杭州市建筑工程装配整体式混凝土施工与质量验收规定

杭州市建筑 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 装配整体式混凝土施工与质量验收规定 杭州市建筑工程装配整体式混凝土结构 试点工程施工与质量验收规定 杭州市城乡建设委员会 2014年12月16日 前 言 为了加强装配整体式混凝土结构施工的质量管理和质量控制,指导装配整体式混凝土结构试点工程施工,统一装配整体式混凝土结构试点工程施工质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,保证工程质量,制定本规定。 本规定适用于杭州市装配整体式混凝土结构试点工程的施工与质量验收。装配整体式混凝土结构试点工程施工与质量验收除应执行本规定外,尚应符合现行国家、行业、浙江省和杭州市有关技术标准的规定。 本规定共分10章和附录。主要内容为, 1.总则,2.术语,3.基本规定,4. 模板工程,5.钢筋工程,6.混凝土工程,7. 装配式预制构件安装工程,8.安全文明与绿色施工,9. 施工质量分项验收,10.施工质量子分部验收以及附录。 本规定由杭州市城乡建设委员会负责管理,由杭州市建设工程质量安全监督 总站负责具体技术内容的解释。 本规定编制单位, 杭州市建设工程质量安全监督总站 远大住宅工业(杭州)有限公司 浙江省天和建材集团有限公司 中天建设集团有限公司 本规定主要起草人, 王萌 胡晓晖 黄新良 刘翔 王晓明 刘玉涛 龙坪峰 陆勇 III 目 次 1 总则 ...........................................................................................................................1 2 术语 ...........................................................................................................................2 3 基本规定 ...................................................................................................................4 4模板工程 ....................................................................................................................6 4.1一般规定..............................................................................................................6 4.2模板与支撑安装..................................................................................................6 4.3 模板与支撑拆除 .................................................................................................8 5钢筋工程 ................................................................................................................. 10 5.1一般规定........................................................................................................... 10 5.2钢筋连接........................................................................................................... 10 5.3钢筋定位........................................................................................................... 11 6混凝土工程 ............................................................................................................. 12 6.1一般规定........................................................................................................... 12 6.2叠合构件混凝土............................................................................................... 12 6.3构件接缝混凝土............................................................................................... 13 7装配式预制构件安装工程 ..................................................................................... 15 7.1一般规定........................................................................................................... 15 7.2运输与存放....................................................................................................... 15 7.3构件安装与连接............................................................................................... 16 7.4节点与接缝施工............................................................................................... 19 7.5成品保护........................................................................................................... 20 8安全文明与绿色施工 ............................................................................................. 22 8.1安全文明........................................................................................................... 22 8.2绿色施工........................................................................................................... 23 9施工质量分项验收 ................................................................................................. 25 9.1钢筋分项工程................................................................................................... 25 9.2模板分项工程................................................................................................... 28 9.3混凝土分项工程............................................................................................... 28 9.4装配式结构安装分项工程............................................................................... 30 10施工质量子分部验收 ........................................................................................... 41 10.1结构实体检验 ................................................................................................ 41 10.2装配整体式混凝土结构子分部工程验收 .................................................... 42 附录 质量验收记录................................................................................................... 45 本规定用词说明......................................................................................................... 53 引用标准名录............................................................................................................. 54 条文说明..................................................................................................................... 55 V 1 总则 1.0.1 为了加强对装配整体式混凝土结构试点工程施工过程的管理和质量控制,并指导装配整体式混凝土结构试点工程施工,统一施工质量验收标准,保证工程质量,制定本规定。 1.0.2 本规定适用于杭州市行政区域内,装配整体式混凝土结构建筑试点工程施工与质量验收。 1.0.3 装配整体式混凝土结构施工与质量验收除应执行本规定外,尚应符合现行国家、行业、浙江省和杭州市有关技术标准的规定。 1 2 术语 2.0.1 装配式混凝土结构 由预制混凝土构件或部件通过采用各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构,简称装配式结构。 2.0.2 装配整体式混凝土结构 由预制混凝土构件或部件通过采用各种可靠的方式进行连接,并与连接或结合部位现场浇筑的混凝土共同形成整体受力的混凝土结构,简称装配整体式结构。 2.0.3 预制混凝土构件 在工厂或现场预先制作的混凝土构件,简称预制构件。 2.0.4 钢筋套筒灌浆连接接头 通过在金属套筒中灌注水泥基灌浆料,与被连接钢筋共同形成的可靠的机械连接接头。 2.0.5 预制混凝土夹心保温外墙板 两层混凝土墙板通过拉结件相连,中间夹有轻质高效保温材料的预制墙板。面向室内的墙板称为内叶墙板,面向室外的墙板称为外叶墙板。 2.0.6 预制混凝土外墙模板 由构件加工厂制作而成,通过与外墙内衬现浇混凝土结构连接,形成建筑外墙的外表面围护体系,具有外墙模板功能的预制构件。 2.0.7 叠合面 预制构件与后浇混凝土的结合面,在预制构件制作时按设计要求 采用拉毛、凿毛或化学处理等方法形成混凝土凹凸不平或骨料显露的粗糙面。 2.0.8 严重缺陷 对装配整体式结构构件的受力性能或安装和使用性能有决定性影响的缺陷。 2.0.9 一般缺陷 对装配整体式结构构件的受力性能或安装和使用性能无决定性影响的缺陷。 3 3 基本规定 3.0.1装配整体式混凝土结构施工单位应具备相应的施工资质,并应建立相应的质量、安全、环境管理体系,施工质量控制和检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 3.0.2 装配整体式混凝土结构施工前,施工单位应准确理解设计图纸的要求,掌握有关技术要求及细部构造,根据工程特点和施工规定,进行结构施工复核及验算、编制装配整体式混凝土结构专项施工方案。 3.0.3 装配整体式混凝土结构施工前,应完成预制构件深化设计。设计单位应对预制构件施工预留预埋进行交底,施工单位应校核预制构件加工图纸。 3.0.4 装配整体式混凝土结构施工前,施工单位应对管理人员及安装人员进行专项培训、施工及安全技术交底。 3.0.5 施工单位应对施工作业过程实施全面和有效的控制与管理,保证工程质量,工程质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部,子分部,工程进行。施工结束后,应组织有关人员进行质量检测,确认各分项工程质量合格,现场技术资料齐全后,方可申报工程验收。 3.0.6 装配整体式混凝土结构施工质量验收应按混凝土结构子分部工程进行。 3.0.7 装配整体式混凝土结构施工应有完整的质量控制及验收资料。 3.0.8装配整体式混凝土结构安装顺序及连接方式应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳定性。 3.0.9装配整体式混凝土结构施工除应执行本规定外,尚应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 5 4模板工程 4.1一般规定 4.1.1 装配整体式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力、刚度,并保证其整体稳定性。模板安装应牢固、严密、不漏浆。 4.1.2 模板与支撑应保证工程结构和构件的定位、各部分形状、尺寸和位置准确,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 4.1.3 预制构件宜预留与模板连接用的孔洞、螺栓,预留位置应与模板模数相协调并便于模板安装。 4.1.4 预制构件接缝处模板宜选用定型模板,并与预制构件可靠连接。 4.1.5 脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,并应有一定的成膜强度,且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 4.2模板与支撑安装 4.2.1 预制叠合板类构件应符合下列规定, 1 预制叠合板类构件水平模板安装时,可直接将叠合板作为水平模板使用,其下部可直接采取龙骨支撑,支撑间距应根据施工验算确定。 2 叠合板类构件竖向支撑应具有足够强度、刚度、稳定性。 3 叠合板类构件作为水平模板使用时,应避免集中堆载、机械振动。 4.2.2叠合梁应符合下列规定, 1 叠合梁下部的竖向支撑可采取点式支撑,支撑间距应根据施工验算确定,叠合梁与现浇部位的交接处,应增设一道竖向支撑。 2 叠合梁竖向支撑宜选用定型支撑。 4.2.3 预制墙板拼接水平节点采用定型模板时,优先采用 采用螺栓连接或预留孔洞拉结的方式与预制构件连接可靠,模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条。 4.2.4 定型模板应避开预制墙板下部灌浆预留孔洞。 4.2.6 相邻预制混凝土模板之间拼缝应采取可靠的密封防漏浆措施。 4.2.7 安装预制墙板、预制柱等竖向构件,应采用牢固可靠的方式临时固定,临时固定宜为可调式,且应避免与模板支架、相邻支撑相冲突。 4.2.8 装配整体式结构模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 表4.2.8 装配整体式结构模板安装允许偏差 允许 项 目 检验方法 偏差(mm) 轴线位置 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢 底模上表面标高 ?5 尺检查 基础 ?10 钢尺检查 截面内 柱、墙、 部尺寸 +4,-5 钢尺检查 梁 7 不大于经纬仪或吊线、钢 6 层高垂5m 尺检验 直度 经纬仪或吊线、钢 大于5m 8 尺检验 相邻两板表面平整度 2 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检 表面平整度 5 查 注,检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较 大值。 4.3 模板与支撑拆除 4.3.1 模板拆除时,可采取先支后拆、后支先拆,先拆非承重模 板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。 4.3.2 当叠合层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除底模及支 撑,当设计无具体要求时,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度 应符合表4.3.2的规定。 表4.3.2 底模拆除时的混凝土强度要求 构构件达到设计混凝土强度等级值的百件类型 跨度,m, 分率,%, ?2 ?50 ,2, 板 ?75 ?8 ,8 ?100 梁?8 ?75 、拱、 ,8 ?100 壳 悬臂构件 ?100 4.3.3 拆除侧模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.3.4 拆除模板时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 4.3.5 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间,应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。 4.3.6 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板,拆模时的混凝土强度可按本规定表4.3.2中构件跨度为2m的规定确定。 4.3.7 预制墙板、预制柱临时固定支撑应在预制构件具有独立稳定性后,方可拆除。 9 5钢筋工程 5.1一般规定 5.1.1 装配整体式混凝土结构用钢筋宜采用专业化生产的成型钢筋。 5.1.2 钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 5.2钢筋连接 5.2.1钢筋连接接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 5.2.2 钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。 5.2.3 钢筋机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。 5.2.4 当钢筋采用机械锚固措施时,钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的有关规定。采用钢筋锚固板时,应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的有关规定。 5.2.6 叠合板上层钢筋绑扎前,应检查桁架钢筋的位置,并设置定位支撑。 5.2.7 叠合板上预制墙板临时固定支撑的预埋件安装、定位应准确,预埋件的连接部位应做好防污染措施。 5.2.9 预制构件外露钢筋影响现浇混凝土中钢筋绑扎时,宜在预制构件上预留钢筋接驳器,待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成后,将锚筋旋入接驳器,形成锚筋与预制构件外露钢筋之间的连接。 5.3钢筋定位 5.3.1 位于现浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确,锚固方式符合设计要求。 5.3.2 构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时,应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置,并应符合下列规定, 1 框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧, 2 当主次梁底部标高相同时,次梁下部钢筋应放在主梁钢筋下部钢筋之上, 3 剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧,并宜在墙端弯折锚固。 5.3.3 位于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋应采用专用定位模具对其中心位置进行控制,应采用可靠的绑扎固定措施对连接钢筋的外露长度进行控制。 5.3.4 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时,应会同设计单位制定专项处理方案,严禁切割、强行调整定位钢筋。 5.3.5 预留于预制构件内的连接钢筋应防止弯曲变形,并在预制构件吊装完成后,对其位置进行校核与调整。 5.3.6 应采用可靠的保护措施,防止混凝土浇筑时污染定位钢筋、防止定位钢筋整体偏移。 5.3.7 叠合板上层钢筋可采用成品钢筋网片的整体安装方式。 11 6混凝土工程 6.1一般规定 6.1.1 装配整体式混凝土结构施工宜采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合现行相关标准的规定。 6.1.2 混凝土拌合物工作性应符合设计与施工规定。装配整体式混凝土结构施工中的结合部位或接缝处,宜采用自密实混凝土。自密实混凝土浇筑应符合现行相关标准的规定。 6.1.3 混凝土运输应符合下列规定, 1 混凝土宜采用搅拌运输车运输,运输车辆应符合国家现行有关标准的规定, 2 运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性, 3 应采取保证连续供应的措施,并应满足现场施工的需要。 6.1.4 混凝土浇筑施工前应进行钢筋工程隐蔽验收。 6.2叠合构件现浇混凝土 6.2.1 叠合构件混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料,表面干燥时应洒水润湿,洒水后不得留有积水。 6.2.3 叠合构件叠合处混凝土应加密振捣点,并适当延长振捣时间。 6.2.4 叠合构件混凝土浇筑时,不应移动预埋件的位置,且不得污染预埋件连接部位。 6.2.6 叠合层混凝土浇筑完成后应立即采用喷雾、覆膜、喷涂养护剂等养护方式。 6.3构件接缝混凝土 6.3.1装配整体式混凝土结构中预制构件的接头和拼缝处混凝土或砂浆的强度及收缩性能应符合设计要求,当设计无具体要求时应符合下列规定, 1承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑,混凝土强度等级应在所连接的预制构件混凝土强度设计等级值的较大值基础上提高一级, 2 非承受内力的接头和拼缝可采用混凝土或砂浆,浇筑混凝土强度等级应不低于C20,砂浆强度应不低于M15, 3 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆,宜采用微膨胀混凝土或砂浆。 6.3.2 预制构件现浇节点混凝土施工应符合下列规定, 1 连接节点、水平拼缝应连续浇筑,竖向拼缝可逐层浇筑,每层浇筑高度不宜大于2m,应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施, 2 混凝土或砂浆的强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。 6.3.3 混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况应及时进行处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。 6.3.4 预制构件接缝处混凝土浇筑时,连接节点处混凝土应加密振捣点,并适当延长振捣时间。 13 6.3.5 构件接缝混凝土浇筑完成后立即采用喷雾、覆膜、喷涂养 护剂等养护方式,养护时间不宜少于7d,采用微膨胀混凝土时不宜 小于14d。 7装配式预制构件安装工程 7.1一般规定 7.1.1 装配式预制构件安装施工前,应按设计要求和施工方案进行必要的安装施工验算。 7.1.2预制构件在安装前,预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。 7.1.3装配式结构的连接节点及叠合构件的施工应进行隐蔽工程验收。 7.1.4 预制构件在安装过程中,应符合下列规定, 1 预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合,宜采用标准吊具均衡起吊就位,吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具,应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。 2 应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备,在吊装过程中,吊索与构件的水平夹角不应小于45?, 7.1.5 装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取保护措施,不得出现损伤或污染。 7.1.6 预制构件的缺陷修补应制定专项方案并应经设计认可后执行,缺陷修补完成后,应重新检查验收。 7.2运输与存放 15 7.2.1 应制定预制构件运输计划与存放方案。 7.2.2 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。 7.2.3 现场运输道路和存放堆场应平整坚实,并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路,应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内不应有障碍物,并应有满足预制构件周转使用的场地。 7.2.4 预制构件装卸时应充分考虑车体平衡,采取绑扎固定措施,预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位,宜采用垫衬加以保护。 7.2.5 预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊车有效起重范围内,并设置通道。 7.2.6 预制墙板可采用插放或靠放,堆放工具或支架应有足够的刚度,并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外,且与地面倾斜角度不宜小于80?。 7.2.7 预制板类构件可采用叠放方式,层与层之间应垫平、垫实,各层支垫应上下对齐,最下面一层支垫应通长设置,叠放层数不宜大于6层,楼梯板、预制柱梁叠放层数不宜大于2层。 7.3构件安装与连接 7.3.1 安装准备应符合下列规定, 1 装配式结构施工前,宜选择有代表性的单元或构件进行试安装,根据试安装结果及时调整完善施工方案,确定施工工艺及工序。 2 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质 量,测量放线后,做好安装定位标志。 3 预制构件搁置的底面应清理干净。 4 吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求,并调试合格。 7.3.2 预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号,吊装时严格按编号顺序起吊,预制构件吊装就位并校准定位后,应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。 7.3.3 预制构件吊装应符合下列规定, 1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式,构件吊装校正,可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式,起吊应依次逐级增加速度,不应越档操作,构件吊装下降时,构件根部应系好缆风绳控制构件转动。 2 预制外墙板饰面材料发生碰损时,应在安装前修补,调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。涉及结构性的损伤,应由设计、施工和构件生产单位协商处理,满足结构安全、使用功能。 7.3.4 预制构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定, 1 每个预制构件的临时支撑不宜少于2 道, 2 对预制柱、墙板的上部临时支撑,其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3,且不应小于板高的1/2, 3 构件安装就位后,可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调, 7.3.5 预制构件吊装校核与调整应符合下列规定, 17 1 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整, 2 预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整, 3 相邻预制板类构件,应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整, 4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 7.3.6 受弯叠合构件的安装施工应符合下列规定, 1 受弯叠合构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置,支撑标高除应符合设计规定外,尚应考虑支承系统本身的施工变形, 2 控制施工荷载不超过设计规定,并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。 7.3.7 埋设于叠合层的机电管线宜进行综合排布设计,避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠、同一部位的管线交叉不宜超过2次。 7.3.8 采用套筒灌浆连接时,应检查套筒中连接钢筋的位置和长度满足设计要求,套筒和灌浆材料应采用同一厂家经认证的配套产品,套筒灌浆施工尚应符合以下规定, 1 钢筋套筒灌浆前,应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式,每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头,进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验,经检验合格后,方可进行灌浆作业。 2灌浆操作全过程应由监理人员旁站,并形成记录, 3 灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量,经搅拌均 匀并测定其流动度满足要求后方可灌注。 4 灌浆料应在初凝前用完,灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当灌浆料从上口流出时应及时封堵,持压30s后再封堵下口。 5施工时环境温度应在5?以上,保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10?。 6 灌浆后12h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。 7 灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,并按要求每工作班制作一组试件。 7.4节点与接缝施工 7.4.1装配整体式混凝土结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序施工。 7.4.2 装配整体式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度时方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。 7.4.3 预制构件采用焊接或螺栓连接时,应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制,并应对明露铁件采取防腐和防火措施。 7.4.4 装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和有关规范的规定,采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土损伤。 7.4.5 预制外墙板采用止水条防水施工时,应符合下列规定, 1 止水条粘贴前,应先清扫混凝土表面灰尘,混凝土和止水条两面均匀满涂专用粘结剂, 19 2 现场吊装前,应检查止水条粘贴的牢固性与完整性, 3 运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平缝等部位,缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复。 4止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实, 5 应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接, 7.4.6 密封防水胶施工应符合下列规定, 1 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前,侧壁应清理干净,保持干燥,事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘接,不得漏嵌和虚粘。 2 外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填,先放填充材料,后打胶,施工时,不应堵塞防水空腔,注胶应均匀、顺直、饱和、密实,表面应光滑,不应有裂缝现象。 7.4.7预制构件拼缝采用防水胶带施工应符合下列规定, 1 预制构件拼缝采用防水胶带施工前,粘接面应清理干净,并涂刷界面剂, 2拼缝防水胶带粘贴宽度、厚度应符合设计要求,防水胶带应在预制构件固定校核后粘贴, 3 防水胶带应与预制构件粘接牢固,不得虚粘。 7.5成品保护 7.5.1 预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护,成品保护应采取包、裹、盖、遮等有效措施。预制构件堆 放处2m内不应进行电焊、气焊作业。 7.5.2安装完成的竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条或其他覆盖形式进行保护。 7.5.3 预制外墙板安装完毕后,墙板内预置的门、窗框应用槽型木框保护。 21 8安全文明与绿色施工 8.1安全文明 8.1.1 装配整体式结构施工过程中的安全、职业健康和环境保护等要求应按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59和《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJl46的有关规定执行。 8.1.2 施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底,明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险,并制订防止危险情况的处理措施。 8.1.3预制构件卸车时,应按照规定的装卸顺序进行卸车,确保车辆平衡,避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。 8.1.4 预制构件卸车后,应将构件按编号或按使用顺序,依次存放于构件堆放场地,构件堆放场地应设置临时固定措施,避免构件存放工具失稳造成构件倾覆。 8.1.5 安装作业开始前,应对安装作业区进行围护并树立明显的标识,拉警戒线,并派专人看管,严禁与安装作业无关的人员进入。 8.1.6应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、索具进行检查,发现有可能存在的使用风险,应立即停止使用。 8.1.7 吊机吊装区域内,非操作人员严禁进入。吊运预制构件时,构件下方严禁站人,应待吊物降落至离地1m以内方准靠近,就位固定后方可脱钩。遇到雨、雪、雾天气,或者风力大于5级时,不得进行吊装作业。 8.1.8 装配整体式混凝土结构施工采用工具式围挡或安全防护 操作架时,可不搭设外墙脚手架,特殊结构或必要的外墙板构件安装可搭设脚手架,脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。 8.1.9 围挡设置应采取吊装一件外墙板,拆除相应位置围挡的方法,按吊装顺序,逐块进行。 8.1.10安全防护采用操作架时,操作架应与结构有可靠的连接体系,操作架受力应满足计算要求。 8.1.11 装配整体式结构在绑扎柱、墙钢筋时,应采用专用高凳作业,当高于围挡时,作业人员应佩戴安全带。 8.1.12 外墙首层应设置水平防护网,在物体坠落范围内设防护棚。 8.2绿色施工 8.2.1 预制构件运输过程中,应保持车辆整洁,防止对场内道路的污染,并减少扬尘。 8.2.2 现场各类预制构件应分别集中堆放整齐,并悬挂标识牌,严禁乱堆乱放,不得占用施工临时道路,并做好防护隔离。 8.2.3 预制外墙板内保温系统的材料,采用粘接板块或喷漆工艺的内保温层,其组成材料应彼此相容,并应对人体和环境无害。 8.2.4 在施工现场应加强对废水、污水的管理,现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理,严禁未经处理而直接排入下水管道。 8.2.5 预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收,严禁丢弃 23 未经处理的废弃物。 8.2.6施工期间,应严格控制噪音和扬尘。 8.2.7 在夜间施工时,应防止光污染对周边居民的影响。 9施工质量分项验收 9.1钢筋分项工程 9.1.1钢筋分项工程质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规定验收,其安装检验批按下列条款验收 钢筋安装检验批质量验收 主控项目 9.1.2 钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察,钢尺检查。 9.1.3 预埋于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋应采用定型钢模具措施对其位置进行控制,应采用可靠的固定措施对预留连接钢筋的外露长度进行控制。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察。 9.1.4 与预制构件连接的定位钢筋、连接钢筋及预埋件等安装位置偏差必须符合表9.1.4的规定。 表9.1.4 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 允许 项 目 检验方法 偏差(mm) 定位中心线位宜用定型模具整 5 钢筋 置 体检查 25 长度 3,0 钢尺检查 中心线位 5 钢尺检查 安装 置 预埋件 水平高差 3,0 钢尺和塞尺检查 临时位置 ?10 钢尺检查 支撑预埋 件 连接位置 ?10 钢尺检查 钢筋 检查数量,全数检查。 检查方法,观察,钢尺检查。 一般项目 9.1.5 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土中钢筋安装位置的 偏差应符合表9.1.5的规定。 表9.1.5 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目 允许检验方法 偏差(mm) 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎 网眼尺寸 ?20 钢尺量连续三档,钢筋网 取最大值 长 ?10 钢尺检查 绑扎 钢筋骨架 宽、高 ?5 钢尺检查 间距 ?10 钢尺量两端、中间 各一点,取最大值 排距 ?5 受力柱、?5 钢尺检查 保 钢筋 梁 护层 板、?3 钢尺检查 厚度 墙 绑扎箍筋、横向钢筋间?20 钢尺量连续三档, 距 取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位5 钢尺检查 预埋 置 件 水平高差 3,0 钢尺和塞尺检查 注,1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中最大值, 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过1.5倍允许偏差。螺栓和孔道位置,应由纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 检查数量,在同一检验批内,对梁和柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。 检查方法,用钢尺和拉线等辅助量具实测。 27 9.2 模板分项工程 9.2.1模板分项工程质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定验收,模板安装检验批主控项目应满足本规定第4.1.1条、4.1.2条、4.2.1条及4.2.2条的规定,模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 9.3混凝土分项工程 9.3.1混凝土分项工程质量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定验收,混凝土施工检验批按下列条款验收。 混凝土施工检验批质量验收 主控项目 9.3.2 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定, 1 每100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次, 2 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次, 3 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次, 4 每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 检查方法,检查施工记录及试件强度试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 9.3.3接缝混凝土应符合本规定第6.3.1条的规定 检查方法,检查施工记录及试件强度试验报告。 9.3.4 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。 检验方法,检查试件抗渗试验报告。 9.3.5混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9.3.5的规定 表9.3.5 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ?2% 粗、细骨料 ?3% 水、外加剂 ?2% 检查数量,每工作班抽查不应少于一次 检查方法,复称 9.3.6混凝土应在初凝前浇筑完毕。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察,检查施工记录。 一般项目 9.3.7 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察,检查施工记录。 29 9.3.8 后浇带的留置位置应按设计要求及施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察,检查施工记录。 9.3.9 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定, 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护, 2 混凝土浇水养护的时间不得少于7d,对有抗渗要求的混凝土,不得少于14d, 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态, 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水, 5 混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察,检查施工记录。 9.4装配式结构安装分项工程 预制构件进场检验批验收 主控项目 9.4.1 进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件,产品质量应符合设计及相关技术标准要求。 检查数量,全数检查。 检验方法,检查出厂合格证及相关质量证明文件。 9.4.2 预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.3 预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.5 预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。对存在的影响安装及施工功能的缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查,检查技术处理方案。 9.4.6 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 检查数量,全数检查。 检验方法,量测,检查技术处理方案。 表9.4.6 预制构件主控项目尺寸的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差,mm, 检验方法 预留连接钢筋 中心位置 5 钢尺检查 31 外露长度 0,5 钢尺检查 中心位置 3 钢尺检查 预埋灌浆套筒 套筒内部 未堵塞 观察检查 预埋件,安装用中心位置 5 钢尺检查 孔洞或螺母, 螺母内壁 未堵塞 观察检查 桁架钢筋高度 0,5 钢尺检查 与后浇部位模板接茬范围表2m靠尺和塞尺检 2 面平整度 查 一般项目 9.4.7 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察,检查技术处理方案。 9.4.8 预制构件的一般尺寸偏差应符合表9.4.8的规定。 检查数量,同一批次进场的同类型构件,抽查5%且不少于5件。 检查方法,量测检查。 表9.4.8 预制构件一般尺寸允许偏差和检验方法 允许偏差 项目 检验方法 ,mm, 长度 ?5 钢尺检查 宽度、高,厚,度 ?5 钢尺量一端及中部,取其 中较大值 对角线差 10 钢尺量两个对角线 梁、板、L/750且不大 柱 于20 拉线、钢尺量最大侧向弯侧向弯曲 L/1000且不大曲处 墙板 于20 板 L/750 翘曲 调平尺在两端量测 墙板 L/1000 中心线位 5 钢尺检查 置 预埋件 安装平整 3 靠尺和塞尺检查 度 中心线位 5 钢尺检查 置 预留孔、槽 尺寸 0,5 钢尺检查 中心位置 5 钢尺检查 预留吊环 外露长度 0,10 钢尺检查 钢筋保护层厚度 +5,-3 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 中心位置 3 钢尺检查 预留钢筋 外露长度 0,5 钢尺检查 注,1.L为构件长度,mm,。 33 2.检查中心线、螺栓和孔道位置时,应由纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 预制构件安装检验批验收 主控项目 9.4.9 预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠,符合设计及相关技术标准要求。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察检查。 9.4.10 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。采用螺栓连接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的要求, 检查数量,全数检查。 检查方法,观察检查。 9.4.11 预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察检查、尺量检查、实验检验。 9.4.12 施工现场半灌浆套筒,直螺纹钢筋套筒灌浆接头,应按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107制作钢筋螺纹套筒连接接头作力学性能检验,其质量必须符合有关规程的规定。 检查数量,同种直径每完成500个接头时制作一组试件,每组试件3个接头。 检查方法,检查接头力学性能试验报告。 9.4.13 钢筋套筒接头灌浆料配合比应符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察检查。 9.4.14钢筋连接套筒灌浆应饱满,灌浆时灌浆料必须冒出溢流口,采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。 检查数量,全数检查。 检查方法,观察检查。 9.4.15 施工现场钢筋套筒接头灌浆料应留置同条件养护试块,试块强度应符合GB/T50448的规定。 检查数量,同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件,每组3个试块,试块规格为40×40×160mm。 检查方法,检查试件强度试验报告。 一般项目 9.4.16 预制板类构件,含叠合板构件,安装的允许偏差应符合表9.4.16的规定。 表9.4.16 预制板类构件,含叠合板构件,安装允许偏差 允许偏差 项 目 检验方法 (mm) 35 预制构件水平位置偏差 5 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检预制构件标高偏差 ?5 查 预制构件垂直度偏差 5 2m靠尺或吊垂 相邻构件高低差 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻构件平整度 4 2m靠尺和塞尺检查 未损伤、无浮 板叠合面 观察检查 灰 检查数量,每流水段预制板抽样不少于10个点,且不少于10 个构件。 检查方法,用钢尺和拉线等辅助量具实测。 9.4.17 预制梁、柱安装的允许偏差应符合表9.3.17的规定。 表9.4.17 预制梁、柱安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 预制柱水平位置偏差 5 基准线和钢尺检查 预制柱标高偏差 5 水准仪或拉线、钢尺 检查 预制柱垂直度 H/1000且不大2m靠尺或吊线检查 于5 建筑全高垂直度 H/1000且不大经纬仪检测 于30mm 预制梁水平位置偏差 5 基准线和钢尺检查 预制梁标高偏差 5 水准仪或拉线、钢尺 检查 梁叠合面 未损伤、无浮灰 观察检查 检查数量,每流水段预制梁、柱构件抽样不少于10个点,且不 少于10个构件。 检查方法,用钢尺和拉线等辅助量具实测。 9.4.18预制墙板安装的允许偏差应符合表9.3.18的规定。 表9.4.18 预制墙板安装允许偏差 项 目 允许偏差检验方法 (mm) 单块墙板水平位置偏差 5 基准线和钢尺检查 单块墙板顶标高偏差 ?5 水准仪或拉线、钢尺检 查 单块墙板垂直度偏差 5 2m靠尺 相邻墙板高低差 2 2m靠尺和塞尺检查 相邻墙板拼缝空腔构造?3 钢尺检查 偏差 相邻墙板平整度偏差 4 2m靠尺和塞尺检查 建筑物全高垂直度 H/1000且不经纬仪检测 大于30 检查数量,每流水段预制墙板抽样不少于10个点,且不少于10 37 个构件。 检查方法,用钢尺和拉线等辅助量具实测。 预制构件节点与接缝检验批质量验收 主控项目 9.4.19 预制墙板拼接水平节点模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条,节点处模板应在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.20 预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求,并具有合格证及检测报告。必要时提供防水密封材料进场复试报告。 查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.21 密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和深度符合要求。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查、钢尺检查。 9.4.22 接缝混凝土强度应符合设计要求。 检查数量,按批检验,检验批应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关要求。 检验方法,按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行。 9.4.23 钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满。 检查数量,全数检查。 检验方法,检查灌浆施工质量检查记录。 9.4.24 钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。 检查数量,按批检验,以每层为一检验批,每工作班应制作一组且每层不应少于三组 40mm×40mm×160mm 的长方体试件, 标准养护 28d 后进行抗压强度试验。 检验方法,检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 9.4.25 剪力墙底部接缝座浆强度应满足设计要求。 检查数量,按批检验,以每层为一检验批,每工作班应制作一组且每层不应少于三组边长为70.7mm 的立方体试件,标准养护 28d 后进行抗压强度试验。 检验方法,检查座浆材料强度试验报告及评定记录。 9.4.26 预制构件采用焊接连接时,钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求,焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。 检查数量,全数检查。 检验方法,按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的要求进行。 9.4.27 预制构件采用螺栓连接时,螺栓的材质、规格、拧紧力 39 矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。 检查数量,全数检查。 检验方法,按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行。 一般项目 9.4.28 预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.29 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.30 防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计要求。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 9.4.31 预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。 检查数量,全数检查。 检验方法,观察检查。 10施工质量子分部验收 10.1结构实体检验 10.1.1对涉及结构安全的有代表性的部位宜进行结构实体检验,检验应在监理工程师见证下,由施工单位的项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的检测单位应具有相应资质。 10.1.2结构实体检验的内容包括现浇结构性能检验和装配式结构连接性能检验两部分,包括连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接或浆锚搭接连接的灌浆料强度、钢筋保护层厚度以及工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的项目,必要时可检验其他项目。 10.1.3后浇混凝土的强度检验,应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。 后浇混凝土的强度检验,也可根据合同约定采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定进行。 10.1.4灌浆料的强度检验,应以在灌注地点制备并标准养护的试件强度为依据。 10.1.5对钢筋保护层厚度检验,抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 10.1.6当同条件养护的混凝土试件的强度检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定时,混凝土强度应判为合格,当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时,应委托具有 41 相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测复核。 10.1.7 结构实体检验除应符合本规定外,尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等相关的现行国家、行业标准的有关规定。 10.2装配整体式混凝土结构子分部工程验收 10.2.1装配整体式混凝土结构工程按混凝土结构子分部工程验收时,应增加装配整体式混凝土结构分项工程的验收内容与要求。 10.2.2装配整体式结构子分部工程验收时应提交下列资料和记录, 1 工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件, 2 装配整体式结构工程施工所用各种材料及预制构件的各种相 关质量证明文件, 3、预制构件结构性能检验报告,涉及保温构造的尚应提供节能性能检测报告。 4 预制构件安装施工验收记录, 5 钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录, 6 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件, 7 后浇注节点的混凝土或灌浆浆体强度检测报告, 8 密封材料及接缝防水检测报告, 9 分项工程验收记录, 10 装配整体式结构实体检验记录, 11 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录, 12 其他质量保证资料。 10.2.3装配整体式混凝土结构子分部工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收, 1 结构预埋件、钢筋接头、螺栓连接、套筒灌浆接头等, 2 预制构件与结构连接处钢筋及混凝土的结合面, 3 预制混凝土构件接缝处防水、防火作法。 10.2.4装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定, 1 有关分项工程施工质量验收合格, 2 质量控制资料完整且符合要求, 3 观感质量验收合格, 4结构实体检验满足设计或本规定的要求。 10.2.5 当装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理, 1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行检验, 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收, 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收, 4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技术处理方案和协商文件进行验收。 10.2.6 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格 43 后,应将所有的验收文件存档备案。 附录 钢筋工程安装检验批质量验收记录表 附表1-1 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记主1 钢筋和品种、级别、规格和数量 第9.1.2 录 2 定位钢筋 中心线位置5 控条 长度,mm, 3,0 ,mm, 项3 安装预埋件 中心线位置5 水平高差3,0 目 ,mm, 4 临时支撑预埋件 位置,mm, ?10 ,mm, 5 连接钢筋 位置,mm, ?10 一1 绑扎钢筋网 长、宽,mm, ?10 网眼尺寸?20 般2 绑扎钢筋 长,mm, ?10 ,mm, 宽、高,mm, ?5 项骨架 3 受 间距,mm, ?10 目 排距,mm, ?5 力 保护层厚度基础 ?10 柱、梁 ?5 钢 ,mm, 板、墙、壳 ?3 筋 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距,mm, ?20 5 钢筋弯起点位置,mm, 20 6 普通预埋中心线位置,mm, 5 件 水平高差,mm, +3,0 施工单位 专业工长,施工员, 施工班组长 检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理(建设) 45 单位验收结论 专业监理工程师(建设单位项目专 年 月 日 业技术负责人): 模板工程安装检验批质量验收记录表 附表1-2 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 监理(建质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 设)单位验收记录 4.1.1条 模板支撑应具备足够的承载力、刚度1 4.2.1条 主 和整体性 4.2.2条 控 项 2 避免脱模剂沾污 4.1.5条 目 3 轴线位置允许偏差 4.1.2条 预埋钢板中心线位置(mm) 3,2, 预埋管、预留孔中心线位置3,2, (mm) 5 中心线位置mm 插筋 预埋+10,0 件、外露长度mm 预留4 孔允许偏 中心线位置mm 3,2, 差 预埋螺栓 +10,0 外露长度mm ,+5,-0, 中心线位置mm 10,5, 预留洞 一般+10,0 尺寸mm 项,+5,-0, 目 底模上表面标高mm ?5,?3, 基础 ?10,?5, 截面内部尺寸(mm) 柱、墙、梁 +4,-5,?3, 模板安装5 不大于5m 6,3, 允许层高垂直偏差 度(mm) 大于5m 8,5, 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5,2, 施工单位检查评定结果 专业工长,施工员, 施工班组长 47 项目专业质量检查员, 监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 混凝土施工检验批质量验收记录 附表1-3 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 监理(建 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 设)单位 验收记录 混凝土强度等级及试件的取样 第9.3.2条 1 主 第9.3.3条 和留置 控 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第9.3.4条 项 3 原材料每盘称量的偏差 第9.3.5条 目 4 初凝时间控制 第9.3.6条 一1 施工缝的位置和处理 第9.3.7条 般2 后浇带的位置和浇筑 第9.3.8条 项混凝土养护 3 第9.3.9条 目 专业工长,施工员, 施工班组长 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理,建设,单位验收结论 专业监理工程师, ,建设单位项目专业技术负责人,, 年 月 日 预制构件进场检验批质量验收记录表 附表1-4 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单 49 位验收记录 1 预制构件合格证及质量证明文件 第9.4.1条 2 预制构件标识 第9.4.2条 3 预制构件外观严重缺陷 第9.4.6条 4 预制构件预留吊环、焊接埋件 第9.4.3条 5 预留预埋件规格、位置、数量 第9.4.5条 主中心位置,mm, 5 6 预留连接钢筋 控外露长度,mm, 0,5 项中心位置,mm, 3 7 预埋灌浆套筒 目 套筒内部 未堵塞 预埋件,安装中心位置,mm, 5 8 用孔洞或螺 螺母内壁 未堵塞 母, 与后浇部位模板接茬范围平整度9 2 ,mm, 1 预制构件外观一般缺陷 第9.4.7条 2 外形尺寸,mm, ?5 一 3 对角线差 10 般 L/750且不 项梁板柱 大于20 目 4 侧向弯曲 L/1000且不 墙板 大于20 板 L/750 5 翘曲 墙板 L/1000 中心位置,mm, 5 6 预留吊环 外露钢筋,mm, 0,10 7 钢筋保护层厚度,mm, +5,-3 8 表面平整度,mm, 3 中心线位置 3 9 预留钢筋 ,mm, 外露长度,mm, 0,5 专业工长,施工员, 施工班组长 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理(建设) 专业监理工程师(建设单位项目专 单位验收结论 年 月 日 业技术负责人): 51 预制板类构件,含叠合板构件,安装检验批质量验收记录表 附表1-5 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 监理(建 施工质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 设)单位验 收记录 主1 预制构件安装临时固定措施 第9.4.9条 控2 预制构件螺栓连接 第9.4.10条 项 3 预制构件焊接连接 第9.4.11条 目 1 预制构件水平位置偏差,mm, 5 2 预制构件标高偏差,mm, ?5 一 3 预制构件垂直度偏差,mm, 5 般 4 相邻构件高低差,mm, 3 项 5 相邻构件平整度,mm, 4 目 未损伤、无 6 板叠合面 浮灰 专业工长,施工员, 施工班组长 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人): 预制梁、柱构件安装检验批质量验收记录表 附表1-6 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 53 监理(建 施工质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 设)单位验 收记录 1 预制构件安装临时固定措施 第9.4.9条 2 预制构件螺栓连接 第9.4.10条 主 3 预制构件焊接连接 第9.4.11条 控 4 套筒灌浆机械接头力学性能 第9.4.12条 项 5 套筒灌浆接头灌浆料配合比 第9.4.13条 目 6 套筒灌浆接头灌浆饱满度 第9.4.14条 7 套筒灌浆料同条件试块强度 第9.4.15条 1 预制柱水平位置偏差,mm, 5 2 预制柱标高偏差,mm, 5 H/1000且不 3 预制柱垂直度偏差,mm, 大于5 一 般H/1000且不 4 建筑全高垂直度,mm, 项大于30mm 目 5 预制梁水平位置偏差,mm, 5 6 预制梁标高偏差,mm, 5 未损伤、无浮 7 梁叠合面 灰 施工单位 专业工长,施工员, 施工班组长 检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人): 预制墙板构件安装检验批质量验收记录表 附表1-7 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 监理(建设) 施工质量验收规程的规定 施工单位检查评定记录 单位验收记 录 1 预制构件安装临时固定措施 第9.4.9条 2 预制构件螺栓连接 第9.4.10条 主 3 预制构件焊接连接 第9.4.11条 控 项4 套筒灌浆机械接头力学性能 第9.4.12条 目 5 套筒灌浆接头灌浆料配合比 第9.4.13条 6 套筒灌浆接头灌浆饱满度 第9.4.14条 55 7 套筒灌浆料同条件试块强度 第9.4.15条 1 单块墙板水平位置偏差,mm, 5 2 单块墙板顶标高偏差,mm, ?5 3 单块墙板垂直度偏差,mm, 5 一 4 相邻墙板高低差,mm, 2 般 相邻墙板拼缝空腔构造偏差 项5 ?3 ,mm, 目 6 相邻墙板平整度偏差,mm, 4 H/1000且不 7 建筑物全高垂直度,mm, 大于30 专业工长,施工员, 施工班组长 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师(建设单位项目 年 月 日 专业技术负责人): 预制构件节点与接缝检验批质量验收记录表 附表1-8 单位,子单位,工程名称 分部,子分部,工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准名称及编号 监理(建 施工单位检查评定记录 设)单位验施工质量验收规程的规定 收记录 1 预制构件与模板间密封 第9.4.19条 主2 防水材料质量证明文件及复试报告 第9.4.20条 控 项2 密封胶打注 第9.4.21条 目 一1 防水节点基层 第9.4.28条 2 密封胶胶缝 第9.4.29条 般 3 防水胶带粘接面积、搭接长度 第9.4.30条 项防水节点空腔排水构造 4 第9.4.31条 施工班组目 专业工长,施工员, 长 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员, 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师 年 月 日 (建设单位项目专业技术负责人): 57 本规定用词说明 1 为了便于在执行本规定条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下, 1,表示很严格,非这样做不可的用词, 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。 2,表示严格,在正常情况下均应这样做的词, 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。 3,表示允许稍有选择,在条件允许时首先这样做的词, 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 4,表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2 本规定中指明应按其它有关标准执行的写法为,“应符合……的规定”或“应按……执行”。 引用标准名录 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666 4.《混凝土结构设计规范》GB50010 5.《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 6.《预拌混凝土》GB14902 7.《通用硅酸盐水泥》GB175 8.《建筑施工场界噪声限值》GBl2523 9.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 10.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 11,《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107 12.《高层混凝土结构技术规程》JGJ 3 13.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 14.《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 15.《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256 16.《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160 17.《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19 18.《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114 19.《清水混凝土应用技术规程》JGJ 169 20.《建筑施工安全检查标准》JGJ59 59 21.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJl46 22.《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T283 装配整体式混凝土结构施工与质量验收规定 条文说明 1 总则 近年来,国内预制装配式混凝土结构的应用开始走出低谷,并且以全新的技术水平,呈现出上升发展的趋势。杭州市住宅产业化预制混凝土装配整体式结构工程在推广应用中也取得了一定的工程施工与质量控制宝贵经验。杭州地区预制混凝土装配整体式结构的迅速发展迫切要求有相应的规定来指导装配整体式混凝土结构施工与质量验收。为了促进建筑工业化的发展,并推广应用装配整体式混凝土结构,特制定本规定。 2 术语 2.0.1、2.0.2 本规定装配式混凝土结构与国际通用名称预制混凝土结构,precast concrete structure,具有基本相同的涵义,装配整体式混凝土结构强调与全现浇 混凝土结构的基本等同或等效。 2.0.3 预制混凝土构件主要包括预制混凝土梁柱、预制复合夹芯墙板、预制板类构件、预制叠合类构件、预制清水混凝土构件、预制装饰混凝土构件等。 2.0.4钢筋连接用灌浆套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒,通常采用铸造工艺或机械加工工艺制造。 2.0.7 预制构件与后浇混凝土的结合面,在预制构件制作时按设计要求采用拉毛、凿毛或化学处理等方法形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面,用于实现预制构件与现浇混凝土的牢固接合。 3 基本规定 3.0.2装配整体式混凝土结构工程专项施工方案包括模板专项方案、钢筋专项方案、混凝土专项方案及装配式结构专项施工方案。装配式结构专项施工方案应包括但不限于下列内容, 1 整体进度计划,结构总体施工进度计划,构件生产计划,构件安装进度计划, 2 预制构件运输,车辆数量,运输路线,现场装卸方法, 3 施工场地布置,场内通道,吊装设备,吊装方案,构件堆放场地, 4 构件安装,测量放线、节点施工,防水施工,成品保护及修补措施, 5 施工安全,吊装安全措施、专项施工安全措施, 6 质量管理,构件安装的专项施工质量管理, 7 绿色施工与环境保护措施。 3.0.3预制构件深化设计在装配整体式混凝土结构施工中具有重要的作用,装配 61 整体式混凝土结构中的预制构件设计图应具有足够的设计深度,以指导构件厂家生产,委托深化设计的,受委托单位应具有设计资质。深化设计图应作为工程验收资料。预制构件制作的深化设计文件应包括但不限于下列内容, 1 预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等, 2 对带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排砖图或排板图, 3 对夹心外墙板,应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图, 4 预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度的验算。 3.0.4 鉴于装配整体式混凝土结构施工的特殊性和安装工程重要性等,现阶段施工企业非常有必要对管理人员及安装人员进行专项培训和交底,目的在于全面掌握相关的专项施工技术。 3.0.6目前实际工程中,以预制混凝土梁柱、预制混凝土剪力墙为主要受力构件,通过后浇混凝土连接成为整体的混凝土结构应用,预制构件在整体建筑混凝土结构中所占比例较小的情形,以及部分应用非主要受力构件的现浇混凝土结构,均可按混凝土结构子分部工程进行验收,包括,钢筋分项工程、混凝土分项工程、装配式分项工程等,装配式分项工程包含预制构件进场检验、预制构件安装、预制构件拼缝防水节点三个施工检验批进行检验。 4模板工程 4.1.1 装配整体式混凝土结构的模板及支撑应根据工程结构形式、预制构件类型、荷载大小、施工设备和材料供应等条件确定。 4.1.4 预制构件宜预留与模板连接用的孔洞、螺栓,预留位置应与模板模数相协调并便于模板安装。预制墙板现浇节点的模板支设是施工的重点,为了保证节点 区模板支设的可靠性,通常采用在预制构件上预留螺母、孔洞等连接方式,施工单位应根据节点区选用的模板形式,将构件预埋与模板固定相协调。 4.2.6、4.2.7 采用预制混凝土外墙模板时,应进行施工验算,确保预制混凝土模板在生产、运输、吊装、使用过程中安全可靠。 4.3.2 受弯叠合类构件的施工要考虑两阶段受力的特点,施工时要采取质量保证措施满足设计要求。 5钢筋工程 5.3.3 预制构件中钢筋套筒灌浆连接套筒的设置精度、现浇混凝土内预留钢筋的定位精度对预制构件安装有重要影响,因此对预埋于现浇混凝土内的预留钢筋采用专用定型钢模具对其中心位置进行控制,采用可靠的绑扎固定措施对连接钢筋的外露长度进行控制。 6混凝土工程 6.1.4 混凝土浇筑施工前应进行钢筋工程隐蔽验收。钢筋工程隐蔽验收应包括叠合面粗糙度、定位钢筋、构件钢筋桁架、外露钢筋、后安装钢筋。 6.3.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中第9.6.4条对装配式混凝土结构接缝现浇混凝土规定,拼接处应采用强度等级应不低于预制构件的混凝土灌缝。承受内力的接头和拼缝主要指形成装配整体式结构或整体受力构件,非承受内力的接头和拼缝主要指填充或填缝形成的连接。 7装配式预制构件安装 63 7.1.1 装配式预制构件安装施工前应按设计要求和施工方案进行必要的施工验算。施工验算应包括以下内容, 1 预制构件安装过程中施工荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。 2预制构件吊装施工前,应对构件存放工具、吊装工具、临时支撑工具等安装工具进行吊装工况的承载力验算。 3吊具应符合国家现行相关标准的有关规定,自制、改造、修复和新购置的吊具,应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验。 7.2.1预制构件的运输计划及方案包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施。 7.2.4 预制构件装卸时应充分考虑车体平衡,运输时应采取绑扎固定措施,避免构件移位、倾倒,预制构件与链锁接触部位,应采取衬垫保护措施。 7.2.7 重叠堆放构件时,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上,堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。 7.3.1安装准备应符合下列规定, 1 装配式结构施工前宜选择有代表性的单元或构件进行试安装,根据试安装结果及时调整完善施工方案,确定施工工艺及工序。 2 安装前应复核构件装配连接构造,包括装配位置、节点连接构造及临时支撑等。 3 构件安装测量应符合下列规定, 1)每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层原始点 向上传递引测。 2)每个楼层应设置1个引测高程控制点。 3)预制构件控制线应由轴线引出,每一块(件)预制构件应有纵、横控制线各2条。 4)预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线,安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面砖外装饰时,饰面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内侧来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直。 5)预制墙板垂直度测量,宜在构件上设置用于垂直度测量的控制点。 6)预制外墙板顶部应设置标高控制点,标高控制可采用放置垫块或预埋标高控制调节件的方法。 7.3.5预制构件吊装校核与调整应符合下列规定, 1 预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核,应以中线为主进行调整。 2 预制外墙板上下校正时,应以竖缝为主进行调整。 3 墙板接缝应以满足外墙面平整为主,内墙面不平或翘曲时,可在内装饰或内保温层内调整。 4 预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正,以阳角为基准进行调整。 5 预制外墙板拼缝平整的校核,应以楼地面水平线为准进行调整。 7.3.8套筒灌浆连接施工是装配整体式混凝土结构工程的关键环节之一。实际工程中套筒灌浆连接的质量很大程度取决于施工过程控制,因此要求监理人员在灌浆操作全过程旁站,同时要对作业人员进行培训考核和颁发上岗证书。套筒灌浆连接施工尚需符合有关技术规程和认证配套产品的使用说明书要求。 保证套筒灌浆连接接头的质量必须满足以下要求, 65 1 必须采用经认证的配套产品,该产品应具有良好的施工工艺适应性, 2 严格执行专项质量保证措施和体系,明确责任主体, 3 施工人员必须是经培训合格的专业人员,严格执行技术操作要求, 4 施工管理人员应进行全程施工质量检查记录,能提供可追溯的全过程的检查记录, 5 是否进行监理人员旁站,根据具体工程情况由责任主体决定, 6 施工验收后,如对套筒灌浆连接接头质量有疑问,可委托第三方独立检测机构进行非破损检测。 7.4.1装配整体式混凝土结构的后浇混凝土节点施工质量是保证节点承载的关键,施工时应采取具体质量保证措施满足设计要求。 7.4.2装配整体式混凝土结构的连接节点处混凝土或灌浆料应达到设计规定的强度方可拆除支撑或进行上部结构安装,主要是考虑施工振动或外力对连接处混凝土或砂浆强度早期破坏和不利影响。 8安全文明与绿色施工 本章仅对与装配整体式混凝土结构施工密切相关的安全文明与绿色施工提出要求。 9施工质量分项验收 9.1.3、9.1.4 现浇混凝土中钢筋安装位置的偏差应符合表9.1.3的规定。该规定中安装预埋件指用于与预制构件采用焊接或螺栓连接等形式连接用的预埋件,斜支撑预埋件指用于安装预制构件临时支撑用的预埋件,表9.1.4中普通预埋件为 除以上两种预埋件外的其余预埋件。 9.3.1 预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件,应根据不同预制构件的类型与特点,分别包括,混凝土强度报告、钢筋复试报告、钢筋套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、面砖及石材拉拔试验、结构性能检验报告等相关文件。 10施工质量子分部验收 10.1.7装配整体式结构子分部工程验收除应符合本规定外,尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等相关的现行国家、行业标准的有关规定。 10.2.2装配整体式结构工程施工所用各种材料及预制构件的相关质量证明文件包括,产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告等。 预制构件生产厂家应按单位工程提供结构性能检验报告,预制构件按竖向、水平构件取最不利荷载情况下各不少于一组进行检验,叠合构件应模拟现场施工条件完成叠合后进行结构性能检验,。 涉及保温构造的尚应提供节能性能检测报告。 67