棒材轧制过程作业指导书
棒材轧制过程作业指导书 1. 范围
本作业指导书适用于棒材轧制过程控制点的控制。
2. 引用文件
《棒材机组轧制技术规程》
3. 控制要求
3.1 过程控制点:各道次槽孔的辊缝值，特别是K1道次的控制。 3.2 控制特性:圆钢的外径，螺纹钢的内径。
3.3 适用规格:适用于大批量生产的产品。圆钢Φ12,Φ40mm，螺纹钢Φ
12,Φ40mm。
4. 作业内容:
4.1 辊缝的调整控制。
4.1.1 当轧槽因需更换后，轧钢操作工按规程中轧钢要求，将辊缝设定在标
准值。(可用轧铁丝的方法测量)，并在粗、中轧测量轧槽、槽底尺寸，
精轧因辊缝小不宜测出槽底尺寸，以轧铁丝测得的辊缝为依据，进行
全线红条尺寸的控制。其中，粗轧槽底尺寸偏差小于2mm，中轧槽底
尺寸偏差小于1mm，精轧槽底尺寸偏差小于0.7mm，成品尺寸以产品
标准要求为控制原则。
4.1.2 在轧制过程中，轧钢操作工还应根据轧槽磨损情况及时调整辊缝值，
使红条尺寸符合工艺要求。
4.1.3 轧件外形尺寸的检查，可用木条来检查轧件的外形是否有耳子、凸疤、
欠充满缺陷。并及时调整。
4.2 速度的控制。
为保证轧制顺利，轧钢工及CP2操作工必须观察每架次速度的变
化，并在CP2操作室中进行及时调整。以保证1,11架间微张力轧制，
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11,18架间活套轧制(当甩机架时，活套轧制范围为11,K1机架间)。
同时，要通过速度的调整，控制各机架间张力关系和活套量，防止因
拉钢尺寸变化或活套量过大而堆钢。
4.3 导卫装置的控制。
4.3.1 导卫装置应满足工艺要求。对滚动导卫导轮间隙、润滑、冷却状况要
注意检查，发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时更换。
4.3.2 过桥、流槽应无凸起、毛刺，以防止划伤轧件。
4.3.3 过桥、流槽磨损严重时要及时更换或修复，避免造成堆钢事故。 4.4 取样制度。
4.4.1 取样人员:由轧钢调整工按要求取样。
4.4.2 取样部位:成品倍尺棒材的尾部。
5. 取样时间间隔:正常轧制时，为防突发事故的发生，要求每10分钟
取2米超过轧辊周长以上的长样进行检测，并将轧件尺寸参数报CP2
操作人员，由CP2操作人员负责通知调整。当K1换槽、换辊或间隔
轧制时取样人员要将是否调整、是否过钢信息反馈CP2，经CP2操作
人员确认后方能继续轧制。
5.1 过程控制点
记录
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。
以轧钢调整工取样的结果对轧机进行调整，使产品实物质量满足
产品标准的要求。取样人员每20分钟做一次记录,记录成品道次的内
径值。
6. 相关记录:
编? 码 记录名称 产生部门 保管部门 保管期限 B1c -001/08-001 轧钢调整工 K1出口成品尺寸记录 生产作业区 1年 2 1年 Bc-705-01 轧制过程控制分析报告 质量工程师 质量工程师
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