要求、埋箱、压箱、拖箱及打箱作业是否合格、是否规范填写浇注标牌、体力符合要求步调动作协调一致、动作熟练、无野蛮操作、工具、辅料、浇包定置存放、定置和安全文、开箱铸件按顺序存放并核对标牌明生产、所有物、料排列整齐、包括铸件、砂箱运输车等、按规定配戴劳保用品造型项目抽查条款、检验量砂盒、量杯刻度清晰且完好无损、工装检查及物、检查所用工装、包括脱模剂、标识及其它料准备、冷铁准备及检查、原砂准备及检查、混砂工艺、清楚作业工艺、各产品的面砂、背砂及树脂要求加入量要求、清楚砂、树脂的主要质量指标、不得随意更改配料如确须调整时应主动征求当班管理员同意、石英砂及树脂加入量允许误差、催化剂加入量是否保证固化时间分(套工、混砂作业装)、是否按工艺步骤和时间间隔加料、未混匀的砂不得混入已混妥的砂、面砂均匀覆盖模轴、造型作业、紧实度符合要求、动作熟练分钟内完成片砂型、是否浪费型砂、起模平稳、不损伤砂型、起模、能检查砂型质量并反馈信息、砂型存放是否符合要求包括配套、叠型、转入合箱等待、检查冷铁型号及质量、安置冷铁、模型内表面不得有砂子等杂物、速度保证分钟安好箱冷铁、定置及安全文、有物料、工具、工装整齐存放在指定地点明生产、动作协调、规范、无野蛮操作、作业现场无不使用的工具、工装及用具合箱项目抽查条款、清楚砂型的质、直线度检查量要求、紧实度及冷铁型线检查、砂型结构、工具、工装辅、粘合剂的调制、糊精调制要求料符合要求、定位套检查、压缩空气压力足够且保证无水(怎样保证无水)、清砂要点、砂型质量的检查、合箱作业、合箱程序、清楚合箱废品的控制要点、动作规范、熟练、合箱速度箱时、工件、工装轻拿轻放、定置及安全文、工件、工装按规定位置整齐存放明生产、报废工件标识是否正确、场地清洁地上无散落粘洁剂清砂项目抽查条款、了解铸件质量、铸件标识内容要求、铸件表面质量要求(光洁度)、其它有关要求(铸件硬度、冒口去除)、设备使用和维、清理前是否核对是否按顺序作业护、设备清洁及除尘器的清理、分析常见故障原因、清理前是否核对是否按顺序作业、清砂作业、铸件按规定挂放、清理弹丸量清理时间、交检程序及要求、打印作业、标识部位、标识字号、顺序、作业时间安排能否充分利用设备能力、定置及安全文、工件按规定整齐存放、不得野蛮装卸明生产、字头、运输车等工具按规定位置存放、劳保用品穿戴外观工序检验项目抽查条款、主要加工余量、熟悉铸件的外、加工面孔眼类缺陷观检验标准、非加工面孔眼类缺陷、胀箱、错箱、不圆度、直线等要求、错箱检验方法、检测方法、不圆度、抬箱、冷铁抬高检测方法、孔眼类缺陷检测方法、直线度检测、能否正确使用量检具(识读)、是否按炉次顺序作业、不合格品总判定正确、及时反馈质量信息(报废、检测作业单)、不合格品按不合格品管理办法分离、字迹工整、不合格品按不合格品管理办法分离、处置、出现规律性废品会分析废品产生原因、计量器具使、卡尺的使用及涂油保管用、维护、线度检测仪的使用及涂油保养、不圆度及表面粗糙度比较样块的使用及保管、一检对铸件打印作业抽检、抽检、巡检、二检对铲磨作业抽检、为分析废品原因对责任工序巡回检查、不合格品按炉次顺序放在指定的废品架上、合格品按炉次顺序放在指定的在制品架上、定置及安全文、量具、检具、运输车等用后规位明生产、检测作业现场无多余之物且干净、工件要轻拿轻放不得抛掷、按规定穿戴劳动防护用品铲磨项目抽查条款、加工面要求、清楚铸件铲磨、非加工面要求要求、哪些尺寸为铸件定位尺寸、整体外观要求、砂轮机型号(至少知道用砂轮片规格)、设备使用、维、砂轮片上机后必须拧紧螺帽护、不得在砂轮片平面上用猛力铲磨工件、设备上或设备周围不得堆积铁屑、砂粒、按发货炉次作业不得铲磨未发给本人的铸件、核对铸件标识、数量并分炉次作业、铲磨作业、铸件披缝线应保持水平且与砂轮片垂直、按炉次交检并附标识牌不得涂改及时返修工件积极配合检验、工件、工具整齐存放(作业时)、定置及安全文、待检工件按规定堆码方法整齐规范明生产、运输车用后及时规位、按规定动作穿戴劳动防护用品、动作熟练不得抛掷工具、工件搬运工项目抽查条款、熟悉主要原材料的名称、规格及性能、基本知识、搬运物料应注意的事项(树脂、砂子、机械配件等)、及时供料、技能、按量、按批供料、积极配合物料保管工作机电修项目抽查条款、供电系统的组成、安全用电知识、工作中如何对供电系统进行维护和保养、修理电器如何保证电器和人身安全、接地和接零的区别及没达到要求的危害、间隙式树脂砂混砂机主要结构简图工作原理、性能参与及控制电路、抛丸机主要结构简图工作原理、性能参数及控制电路、行车主要结构简图工作原理、性能参数及控制电、技能要求路、中频电源主要结构简图工作原理、性能参数及控制电路、清楚各设备需润滑部位及润滑剂要求、能否及时修复设备的一般故障并保证修复质量、工具、工件是否定置存放、定置及安全文、修理过程中能否保证设备和人身安全明方面、修理工作结束是否清理清扫作业现场、工具柜、工具箱内工具排列整齐、拆、换下的废零件办理报废手续并分类保存冷铁准备项目抽查条款、冷铁、芯骨的作用、基本知识、对冷铁、芯骨的要求、各产品冷铁的编号及每箱数量、冷铁排列符合要求、技能要求、按炉次顺序作业、作业速度满足要求、芯骨整理存放符合要求、及时清扫作业场地、定置及安全文、运输工具、清洁工具及时归位明、冷铁用冷铁盒排好后分类、整齐排列、按规定穿戴劳动防护用品(口罩、皮鞋)铸造车间员工上岗评审表岗位工号姓名评审日期、评审工作依据为车间制定的各项规章制度及工艺文件。评审依据、原则:上岗评审项目合格可达到上岗要求。每项目中及原则有小项合格为项目合格。姓名岗位姓名岗位评审小组姓名岗位姓名岗位成员姓名岗位姓名岗位

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