L47型凉水塔用轴流风机检修技术规程

本规程适用于L47型轴流风机的维护和检修。其它型号轴流风机可参照本规程执行。 1.1 型号及意义型号 L 47 表示叶轮直径4700mm 表示凉水塔用轴流风机 1.2 用途 循环水通过喷头无效地撒落到填料上，从上部落到水池。轴流风机装在凉水塔上部。冷风从填料层下 部进入与循环水逆向流动，换热后，通过轴流风机的抽力，排出凉水塔。达到冷却循环水的目的。 1.3 结构与基本工作原理 1.3.1 结构 L47风机系循环水凉水塔用轴流风机，其传动路线是电动机，联轴器、齿轮箱、叶轮等，具体结构如 下： 1.3.1.1 电动机，采用YB225M－6 30KW电动机。 1.3.1.2 联轴器，采用不锈钢法兰和不锈钢管组装而成，两个半联轴器之间通过八个氯丁橡胶弹性柱销 连接。 1.3.1.3 齿轮箱的进轴转速为1000转/分，通过一对弧锥齿轮和一对斜齿轮输出，转速为200转/分，齿 轮材料为20CrMnTi。 1.3.1.4 叶轮包括轮毂和叶片。L47风机有八片环氧玻璃钢叶片，装在不锈钢轮毂上，该叶片为空腹薄壁 结构，在保证强度寿命的条件下，重量轻，片重10kg。 1.3.2 工作原理 由于叶轮具有斜面形状，当叶轮在导流壳中转动时，空气一方面随着叶轮转动，一方面沿着轴向推进。 总之空气在导流壳中流动始终沿着轴向，故称为轴流式通风机。 1.4 主要技术参数及性能 1.4.1 叶轮直径 Φ4700mm 1.4.2 叶轮转速 200转/分 1.4.3 叶轮最高线速度 49.6m/s 1.4.4 叶轮安装角调节范围 18.5º～21.5º 1.4.5 叶片数量 8片 1.4.6 转动比 1：4.765 1.4.7 重量（不包括电机） 952kg 1 1.4.8 叶片安装角为20.5º时 3风量 56.5m/h 全压 13.84mmHO 2 效率 77.4% 轴功率 25.5KW 2.1 零部件 2.1.1 主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 仪表装置齐全完整、灵敏、准确。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。 2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。 2.2.2 无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 滚动轴承温度不超过70?，电流指示正常。 2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。 2.3.2 有安装使用说明书，产品质量合格证。 2.3.3 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。 2.3.4 设备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 风机清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 基础底座完整，表面及周围环境整洁。 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。 3.1.2 每小时应检查一次运行情况，电流、温度指示是否在规定的规定范围内。 3.1.3 严格执行设备润滑 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。 3.1.5 每半年换油一次，冬季不用时齿轮箱内应灌满润滑油（油面到油标最高油位）。 3.1.6 齿轮箱润滑油采用22～28号双曲线齿轮油或90 ＃＃～120工业齿轮油（夏季用粘度较高，冬季用粘度较小者）。 3.1.7 风机长期停用，再次投运时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并 经试运转后，方可正式运行。 2 3.2 常见故障处理方法 1. 传动轴弯曲，不平衡 1. 校直，重新找正平衡 2. 叶轮轴孔与轴配合锥度不符 2. 刮研轴孔保证紧密配合 3. 齿轮箱与电机电心线不重合 3. 重新调整 4. 叶片组不平衡，叶片表面有附着物 4. 清除附着物，找平衡 5. 叶片角度不一致 5. 调一致 风机振动 6. 叶片角度过大 6. 调整 7. 机组基础刚度不够 7. 补强加固 8. 紧固件松动 8. 拧紧紧固件 9. 齿轮严重损坏 9. 更换新齿轮 10. 轴承磨损或损坏 10. 更换轴承 1. 润滑油油路阻塞 1. 畅通油路 2. 油位过低，飞溅量少 2. 加油到规定油位 轴承温度突然升高 3. 滚珠严重磨坏，油封严重磨损 3. 更换新件 4. 安装错误 4. 重新校正 3.3 紧急状况处理方法 3.3.1 运行中发现异常声响应立即停车检查处理。 3.3.2 运行中电流突然增加或突然减小，应立即停车检查处理。 4.1 检修周期 检修周期（月） 6 12～18 检修时间（日） 3 7 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、紧固地脚螺栓。 4.2.1.2 检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。 4.2.1.3 检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。 4.2.1.4 检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修项目。 4.2.2.2 检验齿轮、轴承等易损件可否继续使用，更换新件的各部件应符合部件检验要求，弧齿锥齿轮 配对更换，并将他们的啮合位置调整到恰到好处。 调换叶片后，叶轮部件应在静平衡机上作静平衡。 3 检查修理传动轴、联轴器并找正。 检查、修补机座和基础。 进行防腐及防潮处理。 电机检查、修理、加油。 5.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。 5.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。 5.3 在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。 5.4 用涂色法检查轴承，齿面接触情况。 5.5 用压铅法或千分表 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 齿轮啮合的齿间隙和齿侧间隙。 5.6 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼，裂纹等缺陷。 5.7 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。 5.8 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机，轴承加热装配时，机油温度不超过120?，在油中浸浴10～15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。 5.9 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。 6.1 叶片组 6.1.1 叶片和轮毂法兰必须按相同编号安装，并作好记录，不得任意交换位置。 6.1.2 叶片和轮毂总装完成后应静平衡机上进行整体静平衡。其最大不平衡量不得大于7kg/cm（凡出厂新产品均已进行过静平衡）。 6.1.3 叶片安装角可在18.5?～21.5?的范围内调整，安装角允差?0.5º。 6.1.4 自上而下看风机叶片为顺时针方向旋转。 6.1.5 叶片外缘的轴向跳动力??8mm，叶片相信两外径的弦长允差为30mm。 6.1.6 叶片外缘和风筒内壁间隙为10～25mm。各外间隙应均匀一致。 6.1.7 风帽的径向及轴向跳动??4mm。 6.2 减速机 6.2.1 弧锥齿轮和斜齿轮 6.2.1.1 齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为1.6，磨损不超过原齿厚的30%。 6.2.1.2 齿轮啮合的顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13mm。 6.2.1.3 更换新件的各部件应符合部件检验要求，弧齿锥齿轮配对更换，并将他们的啮合位置调整到恰 到好处。 6.2.2 减速机体 6.2.2.1 减速机体应无裂纹、渗油现象。 6.2.2.2 齿轮箱纵、横方向水平度为0.1mm/m。 6.2.3 滚动轴承 4 6.2.3.1 轴承与轴劲的配合为H7/h6，轴承与轴承座孔的配合为K7/h6。 6.2.3.2 滚动轴承的滚子与内外圈的工作面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷。 6.3 传动轴 6.3.1 传动轴直线度0.5mm/m。 6.3.2 联轴器两法兰面的间隙差不大于0.10～0.15mm。径向跳动值不大于0.06mm。 7.1 试车前的准备 7.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与风机，电机之间的连接螺栓紧固情况。 7.1.2 检查油箱润滑油是否适宜。 7.1.3 安全装置牢固齐全，接上电机接地线。 7.1.4 检查温度计、仪表等是否灵敏好用。 7.1.5 确认电机转向正确。 7.1.6 检修现场达到工完料净现场清的要求。 7.2 试车 7.2.1 启动前盘车2～3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，使可启动开车。 7.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。 7.2.3 滚动轴承温度不大于70?。 7.2.4 运转无异常振动噪音，机体振幅不大于0.20mm。 7.2.5 电流不超过额定值，波动小于5A。 7.2.6 风量达到铭牌出力或查定能力。 7.2.7 试车运转时间不小于2小时。 7.3 验收 设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产 使用。 8.1 维护安全注意事项 8.1.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 8.1.2 设备应有完好的接地线。 8.1.3 设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。 8.1.4 启动设备前要先盘车和点试。 8.1.5 设备运行中，不准擦试转动部件。 8.1.6 不准使用不合格或变质润滑油。 8.2 检修安全注意事项 8.2.1 设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。 8.2.2 设备检修前需办理停电手续，《设备检修工作票》，经电工停电后，方可开始检修。 5 8.2.3 检修中使用220伏的电动工具，必须安装漏电保护器，使用的临时照明灯电压不超过36伏。 8.2.4 需要动火，必须先办理《特殊动立许可证》，经审批后方可进行。 8.2.5 吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负 荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。 8.2.6 检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清洁、畅通。 8.3 试车安全注意事项 8.3.1 试车工作应有试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，专人负责，并在统一指挥下进行。 8.3.2 开停车有专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。 8.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 8.3.4 试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可 试车。 8.3.5 试车中注意风机的运转是否正常，如出现异常振动和响声或电流超过额定值时，应立即停车检查 处理，消除后再试。 滚动轴承 0307 7617 1 二年 滚动轴承 0317 7611 2 一年 滚动轴承 0326 7613 1 一年 滚动轴承 0328 7610 1 一年 滚动轴承 0350 7517 1 二年 齿轮 0308 20CrMnTi 1 六年 齿轮 0318 20CrMnTi 1 六年 弧齿锥齿轮 0327 20CrMnTi 1 二年 弧齿锥齿轮 0342 20CrMnTi 1 二年 骨架式橡胶油封 0332 PG65×90×12 2 半年 O型密封圈 0304 Ф180×5.7 橡胶I－4 1 半年 O型密封圈 0316 Ф140×3.1 橡胶I－4 2 半年 O型密封圈 0321 Ф165×5.7 橡胶I－4 1 半年 O型密封圈 0352 Ф90×3.1 橡胶I－4 1 半年 参考资料： 1、中华人民共和国化学工业 设备维护检修规程 2、L47轴流风机产品说明书 6