洗煤厂大年夜修更新改革报告请示[整理版]

洗煤厂大年夜修更新改革报告 请示 关于预备党员转正的请示关于招聘人员的请示增加职数的请示复产请示文档专项资金请示 [整理版] 洗煤厂大修更新改造汇报 为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况，需要对公司洗煤厂做大修更新改造，为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部及洗煤厂有关人员，对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察，并和安装技术人员进行交谈;我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察，双方就技术方面的问题进行交谈，三家及我们分别拿出改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及概算投资。3月27日，技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论，初步形成了大洗煤改造方案，现就有关改造方案汇报如下: 一:大洗煤目前存在的主要问题 我公司洗煤厂始建于1990年，由北京选煤 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院设计;由于当时选煤设计技术的局限性，另外也没有充分考虑到本地区煤的特性，因此设计方面存在着诸多不足。加上近年来煤质发生重大变化，设备在使用过程中存在着投资维护不足，所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态，洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。 1、原煤准备系统: 1.1、受煤坑:防雨棚没有，需增加。原煤场防尘网无，需新加。篦子: 三分之一破损缺失需需修复。给煤机:2台，一台报废，一台损坏严重叶轮报废，需更换整机。104皮带:机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。给煤机轨道:支架锈蚀严重，轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换 。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变形,给煤机无法通过(西1/3处)。 1.2、201皮带:机尾部分的机架锈蚀严重需要更换，机头机架变形， 减速机齿轮磨损严重。需更换减速机。 1.3、除铁器:无 1.4、原煤筛:筛面破损，激振器轴承室磨损变大，轴筒与筛箱脱离，无法密封，轴承易坏。 1.5、手捡皮带:已更换新胶带。 1.6、破碎机一台:皮带轮辐条断裂，齿轮箱体脱落，齿板齿牙报废，破碎效果极差。 2、主选系统: 2.1、301皮带一部:机架、胶带暂可使用，减速机齿轮过度磨损，箱体漏油严重。 2.2、缓冲仓2个，现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重，需要改造，另一个废弃。 2.3:洗煤机两部:8m?报废，14m?机体锈蚀过度，内部空气室重度锈蚀，串漏汽严重，需彻底更新。 电磁给料机两台:铁芯坏，给料量小。 2.4:矸、中斗子四部:8m?矸、中斗子已报废。 14m?矸、中斗子箱体绣烂，滑道无衬板， 支架重度磨损。 5:块煤筛一部:箱体断裂，大梁、付梁断裂，激振器已更新 6:捞坑一个:现用下料漏斗及中央料筒报废。 7:精煤斗一部:现用减速机基础破碎，固定不住。 8:离心机2台;南台变速箱故障，无法运转，北台现用，润滑系统漏油，运转不良。 9;风机2台:一台报废，一台转子轴断，焊接后粗加工暂用，两端轴承油池漏油严重。 2.3浮选系统 1:浮选机2台;机体漏料，各搅拌机构振动严重，定子、转子、导流板磨损过度。 2:矿浆预处理器2台:搅拌器报废，现充当缓冲槽用。 3:药剂罐2个:现用。 4:圆盘过滤机2台:处理量小，西台传动部分故障，运转不正常，东台现用，吹风系统不起作用。 5:真空泵5台:2台报废，1台备用。 6:压风机2台:1台报废，1台现用，风量、风压小。 7:滤液泵1台:振动大，泵体及填料室漏水严重。 2.4压滤车间 1: 入料泵3台:1台报废，2台现用，入料压力低，流量小。 2:刮板2台:1台报废，1台现用，槽体破损，支架磨损严重，机头、机尾组件磨损严重。 3:压滤机2台:一台报废，一台现用油缸磨损，漏油严重，液压站工作迟缓。生产效率低，不能满足生产需要。 4:皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。 2.5浓缩车间及泵房 1:耙式浓缩机2部:现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重，中心转盘轴承总成需更换，精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废，耙架、刮刀锈蚀严重，转盘轴承总成需更换。 2:煤泥泵2台:一台报废，一台现用，轴件及叶轮、衬板已到报废期，不能连续运转。 3:循环泵2台:一台报废，一台现用，振动大。 4:浮选底流泵2台:1台振动大，泵体漏料停用，1台为新泵。 5 :集中水泵2台:1台报废，1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。 6 :清水泵2台:1台报废，1台现用。 7:循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大，局部多处漏水。2.6精煤-运输系统: 共有皮带4条，其中324、631两条现用，但胶带磨损严重，601及603两条只余有部分支架和托辊架。 7:控制系统: 集控系统现已报废，无计量设施(原、精、中煤核子称均以报废) 8:主厂房设备保暖温设施缺失，部分钢制踏梯腐蚀严重，需更换，各建筑物玻璃破损严重。 总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态，即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。 三:改造工艺选择: 根据以上情况，现考虑两种工艺改造方案供选择: 1:传统工艺(跳汏)改造 传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程，但要加大相关设备处理能力。主洗系统将现有的两段5室14m?跳汏机改为三段7室21m?跳汰机，改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力，以相应处理量的新设备更换老旧报废设备，完善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在2642.7万元 左右。 2:重介改造工艺 该工艺是保持原有的原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统等其流程不变，只加大相关设备处理能力。重介系统;使用单段跳汏机排矸除泥，剩余精煤、中煤、少量矸石混合进入三产品旋流器进行分选，然后脱介形成最终产品。浮选系统改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力。以相应处理量的新设备更换老旧废弃设备，完善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在3174.31万元左右。 四:两种工艺优缺点分析: 传统工艺改造优点是相对投资少，改造时间短，洗煤成本低， 对现有洗煤主厂房土建结构不做大的改动，缺点是不太适合本地的 难洗煤，精煤质量控制，另外对中煤含精煤和矸石含中煤控制效果 也不够理想，洗煤能力提高不大;加重介改造的优点是比较适合本 地区难洗煤的质量控制，可以有效控制中煤含精和矸石含中煤，另 外可以提高洗煤能力;缺点是投资较大，洗煤成本相对高，对现有 洗煤主厂房土建结构做适当改动，改造周期较长些。 四:投资概算情况 综合三家报价及考察了解情况，若按120万吨洗煤能力改造传统 改造概算投资在2000~2500万元，加重介改造概算投资在3000~3500 万元左右。 1:唐山联重传统改造报价(概算):1925.3109万元 唐山联重加重介改造报价(概算)2973.3536万元 2:唐山建华传统改造报价(概算)2342万元 唐山建华加重介改造报价(概算)2762万元 3:山西森特传统改造报价(概算)922.3 万元 4:本厂传统改造报价(概算)2642.7万元 5:本厂加重介改造工程造价(概算)3174.31万元 说明: 各厂家报价不同程度都漏项，山西森特漏项较多因此报价偏低 。 四:建议 1:在两种工艺改造投资相差不太大的情况下，建议采用加重介改 造。 2:公司在改造以前可以召集设计院、 有洗煤厂安装经验的人员、 有重介洗煤经验人员及有土建经验人员，开一次技术论证会以确定洗煤厂改造方案的工艺选择。 ` 以上建议仅供领导参考 附: 1:唐山联重、唐山建华、山西 森特及本厂报价清单各一份。 2:跳汏洗煤改重介洗煤考察报告一份。 2011.3.29