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日产200t液态奶厂设计日产200t液态奶厂设计 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 日产200t液态奶车间设计 摘 要 本设计主要是对日产200t液态奶车间进行设计。在设计过程中,着重从市场预测和销售策略的角度开展了可行性研究,进行了详细的工艺论证,对每个工艺过程进行分析,并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量以及水、电、汽耗量等,最后进行了投资估算和成本核算。 本厂址选择在密山市兴凯湖农场,距市中心20公里,充分利用当地的地理优势、劳动力优势以及当地政策,在设备选型过程中遵循了经济合理与技术先进的原则。设...

日产200t液态奶厂设计
日产200t液态奶厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 日产200t液态奶车间设计 摘 要 本设计主要是对日产200t液态奶车间进行设计。在设计过程中,着重从市场预测和销售策略的角度开展了可行性研究,进行了详细的工艺论证,对每个工艺过程进行分析,并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量以及水、电、汽耗量等,最后进行了投资估算和成本核算。 本厂址选择在密山市兴凯湖农场,距市中心20公里,充分利用当地的地理优势、劳动力优势以及当地政策,在设备选型过程中遵循了经济合理与技术先进的原则。设计采用2班工作制,除去清洗时间即每天实际工作14.5小时,设计冷库、原辅材料库、化验室等辅助设施,对乳制品生产安全进行全程监控,确保乳制品安全性和质量稳定性。在完成设计说明的基础上,通过AutoCAD绘制了主车间工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图和平面布置图,从而 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现了食品工厂的设计布局。 关键词:液态奶;工艺论证;设备选型 i 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, Design of a liquid milk plant with an output of 200 tons Abstract The product line of 200t/d milk and milk and milk drink is mainly designed. During the design, the research of feasibility was done from markt forecast and sell tactics. The detailed process was testfied and analyzed for each process. On the base of it, the calculation of mass balance ,heat balance, the amount of the raw material and supplement material, water, electricity, steam were determined respecttively. Then, the type of main equipment was selected. Finally, the investment estimation and cost accounting were done. The factory site in Mishan County election. Take full advantage of its geographical advantage as the labor advantages, as well as local policies. The factory of this text design adopts 2 classes of work systems for pouring, working everyday time remove an equipments to clean and heat time for 1.5 hours for 16 hours, actual produce time account by 14.5 hours. Integrated production process to consider the technical and economic factors such as different kinds of production equipment selection, design, cold storage, raw and auxiliary materials library, laboratories, and other ancillary facilities, dairy production safety monitoring during the entire process to ensure the safety of dairy products And quality of stability.After the accomplishment of the design specification, large number of drawing work was done in this design as follows: flow diagram of plant, plane figure of main plant. Keywords:Liquid milk; Technology Testify; Type Selection for Equipment ii 目 录 摘要 ............................................................................................................................... i Abstract ....................................................................................................................... ii 第1章 绪 论............................................................................................................11.1 中国乳品市场环境分析....................................................................................1 1.1.1 中国乳品市场生产状况分析 ..................................................................... 1 1.1.2 中国乳品消费情况分析 ............................................................................. 1 1.2 中国乳品市场发展趋势及前景预测 ................................................................1 1.2.1 中国乳品市场发展趋势 ............................................................................. 1 1.2.2 中国乳品前景预测 .................................................................................... 2 1.3 设计背景及内容 ...............................................................................................2 1.3.1 设计背景 .................................................................................................... 2 1.3.2 设计内容 .................................................................................................... 3 第2章 厂区平面设计 ................................................................................................4 2.1 厂址的选择 .......................................................................................................4 2.1.1 自然条件资料 ............................................................................................ 4 2.1.2 水源、能源 ................................................................................................ 4 2.1.3 政治经济与交通情况................................................................................. 4 2.2 总平面设计方案 ...............................................................................................4 2.3 车间布置的基本原则 .......................................................................................5 第3章 工艺流程确定及论证 ....................................................................................6 3.1 产品及产量的确定 ...........................................................................................6 3.2 工艺流程的确定 ...............................................................................................6 3.3 工艺论证和说明 ...............................................................................................8 3.3.1 原料乳的要求及检验................................................................................. 8 3.3.2 原料乳的预处理 ........................................................................................ 8 3.3.3 调配系统 .................................................................................................. 10 3.3.4 灭活乳酸茵饮料特殊工艺 ....................................................................... 10 3.3.5 超高温瞬时灭菌 ...................................................................................... 11 3.3.6 灌装 ......................................................................................................... 11 3.4 生产中常见缺陷及解决办法 .......................................................................... 12 第4章 物料衡算 ...................................................................................................... 14 4.1 产品配方 ......................................................................................................... 14 4.1.1 含乳饮料配方 .......................................................................................... 14 4.1.2 灭活乳酸菌饮料配方............................................................................... 14 4.2 原料乳及产品成分 ......................................................................................... 14 4.2.1 原料乳的成分 .......................................................................................... 14 4.2.2 成品乳的成分 .......................................................................................... 14 4.3 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化计算 ..................................................................................................... 14 4.3.1 乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) ......................................... 15 4.3.2 稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 ................................................ 15 4.3.3 每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) ........................................................... 14 4.3.4 标准乳成分 .............................................................................................. 14 4.3.5 制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G) .................................................... 14 4.3.6 每吨原料乳可制得标准乳(G1)和稀奶油(G2) ............................... 15 4.3.7 检验 ......................................................................................................... 16 4.4 车间物料平衡计算 ......................................................................................... 15 4.4.1 灭菌乳物料横算 ...................................................................................... 16 4.4.2 含乳饮料物料衡算 .................................................................................. 17 灭活乳酸菌饮料物料衡算 ....................................................................... 17 4.4.3 4.5 生产所用原辅料耗算 ..................................................................................... 17 第5章 热量衡算 ...................................................................................................... 19 5.1 热交换设备类型的确定.................................................................................. 19 5.2 原料乳冷却阶段 ............................................................................................. 19 5.3 发酵前预杀菌、均质、高温灭菌阶段 .......................................................... 19 5.4 发酵后冷却阶段 ............................................................................................. 19 5.5 超高温灭菌阶段 ............................................................................................. 19 第6章 主要设备选型 .............................................................................................. 21 6.1 选择设备的原则 ............................................................................................. 21 6.2 设备选型列表 ................................................................................................. 21 第7章 公共系统与辅助部门 .................................................................................. 23 7.1 生产及辅助车间设施 ..................................................................................... 23 7.2 给排水系统 ..................................................................................................... 24 7.3 用水量估计 ..................................................................................................... 23 7.4 用电量估算 ..................................................................................................... 23 7.5 用汽量估算 ..................................................................................................... 23 第8章 劳动组织 ...................................................................................................... 24 第9章 经济技术分析 .............................................................................................. 25 9.1 投资分析 ......................................................................................................... 25 9.1.1 用于建筑工程的各项费用 ....................................................................... 25 9.1.2 用于购置设备及安装............................................................................... 25 9.1.3 流动资金 .................................................................................................. 25 9.2 投资总额 ......................................................................................................... 25 9.3 成本核算 ......................................................................................................... 25 9.3.1 生产成本 .................................................................................................. 25 9.3.2 包装成本 .................................................................................................. 26 9.3.3 制造成本 .................................................................................................. 26 9.4 销售收入 ......................................................................................................... 26 9.5 利润分析 ......................................................................................................... 279.6 投资回收期 ..................................................................................................... 27 结 论 ..................................................................................................................... 29 参考文献 ..................................................................................................................... 30 附 录 ..................................................................................................................... 31 致 谢 ................................................................................................................... 32 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 日产200t液态奶车间设计 第1章 绪 论 1.1 中国乳品市场环境分析 1.1.1 中国乳品市场生产状况分析 近10年来,我国乳业快速发展,2006年我国奶牛头数达到1330万头,与1995年相比增长了2.1倍;2006年我国奶类总产量达到3294万吨,与1995年相比增长了 3.71倍;乳制品产量达3290万吨,与1995年相比增长了27.88倍;1998年至2006年,我国奶制 ,,1品工业产值由122.9亿元增加到1074.2亿元,年均增速达31.1,。中国乳业已由一个“弱质产业”发展成为“朝阳产业”,中国也由一个“贫奶”国家进入了仅次于美国和印度的世界乳业大同行列。 从区域分布看,我国的奶类生产主要集中于北方,处于全国牛奶产量前8位的省份分别为黑龙江、河北、内蒙古、新疆、山东、陕西、山西和宁夏,全部为北方省区。 1.1.2 中国乳品消费情况分析 随着乳品生产的发展,我国人均乳品消费量也有所增加,但由于人口基数大,且受消费习惯的影响,总的消费水平仍然较低,与世界平均水平相比,有很大差距。目前,我国奶类人均消费量不足28kg,而世界乳品年人均消费量约为100kg。我国乳品消费的一个最大特点,是乳品消费主要集中在城镇居民,农村居民的乳品消费量非常少。在农村居民中,牧区和农区又有很大差异。牧区由于消费习惯的影响,人均消费量在20kg左右,而农区农民消费人均不足lkg。 1.2 中国乳品市场发展趋势及前景预测 1.2.1 中国乳品市场发展趋势 (1) 液态奶已居乳品主导地位,规模持续扩大。 根据现有资料显示,从1996年起,液态奶产销量已超过奶粉,成为国内乳品消费市场中的第一大品种。2000年液态奶产量已达到190万吨,同期的奶粉产量为58万吨。从近几年各类乳品消费的发展状况来看,1996年到2000年的5年内,液态奶产销量年均增长率达到53,左右,而同期奶粉的年均增长率却只有13,左右。因此,液态奶已经成为我国乳品产业中规模最大、增长最快的细分市场。 1 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, (2) 乳品复合材料包装日益受到消费者青睐。 目前,国内经济平稳发展,在人们解决温饱,向小康社会过渡的新阶段,注重产品品质、追求生活质量成为人们的消费潮流。利乐新包装能够较完整的保存鲜奶的营养成分及 ,,5纯正的风味,更好的延长产品的保鲜期。 利乐新包装的保质期延长,改变了以往人们“即买即食"的消费习惯,保质期的延长,可以有效地克服人们经常性购买所带来的不便,即使在常温状态下,也能长期保存,其次,利乐包装有效地保持了原料乳的鲜度,包装不使用防腐剂等添加剂,是一种绿色环保的包装,更符合现代人崇尚绿色环保、时尚健康的特点,成为消费的新亮点。 (3) 纯鲜牛奶稳占市场,功能性乳品前景看好。 目前液态奶市场中最大宗的品种是纯鲜牛奶,然而近几年各种强化型乳品与功能型乳品层出不穷,发展迅速。尤其在一些乳品消费水平较高的大城市及沿海城市,如上海、北京、青岛等地,强化型与功能型乳品已经拥有较大的市场。随着人们生活质量的提高与健康意识的增强,这类乳品的市场规模将呈现不断扩张之势。可以预料在不久的将来,一些大中型城市强化型与功能型乳品将成为主要的细分市场。 1.2.2 中国乳品前景预测 (1) 总量将会保持大幅度增长,据农业部畜牧兽医局统计,2001年我国上半年奶类产量达到462万吨,同比大幅增长15,。随着我国乳品企业的自动化水平不断提高,城市型 ,,5乳品企业将重点发展液态奶,特别是适合大众消费的巴氏杀菌奶、酸奶、配方奶等。 (2) 液态奶的市场集中化趋势将会进一步加强,一些中小企业将会被市场所淘汰,特别是加入WTO后国外企业对我国液态奶市场的冲击将会加快,大型乳品企业的产销量占全国市场总量的比例将快速提高。 (3) 市场将不断细分,“对症"饮奶的消费分流现象日益明显,液态奶市场将不断细分。 (4) 农村市场将成为未来液态奶市场争夺的重点,随着农村消费能力的进一步增强和农村居民消费意识的进一步提高,农村市场将发挥出其巨大潜力。 1.3 设计背景及内容 1.3.1 设计背景 (1) 据国内权威调查公司报告预测,未来饮料消费趋势呈:乳品饮料、保健饮料、果汁饮料、茶饮料的消费者将越来越多,碳酸饮料、水饮料的消费者会逐渐减少。 2 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 图1-1饮料产品未来消费需求统计分析 (2) 通过对消费者近两年喝过的各种饮料品牌数量的调查表明:茶饮料、果汁饮料、乳品饮料的品牌集中度最高,碳酸饮料和水饮料最低。 图1-2饮料产品品牌集中度调查统计 1.3.2 设计内容 根据以上分析,加之大量的市场调研,本厂产品规划如下: (1) 总共设计三条生产线:一条利乐砖线(4台利乐TB.19型砖包装机),年产能为 3.5万吨;一条无菌塑料袋线(3台法国百利包),年产能为2.5万吨;预留一条生产线, 根据市场变化灵活调整。 (2) 产品种类:全部为液态奶,主要是灭菌乳、含乳饮料和灭活乳酸菌饮料。 (3) 产品容量:全部为250mL。 3 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第2章 厂区平面设计 2.1 厂址的选择 厂址的选择必须遵循国家基本建设的总方针。正确的选择厂址,可以节约投资和材料,缩短建设周期,尽快形成生产能力。因此厂址的选择主要考虑乳源、交通运输、燃料与动力来源、水源、靠近城镇居民区及厂区情况等几个方面。 根据密山当地状况,公司选择建在密山市兴凯湖农场,距市中心20公里,交通便利,空气清新,水质清纯,环境优雅,且附近有较好的奶源,建厂条件十分优越。 2.1.1 自然条件资料 厂区地处密山市兴凯湖农场,密山地域辽阔,幅员3843平方公里,属三江平原第二区,北部为完达山脉,南部为长白山脉,中部为穆棱河冲积平原,地貌特征为“三山二水五分田”。乌苏里江一级支流--穆棱河贯穿全市。境内有全省最大的人工水库——青年水库和全国最大的国界湖——兴凯湖。 2.1.2 水源、能源 密山生态环境良好,土地肥沃。水源丰沛,兴凯湖农场毗邻黑龙江省密山市国家级自然保护区兴凯湖,这里山色清纯,水碧无暇,拥有丰富的自然资源和生态环境。密山有着富饶的地下宝藏和地上生物资源。煤炭、石墨等矿产资源分布全市。其中煤炭储量约为5亿吨,且毗邻煤城鸡西,有良好的能源来源。 2.1.3 政治经济与交通情况 密山境内有5个国营农场,东与虎林相连,南与俄罗斯相邻,边境线长265公里,其中水界235公里。西与工业重地鸡西市为邻,北与七台河市相接,既处在东北亚“金三角”之中,又位于对俄出口黄金通道上,交通十分便利,且有利于进行进出口贸易。密山交通便利,公路四通八达,有通往邻市县干线公路8条。 2.2 总平面设计方案 2根据风向和地势等布置各部门位置、绿地、建筑物、道路,厂区占地面积32600m,呈长方形,东西向约170m,场地设计标高44~47m.。全年主导风向为东北风,因此将公用设施锅炉房,变电所等布置在厂区南面。厂区设东、北两个出口,北端出入口为主出入口,为原辅料,成品及人流出入口;东端出入口为辅助出入口,为煤炭、煤渣等出入口。两个出入口通过干道相连,同时又对内部交通运输不产生干扰。 4 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 2.3 车间布置的基本原则 本车间在设计过程中,将充分考虑以下几个方面的因素: (1) 以方便生产为前提,符合车间生产程序,避免原料、半成品和成品的交叉运输、污染。 (2) 全厂建筑采用南北朝向,有利于采光和通风。 (3) 通盘考虑全厂布置,力求合理、经济,并充分考虑随着产量的增大,增加生产设备和其他配设施的可能性。 5 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第3章 工艺流程确定及论证 3.1 产品及产量的确定 根据目前市场的需求情况和对近期市场的预测,产品主要为灭菌乳、含乳饮料、灭活乳酸菌饮料三种,其日产量分别为: 灭菌乳 60吨; 含乳饮料 40吨; 灭活乳酸菌饮料 100吨。 对于乳品生产工厂,一般采用2班工作制,每天工作时间16小时,除去清洗时间1.5小时,实际工作时间按14.5小时计,各产品产量为灭菌乳4.14吨/小时,含乳饮料2.76吨/小时,灭活乳酸菌饮料6.90吨/小时,年工作日为360天,则年产量为7.2万吨。 3.2 工艺流程的确定 本设计采用液态奶中的灭菌乳、含乳饮料、灭活乳酸菌饮料的通用加工方法,灭活乳酸菌饮料要先将牛乳进行乳酸菌发酵制成酸乳,然后根据配方加入糖、稳定剂、水等物质,经混合后灭菌再灌装,制成不含活性菌,保质期长,可常温储存的产品,灭菌乳和含乳饮料不需发酵,其它工艺基本一致。 确定工艺流程,首先要保证产品质量;其次要根据原料的性质,根据产品的规格要求和国家颁布的国家标准,选用合理的工艺路线;最后还要结合具体条件,优先采用机械化、连续化生产线。据此,确定具体工艺流程图如下: 6 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 稳定剂 软化水 蔗糖 原料乳 抗菌素检测 软化水 过滤净乳 加热 预溶 膜过滤 预 热 70? 溶解 热溶胀 15-20MP 均质脱气 过滤 胶体磨 85?15s 巴氏杀菌 杀菌 95?300s 糖浆 冷却储存 冷却 43? 菌种 标准化 接种 (42,43?) 杀菌 均质 发酵 UHT杀菌 冷却 利乐无菌灌装 百利无菌灌装 装箱入库 装箱入库 成品 成品 图3-1 工艺流程图 3.3 工艺论证和说明 3.3.1 原料乳的要求及检验 原料乳的理化检测指标 制造优质的的乳制品,必须选用品质优良的原料乳,原料乳送到加工厂时,必须进 行逐车或逐批验收,验收时对原料乳进行嗅觉、味觉、外观、尘埃、温度、酒精、酸度、 脂肪、蛋白质、全乳固体、细菌数等进行严格检验,必须符合以下要求: 7 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, (1) 采用健康母牛挤出的新鲜天然乳汁; (2) 不得使用产前15日内的胎乳和产后7d内的初乳; (3) 不得含有肉眼可见的机械杂质; (4) 具有新鲜牛乳的滋味和气味,不得有外来异味,如饲料、苦味、臭味、霉味和涩味等; (5) 为均匀无沉淀的流体,呈浓厚粘稠者不得使用; (6) 色泽为白色或稍带黄色,不得有红色绿色或显著黄色; 0(7) 酸度不得超过20T; (8) 不得使用任何化学物质和防腐剂。 原料乳的抗菌素检测 由于乳腺炎乳中白血球含量的增加,因此对乳酸菌有不同的吞噬作用,尤其是在治疗乳腺炎时使用的抗生素在乳中有一定的残留量,饮用含有抗生素的牛乳及乳制品对人的健康产生危害,因此建立快速安全高效的抗生素检测成为必要。 3.3.2 原料乳的预处理 原料乳的预处理是指原料乳在投入生产前为保持牛乳的新鲜度而采取的一系列措施的总称。一般分以下几步: 初验合格的原料乳一粗滤一脱气一称重计量一净化一均质一巴氏杀菌一冷却贮存 (1) 粗滤 粗滤可以除去较大的杂质和异物。 粗滤可以在乳的运输管道中连接一个过滤套筒或在管道的出口一端安放一布袋进行过滤。这两种方式都应该防止堵塞而导致滤袋失去过滤效果。随着通过滤袋的乳量的增加,滤袋中杂质增多,微生物也会逐渐增多,因此,宜在通过一定数量的牛乳后及时更换布袋。使用这种方式的过滤器应注意过滤器在进出口的压力差不宜超过68.87kPa。 (2) 称重计量 送奶车先经地磅后检测,合格收奶后,再过磅,毛重减皮重即为收奶的净重。 (3) 牛乳的脱气 牛乳刚刚被挤出后约含5.5%,7%的气体;经过贮存、运输和收购后,一般其气体含量在10%以上,而且绝大多数为非结合的分散气体。这些气体对牛乳加工的破坏作用,主要有:?影响牛乳计量的准确度;?使巴氏杀菌机中结垢增加;?影响分离和分离效 8 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 率;?影响牛乳标准化的准确度;?影响奶油的产量;?促使脂肪球聚合;?促使游离脂肪吸附于奶油包装的内层;?促使发酵乳中的乳清析出。 所以,在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。首先,要在奶槽车上安装脱气设备,以避免泵送牛乳时影响流量计的准确度。其次,是在乳品厂收奶问流量计之前安装脱气设备。但是上述两种方法对乳中细小的分散气泡是不起作用的。因此在进一步处理牛乳的过程中,还应使用真空脱气罐,以除去细小的分散气泡和溶解氧。脱气后的牛乳在70?的条件下均质,然后进入杀菌机杀菌。 (4) 净化 净化工序采用离心净乳法。 离心净乳是借助离心净乳机的高速离心作用排除乳中的机械杂质,并可减少存在于鲜乳中的体细胞、白血球和细菌等生物、生理杂质,从而达到高度净化和增进杀菌效果的目的。净乳时乳温宜在30,40?,故在净化前应该进行预热。预热设备可选用板式换热器。 (5) 均质 均质是指对脂肪球进行机械处理,使它们呈较小的脂肪球,均匀一致地分散在乳中。 经均质后的乳有以下优点:?风味良好、口感佳。?在瓶内不产生脂肪上浮现象。?凝块张力降低,适合于喂养婴儿。均质一般采用两级均质,即物料连续通过两个均质阀,将粘在一起的小脂肪球打开。较高的温度均质效果较好,但温度过高会引起部分乳蛋白的变性。大量的试验表明,均质温度采取70?左右,均质压力15~20MPa效果最好。若温度降低后再均质,不仅降低了均质效果,而且有时会使脂肪球形成奶油粒。 (6) 巴氏杀菌 原料乳巴氏杀菌的目的有: ?初步杀死大部分的细菌和致病菌,使超高温灭菌的杀菌更彻底,以保证食品的安全性,提高成品的贮藏性。 ?抑制酶的活性,以免成品产生脂肪水解,酶促褐变等不良现象。 ?增加生产产品种类的灵活性,可随意调整产品品种。 采用两套加工能力为10t,h的巴氏杀菌系统。系统包括巴氏杀菌机、分离机、均质、闪蒸。牛奶巴氏杀菌温度为85?,保温15s,热效率?90%,采用热水加热系统,蒸汽与热水间接加热。冷却介质为2?的冰水。另外再配一套加工能力为5t,h的巴氏杀菌系统, 9 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, ,,3牛奶巴氏杀菌温度为95?,保温300s,用于发酵酸奶。 (7) 冷却 为了提高原料乳的抗菌力,抑制乳酸菌的生长,保持原料乳的鲜美风味,保证产品 ?以下。 质量,延长贮存时间,以利于生产调度,净化后的原料乳应立即冷却至4 (8) 贮存 为了保证工厂连续生产的需要,必须有一定的原料乳的贮存量。本设计采用5个50t室外奶仓。奶仓下部分带有冷却装置,可通过冰水降温,确保所贮存的牛乳在4?以下。贮奶罐配有适当的搅拌机构,定时搅动液体,防止脂肪上浮,避免原料乳的成分分布不均匀 3.3.3 调配系统 (1) 设置三套10t,h配料装置。配料装置要求人工倒料方便,小料和配料水混合时,能实现自动计量。白糖、可可粉或其它添剂通过混粉装置与6台5t化粉罐中的牛奶或配料水经过升温70?后打循环,然后进行水合。 (2) 根据产品的需要,配料系统还可以化奶粉,并将化好的大小还原料乳降到4?左右送至奶仓中老化待用。 (3) 化粉水合完成或配料水合完成后冷却,打到待装罐,然后定容、调香、如果需要也可以调酸,搅拌均匀后备用。 ,,10此种设计紧凑,需要罐较少投资小而且产品种类非常灵活,生产方便。 3.3.4 灭活乳酸菌饮料特殊工艺 (1) 高温杀菌:接种前需高温杀菌,就是前面提到的5T巴杀系统,选择酸乳在发酵 前的热处理温度和时间,不仅要考虑对原料乳中微生物的杀灭程度,即致死效率,也要考虑其对原料乳成分、尤其是蛋白质的影响。可以说,热处理条件对酸乳成品的质地、口感和风味起关键作用。因此,可取95?,300s这一热处理条件,即可保证杀死所有微 ,,2生物细胞及部分芽孢,又使酸乳的品质达到最佳。 (2) 接种、发酵:高温杀菌后的原料乳立即冷却至酸乳菌种(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌)的最佳作用温度42?,接入2,,3,的菌种进行发酵。 确定发酵工艺条件时,必须考虑以下因素: ?原料乳的组成对所用菌种生长增殖的影响,如促生因子和抑制因子的存在情况; ?所用菌种组成和纯度; 10 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, ?所用菌种对生长环境的要求:如最佳生长增殖温度与时间等; ?酸乳成品的特征要求:如酸度、质地,这将直接影响何时终止发酵,即发酵时 间的选择。而发酵速度过快会影响凝胶状态,从而影响酸乳质地; ?所用设备及生产能力要求。 参考国内外乳酸发酵的技术指标,可以采用42?发酵4,5h,最终pH值控制在4.5 摄氏度 (3) 冷却(发酵后):发酵后的酸乳冷却到15~20?,与糖浆、稳定剂、软化水等混合 ,,12均匀,同上述调配工艺,定容、调香、调酸后备用。 3.3.5 超高温瞬时灭菌 ,150?,在超高温瞬时灭菌是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌的水平。超高温瞬时灭菌方式的出现,大大改善了灭菌乳的特性,不仅使产品从颜色、味道上得到了改善,而且提高了产品的营养价值。 虽然理论上应采用136?,4s杀菌,但细菌等微生物在酸性中更容易杀死,根据国内、外多年的实际经验pH值为4.0左右的酸性奶杀菌只需要120?,20s,这样可以最大限度的减少对牛奶中营养成份的破坏。本工厂的UHT是采取可切换此两种工艺的设计,,4。 3.3.6 灌装 杀菌或灭菌后的牛乳必须立即连续地进行灌装。 (1) 灌装容器 本设计课题根据对市场调研、预测和销售策略的角度考虑,选用利乐无菌灌装,常温下保质期为6,8个月和法国百利无菌灌装,常温下保质期为15,30天。 (2) 采用无菌灌装 ?灌装前对UHT及灌装机进行CIP清洗,并对物料管进行130?,20min以上热水 循环杀菌,并保证灌装室内无菌正压。 ?灌装前对来的物料进行136?,4s或120?,20s杀菌,确保来的物料无菌。 ,,13?对包材进行30,,35,水溶液浸泡杀菌。 11 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 3.4 生产中常见缺陷及解决办法 表3-1 牛奶生产中常见缺陷及解决办法 类型 现象 解决办法 1.蛋白质变性问题:加强原料乳质 量,减少受热强度和时间,注意 调酸顺序; 外观缺陷 出现絮状物 2(选择合适的稳定剂,增加均质力; 3.如果微生物问题,则要加强原料和过程 ,,15控制; 乳清析出,颜色褐变 一般是酸奶中出现,避免过度搅拌,降低 搅拌温度,减少杀菌时间; 缺乏发酵乳的芳香味 调整菌种或球菌与杆菌的比例,延长发酵 时间,增加总固乳体; 风味缺陷 酸度过高 控制发酵程度与搅拌温度,抑制后 发酵产酸,调整加酸的比例; 酸度过低 加强发酵过程产酸,消除乳中存在的抑菌 物质,防止噬菌体污染发酵剂; 不自然的风味 重新选择香精的种类; 微生物 产品变质 1.加强原料乳控制,微生物超标的不合格 的奶不收,收进的生奶要及时杀菌,并降 到4?以下贮藏; 2.加强控制过程,加强抽检力度,找到可 能的污染源,彻底解决问题; 粘稠度缺陷 发黏 防止受产黏菌污染,避免在过低温度下发酵; 稀薄 增加牛乳蛋白质量,避免提前进行搅拌,适 当增加稳定剂用量 分层 避免混入空气,避免强烈搅拌,增加总干物 质含量,选用产黏发酵剂,合理使用稳定剂 12 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第4章 物料衡算 4.1 产品配方 4.1.1 含乳饮料配方 表4-1 含乳饮料配方 成分 含 量 成分 含 量 0.5% 原料乳 乳化剂 85% 0.02% 白砂糖 香 精 4% 10% 0.03% 稳定剂 纯净水 4.1.2 灭活乳酸菌饮料配方 表4-2 灭活乳酸菌饮料配方 成分 含 量 成分 含 量 0.3% 原料乳 乳化剂 85.5% 0.01% 白砂糖 2.5% 香 精 6.6% 0.09% 稳定剂 纯净水 2% 发酵剂 4.2 原料乳及产品成分 4.2.1 原料乳的成分 表4-3 原料乳的成分 脂 肪 蛋白质 乳 糖 灰 分 水 分 非脂乳固体 乳固体 3.4% 3.2% 4.6% 0.7% 88.1% 8.5% 11.9% 4.2.2 成品乳的成分 表4-4 成品乳的成分 蛋白质 脂 肪 非脂乳固体 2.5% 2.7% 7.6% 4.3 标准化计算 从原料乳中直接标准化(在线标准化)配成标准化乳 13 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 4.3.1 乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) 原料乳:R= F/S=3.4%/8.5%=0.4000 成品:R=F/S = 2.7%/7.6% = 0.3538 0 00 标准化的方法:由于R,R说明原料乳中的脂肪含量较高,需要标准化以达到0 要求,所以要把部分原料乳进行分离,分理处的脱脂乳要加到原料乳中,使之达到标准乳的要求,分离出的稀奶油则另用容器贮存。 4.3.2 稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 ?时,脱脂乳含脂肪F =0.2% ;稀奶油含脂肪F = 40%。设定:当预热温度为 4012假定原乳脱脂后,脱脂乳及稀奶油中的非脂乳固体与无脂乳之比不变。 ?脱脂乳中非脂乳固体: S=(100-F)/(100-F)×S=(100-0.2)/(100-3.4)×8.5%=8.78% 1100 ?稀奶油中非脂乳固体: S=(100-F)/(100-F)×S=(100-40)/(100-0.2)×8.5%=5.11% 2210 4.3.3 每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) M= (F-R×S)/(R×S-F)=(3.4-0.3538×8.5)/(0.3538×8.78-0.2)×1000 1 0011 = 135.1kg 4.3.4 标准乳成分 脂肪含量:F=(1000×3.4%+M×0.2%)/(1000+M) 标 11 =(1000×3.4%+135.1×0.2%)/(1000+135.1) =3.0% 非脂乳固体:S=F/R=3.0%/0.3538=8.5% 标标 表4-5 标准乳成分 脂 肪 非脂乳固体 水 分 3.0% 8.48% 88.5% 4.3.5 制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G) 设:分离(Gkg)可得到(Mkg)脱脂乳和(Mkg)稀奶油。 12 根据脂肪含量守衡可知: G×F=M×F+M×F且G=M+M 0112212 可得:M= M×(F-F)/(F-F) 2 10120 = 135.1×(3.4-0.2)/(40-3.4) 14 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, = 11.8kg 则要分离原料乳:G=M+M=135.1+11.8=146.9kg 12 4.3.6 每吨原料乳可制得标准乳(G1)和稀奶油(G2) 一吨原料乳可制得标准乳:1146.9/1135.1=1000/G 1 可得:G=989.71kg 1 去除的稀奶油:G=1000-G=1000-989.71=10.29kg 21 4.3.7 检验 一吨原料乳中含脂肪量: m = M×F=1000×3.4%=34kg 000 一吨原料乳分离后得到标准乳中的脂肪含量: m=G×F=989.71×3.0%=29.69kg 标11 一吨原料乳脱去稀奶油中的脂肪含量: m=G×F=10.29×40%=4.12kg 222 结论:m?m+m 可知:计算正确 012 4. 4 车间物料平衡计算 以生产一吨成品乳为基准进行计算 4.4.1 灭菌乳物料衡算 (1)1000kg成品乳灌装前的质量(检样、灌装损失率按0.8%计算): ,,,, M,M,1,0.8%,1000,1,0.8%,1008.06kg01 (2)经均质、杀菌(损耗按 0.4%计算) ,, M,1008.06,1,0.4%,1012.11kg2 (3)经输送、冷却、贮存(损失率按 0.2%计算) ,,,, M,M,1,0.2%,1012.11,1,0.2%,1014.14kg32 (4)所需原料乳的量为 M,10001014.14,10003 M,,,1024.68kg4989.71989.71 4.4.2 含乳饮料物料衡算 (1)1000kg成品乳灌装前的质量(检样、灌装损失率按0.8%计算): ,,,,M,M,1,0.8%,1000,1,0.8%,1008.06kg 01 15 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, (2)生产1008.06kg成品乳需要标准化乳的量为: 1008.06×85%=856.85kg (3)标准化乳经均质、杀菌(损耗按 0.4%计算) ,,M,856.85,1,0.4%,860.29kg2 (4)标准化乳经输送、冷却、贮存(损失率按 0.2%计算) ,,,,M,M,1,0.2%,860.29,1,0.2%,862.02kg32 (5)所需原料乳的量为: M,1000862.02,10003 M,,,870.98kg4989.71989.71 4.4.3 灭活乳酸菌饮料物料衡算 (1)1000kg成品乳灌装前的质量(检样、灌装损失率按0.8%计算): ,,,, M,M,1,0.8%,1000,1,0.8%,1008.06kg01 (2)生产1008.06kg成品乳需要标准化乳的量为: 1008.06×88.5%=892.13kg (3)标准化乳经均质、杀菌(损耗按 0.4%计算) ,, M,892.13,1,0.4%,895.72kg2 (4)标准化乳经输送、冷却、贮存(损失率按 0.2%计算) ,,,, M,M,1,0.2%,895.72,1,0.2%,897.52kg32 (5)所需原料乳的量为: M,1000897.52,10003 M,,,906.85kg4989.71989.71 4.5 生产所用原辅料耗算 通过原辅材料的计算,可确定单位时间内生产过程主要原辅材料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量,据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数值,经济合理地选择生产设备,并进行车间的工艺布置和个工序劳动力的安排等。 16 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 表4-6 原辅料材料核算 名称 规格 实际日耗量 备注 原料乳 无抗鲜乳 187.005t 白砂糖 优级 18.512t 稳定剂 食用级 0.102t 乳化剂 食用级 1.548t 香精 食用级 0.152t 纸包 250ml/包 26.28万包 纸箱 250ml箱 2.44万箱 按损耗2%计 17 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第5章 热量衡算 5.1 热交换设备类型的确定 在液态奶的整个生产过程中,从原料乳净化、冷却、标准化,一直到超高温灭菌直至降温冷却至室温进行无菌灌装前的这一阶段,要完成绝大部分的灭菌任务,对热交换设备提出了“既准确满足工艺参数,又留有适当余地的要求;另外,由于这一阶段各个环节在时间上衔接紧凑,升温,降温所需或所释放的热量可以互相充分利用,这就进一步要求热交换设备的选择必须有利于热量循环利用。根据这一指导思想,本 ,,8设计中,通过板式换热器进行热交换的两介质均采用逆流传热,其处理能力为5000L/h。 5.2 原料乳冷却阶段 将原料乳1h内从30?冷却至5?,每天收奶时奶流量为30t,h,则需放出热量为: Q==30000×3.95×25=2962500 kJ/h M,C,,T 5.3 发酵前预杀菌、均质、高温灭菌阶段 均质后的乳自65?加热至95?,通过弯管进入盘管式保温器保温300s,过热水从105?降温至80?,则 Q =kJ/h M,C,,T,5000,3.95,30,592500 保温后的乳液冷却至42?,进入发酵罐发酵;5?标准化的乳液经初步预热至65?,待均质,则 Q =kJ/h M,C,,T,5000,3.95,53,1046750 5.4 发酵后冷却阶段 发酵乳液从42?降温至18?,进行混料和二次均质,所释放的热量将原料乳冷却阶段流出的9?冷却水加热至20?,则 Q =kJ/h M,C,,T,10000,0.93,24,223200 5.5 超高温灭菌阶段 调配好的乳或乳饮料自18?预热至95?,过热水从123?降温至80?,则 Q = ,5000,3.95,77,1520750kcalhM,C,,T 预热后的乳液继续加热至136?,瞬间灭菌4s,高压过热水从140?降温至 18 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 123?,则 Q =kJ/h M,C,,T,5000,3.95,17,335750 灭菌后的乳液降温至95?,来自热水罐的80?热水被加热至95?,则 Q =kJ/h M,C,,T,5000,3.95,15,296260 乳液自95?继续降温至25?,待无菌利乐包灌装,20?自来水被加热至80?,进入热水罐,则 Q =kJ/h M,C,,T,5000,3.95,70,1382500 19 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第6章 主要设备选型 6.1 选择设备的原则 食品工厂的生产设备大体可分四个类型:计量和贮存设备、定型专用设备、通用机械设备和非标准专业设备,在选择设备时,按照以下原则进行: (1) 满足工艺要求,保证产品的质量和产量; (2) 所选的设备能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低,并能一机多用; (3) 所选的设备应符合食品卫生的要求,易清洗装拆,与食品接触的材料不易腐蚀,不致于对食品造成污染; (4) 设备结构合理,材料性能可适应各种工作条件(如温度、湿度、压力、酸碱度等; (5) 在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有 ,,7合理的控制系统,并尽量采用自动控制方式。 6.2 设备选型列表 表6-1 设备选型列表 设备编号 设备名称 工作能力 备注 数量 E101 奶车 10T 5 E102 收奶泵 10T/h 2 E103 双联过滤器 10T/h 2 E104 脱气罐 10T/h 2 E105 离心泵 10T/h 2 E106 流量计 2 E107 离心净乳机 10T/h 有一个备用 2 E108 冷排 10T/h 出口温度4-8度 2 E109 室外奶仓 70T 3 E110 平衡槽 1 E111 离心泵 5T/h 1 E112 板式热交换器 5T/h 出口温度50-60度 1 20 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, E113 净乳机 5T/h 有一个备用 2 E114 多功能板式杀菌机 5T/h 预巴杀 1 E115 离心泵 5T/h 1 ER116 液环泵 10T/h 耐强酸、强碱 1 E201 板式热交换器 10T/h 2 E202 均质机 10T/h 2 E203 保温罐 10T/h 2 E204 离心泵 10T/h 2 E205 种子罐 5T 3 E206 发酵罐 10T 1 E207 转子泵 1T/h 1 E208 冷排 5T/h 2 ER209 液环泵 10T/h 耐强酸、强碱 1 E301 配料罐 1T 带高速搅拌装置 5 E302 板式热交换器 10T/h 1 E303 水合罐 10T 7 E304 离心泵 5T/h 1 ER305 液环泵 10T/h 耐强酸、强碱 1 E401 管式热交换器 10T/h 半速5T/h 2 E402 无菌罐 8T 2 E501 罐装机 1T/h 1 E502 无菌罐装机 5T/h TBA22 050型 3 E601 CIP工作站 12M?/h 1 21 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第7章 公共系统与辅助部门 7.1 生产及辅助车间设施 表7-1 厂区主要组成部门 项目 组成部门 生产车间 收奶间,前处理间,配料间,巴氏杀菌间,超高温灭菌 间,CIP间,包装间等 辅助车间 化验室,机修车间,包装车间,成品库,配电间,污水 处理,水处理车间等 变电所,锅炉房 动力设施 办公室,食堂,浴室,厕所,围墙,大门,传达室等 全厂性设施 (1) 收奶间 收奶是乳品加工的第一步。收奶站要检测的原料奶的标准为酸度?18?T,温度 ?10?,杂质度?4mg/ kg,以及进行抗生素残留检验、酒精实验、玫瑰红实验和凝结 ,,9实验,确保原料奶的新鲜和质量。确保原料合格后,才可收奶。 (2) 奶仓 奶仓的数量规格由原乳的运送时间表和运送容积来决定。 (3) 化验室 化验室一般包括化验操作间,精密仪器间,细菌培养间,无菌室和贮藏间。 (4) 成品库 花生牛乳的成品为利乐包包装,可以在室温下保存,不需要冷库保存,只要常温 库。 (5) 机修间 机修间主要是为厂区维修工人提供休息,工具及配件储存的地方,方便维修工人 对厂区的各种故障进行处理。如:水、电的调试及车间设备的安装、调试、维修等。 22 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 7.2 给排水系统 (1) 给水系统 本设计中,水源为地下水。地下水可就地直接取用,水质稳定,且不易受外部污染,水温低且基本恒定。一次性投资不大,经常费用小。 (2) 排水系统 乳品厂排水量普遍较大,排水中包括生产废水、生活污水和雨水。生产车间的室内排水采用无盖板的明沟,宽200mm、深300mm、坡度2%,设有隔栅和防鼠装置。厂区排水采用埋地暗道。 7.3 用水量估计 (1) 冲洗地面:5t,h; (2) 纯净水制水:10t,h; (3) 软化水制水:20 t,h: (4) 生活用水:5t,h; (5) 洗箱用水:5t,h; (6) 设备冷却及其它用水:20t。 以85,的地方同时用水计,则每天用水量总计:65 t,h×80,×20h=1040t。 7.4 用电量估算 全部设备总功率1350kW,以60,用电设备同时在运行计算,每日耗电1350×60,×20=16200度。 7.5 用汽量估算 生产设备蒸汽耗量:0.8MPa,4t,h,则每日用汽量4t,h×20h=80t,由于用汽量不稳定,及考虑冬天取温用汽,实际选型时选2台6t烧煤锅炉,一用一备。 23 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第8章 劳动组织 根据设备配置情况、生产工艺特点、产品质量保证体系,产量达到一期满负荷 生产,实行工人2班制生产,共需160人,人员安排如下: 表8-1 生产车间人员配置 工种 总人数 18 预处理 17 标准化配料 4 巴氏杀菌 4 UHT灭菌 66 包装入库 109 总计 表8-2 辅助及管理人员配置 部门名称 人数 部门名称 人数 采购部 6 7 保卫部 人事部 1 14 工程部 原料部 7 1 行政部 后勤部 7 1 信息部 车队 2 4 奶源部 财务部 4 24 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 第9章 技术经济分析 9.1 投资分析 K19.1.1 用于建筑工程的各项费用() 车间及办公楼投资1510.6万元,土地费用300万元 则=1810.6万元 K1 K29.1.2 用于购置设备及安装() 总设备投资=3762.87万元 K2 9-1建设投资表 项目 金额(万) 土建工程 1810.6 设备购置 3762.87 5573.47 合计 9.1.3 流动资金 流动资金测算按建设投资的30,计,约为5573.47×30,=1672.04l万元。 9.2 投资总额 总投资=建设投资+流动资产=5573.47+1672.041=7245.511万元。 9.3 成本核算 9.3.1 生产成本 ) 原料乳成本 (1 日收鲜牛奶187.005t,每t价格约为2100元,则日收原料乳成本为 392710.5,3602100×187.005=392710.5元,年成本 11781万元(年生产日以360天,10000计,产能7.2万吨,其中百利包3万吨,利乐砖4.2万吨)。 (2) 其它辅料成本 年辅料成本=38l×200×360=2286万元。 25 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 9.3.2 包装成本 9-2 包装材料一览表 名称 单价(元) 年用量 金额(万元) 百利包袋 340 20 680 吸管 14000万 0.01 140 袋线纸箱 500万 1.25 625 0.32 647.5 利乐包 222万 6572.5 合计 9.3.3 制造成本 (1) 人工成本 人均月工资、福利定为1000元,则年工资总额1000×160×12=192.0万元。 (2) 水、电、煤成本 本项目正常生产时每日用水量1600t(用水为自挖井水,价格为0.8元,t),全部 设备每天耗电16000kW,锅炉房每天耗煤4.6t。 9-3 水煤电费用一览表 名称 单价 用量 费用(万元) 水 0.8元/t 48万吨 38.4 煤 420元/t 1380吨 57.96 326.4 电 0.68元/度 480万度 422.76 合计 (3) 其它制造成本() K3 主要包括修理费及建筑设备折旧等费用。 =138.64万元 K3 9.4 销售收入 根据市场调查的价格如下,不同品种按销售的比例计算,其中百利包为3万吨, 年,利乐砖为4.2万吨,年,则 26 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 总计年销售收入=7400+17220=24620万元。 9.5 利润分析 9-4 产品利润测算表 项目 金额(万) 4103.3 产品销售收入 3568 总成本 15.51 销售税金 535.5 毛利润 519.79 营业利润 说明:销售税金=(产品销售收入一可变成本)×17,×10,。 纯利润=营业利润×67,。 则年纯利润为519(79×0(67×60000t=2089(56万元。 9.6 投资回收期 投资回收期=固定资产总额,年利润 =7245.511,2089(56=3.46年 27 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 结 论 通过对日产200吨灭菌乳、含乳饮料及灭活乳酸菌饮料等生产车间的工艺论证和设备选型,确定了一个合理的设计方案,既经济实用,又能够保证生产出合格的产品。 1. 将该厂建在密山,有利于得到优质的奶源和廉价的劳动力以及便利的公路交通,还可以调整密山的农业产业结构,使畜牧业占农业总产值的比重上升,促进当地经济发展,而其还能得到当地政府政策上的照顾,为以后企业的发展打下坚实的基石工艺合理。 2. 经过大量的市场调研,在产品选择上确定了以上三种液态奶产品,利用进口的抗生素快速测定仪、全乳成分测定仪,强化原料乳品质控制;在原料乳的验收和贮存中,利用8只50t贮乳罐,将根据原料乳之特点进行分收,并最大化利用原料乳质量;根据货架期要求,采用适宜的热杀菌工艺,避免不必要的能源消耗和营养损失。 3. 硬件完全达到产品质量要求,充分保证产品安全;能耗小,并进行污水处理,是环保无污染企业。。 4. 根据经济技术分析,该项目正常生产每年销售收入可达到24620万元,可实现每年利润2089(56万元,投资回收期为3.46年。 28 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 参考文献 [1] 乳品工业手册编写组(乳品工业手册[M](中国轻工业出版社,1987,13~16 [2] 天津轻工业学院(.无锡轻工业学院合编(食品工艺学[M](中国轻工业出版 社,1993:12~14 [3] 武建新(乳品技术装备[M](中国轻工业出版社,2001:76~98 [4] 谢继志(液态乳制品科学与技术[M](中国轻工业出版社,1999:80~89 [5] 郭本恒(功能性乳制品[M](中国轻工业出版社,2000:13~20 [6] 张和平、张列兵(现代乳品工业手册[M](中国轻工业出版社,2005:32~34 [7] 无锡轻工大学(上海轻工业上海设计院(食品工厂设计基础[M](中国轻工业 出版社,1990:45~65 [8] 高福成(食品工程原理[M](中国轻工业出版社,1998:109~117 [9] 姜竹茂(酸奶科学与技术[M](中国农业出版社,2003:99~102 [10] 武建新(乳品技术装备[M](轻工出版社,2001:78~89 [11] 王璋等(食品化学[M](轻工业出版社,199l:45~65 [12] 李元瑞(食品工厂设计原理[M](陕西科学技术出版社,1994:32~43 [13] Ralph Early(The Technology of Dairy ProductS(Gaithersburg,Maryland,USA:ASPEN PUBLISHERS,INC,2001:55~60 [14] Nagendra P Shah(Functional foods from probiotics and prebiotics(Food Te6hnology,200l:78~80 nd[15] Walstra P Wouters, J and Geurts T. Dairy Science and Technology (2), CRC Press, 2006:23~32 29 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 附 录 附录A 液态奶工艺流程图 附录B 液态奶车间平面布置图 30 黑龙江东方学院本科生毕业论文,设计, 致 谢 本设计是在付红岩老师的精心指导下完成的,从论文题目的选择到论文的完成,自始至终都得到了老师耐心细致的启发和全面精心的指导,并且提出宝贵的参考 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 和建议,每一个步骤都凝结着付老师的心血,本人十分感谢付老师在我撰写论文的过程中给予地关心和帮助,祝愿付老师事业腾达、桃李四海,祝福付老师及家人身体健康、家庭美满。 本设计在写作的过程中也得到了很多同学的帮助,祝愿他们事业早日成。 同时向参加本论文评阅、答辩的全体老师致以最崇高的敬意和诚挚的谢意~ 最后祝我的母校,黑龙江东方学院,越办越 31 黑龙江东方学院学士学位毕业论文 32
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