不合格品管理标准

不合格品管理标准不合格品管理标准版本号,A/0 管理编号, 批准, 审核, 编制, 发布日期,2014-8-3 实施日期,2014-8-3 不合格品管理标准 1.目的通过对不符合品质要求的产品或物料实施标识、记录、隔离及处置,有效防止误用或混用。 2.适用范围所有来料检验,制程检验,完成品检验过程中发现的不合格品均适用。 3.用语定义 3.1.不合格品,零部件/成品的质量偏离技术标准或品质状态不明确的产品,即为不合格品。 3.2.不合格批,对相同型号或规格的一批产品,按要求水准实施抽检, 当不合...

不合格品管理标准版本号,A/0 管理编号, 批准, 审核, 编制, 发布日期,2014-8-3 实施日期,2014-8-3 不合格品管理标准 1.目的通过对不符合品质要求的产品或物料实施标识、记录、隔离及处置,有效防止误用或混用。 2.适用范围所有来料检验,制程检验,完成品检验过程中发现的不合格品均适用。 3.用语定义 3.1.不合格品,零部件/成品的质量偏离技术标准或品质状态不明确的产品,即为不合格品。 3.2.不合格批,对相同型号或规格的一批产品,按要求水准实施抽检, 当不合格品数量达到拒收水准时,即当批产品为不合格批。 3.3.返工/选别,对不合格品进行加工、选别,以达到规定品质要求, 成为合格品的措施。 3.4.让步接收,对不合格品的不合格内容,确保不影响顾客使用时, 允许转入下一过程或入库的许可。 3.5.特采,不合格品在急料状态下,对不合格品进行降等使用的许可 (必要时通知客户)。 3.6.报废,为避免不合格产品使用于原有的预期用途作为废弃品的措施。 4. 职责 4.1.生产现场对不合格品实施标识,隔离放置,并执行不合格品处置方案; 4.2. 技术工艺制定不合格品处置方案; 4.3. 品质检验对不合格品状态进行判定或确认; 4.4. 外协人员执行退货,换货处置. 5.管理内容 5.1.来料检验不合格品管理: 5.1.1.标识 a.检验员发现不合格品时,采用《不合格品标示票》并注明不合格项目后粘贴于不合格品上, b.发生不合格批时,采用《不合格品标示票》,记录完整后粘贴于盛具或包装箱外表面明显处, 5.1.2.记录检验员将来料检验的不合格相关信息记录于《零部件检验记录表》。 5.1.3.隔离检验员将不合格品或不合格批放置于不合格放置区。 5.1.4.处置 a. 检验员将记录有不合格信息的《零部件检验记录表》交生产计划员确认, b. 生产计划员根据购入/外协零部件投入使用的紧急程度判断退货或申请使用, c. 不合格品使用判定由生产计划员向开发部/工艺技术 (样机交开发部,量产交工艺技术)提出判断申请; d. 开发部/工艺技术部根据检验结果,接合技术设计要求及生产紧急程度来判定,是否直接使用、返工、选别、特采、退货等, e. 判断可使用时交品质确认,必要时呈公司领导审批后入库,判断不可使用时由外协执行退货处置。 5.2.制程检验不合格品管理 5.2.1. 标示生产工序人员、过程巡检人员、成品检验人员在检查过程中发现不合格品时,采用《不合格品标示票》并注明不合格项目后粘贴于不合格品上, 5.2.2.记录 a. 生产工序人员将首.自检的不合格相关信息记录于《首.自检记录表》; b. 过程巡检人员将巡检的不合格相关信息记录于《过程巡检记录表》; c. 成品检验人员将成品检的不合格相关信息记录于《成品检验记录表》。 5.2.3.隔离不合格品发现者将不合格品放置于不合格放置区。 5.2.4.处置 a.首.自检发现的不合格品,工序人员立即报告工艺技术人员处理, b.过程巡检发现个别不合格品时及时联络工艺技术人员处理;如发现是批量性质量问题 ,由巡检人员通过《产品质量异常跟踪处置单》的形式联络工艺技术人员,由技术人员制定处置方案,新产品由开发人员制定,量产品由生产技术人员制定), c. 工艺人员根据检验结果及相关要求来判定返工、返修及报废处理等, d. 不合格品判定为报废品时,由生产单位填写《报废单》,由质管确认品质状态,由开发部/工艺技术明确报废原因,由库房确认报废数量。 5.3. 完成品检验不合格品管理 5.3.1.标识 a. 检验员发现不合格品时,采用《不合格品标示票》并注明不合格项目后粘贴于不合格品上, b. 发现不合格批时,采用《不合格品标示票》,记录完整后粘贴于盛具或包装箱外表面明显处, 5.3.2.记录检验员将完成品检验的不合格相关信息记录于《完成品检验记录表》 5.3.3,隔离检验员通知责任单位将不合格品或不合格批放置于不合格放置区 5.3.4.处置检验员将记录有不合格信息的《完成品检验记录表》交由开发部/生技部(样品交开发部,量产交工艺技术)制定处置方案; 5.4.呆滞不合格管理 5.4.1.标识隔离因内部设计变更或客户要求变更导致的不合格品,由责任单位采用“呆滞”字样,并明确呆滞原因实施标示后固定区域放置。 5.4.2.记录由责任单位将呆滞品名称,型号,日期,原因,数量进行记录。 5.4.3,处置由生产现场采用《产品质量异常跟踪处置单》的形式,联络技术部门制定处置方案。 6.相关文件 6.1.《来料,外协检验管理标准》 6.2.《异常处理管理标准》 7.附件《报废品处置单》

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