轻化工设计概论_第八章_车间布置设计

轻化工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概论_第八章_车间布置设计 在初步设计工艺流程图与设备选型完成之后，进一步工作就是将各工段与各工艺设备按 生产流程在空间上（水平和垂直方向）进行组合、布置。并用管道将它们连接起来。前者称 为车间布置，后者称为管道布置或配管设计。车间布置分初步设计与施工图设计二个阶段， 配管设计则属于施工图设计的内容。 从布置设计开始，设计就进入各专业的共同协作阶段。工艺专业进行车间布置时要考虑 土建、仪表、电器、交通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要；上述各专业也同时提 出各自对车间布置的要求。初步设计批准后，各专业还要进一步的对车间布置（初）进行研 究和进行空间布置得配合，最后得出一个满足各专业需要的车间布置，即施工图阶段的车间 布置，这个研究、协商的过程称布置研究，车间布置图（施）是工艺提供给其它专业的基本 设计条件，有了它各专业就能平行地和独立地进行各自的施工图设计，车间布置设计中允许 增删、修改。但是在最终车间布置图发出后，设计就不应该再有较大的改动了，因为个专业 都在以它为基准，进行平行的施工图设计，布置一改则各专业的大量施工图都要改动，就会 大大影响设计进度与费用。 化工车间一般由控制室、设备间、化验室、机修、电修、仪修间、仓库以及行政——福 利间等建筑物，设备露天布置场地、通道和平台、梯、框架管桥、管廊等构筑物所组成。车 间布置设计任务包括车间整体设计、厂房轮廓设计和设备布置设计。车间布置设计原则应充 分考虑实现工艺生产的有效性、安全性及经济性，车间布置不仅适应工艺流程顺序，还应保 证设备之间距离以相互连接的管道和钢结构最小，并便于操作、维修和施工过程中需要的适 当余地作为通道及安全生产的需要。下面将分别介绍车间布置设计的内容、方法、步骤及车 间布置图的绘制。 第一节 车间平面布置 车间平面布置包括车间各工段，各设施在车间场地范围内的平面布置和设备在车间中的 布置两部分，前者称车间平面布置，后者称车间设备布置，总称车间布置设计。 车间平面布置与工厂总平面布置有许多相似之处，一个大型车间往往就相当于一个小型 工厂，仅是生活行政与辅助设施较少而以。 一个较大的化工车间通常包括下列四项内容： 1. 生产设施，包括生产工段，原料和产品仓库，控制室、露天堆场或贮罐区等。 2. 生产辅助设施，包括除尘通风室、机修间、化验室等。 3. 生活行政设施包括车间办公室、更衣室、浴室、厕所等。 4. 其它特殊用室，如劳动保护室，保健室等。 车间平面布置就是上述内容在平面上进行组合布置。 1. 适合全厂总图布置，与其它车间，公用工程系统，运输系统结合成一有机整体。 191 2. 经济效果好、占地少、建设费用少、生产成本低。 3. 便于生产管理、物料运输、操作维修要方便。 4. 生产要安全，要妥善解决防火、防毒、防腐问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，要符合国家的各项有关法规。 5. 要考虑将来扩建与增建的余地。 1. 准备资料 （1）工艺流程图表示了车间组成，工段划分，物料的运输关系，主要设备特征，由此 可以估算出各工段的面积。 （2）总图与规划设计资料，表明了场地与道路情况，公用工程管道、污水排放点及有 关车间的位置，由此可以从物料输送和各车间相互关联的角度确定车间各工段的位置；由气 象资料，如温度、雨量再结合工艺要求与操作情况，就能决定装置能否在露天布置；主导风 向影响各工段的相对位置，散发有害气体的工段要布置在下风向、泄漏的可燃气体不能吹向 炉子，烟囱的排烟不能吹向压缩机房与控制室，冬季冷却塔水汽不能吹向附近建筑物或道路 等。 （3）有关的规范与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。如炼油化工企业设计防风规定等，按此可决定工段及设备间 的安全距离。 2. 确定各工段的布置形式 （1）露天布置，露天布置是优先考虑的第一 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，只要有可能都要采用露天与半露天 布置，目前较大型的石油化工厂与合成树脂厂都已普遍这样做了，大部分设备布置在露天或 敞开式的多层框架上，部分设备布置在室内或设顶棚，如泵、压缩机，造粒及包装设备等； 生活、行政、控制、化验室等集中在一幢建筑物内，布置在生产设施附近。 露天与半露天的优点是建筑投资少，、用地省，利于安装和检修，有利于通风、防火、 防爆；缺点是受气候影响大，操作条件差，自控要求高。 （2）室内布置，室内布置影响小，劳动条件好，小规模的间歇操作或操作频繁的设备 以布置在室内为宜，这类车间中常将大部分设备、辅助设备和生活行政设施布置在一幢或几 幢厂房中。 3. 流程式布置 按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各个工段，可以避免管道的重复往返，缩短管总 长，已证明是经济的布置方案。 各个工段分别组成一块块长方形区域，组成整个车间，这样既便于生产管理又容易布置 道路布置是车间平面布置的重要内容，它一方面是物料与设备的运输通道，另一方面他还解 决了管廊，上下水道，电缆等的布置（通常他们都沿着道路布置）。所以要避免弯曲的或成 尖角的道路布置，总的说来，车间平面愈近方形就愈经济。 1． 直通管廊长条布置 适用于小型车间（装置），是露天布置得基本方案。 外部管道可由管廊的一端或两端进出，贮藏区与工艺区用一根中心布置的管廊连接起 来，流程通顺。 在管廊两侧布置贮罐与设备较之单侧布置占地面积小，管廊长度短，这就意味着管道总 长度小、流体输送的动力省（图9-1a,b） 192 控制室与配电室相邻布置既方便又节约建筑费用，它们通常布置在装置的中心位置，在 设备区外又要靠近经常需要观察的区域并有通路通向各操作点。控制室靠近管廊布置将使管 廊长度增加0.5A但却缩短了电缆与仪表管线（图9-1e）。管廊分开平行布置是不经济的布置， 应该合并图9-1d。 预留的扩建用地位置影响车间初始投资，将预留面积分配在管廊两侧比布置在一侧为 佳，这样第一期工程管廊长度就减少一半。 图9-1 初始投资减少（图9-1e）。图9-1f右侧的布置比左侧的要好，不仅省去了横向管廊而且 连第二期的管廊都一并解决了。 2． T型、L型布置 T型或L型的管廊布置适合于较复杂车间，管道可由二个或三个方向进出车间。 中间贮罐布置在设备或厂房附近、原料、成品贮罐分类集中在贮罐区。易燃物料贮罐外 设围堤以防止液体泄漏蔓延，为操作安全泵布置在围堤外，围堤内积水由堤外控制的阀门排 除。必要时，在易燃物料罐区设安全喷水装置。一般物料的贮罐区外围只需设栏杆即可。 槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠近管廊既方便又节约管道。 厂房与各分区的周围都应通行道路，按运输要求分成主、次二类。道路布置成环网状， 除方便检修外也有利于安全消防。 管廊与道路重叠，在架空管廊下布置是既节约用地又方便维修。 193 3． 复杂车间平面布置 车间组成愈复杂，它的平面布置也愈复杂，但布置的基本原理不变，车间平面实际上就 是直线型、T型和L型的组合。考虑原则如下： （1）露天和敞开式布置。回收、聚合、分解、干燥、料仓、无规锅炉等主要装置采用 露天式和敞开式布置；有特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包装及成品仓 库布置在封闭式厂房中。 （2）流程式布置。各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程排列，通过一条 曲折的主管廊相接。控制、配电、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 室与办公室等生活行政设施合并布置在一幢建筑物中， 安排在装置工艺区的中心，位置恰当适宜。 （3）平面及道路布置整齐，各工段合并成几个矩形区域，整个车间组成一个近于方形 的区域，占地少，道路成网。 （4）物料运输合理。 （5）安全防火。对易燃、易爆、腐蚀性装置、设备设置安全围堤和留出安全区。 第二节 车间设备布置 车间设备布置就是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建、构筑物的 尺寸;确定管道、电气仪表管线，采暖通风管道的走向和位置。 一个优良的设备布置设计应该做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全，设备排 列简洁、紧凑、齐整、美观。要做到上述各点必须充分与正确利用有关的国家标准与设计规 范，特别是设计单位已积累经验和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地、充分地利用 这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也可能大大节约设计工时。 目前我国各化工设计单位尚无统一的设计规范，以下只以有介绍一些基本原则。 露天布置时，大多数设备都直接安装在地面的基础上；要抬高的设备用加长的脚、裙座 或安装在架上；往复泵与压缩机常设顶棚或布置在室内，它们的基础要与建筑物的基础分开， 防止振动传给建筑物。 室内布置的化工车间，原则与露天布置相同，但露天布置的操作，维修要求与室内布置 不同，前者多用永久性的局部操作平台，后者常用活动操作平台；移动的起重与维修设备在 室外比室内应用更广；室外布置的换热器通常就地抽管束。若室内这样布置就要占去很大的 室内空间或大大限制了管道与设备布置，这时宁愿将整台换热器送到机修车间去维修。 1 通道 车间的设备布置本质上就是车间的空间分配设计。通道的布置与工艺设备的布置同重 要。在布置设计的各个阶段，通道的布置设计都是重要的内容之一。 车间中设备应该成排成列布置，主管架一般布置在通道上空供工艺、公用工程，仪表管 线、电缆、通风管道，共同使用，下水道，地下管道与电缆等也常沿通道布置，所以希望通 道要直而简单地形成方格，在操作通道上要能看到各操作点与观测点，而且还要很方便的到 达这些地方，设备零件，接管，仪表均不应突出到通道上来。 通常除供安装，操作与维修外尚有紧急疏散的作用，故不允许有一端封闭的长通道。 通道的净空要求可参见表9-1。 194 9-1 项 目 尺 寸（m） 0.75 1．人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作台宽 2.2~2.5 2．走道、楼梯、操作台下的工作场所、管架的净空高度 3．主要检修道路、车间厂房之间的道路 宽6~7净空高4.2~4.3 4．次要道路 宽2.4，净空3.3 5．室内主要通道 宽4.8，净空2.7 3 6．泵列间通道宽（室外） 1.2/1.8 室内一排泵与墙/二排泵间 6.6 7．铁道上的净空高（通行道） 3.6 （死 端） 2.6 铁道中心距障碍物水平距离 0.6~1.5 8．平台到水平人孔 0.45 9．换热器法兰到垂直过滤器法兰 1.2/0.6 换热器管箱与封盖端前，室外/室内 10．管束抽出距离（室外） 管束长 +0.6~0.9 2 安装与维修 正常的日常维修（如更换机械密封等）所需的空间，并不比操作时大，但计划检修需 要更大的空间。 （1） 室外设备，安装在地面上的设备检修空间易于满足，塔的人孔，换热器的管箱 对着道路，在检修时很方便地利用汽车吊和换热器的抽管机械，当然必须提供汽车吊的进出 道路。小型机泵的检修可利用三脚架起重。空冷器布置在管架上往往是最经济的（支承管道 用地都省），但布置在地面上就能更方便的拆修电机、减速机、风扇等。 布置在敞开式框架中的设备可利用设在杠架上的重梁，吊钩起吊，这时要留有空间使 上层设备能够移动和降到地面上来，有了固定的起重设备设施就可取消供汽车吊开进的道 路。 （2） 室内设备，室内布置的设备要特别注意它的搬运通路和出口。这类问题若在 设计时遗漏，检修时就会造成经济损失。从建筑物内搬出一个大型设备（如反应器）是代价 很大的，不仅在它的上方要留有起吊空间，在底层还要留有供它通行的道路，所以最好靠近 门口。通过墙洞搬运大型设备也是常用的办法之一，但要不经常拆装。 设备不同的吊装方式对建筑结构会产生很大的影响，在厂房中央设吊车梁和吊车供设备 起吊，就要增加厂房宽度，结构载荷和建筑造价都要增加。 在框架和厂房上，在需要起吊的设备上空设置吊车梁，吊钩，吊柱，建筑造价增加多但 维修却大为不便，可减少拆御时间，节省维修费用，若能在正常生产时兼用于吊运物料则更 为经济合理。 吊车梁与吊钩等要有足够的高度，使吊着的零件能在其它的设备上空能通过或使用内件 能越过设备的法兰口。此外，在楼板或地面上要留有空地，以供停放，见图9-2。 195 图9-2 设备内件的吊装与停放 3 设备 设备布置是本章重点内容，几种典型设备将分类讨论，本处简单讨论一些共同的问题。 （1） 某些辅助和公用工程系统的设备，在流程图及设计说明中往往不予表达，但在 设备布置时不能遗漏，如凝水收集罐，冷冻盐水换热器和泵，仪表空气干燥器等。 （2） 流程式布置与组式布置结合，以前者为主，尽量保持工艺流程在水平和垂直方 向上的连续性，同时对一些结构上的操作上相似的设备，如几套相同的设备，同类设备或性 质相似及操作有关的设备采用集中布置，如塔，反应器，泵，压缩机等。 （3） 处理酸、碱等腐蚀介质的设备如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌 的围堤中，不宜放在地下室或楼上。 （4） 有毒的，有粉尘的和气体腐蚀的设备要集中布置并作通风排毒或防腐处理。 （5） 有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置时要加强通风和防止爆炸性气体 聚集。危险等级相同的设备或厂房要尽量集中到一个区域，这样可减少防爆电器数量和减少 防火，防爆建筑物的面积，既经济合理又比较安全，将爆炸危险设备布置在单层厂房，多层 厂房的顶层以及厂房（或场地）的边沿都有利于防爆泄压和消防。 4 管道、电气及仪表管线、通风管道 管道布置本是布置设计的主要内容之一，它与设备布置有极其密切的关系，在小型目 中有时合并进行，一般情况下多数分别由布置组与配管组分别进行。在布置设备时要同时安 排好管道走向，留好管道布置的空间。决定主管架与主要操作阀的位置。比较合理的做法是 在设备布置时同时进行关键管道，大口径管道的初步布置与水力计算，这样可减少设备布置 的修改返工和提高管道布置的质量。 电气及仪表管线，通风管道与配管设计的关系更为密切，可在考虑配管空间时一同解决， 具体做法将在以后布置举例中加以说明。 设备距离过大会增大建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道的投资，设备间距过小 就会导致操作，安装与维修的困难，甚至发生安全事故。设备间距今的确定主要取决于设备 和管道的安装，检修和安全生产以及节约投资等几个因素。目前我国尚无统一规定，对于中 小型化工项目设计时可参照表9-2数据来确定设备的安全距离。 196 9-2 m 1 泵与泵的间距 不小于0.7 2 泵离墙的距离 至少1.2 3 泵列与泵列间的距离（双排泵间） 不小于2.0 4 0.4 ~ 0.6 计量罐与计量罐间的距离 5 0.4 ~ 0.6 贮槽与贮槽间的距离（指车间中一般小容器） 6 换热器与换热器间距离 至少1.0 7 1.0 ~ 2.0 塔与塔的间距 8 离心机周围通道 不小于1.5 9 1.0 ~ 1.8 过滤机周围通道 反应罐盖上传动装置离天花板距离（如搅拌轴拆装10 不小于0.8 有困难时，距离还须加大） 11 反应罐底部与人行通道距离 不小于1.8 ~ 2.0 12 反应罐卸料口至离心机的距离 不小于1.0 ~ 1.5 13 起吊物品与设备最高点距离 不小于0.4 14 往复运动机械的运动部件离墙距离 不小于1.5 15 回转机械离墙距离 不小于0.8 ~ 1.0 16 回转机械相互间距离 不小于0.8 ~ 1.2 17 通廊、操作台通行部分的最小净空高度 不小于2.0 ~ 2.5 18 1.9 不常通行的地方 19 操作台梯子的斜度 一段情况 不大于45? 特殊情况 60? 20 15 控制室、开关室与炉子之间的距离 21 产生可燃性气体的设备和炉子间距离 不小于8.0 22 工艺设备和道路间距离 不小于1.0 1 （1）釜式反应器 ?釜式反应器通常是间歇操作。布置时要考虑便于加料和出料。液体物料通常是经高 位槽计量后依靠位差加入釜中。固体物料大多是用吊车从人孔加入釜内，因此人离地或操作 平台的高度以800mm为宜。 ?釜式反应器一般用耳架承在建（构）筑物上或操作台的梁上。对大型、重量大或振 动大的设备，要用脚直接承在地面或楼板上。 ?两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备大小， 附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便于操作。 ?带有搅拌器的反应器，其上部应设置安装及检修用的起吊设备。小型反应器如不设起 吊设备，则必须设置吊钩，以便临时设置起吊设备。设备顶端与建筑物间必须留出足够的高 度，以便抽出搅拌器。 ?跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物粘度大，或含有固体物料的反 应器要考虑疏通堵塞和管道清洗的问题。 ?反应器底部出口离地面高度：物料从底部出料口自流进入离心机要有1~1.5m距离；底部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m，搅拌器安装在设备底部时 设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高度不小于搅拌轴的长度。 ?易燃易爆反应器，特别是反应激烈，易出事故的反应器，布置时要考虑足够的安全 措施。 197 图9-3 釜式反应器布置示意图 （2）连续反应器 ?连续反应器有单台式和多台串联式。其布置注意事项除釜式反应器所列要求外，由 于进料出料都是连续的，因此在多台串联时必须特别注意物料进出口间的压差和流体和流体 流动的阴力损失，即 Hγ>（P –P）+?R 1 2 式中：H——设备之间液位差，m； 3 γ——反应物重度，kg/m； 198 P ,P——反应器1、2的操作压力，Pa; 12 ?R——反应物料流动阻力损失总和，（?R=R+R+R），Pa。 流动速度损失摩擦损失局部阴力损失 ?如果出料用加压泵循环时，除反应器口加压操作外，反应器必须有足够的位差， 以满足加压泵净正吸入压头的需要。 ?多台串联反应器可并排排列或排列一圈。 （3） 固定床反应器 ?催化剂可以由反应器的顶部加入或用真空抽入，装料口离操作台800mm左右，超过 800mm时要设置工作平台。 ?反应器上部要留出足够净空，供检修或吊装催化剂框用。 9-5 ?催化剂如从反应器底部（或侧面出料口）卸料时，应根据催化剂接受设备的高度，留 有足够的净空。当底部离地面大于1.5m时，应设置操作平台，底部离地面最小距离不得小 于500mm。 ?多台反应器应布置在一条中心线上，周围留有旋转催化剂盛器与必要检修场地。 ?操作阀门与取样口应尽量集中在一侧，并与加料口不在同一侧，以免相互干扰。 （4） 流化床反应器 ?布置要求基本与固定床反应器相同，此外，应同时考虑与其相配的流体输送设备、 附属设备的布置位置。设备间的距离 在满足管线连接安装要求下。应尽可能缩短。 ?催化剂进出反应器的角度，应能使得固体物料流动通畅，有时还应保持足够的料封。 ?对于体积大、反应压力较高的反应器，应该采用坚固的结构承。 ?反应器支座（或裙座）应有足够的散热长度，使支座与建筑物或地面的接触面上的温 度不致过高。要求钢筋混凝土不高于100?，钢结构不高于150?。 2．混合器 199 混合器可处理固体、浆液或液体物料的混合。把固体混合到液体中去，属于液体混合器 的范畴，把液体混入固体则属于固体混合器的范畴。 （1） 液体混合器 ?液体混合器通常是内部装有立式或倾斜式或卧式搅拌器的设备，上部有液体或固体加 料口及相应的固体输送设备，所以布置时必须考虑搅拌器的平衡及由于固体物料和两种不同 物料加入时而引起的振动，还要处理好固体物料的进出问题。 ?多台串联连接混合器应该使混合器液面有足够的位差，保持物流畅通。 ?重力式流动的混合器——沉降器，在布置时要考虑沉降器与沉降器之间固体管道的坡 度，并尽可能使连接管道最短。用泵输送物料时最好在泵进口处加一混合器，防止泵阻塞。 如果多组混合器利用位差连续操作时，则必须有足够的位差，以利于物料的流动。 （2） 固体混合器 固体混合器有螺旋式混合器、单转子或双转子混合器，以及行星式混合器等。这类合 器，物料是从混合器顶部或一端加入，产品从中部或底部排出。进、出料输送机可以布置成 任何水平角度，输送机与混合器之间用溜槽衔接；溜槽要保持一定角度，以保证物流的畅通。 用气流输送物料时，在混合器上需装旋风分离器。 回转式混合器及带碾轮的混合器。回转式混合器为转动设备，布置时应考虑安装检修所 需要的空间。 出料口与地面之间应该留有设置物料受器的足够净空。出料方式采用输送机传送时，其 布置要求同上节。 带碾轮的混合器，一般比较沉重，通常布置在厂房底层。 （3） 浆料混合器 此类混合器一般是有慢速搅拌器的槽，搅拌型式有浆式或耙式，还有搓板揉式混 合器及密闭式混炼器等处理更粘性的物料。这类混合器都必须有坚固的基础，最好布置在底 层。 3．蒸发器 （1）蒸发器及其附属设备（包括加热器、气液分离器、冷凝器、盐析器、真空泵及料 液输送泵等）应成组布置。 （2）多台蒸发器可成一直线布置也可成组布置 （3）蒸发器视镜、仪表和取样点应相对集中。 （4）考虑蒸发器（外）加热器的检修清洗或更换加热管，需设置起吊设施。 （5）通常蒸发器之间蒸汽管线的管径较大，在满足管道安装、检修工作要求下，应昼 缩小蒸发器之间的距离。 （6）蒸发器的最小安装高度决定于料液输送泵的净正吸入高度。 （7）冷凝器的布置高度应保持气压柱大于10m（水柱）高度（冷凝器底至热水、井水 平面的高度），气压柱应垂直，若需倾斜，其角度不得大于45?。 （8）容易溅漏的蒸发器，在设备周围地面上要砌设围堰，便于料液集中处理，地面需 铺砌瓷砖或作适当处理。 （9）蒸发器布置在室内时，散热量较大，在建筑上应采取措施，加强自然风通风或设 置通风设施。 （10）有固体结晶析出的蒸发器还需考虑固体出料及输送。 200 5 4 3 1 2 678 8-35-7-2-1-6-4- 9-6 4．结晶器 （1）结晶通常是在搅拌下进行，因此布置结晶器时要考虑搅拌器的安装、检修及操作 所需要的空间和场地。 （2）结晶器进料是浆状液，出料是固体状，布置时要很好地考虑设备间的位差及距离。 所有管道必须有足够的坡度。 （3）所有设备及管道需有排净的可能。 （4）结晶器通常都布置在室内，人孔高度最好不超过1-1.2m,如果超过必需设置操作台。 5．贮罐 （1）立式贮罐布置时，按罐外壁取齐，卧式贮罐按封头切线取齐。 （2）在室外布置易挥发液体贮罐的，应设置喷淋冷却设施。 （3）液位计、进出料接管、仪表集中于贮罐的一侧，另一侧供管道与检修用。 （4）罐与罐之间的距离，除应遵守“建筑设计防火规定”TJ16-74（试行）中的有关规定外，在没有阀门或仪表时，容器之间的通道应不小于750mm,有阀门或仪表时，应保证操作通道净宽不小于1m。在有限长度内均匀布置多个贮罐时，如保证前述间距有困难，则可 把两个贮罐作为一组紧靠在一起布置，缩小其间间距而加大与另一组或另一个贮罐的间距， 以便于操作、安装与检修。 （5）贮罐周围应按规定设置防护围堤，贮存腐蚀性物料罐区的地坪应作防腐蚀处理。 （6）立式贮罐安装高度应根据接管需要及输送泵的净正吸入压头的要求决定。卧式贮 罐安装高度除按上述条件确定外，对多台不同大小的贮罐，其底部宜布置在同一标高上。 （7）立式贮罐的人孔若设置在罐侧，其离地高度应不大于800mm。设置在罐顶，应设检修平台，多个贮罐设联合检修平台，单只贮罐设直爬梯上下。 （8）有搅拌器的贮罐，必要时需设置修理搅拌器的起吊设施。 6．工业炉和各种明火设备 （1）在生产装置内，工业炉与各种明火设备应集中布置在一端，并位于主导风向的上 风侧。 201 （2）工业炉与工业炉间要留出足够的间距，并应尽可能的布置在一直线上。 （3）炉前要有足够的操作面积，渣场、燃料堆场都不能要合理布置。 （4）明火设备离开产生可燃气体设备的距离至少为15m，并尽可能置于设备的上风向，以确保安全。 （5）明火设备附近12m内所有地下水沟、水井、管沟都不能必须密封，以防可燃气体在沟内聚积而引起火灾。 （6）要有足够的通道面积，以保证火灾时人员的疏散和消防车的进入。 （7）要设置可靠的消防设施。 （8）工业炉要有适当的防爆措施。 （9）工业炉的烟囱设置除了要满足工业炉的要求外还要符合国家环保的要求。 0081 2 350015001000 60004 5 16003800 6000 9 67425001500 8 3800 36-1-2-4- 7-8-5- 6-7 第三节 车间布置设计方法 化工车间布置设计是依据工艺流程，按其操作和物料流动顺序进行布置设计。布置的初 202 期阶段是利用流程图、工艺略图和各种作业图表进行布置，在化工、轻工中用得较多的是根 据固定岗位和工艺作用及功能进行布置设计。 大多数车间布置设计在开始时使用模拟法布置，如方块模型（Block model）或称概略模型法，剪纸（Cut outs）等。对于一些复杂的情况，这些方法实际上有局限性，应当使用 关键检查法或使用与别的方法结合的方法，这些方法试图对问题提出尽早的评价。此法首先 确定一个目标，并记载一些限制和约束，然后去检查他们的正确性和审查他们的一致性。例 如对工艺的全面检查要用完整方法按表9-6中提出的问题来回答，最后选出最佳方案。例如： （1）设备放在那里？塔顶冷凝器是在塔的上面。 （2）为什么要放在那里？便于回流液的自流。 （3）还可以放在哪里？靠近地面用一个泵打回流。 9-6 目前的事实 方案 发展的选择 1．完成了什么？为什么这样 还能完成什么？ 应当完成什么？ 2．它是怎样完成的？为什么那样？ 还能怎样完成它？ 应当怎样完成它？ 3．它是什么时候完成的?为什么在那时候？ 为什么在那时候？ 另外什么时候能完成它？ 4．它是在什么地方完成的？为什么要在那里？ 为什么要在那里？ 另外什么地方可以完成它？ 5．谁来完成它？为什么是那个人？ 另外什么人能完成它？ 应有什么人来完成它？ 下面将车间布置设计常用方法简介如下： 1． 剪纸法 剪纸法是按比例（如1:50）用赛璐珞或纸板制成不同形状，不同尺寸的纸板，以代表设 备或建筑物所占面积的大小。纸板所代表的面积不仅包括设备本身所占有的空间，同时应考 虑到操作、维修、通道、安全等所需面积。例如一台管长4.8m的热交换器在管箱一端需要 抽出管束的空为6.4m，另外在壳体端部的盖子前面要留出2.4m，在壳体两侧要留出0.9m空隙，因此对于一个有0.8m直径的壳体热交换器，所需要的平面大小为13.6×2.6?。需要布置的每台设备用剪纸把它们做出来，每台设备要按照流程图加以编号，即标注设备位号、 名称及主要尺寸。将设备剪纸放在一块平面上进行移动布置。布置时，当设备某侧不需要兼 顾维修和通道时，多台设备的维修面积可以重叠，以便使设备布置紧凑一些。这种布置使设 计具体化，经过反复移动设备，进行比较后，确定出较优布置方案，并绘制出车间平面布置 图。 2． 概略模型法 模型是用木块、纸板或聚苯乙烯块按确定的比例（如1:50）制成。将制成的模型放在坐 标纸贴面的底板上面，进行移动布置。比模型用于平面布置，楼面布置和立面布置时，不但 使设计具体化，而且以非常简单的形式将设备与设备、设备与建筑物等彼此相对关系表示出 来，并具有立体感。布置时，不仅将设备建筑物表示出来，还将比较昂贵的管道如公称直径 300mm以上的碳钢管、道路、岔道等一并表示出来。它可使所有的约束条件都得到保证。 完成布置后，可以绘制车间布置图。 关联和相容法可以正式用来消去那些不可能的或不允许成立的方案。当实际上不可能用 思维或记忆的方法来进行这项工作时，可以用列出图表的办法来评价布置，保证目标和约束 条件的一致性。 203 1． 旅程表法 旅程表原来是用于机修车间来确定机器的位置，这个方法的名称是和记录不同的工作在 机器之间的旅程多少有关。 要绘制一张方格网，每一个设备项目的名称在方格网的横向和竖向上标上。每一个方格 是一行和一列的汇合点，代表一个设备项目，在此中插入在这两设备之间所有连接的单位距 离中费用。如果是相邻的设备项目，这个费用就位于与主对角线临近的方格中，对一些不是 相邻的设备项目，这个费用就位于离开主对角线的方格中，连接所有设备的总费用，是把每 一个方格中的费用乘以该方格离开主对角线的距离，并加在一起。用目观察各列，然后显示 那些设备在互相交换位置后（设备的排列）可以减少总费用（使某些费用更接近主对角线）。 重复进行这个方法直到获得最佳的布置为止。 这个方法的主要缺点是它只能引导出一个最佳的线性排列，而通常这样的排列是不够 的。另一方面对于彼此邻近的不同的成对的设备项目，衡量他们的相对重要性，这对二维或 三维接近法是很有用的第一步。 2． 两维和三维接近法 已经设计出一些计算程序可用于二维或三维接近法。例如Armoul Buffa和Vollmon的用 计算机确定设备相对位置法（CRAFT）；Evan氏的布置自动设计程序ALDEP是用探索 程序法来产生概略布置；Lee和Moore氏的用电子计算机处理布置规划关系法 （CORLAP）等。此法不使用电子计算机，是难以应用的。最简单的手算方法一般采用 试差法，其中设备项目彼此接近如像主要费用所提出的那样并参考旅程表再对布置加以 修改。 3． 顺序法 顺序法主要是用来找出工业操作中可行的操作顺序，但对布置设计有时也是有用的。它 是根据与旅程表类似的方格网法，但常常要更简单一些。例如把费用归属于垂直运输，或可 以不计费用，用符号来表示“不允许”与“优先”。代替排列这些设备的是要绘制一张类似 工艺概略图的键式图。它是根据“优先环”而编制。从装置的某些关键设备或关键位置开始 （例如地平面），直到所有的设备或合并邻近位置的设备，编制一张概略图来，在图上表示 出来别的一些环节如通道等。最后对有希望的环节做出初步的结算，或做出比较，选出最佳 方案，在作更详尽的研究。 第四节 车间布置图的绘制 车间布置设计的图样包括设备布置图、首页图、设备安装详图和管口方位图。设备布置 图是车间布置设计中的主要图样，在初步设计阶段和施工图设计阶段中都要绘制。本节介绍 施工图设计中的设备布置图。图9-19是这种图样中比较简明的一个图例。 设备布置图是按正投影原理绘制的，图样一般包括一组视图、尺寸及标注、安装方位标、 说明与附注、设备一览表及标题栏。一组视图中表示厂房建筑的基本结构和设备在厂房内外 的布置情况。设备布置图与建筑图之间存在着相互依赖的关系：设备布置图是建筑图的前提， 建筑图又是设备布置图定稿的依据。工艺人员首先绘制设备布置图的初稿，对厂房建筑大小、 内部分隔、跨度、层数、门窗位置以及与设备安装有关的操作平台，预留孔洞等方面，向土 建设计部门提出了工艺要求，作为厂房建筑设计的依据。待厂房建筑设计完成后，工艺人员 再根据厂房建筑图对设备布置图进行修改和补充，使其更趋合理，而后定稿的设备布置图， 204 就作为设备安装和管道布置的依据。 厂房建筑图也按正投影原理绘制，图样表达了厂房建筑内部和外部的机构形状，按“建 筑制图标准”（GBTL-173）规定，视图包括平面图、立面图、剖面图和详图等几种图样。 设备布置图是采用若干平面图（实际上也是水平剖视图）和必要的立面剖视图，画出厂 房建筑基本结构以及与设备安装定位有关的建筑物（如墙、柱、楼板、设备安装孔洞、地沟、 地坑及操作平台等），再添加设备在厂房内外布置情况图样。也就是说，设备布置图是简化 了的建筑图加上设备布置的内容。 （一） 分区、比例与图幅 1． 分区原则 范围不大的车间或具体情况的需要，设备布置常以车间为主项设计，各工段（工序）的 设备可联合布置，统一出图，即设备布置图以车间为单位进行绘制，如图9-19所示。当车间（装置）范围较大，以车间（装置）为单位绘制图样不能表达详细和清晰时，则应绘制该 车间（装置）的首页图。然后按首页图上所划分的区域在分绘其设备布置图。 2． 比例与图幅 绘图比例通常用1:50和1:100，在个别情况下，若有大型贮罐或仓库等，可考虑采用 1:200和1:500。必要时，允许在一张图纸上的各视图采用不同的比例，此时可将主要采用 的比例注明在标题栏中，个别视图的不同比例则在视图名称的下方或右方予以注明。 图幅一般采用1号幅面，设备布置图如需分绘在几张图纸上，则各张图纸的幅面规格力 求统一，避免大小幅面参差不齐。图幅需要加长时，可按国家标准“机械制图”规定加以确 定。 （二） 视图的配置 1．平面图 设备布置图中的平面图，一般是每层厂房绘制一个。多层厂房按楼层或大的操作平台分 层绘制若干个。 在平面图上，要表示厂房建筑的方位、占地大小、内部分隔情况，以及与设备安装定位 有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置，如图9-19所示。 一张图纸内绘制几层平面图时，应以0.00平面开始画起，由下而上，从左到右顺序排 列。在平面图下方各注明其相应的标高，并在图名下画一粗线。如图9-19四个平面所示，各视图下方相应注明平面图名称为“0.00平面”、“5.00平面”、“10.00平面”及“15.00平面”等。 2．剖视图 剖视图是在厂房建筑的适当位置上，垂直剖切后绘出的立面剖视图，以表达在高度方向 设备安装布置的情况。在保证充分表达的前提下，剖视图的数量应尽可能的少。 在剖视图中要根据剖切位置和剖切方向，表达出厂房建筑的墙、柱、地面、屋面、平台、 栏杆、楼梯以及设备基础、操作平台支架等高度方向的结构与相对位置。 剖视图的剖切位置需在平面图上加以标记，标记方法一般应与“机械制图”国家标准规 定一致，如图9-20(a)所示，图9-19就是采用了这种方法。有些部门则采用接近“建筑制图 标准”的方法如图9-20(b)所示。 205 BCIIIII AAIAII IA BCIIIII(a) (b) 9-20 在剖视图的下方应注明相应的剖视名称，如“A-A剖视”、“B-B剖视”„„或“?-? 剖视”、“?-?剖视”„„等。剖视名称在同一套图内不得重复。剖切位置需要转折时，一 般以一次为限。 剖视图与平面图可以画在同一张图纸上，按剖视顺序，从左至右，由下而上顺序排列。 图9-19中画有一个A-A剖视图，因与各平面图均有联系，故其剖切位置在各层平面图上切 有标记。当剖视图与平面分别画在不同图纸上时，有时就在平面图上剖切符号下方，用括号 注明该剖视图所在图纸的图号，如图9-20所示。 （三） 剖视图表示方法 设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一是建筑物及其构件；二是设备。下面分 别讨论他们的表示方法。 1． 建筑物及其构件 在设备布置图中，建筑物及其构件均用中实线画出。常用的建筑结构构件的图例画法如 图9-21所示。这些图例是根据“建筑制图标准”的有关规定，结合化工特点，简化而成。 绘图的一些具体要求如下： （1）厂房建筑的空间大小，内部分隔，以及设备安装定位有关的基本结构，如墙、柱、 地面、楼板、平台、栏杆、楼梯、安装孔洞、地沟、地坑、吊车梁及设备基础等，在平面图 和剖视图上，均应按比例采用规定的图例。 （2）与设备安装定位关系不大的门窗等构件，一般只在平面图上画出他们的位置，门 的开启方向等，在剖视图上则一概不予考虑。 （3）在设备布置图中，对于承重墙、柱子等结构，要按建筑图要求用细点划线画出其 建筑定位轴线。 2． 设备 设备布置是图样主要表达内容，因此图上设备、设备的金属支架、电机及其传动装置等 都应用粗实线或粗虚线（有些图样采用b/2的虚线）画出。 图样绘有两个以上剖视图时，设备在各剖视图上一般只应出现一次，无特殊必要不予重 复画出。位于室外而又与厂房不连接的设备及其支架等，一般只在底层平面图上给以表示。 剖视图中设备的钢筋混凝土基础与设备外形轮廓组合在一起时，往往将其与设备一起画成粗 线。 206 -0.15IIII (b) (a) (a)(b) 9-21 下面再按设备定型与否分别介绍其规定画法： （1）非定型设备 用粗实线按比例画出能表示设备外形特征的轮廓。被遮盖的设备轮廓一般不予画出，如 必须表示则用粗虚线（或虚线）表示。非定型设备若无另绘的管口方位图，则应在图上画出 用以表示设备安装方位特征的管口。管口一般以中实线绘制，但在设备图形的主体的轮廓线 之外的管口（除人孔外），允许以单线表示，此时接管及法兰均以粗实线绘制，另绘管口方 位图的设备，其安装方位可按该图确定，管口在这里就可省略不画。 （2）定型设备 一般用粗实线按比例画出其外形轮廓。对于小型通用设备，如泵、压缩机、鼓风机等， 若有多台，而其位号、管口方位与支撑方位完全相同时，可只画出一台，其余则用粗实线简 化画出其基础的矩形轮廓。为了表达电机安装位置，也可在矩形中的相应部位上，用交叉粗 实线示意地给予表示。车间中的起重运输设备，如吊车等，也需按规定图例示意画出。 设备布置图中要标注与设备布置定位有关的建筑物、构筑物尺寸，建筑物、构筑物与设 备之间、设备与设备之间的定位尺寸。还要标注设备位号、名称、定位轴线的编号，以及注 写必要的说明等。下面分别进行讨论。 （一） 厂房建筑及其构件 1． 尺寸的内容 厂房建筑及其构件应标注如下尺寸： （1） 厂房建筑的长度、宽度总尺寸。 （2） 柱、墙定位轴线的间距尺寸。 （3） 为设备安装预留的孔、洞以及沟、坑等定位尺寸。 207 （4） 地面、楼板、平台、屋面的主要高度尺寸及其他与设备安装定位有关的建筑结 构构件的高度尺寸。 2． 尺寸的注法 设备布置图与建筑图之间有很多联系，因此图样的尺寸标注除基本应遵照“机械制图” （GB129-76）外，有些尺寸往往还要按“建筑制图标准”（GBJ1-73）规定的方法进行标注。 （1）平面尺寸的标注方法 ?厂房建筑的平面尺寸应以建筑定位轴线为基准，其单位用毫米，图中不必注明。 ?因总体尺寸数值较大，精度要求并不高，因此尺寸允许注成封闭链状，如图9-22。 ?尺寸线起止点可不用箭头而采用45?的细斜短线表示，此时最外侧尺寸线需延长至 尺寸界限外一段距离如图9-23所示。 ?尺寸线一般是建筑定位轴线和设备中心线的延长部分。 ?尺寸数字应尽量标注在尺寸线上方的中间，当尺寸界限距离较窄没有位置注写数字 时，可按图9-23的形式进行标注，最外面的尺寸数字可以标注在尺寸界限的外侧，中间部 分的尺寸数字可分别在尺寸线上下两边错开标注，必要时也可用引出线引出后再标注。 9-22 9-23 （2）标高 高度尺寸以标高形式标注，标注方法如下： ?一般以主厂房室内地面为基准，作为零点进行标注，单位用m，数值一般取至小数点后两位，单位在图中亦不注明。 ?标高符号一般采用图9-24(a)所示的形式，符号以细实线绘制。特殊情况下（如标注 部位较狭窄）则可采用如图9-24(b)的形式，高度h根据实际要求决定，水平线长度L应以注写数字所占地位的长度为准。有时也可采用图9-24(c)的形式。 ?零点标高标成“?0.00”。高于零点的标高，其数字前一般不加注“＋”号；低于零 点的标高，其数字前必须加注“－”号，如图9-25所示。 ?平面图上出现不同于图形下方所注标高的平面时，如地沟、地坑、操作平台等，应在 相应的部位上分别注明其标高。 9-24 9-25 3． 建筑定位轴线的标注 图中画出的建筑定位轴线，应与建筑图一样进行编号，并与其相应的轴线编号一致。 标注方法：在图形与尺寸之外的显著地位，于各轴线的端部画出直径为8~10mm的细圆线，使成水平或垂直方向排列。在水平方向则自左向右顺序注以1、2、3„„等相应编号，在垂直方向则自下而上顺序注以A、B、C„„等相应编号（I、O、Z三个字母不用，字母 208 不够用时，可增加A、A、„„，B、B„„等）。两轴线间需附加轴线时，编号可用分ABAB 数表示。分母表示前一轴线的编号，分子表示附加轴线，用阿拉伯数字顺序编号。如“1/5” 表示5号轴线以后附加的第一根轴线，“1/J”表示J号轴线以后附加的第一根轴线。 （二） 设备 1． 尺寸标注 图上一般不注出设备定型尺寸而只标注其安装定位尺寸。 （1）平面定位尺寸 平面图上应标注：设备与建筑物及其构件、设备与设备之间的定位尺寸。设备在平面图 上定位尺寸一般应以建筑定位轴线为基准，注出其与设备中心线或设备支座中心线的距离。 悬挂于墙上或柱子上的设备，应以墙的内壁或外壁，柱子的边为基准，标注定位尺寸。 当某一设备已采用建筑定位轴线为基准标注定位尺寸后，邻近设备可依次用已标出定位 尺寸的设备的中心线为基准来标注定位尺寸。 （2）高度方向定位尺寸 设备在高度方向的位置，一般以标注设备的基础面或设备中心线（卧式设备）的标高来 确定。必要时也可标注设备的支架、挂架、吊架、法兰面或主要管口中心线、设备最高点（塔 器）等的标高。 2． 名称与位号的标注 设备布置图中的所有设备，均需标出名称与位号，名称和位号应与工艺流程图一致。设 备名称和位号在平面图和剖视图上都需标注，一般标注在相应图形的上方或下方，不用指引 线，名称在下，位号在上，中间画一粗实线（b或＞b）。也有只注位号不标名称的；或者标注在设备图形内不用指引线，标注在图形之外用指引线。 （三） 安装方位标 设备布置图应在图纸的右上方绘制一个表示设备安装方位基准的符号——安装方位标， 如图9-19右上角所示。符号以粗实线画出两个直径分别为14与8mm的圆圈和水平、垂直 两直线，并分别注以0?、90?、180?、270?等字样。安装方位标可由各主项（车间或工段）设计自行规定。该方位基准一经确定，设计项目中所有必须表示方位的图样，如管口方 位图、管段图等，均应统一。 （四） 设备一览表 设备布置图可以将设备位号、名称、规格及设备图号（或标准号）等，在图纸上列表注 明。也可不在图上列表，而在设计文件中附出设备一览表，此时车间（装置）所属设备应分 类编制表格，如：非定型设备表，泵类设备表，压缩机，鼓风机类设备表，机电设备表等， 已备订货、施工之用。 车间布置设计中，对于车间范围较大时，设备布置图往往需要分区绘制，因此还应绘制 首页图。为了便于设备安装，还应提供设备安装详图（包括支架图）和设备管口方位图。以 上三种图样的绘制方法请参考有关资料，这里不作叙述。 209