消火栓系统管道安装施工组织设计.doc

消火栓系统管道安装施工组织设计.doc 消火栓系统管道安装施工组织设计 (一)工程概况 本工程位于蓬莱市区，结构形式为框架结构，建筑面积7069.44平米，建筑层数为地下一层，地上十一层，建筑高度38.20米; (二)施工规范 本消防工程涉及水、电和设备安装，我公司将严格按照以下规范进行实施: 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GBJ50242,2002) 2、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258,96) 3、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254,96) 4、《电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90) 5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149,90) 6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168,92) 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169,92) 8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170,92) 9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171,92) 10、《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92) 11、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96) 12、《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95) 13、《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97) 14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231,98) 15、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 16、《建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准》(GB50302-2002) 17、《建筑电气工程质量检验及评定标准》(GB50303-2002) 18、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 19、《工程建设标准强制性条文,房屋建筑部分》建设部 20、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59,99) (三)施工准备 施工准备主要从以下几个方面来进行:办理施工手续、技术准备、现场物资准备、施工人员准备、机具机具准备、材料准备等 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 1、 按施工要求办理好各种施工手续: 积极地与社会各部门及行业主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证。保证施工的合法性，使工程顺利开工。 、 技术准备: 2 1) 编制施工组织设计施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、质量保证措施。 2) 编制《质量控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》。 3) 收齐有关施工图、设备安装说明书等技术文件及相关的国家施工验收规范、标准。 4) 熟悉与本施工内容相关的技术规范，技术要求和施工工艺。 5) 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要 求，预先协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。 6) 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。 7) 在施工中施工员对施工班组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点， 组织进行技术攻关和交流。 3、 施工现场物质准备: 1) 编制施工平面布置及临时计划、临时用电方案。 2) 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临时设施方案在必要时需报送监理单位， 建设单位甚至当地公安消防部门审批。 3) 按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。 4、 施工人员及各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 准备: 1) 按“组织机构框图”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。 2) 建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、 “工程技术档案 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。 3) 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底和技术培训教 育。 5、 施工机具准备: 进场前我公司认真组织好必要的机具，以满足建设初期的需要，随施工进度再合理安排施工机具进场。 6、 主要材料设备准备: 材料定购前应建设单位提供材料的流通证、厂家批号，出厂合格证，质量检验书等资料证明。 施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师签字确认。 (四)施工主要工序 1、消火栓系统管道安装 根据设计要求，本工程消防管道管径DN?100时丝扣连接;管径DN,100时沟槽连接。管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GBJ50242-2002)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)等有关施工规范和规定，具体施工方法如下: 1.1 材料、设备要求 (1)本工程消防管道采用镀锌钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。 (2)各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。 (3)各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。 (4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。 (5)设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。 1.2 主要机具 (1)机具:压槽机、套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。 (3)量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 1.3 作业条件 (1) 主体结构已完成 (2) 管道安装所需要的要的基准线(+0.5m或+1.0m水平控制线)已明确 (3) 水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应 达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。 (4) 水池及水箱具备管道安装条件 (5) 预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。 (6) 现场的水、电、气源及场地满足施工要求 1.4 工艺流程 1.4.1 安装准备: 1)认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。 ( (2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或 排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。 (3)合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 ,.,.,管道定位、放线 (1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线 (2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。 ,.,., 支、吊、托架安装 (1)按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。 (2)支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。 (3)按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 (4)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: ?位置正确，埋设平整牢固; ?与管道接触紧密，固定牢靠; ?固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 1.4., 干管安装: 管道沟槽连接 (一)、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 (二)、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 (三)、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 (四)、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。 管道丝扣连接 1)断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管: ?用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 ?用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。 2)套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15,32mm者套二次;40,50mm者套三次;70mm以上者套3,4次为宜。 ?用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹 紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板 机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 ?用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2,3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。 3)配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度(以用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2,3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸 普通丝头 长 丝 短 丝 公称直 项 径 长 度 长 度 长 度 次 螺纹数 螺纹数 螺纹数 (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 16 8 55 30 13.5 6.5 3 25 18 8 60 36 15.0 6.5 4 32 20 9 17.0 7.5 5 40 22 10 19.0 8.0 6 50 24 11 21.0 9.0 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100 33 14 4)管段调直:将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 ?在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 ?管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 ?管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目 测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ?对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600?,800?时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 ?配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 ?镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ?管段调直时一般不允许损坏管材。 A. 法兰连接 1)凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。 2)法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2,3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。 3)法兰垫片，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。 B. 管道焊接 1)管道焊接应有防风、雨、雪措施。 2)一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度?4mm时如能保证焊透可不开坡口。 3)焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径,100mm可点焊三个点，管径,150mm以点焊四个点为宜。 4)管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。 C. 套管安装 (1)钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套 管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平;穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。 (2)防水套管:根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装 图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。 (3)立管管卡安装:层高?3m，每层一个，安装高度1.4m;层高3m,4.5m，每 层一个，安装高度1.8m，层高,4.5m，平分为三段安装二个管卡。 (4)钢管水平安装的支架间距应符合下表的规定。 钢管管道支架的最大间距 (m) 101215202530管径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 0 5 0 0 0 0 保 温 管 1.2.2.2.3.3.4.4.4.5.6.7.8.8. 5 0 0 5 0 0 0 0 5 0 0 0 0 5 不保温管 2.3.3.4.4.5.6.6.6.7.8.9. 11 12 5 0 5 0 5 0 0 0 5 0 0 5 ,.,., 管道试压 (1)管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。 (2)试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。 (3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。 (4)打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。 (5)管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。 (6)对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应,10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。 (7)观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手 续。 (8)管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管 道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。 (9)拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。 ,.,., 管道系统冲洗 (1)管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 (2)管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 (3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 ,.,., 消防水箱安装 (1)消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m;钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m;消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。 (2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 (3)管道穿过钢筋混泥土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管;对有振动的管道还应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 (4)水箱组装完后应做灌水试验。 (5)消防水泵、水泵接合器安装按照相关工艺标准执行。 ,.,., 消火栓箱安装 (1)消火栓箱的规格、型号、及左右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。 (2)消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。 (3)暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。 (4)消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。 (5)消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水带挂好在箱内的挂钉、托盘或支架上。 ,.,., 系统通水调试 (1)核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。 (2)消防水泵、稳压泵单机测试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。 (3)用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶(或水箱)试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。 1.5 应注意的质量问题 1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。 2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。 3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。 5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。 6、支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。 7、管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。